重庆市江北区石油天然气长输管道突发事件风险评估报告.docx

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1、重庆市江北区石油天然气长输管道突发事件风险评估报告重庆市江北区发展和改革委员会编制日期：二。二二年八月目录1危险有害因素辨识错误!未定义书签。1.1 区内石油天然气长输管道概况错误!未定义书签。1.2 危险有害因素辨识错误!未定乂书签。2事故风险分析错误!未定义书签。2.1 事故风险类型错误!未定义书签。2.2 输气管道潜在影响半径分析错误!未定义书签。2.3 3事故风险后果错误未定乂书签o3事故风险评价错误!未定义书签。3.1 作业条件危险性评价法错误!未定义书签。3.2 输油管线定量风险评价错误!未定义书签。3.3 输气管线事故后果定量分析错误!未定义书签。4结论与建议错误!未定义书签。4

2、.1 风险评估结论错误!未定义书签。4.2 计划建议错误!未定义书签。1危险有害因素辨识1.1 区内石油天然气长输管道概况I .1.1成品油长输管道江北区境内目前油料长输管道只有1条，即中国航空油料有限责任公司重庆分公司重庆机场航空油料输送管线。该输油管道起于中国航空油料有限责任公司重庆分公司唐家沱码头油库，止于江北国际机场使用油库。江北区境内长约3.92km,途经铁山坪街道、港城园区和寸滩街道。该管道公称直径DN200,管材为20#无缝钢管，输送介质为航空煤油(3号喷气燃料)，管道压力等级为GA2级，设计压力6.4MPa,最大工作压力3.6MPa,最大工作流量220m3h,年设计最大输油能力

3、120万m3。II .2天然气长输管道(1)重庆燃气集团股份有限公司输配分公司输气管道重庆燃气集团股份有限公司输配分公司在江北区境内天然气长输管道主要有都市外环管线江北段、晏鱼线江北段。外环管线江北段长约12.2km,管道设计压力4.5MPa,管径D711,起于三梯子水库，止于龙冲岩长江边。途径果园港区、鱼嘴工业园区、复盛镇。自三梯子水库处沿高速公路外侧控制带向南敷设，在日铺南侧穿越协睦立交匝道后向西南过庙坝村西、新田湾、大坪穿越渝长高速经扇子坝至位于楼房沟西的鱼嘴门站，管线出鱼嘴门站后向南穿越渝怀铁路，于J020号桩处向西下穿绕城高速芦稿湾大桥至绕城高速内侧J021号桩处，而后管线折向南经下

4、湾至龙冲岩，管线由此处穿越长江至南岸区石盘困。管道采用三层PE常温型加强级外防腐层+强制电流阴极保护。晏鱼线江北段10.4km,管道设计压力4.5MPa,管径D508,起于御临河边，止于鱼嘴门站。途经鱼嘴镇、五宝镇。晏鱼线穿越御临河后，经樟鹿溪、周家拱桥、白杨坝、生基坪、二蹬岩、梅子岚娅、黄树槽、窑罐林、厂墙沟、碾子坪、李家沟斑竹林，在蒋家湾铁路桥下穿越渝怀铁路，沿渝怀铁路，经上土地沟至绕城高速，沿绕城高速到达鱼嘴门站。(2)重庆气矿江北天然气运销部输气管道重庆气矿江北天然气运销部卧渝线C段江北区段天然气管道于1991年投产使用，输送净化天然气。管道规格为D426(其中大石坝至大庆村立交壁厚为

5、7mm,大庆村立交至金山角壁厚11.9mm,金山角至大石坝正街壁厚7mm,大石坝正街至北滨路1号立交桥壁厚10mm）o管道材质为A3F、X52钢、L245、20#钢，管道设计压力2.5MPa,设计输量250104m3d,运行期间压力为0.8MPa,实际输气量为50-70104m3d;管道起点为大石坝站，终点为九宫庙站，采用3PE防腐（部分为石油沥青）强制电流阴极保护。卧渝线C段江北区段大石坝站至嘉陵江边）全长约3.5Km,途经大石坝街道，目前处于充氮保护停用状态。1.2危险有害因素辨识1.2.1 主要危险物质辨识江北区石油天然气长输管道主要输送介质为：航空煤油（3号喷气燃料）、天然气。（1）航

