大型知名地产公司建筑项目科技创效手册.docx

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1、目录页新技术新工艺新材料新设备混凝土预制路面施工技术可周转装配式重载型钢板临时道路施工技术BlM及仿真横拟施工技术超长混凝土结构无缝施工技术钢筋集中加工技术单元提升式模架体系施工技术地下降水回收利用施工技术新型铝合金模板体系应用技术外用电梯钢梁基三工技术(一)混凝土预制路面施工技术主要技术内容 可重复使用混凝土预制路面板由受力钢筋和混凝土浇筑而成，根据施工现场路面使用功能，分为三种型号，即承载重型车辆、承载轻型车辆和上人路面板。混凝土路面板尺寸为长3m,宽1.5m,厚度100mm150mm,板四个边角上设置吊钩,便于安装、拆卸时吊装。路面板的铺设基层地面要求平整，其弹性模量不应小于40MPa,

2、如果小于40MPa,应使用压路机压实或者用其它方式夯实,至基层弹性模量达到4。MPa,再用砂子整平,其厚度宜为3cm5cm之间，用吊车将路面板吊起,完成路面铺设。 施工现场采用混凝土预制路面板，解决了临时道路快速硬化问题，又可实现重复多次周转使用，降本增效、节能翩E效果好，经济效益和社会效益十分显著，具有广泛的推广应用价值。技术指标 通过计算、数值模拟等研究与实践，路面板的尺寸设计为长3m,宽L5m,厚度100mm150mm;混凝土强度C25,使用寿命可达到3050年。 按承载重型车辆、承载轻型车辆和上人路面三种承载力状态设计了板内配筋，包括底部受力钢筋、顶部受力钢筋和面板顶部受力钢筋交叉分布

3、在面板的上侧筋，底部受力钢筋分布在面板的下侧筋。 编制完成了现场预制路面施工技术规程、预制厂路面板施工技术规程两项标准，用于指导施工现场临时道路面板的施工安装与拆卸及储存管理。效果分析3.1 经松果分析根据调查12个建筑施工现场临时路面的有关数据,见下表:临时路面板相关参数数据项目参数名称参数值工程工期平均工期(天)597平均路长(m)480临时道路混凝土平均面积(nV)2818混凝土平均用量(m3)369新技术(一)混凝土预制路面施工技术效果分析3.2 经济效果分析 以mXXXAxD地块回迁安置房工程应用为例，预制混凝土板按周转4次计，可直接获得以下经济效益： (1)经费节约 该工程现场道路

4、硬化按2000m2计，实际浇注混凝土85元11V,总计共17万元(一次性发生费)；在现场预制混凝土板166元/m2,总计共33.2万元(一次性发生费)；混凝土预制板按4次均摊成本,每次&3万元。 工程实际可节约成本费共&7元;可降低成本费达到51% (2)建筑垃圾减量 减少建筑垃圾产生约232m3; (3)节能减排效果 可减少CO2排放约52t。适用范围 适用于施工现场临时道路硬化采用建筑工程施工现场临时设施。技术咨询 【技术咨询服务单位】：XxX集团第三建筑有限公司 【已应用典型工程】：XXXA、D块回迁安置房工程 【联系人】：XXX 【电子由陶】：XXX 【电话】：XXXI(二)可周转装配

5、式重载型钢板临时道路施工技术主要技术内容根据现场土质情况，在自然土层平整夯实后，摊铺无机料,形成水稳层,根据深化设计出路面钢板分片规格，进行编号，然后在上面铺设钢板,钢板拼舞处采用连接螺栓固定，用等用于限制钢板路而侧向位移的路缘石置于路面两侧，组成了可周转装配式重载型钢板临时施工道路体系。技术指标 路面钢板和连接片均采用热轧中厚钢板制作，级别为Q235B,屈服强度235MPb,路面钢板规格为200040002Omm,连接片规格为IoOX50l5mm,符合碳素结构钢(GB/T700-2006)的质量性能要求，钢板之间预留5mm伸缩缝。 无机料：采用水泥稳定碎石无机料，有无槌斗出厂检验合格证，满足

6、使用要求。 连接片：采用厚度为15mm的热轧中厚钢板裁翦制成，级别为Q235B,有产品质量证明书，满足使用要求。 固定螺栓：采用六角螺栓，性能等级为10.9,规格为M20*L5*55,有产品质量证书，满足使用要求。在施工过程当中，拧入深度必须达到55mm,符合设计使用要求。 特制路缘石：采用抗压强度等级为Cc50,抗折强度等级为Cf50的特制混凝土长条形路缘石，具有出厂检验合格证，满足使用条件。 减速带：采用橡胶减速带，具有出厂检验合格证，满足使用要求。 清洁装置：采用震动感应和时间设定双控式速喷型循环水道路清洁装置，安装90度旋转式塑化喷头，具有产品合格证，满足使用要求。3 工艺流程：道路深

