(完整版)多层钢结构施工方案.docx

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1、咸阳渭水桥房建钢结构工程施工组织设计编制：年月日审核：年月日批准：年月日2014年02月目录第一节工程概况及特点5一、工程概况二、钢结构整体分布情况5.三、钢构件特点5.第二节编制依据6一、工程设计文件6.二、工厂文件6.三、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范6第三节施工部署7一、主要吊装设备的选择及施工顺序7.二、施工资源需用计划8.三、钢结构安装现场临时用电8.四、现场施工人员配置1.0五、钢结构安装施工进度计划及进场条件10第四节钢结构深化设计12一、钢结构深化设计指导原则12二、深化设计工作流程12三、点设计质量管理流程1.4四、深化设计图纸质量管理流程15第五节钢结构加工制

2、作和储运管理16一、钢结构加工重点、难点分析16二、钢结构加工制作管理1.9三、钢结构加工人员配备及加工设备19四、钢结构加工技术方案20五、焊接工艺及技术措施31六、涂装方案32第六节钢结构安装施工方案33一、钢结构安装总体施工流程及控制点33二、钢构件的进场、验收和堆放33三、钢结构安装方案34第七节钢结构施工测量方案40一、钢结构测量工作的主要内容40二、测量控制的准备工作40三、钢柱的测量校正40四、钢梁的测量校正42第八节焊接施工43一、焊接任务分析43二、焊接接头设计43三、焊接作业流程43四、焊接材料45五、焊接施工工艺45六、焊接的无损检测46第九节高强螺栓施工47一、高强螺栓

3、安装施工流程47二、高强螺栓施工工艺控制48第十节楼面压型钢板施工49一、施工准备49二、工艺流程49三、施工工艺50四、现场栓钉焊接52第八一节钢结构涂装工程施工56一、防腐油漆涂装施工56二、防火涂料施工56第十二节施工安全保证措施59一、安全管理体系5.9二、钢结构倒运安全措施59三、钢构件吊装安全措施62四、钢结构安装安全措施66五、机械、工具的安全使用规定67第十三节文明施工、环境保护及消防保卫措施73一、文明施工措施73二、消防保证措施73三、环境保护措施7.3四、成品保护措施73第十四节应急救援预案74第十五节工程质量保证措施83一、质量保证体系83二、质量控制的依据83三、质量

4、控制的要点84四、质量控制的程序84第十六节施工进度计划及保证措施90一、工程进度目标9.0二、钢结构设计工期保证措施90三、钢结构制作工期保证措施91四、钢结构安装工期保证措施91五、施工中的协调与配合91六、特殊天气条件下的施工措施93附图：工程进度计划表第一节工程概况及特点一、工程概况工程名称：咸阳渭水桥房建钢结构工程；建设地点：陕西省咸阳市；钢结构建筑面积：10200平米；结构形式：钢结构框架；钢结构建筑层数：桥面以上二层，阙门局部三层；建筑高度：主殿檐口标高14.7m,主殿侧殿檐口标高11.05m；钢结构除锈等级：Sa2.5级；钢结构涂装要求：水性无机富锌底漆Ioe)Um(250),

5、环氧云铁中间漆70Um(2X35)；钢结构耐火等级：二级，所有钢柱、钢桁架耐火极限不低于2.5小时，屋面次梁、屋面板耐火极限不低于1.0小时；抗震设防烈度：8.0度。二、钢结构整体分布情况本工程钢结构分为五个区域段，五个区段全长749米，结构形式为钢框架结构，整个钢结构构件坐落在渭水桥桥面上，桥面宽度为14米。整个结构分上下两层，一层建筑面积7200平米，二层建筑面积为3000平米。三、钢构件特点本工程钢结构构件截面的主要形式有：焊接箱形截面，热轧H型截面等。H形截面钢梁HN700*300*13*24.HN600*200*11*17第二节编制依据一、工程设计文件建设单位提供的相关设计图纸本公司

