第2讲客运专线高强混凝土.ppt
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1、高 强 混 凝 土,一、概述,混凝土按强度分为:1.普通混凝土:强度 50MPa;2.高强混凝土:强度 50MPa;3.高强混凝土:强度 100MPa 高强混凝土发展经历了个阶段:1、靠压力振动和降低水灰比获取高强度;2、使用高效减水剂;3、高效减水剂和矿物质粉料并用应。,二、原材料,(一)水泥1.品种:应首选硅酸盐水泥,有利于提高强度,如果设计强度不很高,普通水泥、矿渣水泥也能满足要求。2.矿物成分:C3A 的含量不宜超过8%,C3S含量比较低的水泥更适合高强混凝土。3.强度等级:水泥强度等级应不低于42.5MPa.应选用需水量小(依据标准稠度判断)、水化热小的水泥。,.作用:增加强度,延缓
2、凝结或提高混凝土耐久性。.品种:常用的外加剂品种有缓凝高效减水剂,高效减水剂,缓凝剂,引气剂和早强剂等。上述外加剂可以单独使用,也可以根据实际情况,有选择地复合使用。.在选用外加剂时应考虑的几个因素:()首先要考虑外加剂和水泥的适应(相容)性,可以通过减水率和增强的效果来简单判断。()外加剂的选用必须要用工程实际使用的材料经过试验确定。()检查外加剂对增加强度,延缓凝结时间,加快强度发展,提高耐久性等方面是否能满足工程要求。()减水剂的掺量不能过大,这一点在订货时要特别注意,防止将有害物质(如碱)带如混凝土中。,(二)外加剂,高效减水剂主要有两大类:a.磺化焦油系减水剂,产品有NF、EDN、U
3、NF、WF、SN-等;b.树脂系减水剂,如SM等,因价格较贵,很少使用。掺高效减水剂后,混凝土坍落度损失加快,在加入高效减水剂的同时掺加缓凝剂,或使用缓凝高效减水剂,或某些低坍落度损失的高效减水剂。高效减水剂既可用于增加强度,也可用来同时增加混凝土的流动性。掺加高效减水剂要充分拌和均匀,采用后加法加入高效减水剂,可使高效减水剂减水作用增高,使混凝土流动性增加。在温度低于810时,高效减水剂虽能增加和易性,但增加强度的作用大大降低,此时应同时掺加高效减水剂和早强剂,夏季则宜同时掺加高效减水剂和缓凝剂。,1高效减水剂,)品种:常用的缓凝减水剂和缓凝剂有含糖量较高的木质素磺酸钙,糖密,柠檬酸,蔗糖,
4、多糖,羟基羧酸和磷酸盐等。)作用:掺加缓凝剂有利于控制早期水化。结构复杂或配筋密集的构件,常会影响混凝土的浇筑速度,掺加缓凝剂有利于避免形成冷缝,方便施工安排。)掺量:一般来说,用低掺量的缓凝剂会延缓混凝土凝结,也不影响混凝土的强度,掺量大时虽延缓凝结时间较长,但降低早期强度。缓凝剂的掺量需要根据温度变化进行调整,温度升高会降低混凝土的后期强度,掺加缓凝剂可缓和温度升高引起的混凝土强度的变化,,2缓凝剂:,没有特别的早强要求时,高强混凝土一般不用早强剂。早强剂能加快强度发展,但一般会降低混凝土后期强度。4引气剂 引气剂增加混凝土的抗冻性但会降低强度,除非混凝土有抗冻要求,否则不必掺加引气剂,高
5、强混凝土的低水灰比和高强度,空气含量较普通混凝土会适当降低。.质量标准外加剂的质量应符合表1的要求。在生产厂提供出厂检验报告单,并出据产品鉴定证书及使用说明的前提下,外加剂的匀质性试验可免做。,3早强剂,外加剂的匀质性指标(GB80761997)表1,(三)矿物掺合料,作用:增加强度、减少用水量、改善和易性、改善微观结构、降低水化热、提高耐久性等。1粉煤灰 作用:能有效地提高混凝土的抗渗性,并有显著的减水作用,有利于改善拌和物的和易性。掺量:不超过水泥质量的25%,过多会严重削弱混凝土的早期强度,应经过比较试验确定。质量标准:符合国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范(GB14690)的要求(见表2