7、化设计一原始地面平整压实T无机料水稳层摊铺夯实一钢板路面加工一钢板路面铺装一钢板拼缝处连接一路缘石安装一减速带及喷淋系统安装 3.1ig系蝴 根据现场实际情况，设计钢板路的剖面、路线和路宽，利用BlM技术设计整平路面体系，确定道路线路坐标点，通过3D预拼装，确定各区段钢板平面尺寸。路宽设计为6m及4m,6m宽路面由中间向两侧放坡，4m宽路面单侧放坡。 3.2原始场地平整及夯实 利用全站仪在施工现场对钢板路面进行放线，并对线内区域原始地面进行平整并夯实。I（二）可周转装配式重载型钢板临时道路施工技术道路板制作 3.3水稳层摊铺及夯实 摊铺20Omm厚无机混合科,混合料由水泥、石灰、：DlkJ爰渣

8、组成，平整并夯实碾压，压实系数不小于0.96。 3.4钢板路面材料加工 制作钢板之间的连接片，准备六角螺栓。通过连接片和六角螺栓保证钢板路面的整体性和水稳层。然后，对钢板路面先钻孔后车丝，用于六角螺栓的拧入和连接片的固定。 3.5钢板路铺装及连接 当场地夯实平整后，利用吊车和4名工作人员辅助，在水稳层上面铺设20mm厚的钢板。然后，利用连接片和六角螺栓对钢板进行连接，使六角螺栓通过连接片拧入钢板车丝孔内进行固定连接。 3.6路缘石安装 将路缘石埋置于钢板路两侧，用以限制钢板路面的侧向位移。 3.7减速带及清洁系统安装 在钢板路面每隔20米处，安置一道减速带，在路面一侧设置震动感应和时间控制双控

9、式循环水道路清S系统，用以路面清洁。三维模拟I（二）可周转装配式重载型钢板临时道路施工技术无机混合料摊铺无机混合料碾压连接片和六角螺栓钢板敷设I（二）可周转装配式重载型钢板临时道路施工技术道路板制作钢板连接孔内车丝钢板两侧路缘石固定路面减速带路面两侧旋转喷头I（二）可周转装配式重载型钢板临时道路施工技术道路板制作 可周转装配式重载型钢板临时施工道路成功利用钢板作为临时施工道路路面，可多次周转，回收率达到99%,减少返工维修，相比混凝士路面节约成本约85%。 通过合理优化和调整工序，结合钢板路面即时使用的优良特性，缩短临建道路工期。 可周转装配式重载型钢板临时施工道路，施工方便快捷，可重复周转使

10、用，无建筑垃圾产生，符合绿色施工要求，为类似工程提供经验。适用范围 适用于所有建筑工程临时施工运输道路的施工建设技术咨询 【技术咨询服务单位】：XXX集团第三建筑有限公司 【已应用典型工程】:XXX广场项目 【联系人】：XXX 【电子三箱】：XXX 【电话】：XXX(三)BlM及仿真模拟施工技术主要技术内容机电综合管线中的三维模型技术是以计算机为平台，用专业软件对机电各系统管线进行模拟排布，用于指导施工作业。三维建模实际是施工的模拟,根据二维专业图纸上的说明与备注，建立机电管线模型。机电三维制作同时需依据各系统管线规范与安装特点，考虑支架空间、维修空间、二次线缆放置等要求,因是在已建立的土建模

11、型的基础上绘制机电管道,得以在一层一层机电管线排布中进行碰撞检查，出具问题报告。通过专题技术讨论与定期三维模型会议,对碘i位置寻求解决方案，改变管线路径、管径或各层布局。若受制于建筑结构与装修，则考虑局部调整天花造型与标局。 通过图纸叠加，找出不同梁底标高下、设备重叠处与小空间管线密集处净高不符合要求的地方协调各专业修改，在深化的过程中，达到实际综合施工图纸的深度。应用三维模型技术，极大的解决了安装作业中各专业管线标高重叠、位置冲突、空间受限的问题，不但可以控制各施工工序与施工质量，大幅减少返工，还可以有效的节省成本，产生明见的经济效益。技术指标 2.1专通三m 三维模型技术应用于机电综合管线