6、空煤油（3号喷气燃料）表1.21航空煤油的安全技术特性表标识中文名3号喷气燃料英文名JetfuelNo.3别名航空煤油规格GB253-89危规号GB3.3类33501CAS号8008-20-6理化ttJB性状无色或淡黄色液体，略带臭味沸点/175325溶解性与石油系，乙醇混溶，不溶于水闪点/C38相对密度（水=1）0.7750.830自燃点210燃烧（分解）产物C。、CO2燃烧性易燃爆炸极限（体积分数）/%0.7-5稳定性稳定聚合危害不聚合献爆炸危险性净热值不小于42.8MJkg禁忌物硝酸、氧化剂危险特性属易燃、易爆品，主要侵入途径是蒸气吸入、食入、皮肤及眼睛接触；其闪点在38。C以上，在温度

7、高于其闪点情况下，遇明火、氧化剂，可能引起燃烧或爆炸。灭火方法用雾状水保持火场容器冷却，使用干粉、泡沫或二氧化碳灭火，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：干粉、二氧化碳、泡沫、雾状水、砂土。毒性接触限值中国15gr11310-15min美国100mgm3对人体的危害毒性与汽油相似，对皮肤、粘膜的刺激性较强，并可通过皮肤吸收，长期接触，可导致人体虚弱、贫血、白细胞改变，发热和死亡。成人经口吸收最小致死约为100m1。急救中毒时立即移至新鲜空气处，松开衣服。停止呼吸时，进行人工呼吸，就医。皮肤或眼睛接触时，立即脱去被污染的衣服，用流动清水冲洗20分钟。防护工程控制生产过程密闭，加强通风。眼睛防护戴化学

8、安全防护眼镜。身体防护穿戴防渗透工作服。手防护戴防渗透耐油手套。其它工作现场禁止吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。呼吸系统防护空气中浓雅超标时，佩戴装药剂盒防有机蒸气的自吸过滤式防毒面具（全面罩），紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。处理首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套，用砂土吸收，倒至空旷地方任其蒸气，对污染地面进行通风，蒸发残余液体，并排除蒸气。储存容器泄漏，要立即收集，防止进入下水道。排洪沟等限制性空间。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运按SH0164进行。贮存于阴凉通风处，贮运中注意防火、

9、防爆、防静电，并采取措施防止细菌产生。（2）天然气根据危险化学品目录（2015版），天然气长输管道输送的主要危险、有害物质是天然气，其主要成分为甲烷。天然气的主要安全技术特性见下表。表1.22天然气的安全技术特性表标识中文名甲烷；沼气英文名Methane;Marshgas分子式CH4分子量16.04UN编号1971序号1289CAS号74-82-8理化性状无色无臭气体熔点/-182.5溶解性微溶于水，熔于醇、乙慨。沸点/-161.5相对密度（水=1）0.42(-164)饱和蒸气压/kPa53.32(-168.8oC)相对密度（空气=1）0.55临界温度/C-82.6燃烧热（kJ/mol）889

10、.5临界压力/MPa4.59最小引燃能量/mJ0.28健爆炸危险性燃烧性易燃燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳闪点/。C-188聚合危害不聚合爆炸极限（体积分数）/%5.3-15稳定性稳定自燃温度/C538禁忌物强氧化剂、氟、氯。危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化漠、氯气、次氨酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。毒住接触限值中国MAC(mgr113)未制定标准苏联MAC(mgr1

11、13)300美国TVL-TWAACGIH窒息性气体美国TLV-STEL未制定标准对人体的危害甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。急救皮肤接触若有冻伤，就医治疗。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。物工程控制生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩卜眼睛防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可

12、戴安全防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手防护戴一般作业防护手套。其它工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄H应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射

13、。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、浸）等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。（3）重点监管的危险化学品根据重点监管的危险化学品名录（2013年完整版），天然气为重点监管的危险化学品。天然气的安全措施和应急处置原则见下表。表1.2-3天然气的安全措施和应急处置原则特别示极易燃气体。理化无色、无臭、无味气体。微溶于水，溶于醇、乙酸等有机溶剂。分子量16

14、.04,熔点-182.5oC,沸点-161.5。C,气体密度0.7163gL,相对蒸气密度（空气=1）0.6,相对密度特性（水=1）0.42（-164）,临界压力4.59MPa,临界温度-82.6C,饱和蒸气压53.32kPa（-168.8oC）,爆炸极限5.0%16%（体积比），自燃温度537,最小点火能0.28mJ,最大爆炸压力0.717MPao主要用途：主要用作燃料和用于炭黑、氢、乙快、甲醛等的制造。危害1BA【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸危险。【活性反应】与五氧化溪、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂剧烈反应。【健康危