6、设计中心提供的深化设计图纸。二、工厂文件质量手册程序文件作业指导书三、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范建筑设计荷载规范(GB50009-2012钢结构设计规范(GB50017-2003钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2010建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2010)建筑抗震设计规范(GB50011-2008建筑设计防火规范(GBJ16-2012建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB5045-2001)涂装前钢材表面除锈和除锈等级(GB8923-1988建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2010)工程测量规范(

7、GB50026-2010钢结构防火涂料应用技术规程(CECS24:90钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程(JGJ82-2010)中华人民共和国住房和城乡建设部建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法钢结构工程质量检验评定标准(GB50225-2003)钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件(GB/T1231-91)钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程(JGJ82-1991)钢结构焊缝外形尺寸(GB5777-1996)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-1988钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级(GBIl345-1989第三节施工部署、主要吊装设

8、备的选择及施工顺序本工程在混凝土桥梁上施工，现在拟采用25吨汽车吊式如吊装技术参数见下图表，根据起重表可知，在工作幅度为5.5米的情况下，最小起重量为8吨，吊装高度24米，满足本工程结构吊装要求。施工顺序按照土建施工进度结合现场条件进行分区安装。工柞耀度主支ai全钟一L后方作业(m)10.514,919,524.128733.33*0250001703.525000170160004.024OQ01700016DC05220001700016011000S.0ZOOQO1700016000108005t51790017CKW15210500&0006.0163-0016501420010200

9、&0M6,5140015200132009300&0007.013300137CX)123009300aooo70007.5119Q01231169000SOOO7000P8.0105001100011000850074006500:9.08500900093007800&80C00010.0750078007200MOO550011.06300ewo6550&BOO500Q12.053005600570054004COO13.048004950&0M420014.041004300445C40QQ15.036003750590C390016.031QQ330034003500ris.c260

10、027002BOO20.020002100230022.01650170C1B0Q24.0130C140026.01000110028.0B50、施工资源需用计划本工程钢结构安装现场拟投入的主要施工机械设备表如下:序号设备/机具名称规格型号数量功率KW1起重汽车吊25吨2台汽车吊16吨1台2焊接切割探伤检测设备电焊机ZX5-5008台363CO焊机CPXS-5006台364电焊条烘箱YGCH-X-4001台95超声波探伤仪CTS-20001台6焊缝量规2把7干漆膜测厚仪1部8经纬仪J22台9水准仪索佳SDL302台10常用设备机具千斤顶5t、10t4个11倒链10t,5t8个12砂轮机JB11

11、93-714台1.013扭矩扳手NBS60D4把15防护用具安全帽50顶16安全带50套17防滑鞋50双三、钢结构安装现场临时用电总承包公司提供的电源分布在现场每个分区，每个分区都安置有一级和二级配电箱。我公司均从现场二级配电箱接出至现场施工作业面。1主要设备负荷计算结构施工阶段负荷主要为生产用电，生产用电主要包括电焊机、二氧化碳气体保护焊机、空压机和其它中小型设备。(1)生产用电负荷统计序号设备名称规格功率X台数合计功率暂载率1二氧化碳焊机CPXS-50036KWA6台108KWK22直流焊机ZX5-50036KWX8台288KWK23空压机0.6m37.5KWX1台7.5KWK14电焊条烘

12、箱YGCH-X-4001台9KWK15其他30KWK26实际钢结构施工配电功率185KW(2)用电量计算现场用电计算：整个钢结构安装工程，根据上表所示计算负荷为序用电设备功率(单位KW)数量用电设备)二IM中4需系数用电设备额TE功率因数用电设备功率因数角的正切值有功功率(KW)电焊机暂载率无功功率(Kvar)总的视在功率Ss(KVA)艺Ss=(工Pjs2+SITK力2PjS)总的电流计算工iA)TU=SS1.732*UePjsQjs=Pjs*tg电焊机功率(单位KVA)Pjs=Kx*额定功率*台数电焊机Pe=Sn*1/2*COSSnKxCOStg电焊机RsgPe*台数1直流电焊机3680.3