12、设计，要求各专业人员提前熟悉图纸与设计意图，根据机电各系统管线的材质及安装特点，结合各类管线特性、直径或截面大小、管线规格型号、敷设要求以及各部位净高要求、建筑结构造型和天花内有效布设空间等因素，将各专业管线在模型中综合排布。 2.2控制施TT序 通过将项目各专业图纸构建于三维模型内,整合包括建筑、结构、机电及各层各区域之天花标高要求，检测机电管线与建筑结构的冲突以及不同管线之间相同路径走向之间的冲突。根据各专业图纸数据结构与功能设置，检测模型中管线的碰撞问题，通过提前解决碰撞问题，为后来的施工工序与施工动态控制打下良好基础，并可合理安排各专业的施工作业。 2.3形成综合图纸 经历设计、碰撞与

13、修改调整，直至通过演示解说确认模型，最终导出三维模型，制造出平面可视图纸，用于实际指导及资料备案的可视图纸，包含预留预埋图及综合管线图。为较为直观的显示管线排布结果，在各层综合管线的模型中截取三维剖面，纵断面的选择应具有代表性，尤其在管线密集通道或碰撞交叉的复杂位置。(三)BlM及仿真模拟施工技术相关图片机电安装三维技术5机电安装三维技术6(三)BlM及仿真模拟施工技术效果分析4.1 经济效果分析机电综合管线中三维模型技术应用与传统二维设计技术相比，其实际用于指导施工导致的费用将大为减少，现以某层超高层地下机电工程施工为例，有建筑墙体与高低梁，机电管线包含一般性的水管、风徵口线槽，其经济效益如

14、下：通过碰撞检查系统检查出碰撞点2000余处，通过我们的综合优化技术来解决这些碰撞，避免后期现场拆改，节省工期20-25天,节约人工60人次,节省材料费用约23万。各专业提前沟通协调，优化工作界面管理，使得工序安排的更加合理化，避免出现各工种的交叉影响,节约工期20天左右,节约人工50人次，节约材料19万。机电工程量2500万，使用BlM技术后，各专业施工可同步进行，工期较传统施工缩短2个月，每月超额完成工程量625万，提前收回工程款1300万。建立企业自己的BlM团队，可以应用于多个项目的推广与应用，效益更加是无法估量的。由上可知，机电综合管线中应用三维模型技术，成果显著，效益突出，节约成本

15、。因三维模型可以较早的切入设计阶段，并良好的承接施工阶段，由于模型制作协调与三维出图提前避免诸多问题，则大大减少了综合管线施工中的返工，节省了工期。4.2 分析 (1)材料控制 三维模型将所有专业图纸放在同一模型中，对专业协调的结果进行全面检验，各专业之间的冲突、高度方向上的碰撞都能在施工前反映出来。模型亦按真实尺寸建造，诸如管道保温层厚度等得以体现，从而将一些看似没问题，实际上却存在的隐藏较深的问题暴露出来。如此则使得施工过程中可以正确的下料，避免困为二次修改而导致的材料浪费。 (2)施工资源控制 对于当今越发复杂的工程项目，通过三维建模进行综合管线设计有着明显的优势及意义。三维模型是对整个

16、建筑设计的一次预演，建模的过程同时也是一次全面的三维校审”过程。提前解决传统二维深化设计中难以发现的问题，可JIl稣IJ的指导施工，在节省人工的同时,亦可减少焊接、用电、拆改等造成的能源浪费及环境污染。(三)BlM及仿真模拟施工技术适用范围 适用于对建筑功能要求较高的、机电管线众多的商业建筑物，尤其适用于结构复杂的大型酒店项目，以及精装修造型复杂多样及天花标高要求较高的建筑物。技术咨询 【技术咨询月躇单位】：XXX集团第三建筑有限公司 单位地址：XXX大厦 【已应用典型工程】：XXX中心项目、XXX广场项目等 【联系人】：XXX 【电话】：XXX（四）超长混凝土结构无缝施工技术收缩混凝土无缝施

17、工主要技术内容在后浇带中或膨胀加强带中采用补偿收缩混凝土无缝施工技术实现现浇结构连续施工，不留施工缝或后浇带；另一方面，通过这一技术，可以把后浇带直接设置为膨胀加强带，实现混凝土连续无缝施工。从而消除了后浇带在工期、质量、安全、环境、成本等方面产生的种种弊端。通过测试配筋率已定的混凝土结构试件的限制膨胀率，计算确定补偿收缩混凝土中膨胀剂的最佳掺量，让膨胀剂产生的压应力平衡混凝土结构产生的拉应力。提高补偿收缩掘凝土与配筋率已定的结构的适应性、可靠性、匹配性,真正实现无缝连续施工,从根本上消除了结构有害裂缝。 质量可靠，效果好：把混凝土结构的后浇带（除沉降后浇带外）设计为膨胀加强带，结构整体抗震好