15、害】纯甲烷对人基本无毒，只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂。皮肤接触液化气体可致冻伤。天然气主要组分为甲烷，其毒性因其他化学组成的不同而异。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，必要时戴防护手套，接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜，佩戴供气式呼吸器。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带

16、压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧化剂接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】(1)天然气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。(2)生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业(固定动火区必须距离生产区30m以上X生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续。配气站严禁烟火，严禁堆放易燃物，站内应有良好

17、的自然通风并应有事故排风装置。(3)天然气配气站中，不准独立进行操作。非操作人员未经许可，不准进入配气站。(4)含硫化氢的天然气生产作业现场应安装硫化氢监测系统。进行硫化氢监测，应符合以下要求：含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪；重点监测区应设置醒目的标志；一硫化氢监测仪报警值设定：阈限值为1级报警值；安全临界浓度为2级报警值；危险临界浓度为3级报警值；一硫化氢监测仪应定期校验，并进行检定。(5)充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。【储存安全】(1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30o(2)应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明

18、、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。(3)天然气储气站中：与相邻居民点、工矿企业和其他公用设施安全距离及站场内的平面布置，应符合国家现行标准；天然气储气站内建(构)筑物应配置灭火器，其配置类型和数量应符合建筑灭火器配置的相关规定；注意防雷、防静电，应按建筑物防雷设计规范(GB50057)的规定设置防雷设施，工艺管网、设备、自动控制仪表系统应按标准安装防雷、防静电接地设施，并定期进行检查和检测。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。(2)槽车

19、和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。(3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。(4)采用管道输送时：输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头。因条件限制无法避开时，应采取保护措施并经国家有关部门批准；输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩；输气管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来

20、物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查，及时处理输气管道沿线的异常情况，并依据天然气管道保护的有关法律法规保护管道。应急【急救措施】处置吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停原则止，立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在3842。C的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感，就医。【灭火方法】切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。【泄漏应急处

21、置】消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。作为一项紧急预防措施，泄漏隔寓距离至少为100m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800mo1.2.2危险、有害因素分析1.2.2.1 航空煤油长输管道运行期间危险、有害因素分析(1)管道腐蚀

22、因素分析管道由于自身质量问题或受所处环境的土壤、杂散电流等因素的影响，造成管道电化学腐蚀、应力腐蚀和杂散电流腐蚀等，或管道施工时造成防腐层机械损伤以及地质灾害因素造成防腐层破坏，均可能造成管道腐蚀，腐蚀严重可发生破损或断裂，致使油品泄露引发火灾、爆炸事故。(2)设计不合理的危害分析设计质量的好坏对工程质量有直接的影响，管道强度设计计算时，对管道的受力载荷分析不当，管材、壁厚的选用不恰当，根据管道所经地区的分级或管道穿跨越公路等级、河流大小等情况，确定强度设计系数。如果管道沿线勘查不清楚，有可能出现地区分级不准确，造成强度设计系数选取不恰当，若这种失误导致管道壁厚计算值偏低，将不能满足实际工况的

23、安全。若管道应力分析，强度、刚度及稳定性校核失误，会造成管道变形、弯曲甚至断裂。(3)施工缺陷的危害分析1 )焊接是管道施工中最重要的一道工序，管道的焊缝处会产生各种缺陷，较为常见的有裂纹、夹渣、未熔透、未熔合、焊瘤、气孔和咬边等，埋地管道一旦建成，投产，一般情况下都是连续运行。因此管道中若存在焊接缺陷，不但难以发现，而且难以修复，会给管道的安全运行构成威胁。2）防腐层补口，补伤的质量问题，是一个较难控制的问题，因为用于施工的钢管，除两端留有一定的长度外，其余部分在防腐厂都已经涂敷了防腐层，钢管在现场焊接连接以后，未防腐焊接部位需要补口。在施工过程中，由于各种原因造成钢管内、外表面的防腐层损坏