6、),最好用一级灰,烧失量小,有较小的细度,质量均匀,高火山灰活性,并且与工程所用材料相适应。,粉煤灰的质量标准 表2,特性:硅灰含有90以上的SiO2,细度约为20m2g25m2g,粒径比水泥小两个数量级,掺硅灰混凝土抗压强度可达80MPa120MPa。作用:增强、改善微观结构,提高耐久性。掺量:硅灰的需水量比水泥大,掺加硅灰可使混凝土变得粘稠,和易性降低。在极高的和易性的条件下,适当掺加(13)硅灰的混凝土拌和物仍具有良好的稳定性和可泵性,掺硅灰混凝土特性:电导率低、氯离子渗透性很小,可防止钢筋锈蚀。质量标准:硅灰目前还未看到技术标准,表3是不同产地硅灰的化学成分。,2硅灰,不同产地硅灰的化
7、学成分(%)表3,主要有磨细沸石岩粉末、磨细矿渣粉末等。()沸石岩粉由清华大学研制的F矿粉就是用沸石岩和其它无机物磨细而成,对改善混凝土拌和物的流动性、强度和耐久性都有效果。市场上有供应。沸石粉的质量要求见表4。()高炉矿渣粉高炉矿渣磨细到8000cm2/g12000cm2/g,取代等量水泥加入混凝土中,有非常显著的增强效果,并能减小拌和物坍落度的经时损失,降低水化热,增强混凝土的密实性。高炉矿渣的技术要求见表5。,3.磨细矿物粉料,沸石粉的质量要求(GB)表4,高炉矿渣的技术要求(GB/T180462000)表5,1细集料 细集料的粗细种类、级配应由其对混凝土需水量的影响确定,由于高强混凝土
8、的水泥用量比较大,还有矿物粉料,以应用粗砂为宜。用细度模数小于2.5的砂拌制的混凝土显得粘稠,难于捣实,应用细度模数大于.的粗砂,可获得最好的和易性和最高的强度。由于高强混凝土含有较多的胶凝材料,与普通混凝土比较,集料级配就显得不那么重要了,但增加砂的细度模数是有益的,细集料中细粒级部分应该少一些,质量应满足类砂(C60以上混凝土)或类砂(C50混凝土)的技术要求。,(四)集 料,最大粒径:不大于25mm的粗集料可获得良好的抗压强度,配制C70C80的混凝土时应选用粒径小于20mm的碎石,对于C60C70的混凝土,最大粒径可到25mm。粒形:粒形接近立方体、有棱角、针、片状颗粒含量小。质量应满
9、足类碎石(C60以上混凝土)或类碎石(C50混凝土)的技术要求。强度:理想的粗集料应是石灰岩碎石,母岩的抗压强度不应小于混凝土强度的.-2倍。强度:考虑到连续级配能改善混凝土的和易性,一般仍采用连续级配,但间断级配对提高强度有利。,2粗集料,与普通混凝土相比,高强混凝土在配合比方面的区别是低水灰比、多组分。降低水灰比是提高混凝土密实度、达到高强的主要途径。但降低水灰比对和易性有不利影响,而提高和易性的途径是掺用高效减水剂,并通过掺加粉煤灰、硅灰等矿物掺合料改善拌和物的和易性和混凝土的微观结构。由于高强混凝土的多组分特点,鲍罗米水灰比定则不再适用,目前还没有成熟的配合比设计方法,只能参照有关资料
10、或经验,通过对比试验来确定。对重要工程应采用正交设计来确定配合比。下面介绍两个有关配合比设计的方法,仅供参考:,三、配合比设计,(1).计算配制强度:按普通混凝土配制强度计算公式计算,式中取6MPa。(2).确定水灰(胶)比:对C50、C60级混凝土,水灰(胶)比宜控制在0.240.38范围内,强度等级越高,水灰(胶)比应越小,对C80混凝土水灰(胶)比最好小于0.30。(3).确定砂率:较低的砂率可以充分发挥粗集料的骨架作用,也可以降低水泥用量和用水量。高强混凝土的砂率一般宜在28%34%范围内,采用泵送时可为32%40%。从理论上讲,应是强度等级越高,砂率越低。(4).确定砂、石用量:用绝
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