18、、整体受力好；结构抗裂、防水好；可实现无裂缝施工、无伸缩缝、甚至达到无施工建施工。 操作简便：后浇带内容易进入建筑垃圾、特别是地下室泥浆伴随雨水易流入，难以清理；后浇带还需凿毛处理；后浇带的模板及支架需长久支撑或二次搭拆;后浇带存在安全隐患、需要覆盖。采用膨胀加强带简化了施工工艺，实现一次性支模和浇灌混凝土，不需清理垃圾，不需凿毛处理。技术指标 后浇带以“抗放兼施,以抗为主”的设计原则，而膨胀加强带以抗放兼施，以抗为主”为设计原则。基于限制膨胀率互相关的补偿收缩棍凝土关键技术，在收缩应力集中、预设后浇带的位置用膨胀加强带取代后浇带。在混凝土结构中，因为钢筋和邻位的约束，膨胀剂产生预压应力能够平

19、衡水泥等胶凝材料收缩变形时产生的拉应力。膨胀加强带就像缓冲地带，既平衡了结构内应力、消除了结构有害裂缝，又消除了后浇带造成的诸多弊端。根据混凝土结构的限制膨胀率确定膨胀加带内外侧膨胀剂的最佳掺量、通常带内的掺量比带外要高二到三个百分点。膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增力哟0.5倍,并伸入两侧约Im,带内碎强度等级比带外混凝土高一等级;在膨胀加强带两侧采用双层钢筋网片既能进行带内外混凝土隔离施工，又不影响带内外混凝土的无缝结合。这样既有膨胀加强带外侧的平衡均布收缩应力的大规模的对抗作战，也有加强带内部的平衡集中收缩应力的小范围内的对抗作战。最后混凝结构内应力消除了、内部平衡了

20、、有害裂缝没有了、问题也就解决了。 国标GBJ50119-2013混凝土外加剂应用技术规范对!卜偿收缩混提士应达到的限制膨胀率作了规定，即水中14天的限制膨胀率大于0.015%0加强带外侧补偿收缩混凝土应达到水中14d的限制膨胀率0.015%;加强带内侧或后浇带内填充性膨胀混凝土水中14d限制膨胀率大于0.025%。(四)超长混凝土结构无缝施工技术收缩混凝土无缝施工技术指标 膨胀剂基;钳参量的计算方法：设基准混凝土配合比中水泥和粉煤灰掺合料用量分别为CO、FO膨胀剂取代肢凝材料率为K。 A、胶凝材料为水泥和膨胀剂时，膨胀剂掺量E=C0K,水泥用量C=CO-E B、胶凝材料为水泥、粉煤灰等掺和料

21、时，膨胀剂掺量E=(CO+F0).K 掺合料F=FO(I-K) 水泥C=CC)(I-K) 再根据测试结构限和j膨胀率、其它外加剂的掺量综合考虑确定膨胀剂的实际掺量。 膨胀剂的膨胀率是膨胀剂产品的关键质量和技术指标，应与钢筋混凝土结构的限制膨胀率相适应、相匹配。膨胀剂的膨胀率应按照现行国家标准混凝土膨胀剂)GB23439-2009规定的方法测定。补偿收缩混凝土的限制膨胀率是工程设计指标，按现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范)GB50119-2013规定的方法测定。 根据补偿收缩混凝土应用技术导则第107页限制膨胀率的设定一节中“补偿收缩混凝土的任务主要是补偿混凝土挠筑后14天内的自收缩、干燥收

22、缩和冷缝，因这一阶段结构裂缝几率最大,结构进入使用阶段后，受到环境温度变化的变形，无论对普通混凝土还是补偿收缩混凝土来说都一样,只能靠温度筋来解决，在实际工程中，钢筋混凝土结构的变形受到许多内在和环境困素的影响很难准确计算出来，所以，目前国内外多采用经验值作为混凝土配合比设计的膨胀指标。限制膨胀率和配筋有关，当结构配件的配筋率确定后，可从下图中估计出结构构件的膨胀值。0 0500 025OOS0.10级跳A游(%)根据棱柱体试验数据估讨构件的膨胀值（四）超长混凝土结构无缝施工技术收缩混凝土无缝施工技术指标根据我国众多工程的实践经验，不同结构的限制膨胀率的设计取值可参照下表:限制膨胀率的取值设计