24、，特别是外表面涂层的损坏，在损坏处要进行补伤。补口、补伤质量不良会影响管道的抗腐蚀性，从而引起管道的腐蚀。3）若管沟开挖深度或穿越深度不够，或管沟基础不实，当回填压实，特别是采用机械压实时，将造成管道向下弯曲变形：地下水位较高而管沟内未及时排水就敷设管道，会使管道悬空，如果夯实不严，极易造成管道拱起变形。4）管道在敷设过程中，需要穿越公路、河沟等其他设施，对于穿越段管道，由于敷设完以后难以检修，因此施工质量的优劣对充分保证穿越管道的质量显得尤为重要。5）由于施工人员的资质、能力缺陷，造成工程质量没有达到设计要求，导致工程存在事故隐患；6）不熟悉地质条件。可能造成管线下沉断裂。施工过程中不熟悉交

25、叉穿越管线电缆情况可能损坏第三方管线设施。7）施工过程中无监护，操作人员违章，有可能被过往车辆撞伤，发生交通事故。8）管道承受外载过大，若埋入地下的管道距地表面太浅，承受来往车辆重载的压轧使管道受损，或回填压力过大，致使管道破裂。（4）材料及设备缺陷的危害分析对成品油管道管材的基本要求是：强度高、韧性好，可焊性好，专用的油气管道钢材可以满足这些条件，若管材的焊缝质量不合格，会留下安全隐患，特别是螺旋管的焊缝较长，且容易有应力集中现象，因而出现焊缝缺陷的几率较直缝管高。即使是直缝管，也需严格检查，才能保证管材的质量。（5）第三方破坏的危害分析根据管道事故不完全统计，社会危险有害因素（人为外力破坏

26、）已成为管道泄漏、火灾、爆炸事故的主要原因之一。1）无意破坏管道在其经过经济发达地区或城镇范围内，建（构）筑物的施工、道路和桥梁等基础设施的建设、各种地下管线的敷设施工的同时，经常出现有损长输管道的现象。对于穿越河流、铁路、公路的管道，当航道、铁路、公路分别进行清淤、维护施工作业时，如果未充分考虑管线的安全，很有可能对其造成破坏。管道附近甚至管道上存在生产现象或取土情况，特别是管道附近大型建（构）筑物施工、爆破作业将带来管道地基沉降，引起管道悬空，既破坏管道埋深恒压状态，又引起管道弯曲、变形甚至断裂。管道附近空地甚至管道上修建公路、房屋、建（构）筑物等设施或进行开挖沟渠、挖砂、生产、打井等作业

27、，造成严重占压埋地管道现象。这种占压现象，既构成了对管道基础的破坏，引起基础下沉，又增加了管道的负荷、破坏了管道的恒压状态，造成管道弯曲变形甚至损坏。根深植物在管道附近甚至管道上生长时，由于线路地点偏僻不便巡线，造成漏巡，并且管道一般敷设深度在1.2m左右，有时甚至更浅，树根很容易达到管道处。因此，深根植物的根系将缠绕、挤压、损坏管道的防腐覆盖层，造成管道防腐失效。2）有意破坏管道有意破坏表现为盗、扒管道防腐层、仪器仪表、阀门或附属设施，在管道上开孔偷油，或者人为蓄意破坏管线设施等。（6）应力开裂爆炸危险因素分析应力作用破裂是指金属管道在固定拉应力和特定介质的共同作用下引起的破裂。这种破坏形式

28、往往是脆性断裂，而且往往没有预兆，对管道具有很大的危害性和破坏性。引发应力破裂的原因主要包括以下三个方面的原因：1）环境因素：土壤类型、地形、土壤电导率、CO2及水含量等；温度、湿度；管道防腐层粘结性，粘结性差的防腐层易产生中性PH值土壤应力腐蚀破裂；阴极保护程度，防腐层剥离区可产生阴极保护屏蔽区，易产生应力腐蚀破裂。2）材料因素钢材微观结构的影响与管材制造方法（如焊接方法）、管材种类及成分、管材杂质含量（大于200m250m的非金属杂质的存在会加速裂纹的形成）、钢材强度及钢材塑性变形特点有关。管道表面条件管道表面条件对裂纹的产生起重要作用，如抛光表面很少产生裂纹。拉应力主要包括制造应力、工作