13、50.42.2931.230.671.522二保电焊机3660.350.42.2923.420.653.643空气压缩机7.510.30.71.022.252.304焊条烘干箱910.30.71.022.702.755其他3010.30.71.029.009.18合计68.61139.39155.36236.05为确保安全用电，首先进行事前控制。在预测工程用电高峰后，准确测算电负荷，合理配置临时用电设备，对已经编制好的用电方案进行优化，在不影响施工进度的前提下，尽量避免多台大型设备的同时使用。对用电线路的走向做出调整，重点部位施工线路、一般用电施工线路以及办公区用电线路分开，按区域划分，做到合

14、理配置、计划用电。在安全用电上，为加强管理，实行自备电箱准用制度，没有钢结构项目部的准用证，分包商不得擅自将电箱带进工地使用。在临时施工用电过程中，认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到“三明”，即设备型号明确、容量大小明确、使用部位明确。对所有临时电线一律实行架空，不得随地乱拖乱拉。重点部位要重点监控。每周组织三次大检查，检查结果在安全例会上进行分析讲评。通过这种有制度、有重点、有计划的用电管理，使施工现场的临时用电形成一个比较规范的局面，以维护正常的施工秩序。四、现场施工人员配置1项目经理部组织机构项目安全生产保证体系项目经理质检员工长、副经理技术总工2、劳动力组织计划本工程现场安装部分

15、劳动力需用量如下:工种人数工种人数安装钾工8测量工2焊工15探伤工1起重工5油漆工6信号工3辅工10合计50人五、钢结构安装施工进度计划及进场条件钢结构进场时间应满足钢结构吊装条件，具体为：1桥面顶板施工完成施工，满足100%虽度时间，能满足25吨汽车吊上桥进行安装作业2、土建单位完成混凝土结构施工，腾出安装场地内的空间。3、为了施工安全，安装现场不能互相交叉安装作业。4、施工电源能保证钢结构正常用电量。钢结构安装施工总工期计90日历天。具体开工时间根据甲方现场条件确定。具体施工进度计划横道图见后附图：第四节钢结构深化设计一、钢结构深化设计指导原则首先必须保证结构工程安全可靠；钢结构设计要充分

16、体现方案的意图、设计理念和建筑风格；与其它专业设计（土建工程、装饰工程、机电工程等）相协调；钢结构设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性；施工设计应以方案图为依据，加工安装详图设计应以施工图为依据；设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求；严格遵循设计程序，与业主、设计院、总承包方密切配合，保证设计工作的顺利进行。二、深化设计工作流程由具有丰富钢结构设计经验的专家牵头，组织有钢结构设计能力的结构工程师及熟练详图设计的工程师，深入学习、消化、领会原设计图的设计意图及要领，对设计要点、难点、重点进行剖析，发现并解决设计疑难问题，做到参与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸，能精确把

17、握设计要领。由专家及设计人员针对该工程的每一不同连接接头，根据原设计图提供的构件断面、受力特点、内力大小进行节点连接设计，形成节点大样图，供原设计单位审核。节点设计的原则是：安全可靠、受力明确，构造简单合理，易于施工，便于质量检查与验收。节点设计图经原结构设计单位审查通过后，交由详图设计工程师进行详细设计。开展详图设计前，请专家及节点设计人员给详图设计人员交底。详图设计期间，专家及结构设计师进行指导、检查并进行成图后的校审，审查合格后，交原设计单位确认。经原设计单位确认后的图纸，交给制作安装部门实施。对施工中发现的问题，及时跟踪解决并备案，直致完成竣工图。详细深化设计流程下图所示：出图、点设计

18、质量管理流程四、深化设计图纸质量管理流程批准执行第五节钢结构加工制作和储运管理一、钢结构加工重点、难点分析本工程结构形式多样，所以确定正确合理的钢结构加工工艺是本工程加工的一个重点环节，正确合理的加工工艺将是整个加工制作工程的技术保证。本工程焊接量较大，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件质量根本就达不到设计、规范要求，特别是会给安装带来难以想象的施工难度；所以，如何控制本工程的焊接变形，控制构件外形尺寸、加工制作精度，在本工程加工制作中将是一个难点。本工程主要构件的分类本工程钢结构构件主要分为以下