23、适应结构部位最小限制膨胀率（X10-4）最大限制膨胀率（X10-4）平板结构1.53.0梁、墙体结构2.04.0后挠带、膨胀加强带2.55.0也可采用限制膨胀率测定仪来测定配筋率一定的混凝土结构试件（100*100*400的配筋棱柱体）的限制膨胀率，以此限制膨胀率作为比对参考。效果分析经汨婢分析（1）降本增效：后浇带一般需在两侧混凝土挠筑40-60天后甚至主体结顶才能施工，影响工期增加刚性成本；后浇带内容易进入建筑垃圾及泥水、增加清理费用;后浇带需凿毛处理增加了人工费用；后烧带的模板及支架需长久支撑或二次措拆，增加周转材料费用和二次搭拆费用；地下室或屋面的后浇带两侧留有施工缝，不利于结构防水，

24、需增加止水带和防水附加层费用；地下室外墙留置的后浇带处，需砌筑挡墙才能及时做地下室外壁防水和基坑回填土，也增加了费用。采用膨胀加强带消除了上述弊端、大大减少了上述费用。 （2）缩短工期：后浇带一般需在两侧混凝土浇筑40-60天后才能施工,影响工期;膨胀加强带与带外两侧混凝土几乎同时施工、一气呵成。 消除了传统后浇带的诸多弊病，与传统后浇带比较,提高了材料的周转率，经过核算对比，直接经济效益121.73万元。工期节约共50天,使地下室肥槽分层回填提前插入，减少成品保护与后续清理工作，同时保证里加强带内的抗渗质量,减少了后期防水维修的成本投入，达到了降本增效的 3.2分析 环境保护：后浇带内容易进

25、入垃圾及泥水、难以清理;后浇带还需凿毛处理,产生新的建筑垃圾通过应用补偿收缩混凝土技术把后浇带改为膨胀加强带，有利于环保。（四）超长混凝土结构无缝施工技术收缩混凝土无缝施工适用范围 除沉降缝和沉降后浇带外，基础和主体结构的后浇带、伸缩缝都可适用。特别在高层建筑中应用，效果更好。 超长或双向超长结构建筑物地下室、地下构筑物或地上结构等。 由于工期要求较短不适宜留置后浇带的钢筋混凝土结构建筑物。 对防渗漏、防辐射要求较高的建筑物，如水池、游泳池、地下人防工程、防核辐射掩体等。技术咨询 【技术咨询服务单位】：XXX集团第三建筑有限公司 【单位地址】:XXX 【已应用典型工程】：XXX广场项目 【联系

26、人】：XXX 【电子邮箱】：XXX 【电话】：XXX（四）超长混凝土结构无缝施工技术一一跳仓法无缝施工主要技术内容 超长结构无缝跳仓施工技术利用抗放兼施的思想，先将超长结构划分为若干仓,分仓间隔施工,运用放的原则释放结构早期的温度及收缩应力，最后通过封仓将结构连成一起，抵抗剩余的温度及收缩应力。跳仓法可流水作业，方便各工序穿插，同时由于避免了后浇带封闭的等待时间与后浇带混凝土强度成长的等待时间，可以极大地缩短工期，尤其对于有预应力穿插的工程，可让预应力工程提前进行从而缩短整个工期，加快租赁设备周转，降低本。技术指标 先将超长结构按合适的大小分仓，T殳每仓的边长在45m-60m间，每仓形状尽量规

27、则，以矩形为主。分仓时需要考虑的因素有： （1）对结构影响最小的要求，分仓缝一般设在结构剪力最小处； （2）根据现场混凝土一次性浇筑能力，分仓面积不宜过大，一次浇筑施工的时间不宜大于24h,避免困疲劳影响工人的施工质量； （3）分仓时宜考虑其它专业施工的要求，避免困分仓间隔时间的要求,而影响其它专业的施工； （4）分仓时宜考虑模板、脚手架等周转材料的使用周转倩况。 确定每仓浇筑顺序有二条基本原则： （1）相邻仓间隔至少7天后才能施工相连； （2）沿结构整体的最长方向，各仓的浇筑JIl页序可按先中间后两边再中间”进行，即应先浇筑处于结构长度方向中间位置的浇筑仓，但留一仓后浇，后浇筑两侧的浇筑仓，

28、最后在合宜时间浇筑预留的中间仓，若预留中间仓较困难也可按先中间后两边进行，直接从中间开始烧筑向两边延伸。 若有条件可对分仓后的结构进行施工过程收缩应力理论计算或有限元仿真分析，确定合理的每仓浇筑流程,从而减小每仓混凝土结构收缩应力的产生与整体混凝土结构收缩应力的叠加，在此基础上结合其它专业施工与模板、脚手架周转的要求,进行施工过程总体部署，确定工期与成本均较优的各仓浇筑顺序以及最后整体封仓时间与封仓温度。效果分析 跳仓法由于避免了施工后浇带封闭的等待时间与后浇带混凝土强度成长的等待时间，可以极大地缩短工期，尤其对于有预应力穿插的工程，可让预应力工程提前进行从而缩短整个工期。 在缩短工期的基础上