29、应力、操作应力、循环负荷、拉伸速率、次级负载等。环境因素、材料因素、拉应力，其单方面或三方面都能导致产生近中性PH值应力腐蚀破裂。(7)道路穿越危险性分析输油管道多次穿越公路，在防护措施不当的前提下，可能由于道路上重型车辆等的碾压，导致输油管道的破裂，最终导致油品泄漏，造成安全事故。因此，一般情况下穿越道路的管道不存在危险性，但必须确保保护套管的强度，施工过程中必须确保施工质量。(8)自动控制危险、有害因素分析如果控制系统检测和传输设施损坏或故障，各种信号不能及时或有效传到控制室，可能会给装置的安全控制带来困难，甚至会导致操作失误，引起事故的发生。若控制程序错误或损坏，安全连锁协调不当，易燃易

30、爆、有毒物料泄漏，导致火灾、爆炸和中毒等事故的发生。若控制阀门质量不合格，不能有效的动作，会造成生产系统憋压，甚至导致设备设施破裂，物料泄漏引起火灾、爆炸和中毒等事故。为了保证检测仪表的可靠性，在正常运行过程中应定期对仪表进行检测、校验，以免因仪表控制失灵而发生危险。控制设施的故障主要有以下几种情况。1）供电中断控制系统通过不间断供电系统（UPS）供电。当外供电中断时，如UPS因本身故障无法自动切换供电，造成控制系统供电中断，使仪表无法正常工作。2）仪表故障如采用的仪表设备性能不可靠，未达到免维护级别，仪表故障率较高，可能造成控制系统失效。智能仪表设备的故障自诊断功能失灵，出现故障时未报警提示

31、，未对仪表进行预维护，使仪表设备的可靠性降低。3）仪表测量管路故障测量管路系统采用不可靠的管阀件，当发生测量管路泄漏时，造成测量不准确或失效。仪表测量管路的畅通是仪表准确测量的前提。如测量管路保证措施不利，造成测量管路堵塞，使压力等参数传递不准确。4）仪表信号线路故障仪表信号电缆防护不利，造成电缆破损、断裂或受到电磁干扰等，使控制信号无法正常传输。通讯系统故障，使通讯的可靠性降低。1.2.2.2航空煤油长输管道检维修期间危险、有害因素分析在检修过程中很容易发生事故，因检修内容多、工期紧、多种交叉作业同时并进，检修作业受到环境和气候等条件的制约，加之外来施工人员、临时雇用人员等进入检修现场机会多

32、，对作业现场环境不熟悉，从而决定了检修的复杂性和危险性。尽管在检修前对设备和管道做过充分的吹扫置换，但是有毒、有腐蚀性物质仍有可能存在，检修作业又离不开动火、动土、限定空间等作业，客观上具备了火灾爆炸、中毒、高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、起重伤害等事故的条件。1）起重伤害在检修中可能使用起重设备，若起重时在周围无防护和监护，易对检修人员造成起重伤害。2）物体打击检修时使用切割机等机械设备，如疏忽大意，易造成检修人员机械伤害事故和物体打击事故。3）触电在维修带电设备时，可能受到触电伤害。4）中毒窒息在检修作业时，若管道未进行清洗或安全置换，或未彻底切断输送物料，易发生火灾爆炸和中毒窒息事故

33、。1.2.2.3天然气长输管道运行期间危险、有害因素分析管道运行期间存在的主要危险有害因素有管道腐蚀穿孔、憋压爆裂、管材质量、第三方破坏、自然灾害和穿越因素等引发的天然气泄漏，如果泄漏的天然气遇火，将产生喷射火焰，甚至发生火灾、爆炸事故，从而引起热辐射和火灾、爆炸伤害。1）管道设计时由于选材、设计工艺不合理，导致管线运行危险度高。2）管道施工时可能发生的焊缝焊接不合格和防腐层损坏，对管道运营时留下安全隐患。3）管道穿越道路时，管道的套管可能因地质因素、车辆因素而破损，若不及时处理更换，长时间受过往车辆碾压，管道疲劳破裂而引发天然气泄漏。4）管道位于城市建成区，主要会出现第三方破坏行为，将造成管

34、道的破损，发生泄漏，可能引发火灾或爆炸事故。5）城市建设的高速发展，各种基础设施建设、改造工程项目繁多，野蛮施工、强行违规作业，施工现场管理不到位，机械挖掘作业等都可能造成管道的破裂，产生火灾爆炸危险。6）私自在管道上方乱搭乱建，以及重型车辆对管道的碾压等，可能造成管道破裂。7）管道周边的隐患建筑，不仅影响管道的正常检查、维护，而且会降低管道的安全系数,破坏管道受力平衡，一旦发生泄漏，极易导致火灾、爆炸和群体伤亡事故。1.2.2.4天然气长输管道清管及检修期危险、有害因素分析清管及检修期主要存在于人员误操作、违章操作、防护设施缺陷、作业环境不良等方面。(1)清管时，若清管器收球筒中天然气未被完