19、几种典型构件：A、箱型构件箱型构件B焊接H型钢焊接H型组合截面下面对以上两种典型构件的加工工艺和技术方案进行说明组合箱形构件制作工艺流程如下所示：开坡口主材下料内隔、挡板板切割挡板加工内隔板坡口箱柱腹板焊工艺箱柱翼板组立U型组立内隔板组装尺寸、焊缝检查无损检测节点板等附件制作、检查尺寸、外观检查尺寸、外观检查焊接（电渣焊、埋弧焊）抛丸、油漆I终检I打包发运定位衬板下料开坡口开坡口内隔板组装下料埋弧焊钻孔、电渣焊抛丸、喷漆运输焊接H型组合截面构件制作工艺流程如下所示:密件卜斜帔口）O幼理SA妙单接羲圉PEDCTMJ口讥5流才鬓头、帖弘口1二、钢结构加工制作管理制作工期1个半月，包括钢柱、钢梁、钢

20、系杆、钢支撑、钢埋件等，构件数量较多。钢结构制作必须由监理、总包进行全部过程管理。对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。三、钢结构加工人员配备及加工设备钢结构加工人员配备工种人数工作内容钾工5放样，组对定位电焊工15组对，焊接起重工2材料倒运气焊工5构件下料装配工8构件组对倒运工5材料倒运，存储，构件编号辅助工5构件倒运，涂装合计45钢结构加工设备序号设备名称机型制造厂数量1剪板机QC12Y南通冲剪机厂12数控切割机SXE-P宁波13刨边机济南二机床24摇臂钻床Z3

21、080中捷友谊厂25数控三维钻BDL-125中国宁波16三芯卷板机30x3000沈阳重机厂17调直机315T无锡18CC)2半自动焊X3-500PS日本109埋弧焊机MZ1000上海电焊机厂410电渣焊机中国宁波211H型钢生产线中国宁波112高温干燥箱DFHC-100沈阳实验仪器厂113抛丸除锈机北京建机厂114喷涂机ZQL-2000北京涂装设备厂215超声波探伤仪CTS-2000中国2四、钢结构加工技术方案1材料采购我们公司严格按照IS09001质量管理体系，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制，保证材料的及时供应和质量合格。（1）材料的基本要求本工程选用的钢板和型钢材采用Q345

22、B力学性能及碳、硫、磷、铳、硅等的含量合格，保证必须符合标准（GB/T1591-94）,其强屈比不应小于1.2,伸长率应大于20%且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。（2）焊接材料手工电弧焊：Q235钢采用的焊条型号为E4300E4313E4135E4136且应符合现行国家标准（GB/Y5117-1995）；Q345钢采用的焊条型号E5016E5015,且应符合现行国家标准（GB/T5118-1995）,所选的焊条型号应与主体金属相匹配。埋弧自动焊或半自动焊用的焊丝焊剂：Q345钢采用H08AH08E配合高钵型焊剂或采用H08MnH08MnA配合中锌型或高镒型焊剂，或采用HIOMn2配合无钵型

23、或低铳型焊剂；焊丝应符合国标熔化焊用钢丝（GB/T14957-1994）,焊剂应符合国标低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470的规定。（3）油漆：根据设计要求分部位进行涂装。2、各部门职责为了保证本工程的材料的及时供应和质量控制，各部门履行职责如下：（1）设计室根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交加工厂计划科。（2）加工厂计划科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料设备处。（3）材料设备处根据采购需求计划及合格分承包方

24、的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应及时做出材料的化学分析、机械性能的测定。(5)加工厂材料科应按规定保管好材料，做好相应标识，堆放到原材料区，堆放要合理，标识明晰，先进先出。(6)材料出入库控制：材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，指定专门的区域堆放该工程