29、，对于整个工程的施工成本都有极大节约作用。 能很好地控制超长混凝土结构早期裂缝与后期裂缝，节约裂缝治理成本并得到良好的社会效益。（四）超长混凝土结构无缝施工技术-跳仓法无缝施工适用范围 适用于超长混凝土底板、外墙、楼板结构。技术咨询 【技术咨询服务单位】：XXX集团第三建筑有限公司 【已应用典型工程】:XXX项目 【联系人】：XXX 【电子由嘴】：XXX 【电话】：XXX(四)超长混凝土结构无缝施工技术-一无膨胀剂混凝土无缝施工主要技术内容 使用优质E级粉煤灰，减少矿粉掺量,提高水泥用量等混凝土配合比优化方式确保混凝土七天早期强度，解决超长地下室底板混凝土干缩应力裂缝问题，控制干缩裂缝； 不掺

30、加膨胀剂，可减小水泥在后期因游离氧化钙(f-ca。)、游离氧化模(f-MgO)等的水化引起的内部应力，避免造成体积安定性不良； 采用混凝土分层浇筑、泌水处理等数种控制混凝土裂缝的施工措施和系统测温施工技术，有效控制因温度变化引起的温度裂缝； 通过采用喷雾养护等一整套质量监控管理系统加强混凝土前期养护，实现从材料到养护测温，对施工的全过程进行监控管理，确保混凝土施工质量。技术指标 超长地下室底板无膨胀剂混凝土技术指标主要是由混凝土配合比和质量监控管理系统的主要技术指标组成。 2.1混凝土配合比的主要技杓旨标: (1)采取中低水化热的水泥。如32.5号、42.5号矿渣硅酸盐水泥。为减少水泥用量，降

31、低水化热，征得设计单位同意，混凝土可采用后期60天或90天强度替代28天设计强度； (2)使用优质E级粉煤灰，减少矿粉掺量，提高水泥用量等配合比优化方式确保混凝土七天早期强度； (3)粗骨料选用5-25mm连续级配石子，含泥量1%,泥块含量0.5%,针状、片状颗粒含量10%,粗骨料的空隙率小于40%; (4)细骨料用E区中粗砂，含泥量1%,低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土的收缩太大出现裂缝； (5)在优选原材料和常规配合比设计的基础上,进行体积稳定性配合比优化设计，从而满足那些严格要求施工期间不出现早期裂绛的结构(构件)或一般要求施工期间不出现早期裂转的结构(构件)，使混凝土除具有

32、符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能； (6)预拌棍凝土供应方应在优选原材料、优化配合比的基础上进行收缩、体积稳定性试验及评价，从而提供有良好抗裂性能的混凝土。(四)超长混凝土结构无缝施工技术一-无膨胀剂混凝土无缝施工技术指标(7)配合比可参考如下表:名称水泥石砂水粉煤灰掺合剂外加剂规格P.O42.55-31.5mm中砂饮用水级矿粉S95级高效缓减水剂GSP-2重量配合比1.002.784.140.620.460.200.037每方混凝土用料(kg)2607221076160120539.74 注:根据项目当地的环境，工程需求，以及施工要求，对上述配合比做适当调整。 2

33、.2质监控管理系统的主要技相旨标： (1)分层浇筑:底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进,每层厚度必须控制在300-50Omm之间。 (2)泌水处理:在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外，同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土。 (3)系统测温：测温孑厢设原则是按板块面积布设，每500m2布设一个，每块板块不得少于2组，承台和底板最少各布设一组，测温人员在已浇注完6至10小时开始测温,并准确记录测温数据。2d内,每2h测温一次;龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一测一次，14天后结

34、束测温,每次测温同时须测出周围环境的温度。I（四）超长混凝土结构无缝施工技术-一无膨胀剂混凝土无缝施工33.1 经臧果分析无膨胀剂超长地下室底板混凝土不掺加膨胀剂，可减小水泥在后期因游离氧化钙（f-ca。）、游离氧化镁（f-MgO）等的水化引起的内部应力，避免造成体积安定性不良。因未添加膨胀剂，每立方混凝土可节约成本25元左右。以南宁华润万象城一期购物中心工程为例，其采用超长地下室底板无膨胀剂混凝土施工,因未采用膨胀剂，每方混凝土节约成本25元，地下室底板已共40000m3,因此节约成本共计25元m3x40000m3=100万元，经济效益良好。3.2社5三分析 本施工技术能有效解决超长地下室底