35、全放空或因收球筒球阀泄漏，操作不当可引起人身伤害。当打开收球筒快开盲板取清管球时，可能会因空气的进入遇火引发火灾爆炸事故。(2)设备检修涉及撤检、敲打、起吊作业。(3)管道置换不合格、管道及设备泄漏、违章动火、焊机绝缘失效、二次回路连接不符合要求等。(4)防暑降温措施不到位。(5)拆卸设备、设施，高处作业等。1.2.2.5长输管道自然和社会环境危险、有害因素分析(1)雷击。巨大的雷电流流入地下，在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，可直接导致接触电压或跨步电压；直击雷可对现场人员造成雷击伤害。(2)降水。大量的降水会使管道上方覆土层松软，边坡泥土流失，使管道面临裸露出地面的危险；大暴雨

36、引发的洪水，更容易将管道上方、下方的覆土层冲走，使管道裸露、悬空，甚至将管道扭曲、冲断。(3)地震。造成电力、通信线路中断、毁坏；永久性土地变形引起管道及建筑物倒塌或严重变形；可能使消防设施和供水管道等被破坏地震产生的电磁场变化,干扰长输管道控制仪器、仪表正常工作。(4)土壤。土壤的电解质溶液会使埋地金属管道产生电化学腐蚀；管道防腐质量不好或施工时造成防腐层机械损伤，土壤中含水、盐、碱、地下杂散电流等都会造成管道腐蚀，严重时可造成管道穿孔，引发事故。(5)社会环境。管道上方土地利用发生变化，管线进入城市建成区，后期城市改造等。1.2.3高后果区识别结果(1)中国航空油料有限责任公司重庆分公司重

37、庆机场航空油料输送管线依据中国航空油料有限责任公司重庆分公司油库库外和机坪围界外沿线输油管道高后果区识别报告(重庆美高科技有限公司，2021.10),结合地理信息系统和现场调查情况，对中国航空油料有限责任公司重庆分公司D219航空油料输送管线途径江北辖区内长约3.92km管道进行识别，共识别出3处高后果区管段，如下表所示。表1.2-4中航油重庆机场管线（江北区）高后果区识别统计表序号位IK起始GPS坐标终止GPS坐标长度（m）等级类型1唐家沱油库至港城园C区29o36,10.3,N106o38,6.64E290372.6N106o38,4.21E1726川级四级地区2海尔路至沪渝高速29o37

38、,7.06,N106o38,0.5,E29o37,22.88N106o383.01E698川级四级地区3高架铁路29o37,35.27N106o38,3.13,E29o37,42.72N106o383.86E335I级穿越铁路4合计长度2759（2）重庆燃气集团输配分公司D711外环管线依据重庆燃气集团股份有限公司管道维护分公司江北区输气管道高后果区识别报告X重庆市安全生产科学研究有限公司，2022.6）,结合现场调查情况，对重庆燃气集团外环管线D711输气管道途径江北辖区内长约12.2km管道进行识别，共识别出2处高后果区管段，如下表所示。表1.2-5重庆燃气D711外环管线（江北区）高后果

39、区识别统计表序号位厦起始GPS坐标终止GPS坐标长度（m）9fi类型1复盛镇及鱼复工业园29o39,40N106o47,11wE29o38,02wN106o46,47wE3370Il级三级地区2鱼嘴镇果园港及福港大道293734N106o46,4E293654N106o46,19wE3100Il级三级地区3合计长度6470（3）重庆燃气集团输配分公司晏家-鱼嘴输气管线依据重庆燃气集团股份有限公司管道维护分公司江北区输气管道高后果区识别报告我重庆市安全生产科学研究有限公司，2022.6）,结合地理信息系统和现场调查情况，对重庆燃气集团输配分公司晏家-鱼嘴D508输气管线途径江北辖区内长约10.4