25、的材料，各种材料做好标识，并分类堆放，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干工作，严格按规定进行材料保管和发放。3、原材料检验公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，严格执行以下原材料检验程序。原材料运到工厂仓库钢板堆放区型钢堆放区焊接材料堆放区检查质保书检查质保书检查质保书清点数计算重量量清点数计算重量抽查规格尺寸、厚度、平整度、表面外观质量抽查规格尺寸、断面尺寸、表面外观质量抽查规格、尺寸、外观质量材料复验监理认可书面汇总报业主审批后，投入加工原材料检验程序图4、总体加工原则为满足现场施工要求，我公司构件的加工顺序按照钢柱一钢梁一支撑构件的加工顺

26、序制作。5、主要加工工序（1）放样、号料1）本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。2）放样应以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件较大难以制作样板时，可绘制下料草图。3）放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。4）号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。5）焊接H型钢时，翼缘板及腹板接料焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲肋错开20Omm6）号料时长度必须留焊接收缩余量，不少于30mm余量，宽度方向留23mm7）梁制作应按

27、结构图指明的要求起拱和确定附加的拱值。8）号料允许偏差:序号项目允许偏差（mr）i1零件外形尺寸1.02孑L距0.53基准线0.54对角线差1.05加上样板的角度20x（2）切割1） H型钢切割采用卧式双柱、双缸龙门带锯床切割。2）板材切割采用数控切割。3） H型钢坡口及拐角部位切割采用数控H型钢切割机，切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除。4）切割质量要求:切削面情况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情况不可有缺口、裂纹在Imrn以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与计划误差自动、半自动切割土Imm表面不垂直度不大于钢材厚度10%且不大于2mm5）达不到上述标

28、准的要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。（3）弯曲加工1）弯曲加工原则上是在常温，用压力机进行。2）钢板冷弯时，内侧半径应大于15倍板厚，弯曲部位之内外侧应均匀加热（300-600C）C）,以消除内应力。（4）起拱1）凡图纸规定需要起拱的构件，可采用滚压或者6500C以下高温加热成型，起拱高度按设计图之要求进行。2）用火焰法加热起拱时，控温监测，可使用红外线测温计检查。3）凡起拱的所有构件，顶部应标识清楚，避免组装时出现误差。（5）接料1）接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm2）接料前，H型钢坡口采用数控H型钢切割机切割，两侧30-

29、5Omm范围内的铁锈及污物要清理干净。3）钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用CO2气体保护焊，焊缝两端需加入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式与焊件。焊接完毕后用气割切割，并修磨平整。4） H型钢接料接头形式及坡口尺寸：图二H型钢接料接头形式及坡口尺寸翼缘板厚20mm寸采用X型坡口；S20mm寸采用V型坡口。5）接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经探伤合格后再进行下一道工序，接料采用大板接料，然后用数控切割。(6)组装1) 组装前先检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。2) 装配用的工具必须经计量检测合格。组装

30、平台必须平整，并且有强度、刚度好，经检验合格方可应用。3)构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50-10Omm范围内的油污、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置度，避免使用大锤敲打和强制装配。4) 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面应事先清理表面并刷好油漆。5)焊接H型钢的组装在生产线上进行。6)组装精度要求如下表：组装精度允许偏差允许偏差(mr)iT形连接的间隙a1162,0搭接接头 0.5长度偏差公I搭接接头间隙偏差a1.01.5对接接头16t30V10钢板错位a埋弧自动焊3.0对接接头和气体保护+1.0间隙偏差焊0对接接头直线偏差a2.0t16(7)焊接1)参与本工程

31、的所有焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。2)对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。3)本工程钢结构的焊接全过程，必须在责任工程师的负责下进行生产施工。焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。4) 本工程采用的焊接方法：埋弧自动焊，Co2气体保护焊，手工电弧焊。5)焊接材料手工电弧焊：Q235钢采用的焊条型号为E4300E4313E4135E4136且应符合现行国家标准(GB/Y5117-1995);Q345钢采用的焊条型号E5016E5015,且应符合现行国

32、家标准(GB/T5118-1995),所选的焊条型号应与主体金属相匹配。埋弧自动焊或半自动焊用的焊丝焊剂：Q345钢采用H08AH08E配合高锌型焊剂或采用H08MnH08MnA配合中锦型或高镒型焊剂，或采用HIOMn2配合无钵型或低镒型焊剂；焊丝应符合国标熔化焊用钢丝(GB/T14957-1994),焊剂应符合国标低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T12470的规定。6)焊前准备焊前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区