35、板混凝土干缩应力裂舞问题，控制干缩裂缝，避免造成体积安定性不良，能有效控制因温度变化引起的温度裂转，保障了混凝土施工质量，避免后期修补裂缝，有助于建筑节能的推广应用。 3.3分析 （1）降低矿粉加工场对环境的污染 无膨胀剂混凝土主要是通过优化改良混凝土的配合比来加强混凝土的施工质量。由于配合比中减少了矿粉掺量,从而降低了矿粉生产源头的矿粉产量，减轻了矿粉生产过程中加工场产生的粉尘对周边环境和人类生活的污染，促进了资源环境的可持续发展。 （2）传统地下室底板养护过程中一般采用人工泼水和洒水养护，往往养护质量参差不齐，并且由于养护过程中施工机具简陋，养护用水的使用量不可控，造成了水资源的严重浪费。

36、而采用新型的喷雾养护技术，通过计算机远程监控，利用喷雾装置定点定时定量对浇筑完成的超长地下室底板进行喷雾养护，即保证了施工质量，有效控制了裂缝的产生和发展，又大大节约了水资源，彰显了工程建设中节约用水的新风尚。适用范围 适用于工业与民用建筑工程中，采用后浇带划分板块，但一次性浇筑面积仍较大，预计会因混凝土中胶凝材料水化热引起的温度变修口收缩而导致有害裂笑产生的超长地下室底板。技术咨询 【技术咨询服务单位】：XXX集团第三建筑有限公司 联系人:技术管理部 【电话】：XXX(五)钢筋集中加工技术主要技术内容 钢筋加工是土建施工必不可少的一道工序，从技术和经济角度来说也是举足轻重的，因本工程体量大,

37、钢筋加工量大,现考虑采用自动化集中加工取代传统的手工加工。 1.1传统的钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断、钢筋车丝及钢筋弯曲几项主要工序，此自动化集中加工生产线难满足上述的各项功能且能提高加工精度、减少劳动力投入，便于现场总平面布置，节约场地。 钢筋自动化集中加工生产线主要包括下列部件： (1)钢筋直条锯切线 (2)钢筋自动化幸丝生产线 (3)盘螺、盘圆调直生产线 (4)箍筋加工一体化生产线 (5)钢筋自动弯曲生产线 (6)起重设备(龙门吊、塔吊各一台) (7)配套气动设备(空气压缩机及管路) (8)控制设备(设备自带微电脑系统) 1.2施工工艺流程 (1)梁柱主筋加工：将直条钢筋吊上锯切生产线

38、一设定切割尺寸一切割出直条钢筋一，传送至车丝生产线一车丝一吊往半成品堆放区。 (2)小箍筋(箍筋长度小于Im,直径不大于12mm)加工：将盘圆(盘螺)吊上固定架一在箍筋加工一体化生产线设定箍筋相关数据一加工箍筋一箍筋堆码打捆一吊至半成品堆放区。 (3)钢筋弯曲及大箍筋(箍筋长度大于Im,直径大于12mm)加工：将盘圆(盘螺)吊上固定架(直条钢筋无此工序)一在(调直)切断机设定切割长度T切割出相应长度的直条钢筋T吊运至钢筋自动弯曲生产线一设定相关弯曲参数一成品箍筋堆码T吊至半成品堆放区。 (4)按各施工区域的钢筋半成品需求计划单统一配送至相应施工区域。技术指标 一种采用钢筋自动化集中加工的施工技

39、术指标主要是由钢筋加工机械的性能指标及相关配套设备的技术指标组成。 (1)钢筋加工机械主要性能指标:加工精度满足施工需求，机械配置数量根据现场各种类型钢筋加工需求量及需求速度确定。 (2)相关配套设备的主要性能指标:起重设备根据场地大小及吊运工作量通过计算进行配置，气动设备根据加工设备配置量进行选择。（五）钢筋集中加工技术钢筋锯切生产线龙门吊项效果分析4.1经济效果分析根据钢筋自动化集中加工材料成本、机械费用、人工成本费用比较分析。钢筋集中自动化加工效益分析内容工程量（吨）单价（元/吨）费用（万元）钢筋加工费用（含运输、装卸、分类堆码）38176.04210801.7钢筋自动化集中加工钢筋损耗

40、（损耗率1.2%）458.112500114.5加工厂建设费用（含租赁费）88.9钢筋加工费用（含运输、装卸、分类堆码）38176.04220839.9传统钢筋加工钢筋损耗（损耗率3%）1145.2825002863加工厂建设费用12成本节约114.1 由上表可知，采用钢筋自动化集中加工技术后，材料成本、人工成本费用比以往类似工程采用传统钢筋加工方法降氐约10%,节约成本。 4.2质叫&果分析 采用钢筋自动化集中加工与传统手工加工相比，采用微电脑数字化控制代替人为的感觉控制，大大的提高了加工精度，保证了半成品尺寸及弯曲角度，便于现场绑扎施工，避免了返工现象的出现，提高了现场一次验收合格率。（五