40、km管道进行识别，晏鱼线江北区段共识别出1处高后果区管段，如下表所示。表1.26重庆燃气晏鱼线（江北区）高后果区识别统计表序号位起始GPS坐标终止GPS坐标长度（m）等级类型1鱼嘴镇果园港29o37,20.63N106o47,56.62E29037,22.66nN106o47,24.38E872Il级三级地区（4）重庆气矿江北天然气运销部卧渝线C段依据江北天然气运销部卧渝线C段（江北区段）高后果区识别报告（江北天然气运销部，2021.12）,结合地理信息系统和现场调查情况，卧渝线C段途径江北辖区内长约3.5km管道均属于高后果区管段，如下表所示。表1.27江北天然气运销部卧渝线C段（江北区）高

41、后果区识别统计表序号位，起始GPS坐标终止GPS坐标长度（m）等级类型1大石坝-嘉陵江2934,38.13N10629,53.31,E2933,30.18N10629,29.74E3500Ill级四级地区，管道20Om范围内存在学校、医院、小区、商圈、轻轨站等人口密集区域，沿线分布江北区科技实验小学、科技实验小学附属幼儿园、二。三中学、骑士医院、重庆三博江陵医院、东源D7商业街等2事故风险分析2.1 事故风险类型航空煤油易燃，其蒸汽和空气混合能形成爆炸性混合物，具有刺激性，对环境有害，一旦发生泄漏，易造成火灾、爆炸、环境污染等事故类型。天然气主要成分是甲烷，还含有微量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳

42、、一氧化碳、硫化氢等，具有易燃、易爆、易扩散等特性。一旦发生泄漏，可能造成火灾、爆炸、窒息等危险。2.2 输气管道潜在影响半径分析江北区内现有三条天然气长输管道经过，分别是重燃外环管线江北区段、晏鱼线江北区段、卧渝线C段江北区段。重燃外环管线江北段长约12.2km,管道设计压力4.5MPa,管径D711。晏鱼线江北段长约10.4km,管道设计压力4.5MPa,管径D508o卧渝线C段大石坝站至嘉陵江边全长约3.5km,管道设计压力2.5MPa,管径D426o(1)潜在影响半径计算依据根据油气输送管道完整性管理规范(GB32167-2015)第6.1.3.2条,天然气输气管道潜在影响半径可按下式

43、计算：r=0.099d(公式2.2-1)式中:r一受影响区域的半径，单位为米(m);d管道外径,单位为毫米(mm);P管段最大允许操作压力(MAOP),单位为兆帕(MPa)o(2)外环管线潜在影响半径计算外环燃气管线潜在影响半径r=0.0997114.5z2=149.32m(3)晏鱼线潜在影响半径计算晏鱼线潜在影响半径r=0.0995084.5i2=10669m(4)卧渝线C段潜在影响半径计算卧渝线C段潜在影响半径r=0.0994262.5z2=66.68m2.3事故风险后果根据区内各管道高后果区识别结果，石油天然气长输管道途径区域人口密集，重点场所多，如果发生泄漏、火灾、爆炸等事故，极容易造

44、成人员伤亡、财产损失、环境事件和较大的社会影响。输油管线事故影响范围主要是管线周边附近区域，输气管线主要是管线两侧潜在影响半径范围内的有关单位和人员。表2.2-1油气长输管道事故风险分析一览表序号管线名称危险源可能故类别危险区域事故可能性事故可能发生时间，故严重程度潜在影响范Bl伴径）1航空煤油长输管道航空煤油泄漏管道、阀井低输油时一般事故泄漏区域周边火灾、爆炸事故管道、阀井低输油时较大事故环境污染管道、阀井低输油时一般事故2重燃D711外环管线净化天然气泄漏管道、阀井低任何时间较大事故149.32m火灾、爆炸事故管道、阀井低任何时间较大事故窒息管道、阀井低抢修时一般事故3重燃D508晏鱼线净

45、化天然气泄漏管道、阀井低任何时间较大事故106.69m火灾、爆炸事故管道、阀井低任何时间较大事故序号管线名称危险源可能故类别危险区域事故可能性事故可能发生时间7a三程度潜在影响范围伴径）窒息管道、阀井低抢修时一般事故4重庆气矿D426卧渝线C段净化天然气泄漏管道、阀井低任何时间较大事故66.68m火灾、爆炸事故管道、阀井低任何时间较大事故窒息管道、阀井低抢修时一般事故3事故风险评价本报告采用作业条件危险性评价法、区域定量风险评价法来进行主要事故风险评估。3.1 作业条件危险性评价法3.1.1 评价方法简介作业条件危险性评价法（格雷厄姆一金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。它是由美国人格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的，