33、域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。7)定位焊装配定位焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或持工合格证的焊工担任。定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条最大直径不超过4mm定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定的定位焊的长度和间距。板厚正位.长度(mmjE位间距(mm手工电弧焊t3.230200-3003.2Vt2550300-400定位焊后应及时清除

34、焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊。8）焊接引熄弧板的安装对接、T形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装焊接引熄弧板。引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。引熄弧板应用与与母材相同的钢材。引熄弧板的长度：手工弧大于35mm自动焊大于IOomm引熄弧板在去除时，应用氧乙快气割，不准用锤击落。在距离母材1-3mm处割去后，然后用砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。9）焊接预热根据本工程钢结构件的化学成分、板厚、拘束度、热输入量和焊接材料等要素，通过试验等手段决定每一种构件焊接的预热温度。预热方法：采用电加热和火焰加热两

35、种方式，火焰加热仅用于个别部位且电加热不易施工之处，并应注意均匀加热。电加热预热温度由热电仪自动控制，火焰加热用测温笔在距焊缝中心85mm的地方测温。预热范围：预热区在焊缝两侧，每侧宽度不小于焊件厚度的2倍，且不小于100mm10）环境气候的影响：当环境温度低于OC时，不得焊接施工，但如果将焊缝两侧100mn范围，加热36C以上时，允许施工。11）焊接工艺始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。对接焊缝A、要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊

36、缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。B采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。C不同厚度的钢板对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm寸，厚板一策应加工成1：2.5-1：4的斜度，对接处与薄板等厚。D对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm并平和过渡至母材表面。贴角焊接A、贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊缝尺寸，并使焊趾出平滑过渡。B贴角焊缝一般成弧形平滑过度。C贴角焊缝再构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊的高度应为1.2倍的焊

37、角尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部Iomm以上。部分熔透焊接部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。厚板焊接A厚板焊接采用多层多道焊，每一焊道完工后应将焊渣清除干净，并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层焊接。B厚板焊接时应多层多道焊，严禁摆宽焊道，每层的焊缝始、终端应相互错开50mn左右。C厚板焊接应保证层间温度与预热温度一致。D厚板焊接应一次施焊作业完成，每条焊缝不可中途中断，转入下一班组施工。12)减少焊接变形的措施下料装配时预留焊接收缩余量。装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。使用必要的装配胎架、工装夹具。同一构件上尽量上尽量采用热量对称分布方式施焊。焊接

38、H形钢后应矫正。(8)焊缝的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。(9)现场焊接接头的保护在钢结构构件现场焊接接头及两侧50-10Omm范围内不得进行工厂油漆，可使用粘不干胶纸对焊接无碍进行焊接保护。（10） 不良焊接的修补1 ）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接责任工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。2）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。3）对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，

39、应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm勺焊缝用碳弧气刨刨掉后再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。4）焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）（11） 焊接质量检验1）钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示：检验阶段检验内容焊接施工前接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、弓1、熄弧板安装，衬板贴紧情况焊

40、接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置焊接完毕外观检杳焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未熔合、钢印等。内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等2）焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求：符合JGJ99-98和GB50205-953）焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许范围按招标图及技术要求有关标准之规定。4）焊缝外观检查 焊脚尺寸偏差：KW6mm+1.5,0；K6mm+3,Oo 脚焊缝余高：K6mm+3,0（K为焊脚尺寸）。对接焊缝余高：+3,+0.5。T形接头焊缝余高：+5,Oo焊缝宽度偏差：在任意150mn范围内W5。焊缝表面高低差：在任意25mm范围内W2.5。咬边：Wt20,且WO.5在对接焊缝中，咬边总长不得大于焊缝长度的10%角焊中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔：承受拉力或压力且要求于母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔，但在任意IoOomn范围内不得大于3个；焊缝长度不足I。Omm勺不得多于2个。5）焊缝内部缺陷检查焊缝内部