41、）钢筋集中加工技术效果分析 4.31Ia分析 采用钢筋自动化集中加工与传统手工加工相比，用机械取代人力，提高了加工速度，避免现场因半成品加工不及时造成的窝工及工期延误，节约工期。 4.4环境效果分析 采用钢筋自动化集中加工与传统手工加工相比，加工场地集中，占地面积小，便于管理，避免场地内各钢筋加工棚材料堆码混乱影响文明施工。适用范围 由于自动化集中加工厂建设一次性投入较大，所以钢筋自动化集中加工主要适用于工程体量较大，施工周期较长的大中型建筑工程，尤其适合于现场施工场地狭小、施工工期较紧的建筑工程。技术咨询-【技术咨询月第单位】：XXX集团第三建筑有限公司【已应用典型工程】:KSJ：XXX【电

42、子邮箱】：XXX【电话】:XXXXXX广场项目（六）单元提升式模架体系施工技术主要技术内容单元提升式模架体系是一种新型墙体模板，由模板体系、架体体系、埋件体系三部分组成，使用前将各体系组装成一个单元，使用过程中利用塔吊等起重设备逐层整体向上提升完成墙体结构施Io该模架体系设计有大模板、主平台、操作平台、吊平台，能够解决墙体钢筋绑扎、模板支设、安全防护、材料堆放等问题。1模板系统；2一桁架主背楞;3斜撑；4一后移装置；5一承重三角架;6一吊平台；7埋件系统。技术特点 模板系统可在后移装置轨道上实现水平方向的滑移，后移最大距离为65Omm,滑动过程顺畅易操作。 模板、浇筑、钢筋绑扎用上操作平台最大

43、允许承载为3KNm;模板后移及倾斜操作主平台最大允许承载为l5KNm.(六)单元提升式模架体系施工技术经济、环境效果分析 外钢框-内核心筒的超高层结构核心筒施工一般采用液压爬模技术，本工程对于核心筒墙体采用单元提升式模架体系替代液压爬模，解决了核心筒模板的防护架搭设，且实现模板拆除后不落地，直接减少了爬模液压和承重装置，同时该部位模板采用普通优质国产模板取代维萨板,直接降低措施费投入。 本工程共采用了14根提升式模架体系替代液压爬模体系，共节省爬模承重架体和液压装置28组，每组降低成本约(18000-4000)=14000元，合计392000元，取得了很好的经济效益。 该套模板体系与液压爬模最

44、大的区别在于不能够自主提升，需要依赖塔吊等起重设备，占用一小部分塔吊吊次，但是能够大幅节约成本，对工期和质量均不会产生影响。知识产权情况 引进技术，技术来源：XXXXXX模板有限公司适用范围 适用于核心筒结构先行的核心筒墙体施工。技术咨询 【技术咨询服务单位】：XXX集团建设发展有限公司XXX工程项目部 【已应用典型工程】:XxX工程 【联系人】：郑XXX 【螭印：XXX 【电话】:XXX（七）地下降水回收利用施工技术主要技术内容 利用地下降水施工中抽出的地下水，汇至水存储设备中。利用地下降水代替自来水，实现地下降水回收利用，达到节约用水与降本目的。水回收利用原理图技术特点 充分利用地下水资源

45、。 避免大量地下水直接排入市政管道,减轻了市政管道排泄压力。 地下降水水质需检测合格后方可利用。 一次性投入水箱、吸水泵等设备回收率高。 简单、易行。 工期与节约成本成正比例关系。 增加了交叉作业工序。（七）地下降水回收利用施工技术相关图片利用降水井降水地下水汇聚至水箱中存储备用降水的回收增压泵组的设置环境、经济效果分析项目明细（单位：万元）一次性固定投入支出钢制水箱费用+吸水泵费用=（水箱单价+水泵单价X单个水箱水泵数量）X水箱数量=（1.07+0.123）4=5.72每天运维费用支出电费+日常维护=水泵工作时间X水泵功率X电费单价日常维护费率=0.8971682.21.05=0.027每天减少自来水支出节省自来水费用=地下降水用量X自来水单价=（涌水量X利用率）61610000=149.50.96.1610000=0.083地下室阶段降本总和减少自来水支出（固定投入+运维支出）=0.083217-（5.72+0.027217）=6.43地下室总用水费地下室阶段总用水量=1200002001000+2.5217+8217=26278