生产工序流转卡汇编.doc

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1、 . 注：“检测结果”一栏由操作者填写。 产品名称制造编号工 艺号筒 节 制 造 卡零 件 编 号第 2 页 重力分离器 S2-01-36 工艺01-09 S2-36 -共 3 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 钢板宽度误差1.5mm 对角线误差2mm6滚圆按滚圆工艺守则要求滚圆用 T003、A003 样板检查压头与滚圆质量，间隙不大于1 mm7对接按要求点焊定位在筒节纵缝的延长部位点固试板对接间隙 12 mm错边量 2.0 mm清理坡口两侧小于mm围 的污物定位焊长度 50 mm，间距 200 mm两端点固引熄弧板8焊接按焊

2、接工艺卡施焊并填写焊接过 程记录（焊缝编号： ）注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产品名称制造编号工 艺号筒 节 制 造 卡零 件 编 号第 3 页 重力分离器S2-01-36工艺01-09 S2-36 -共 3 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 清除焊接熔渣飞溅物打焊工钢印9检查按要求检查A 焊缝外观质量焊缝宽度 11 2 咬边深度0.5mm，连续长度 100 mm，总长不大于焊缝长度 的10% 焊缝表面不得有裂纹、未焊透、 未熔合、表面气孔、弧坑、未填 满和肉眼可见的夹渣10校圆按滚圆工艺守则校圆棱角度 E2.8 mm

3、最大最小直径差 E 6 mm11探伤采用射线探伤，探伤比例20%，符合4730-94标准级合格。注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产品名称 制造 编 号 工 艺号拼 焊 制 造 卡 零 件 编 号第 页共 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 加工坡口按图加工：单面外坡口角度：302.5 ,钝边:mm坡口表面不得有裂纹、分层、夹 渣等缺陷对接按要求拼接拼接间隙 12 mm错边量 mm清理坡口两侧小于mm围 的污物定位焊长度 50 mm，间距 200 mm点固引熄弧板3焊接按焊接工艺卡施焊并填写焊接 过程记录清除焊接熔渣飞溅物打

4、焊工钢印注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产品名称 制造 编 号 工 艺号拼 焊 制 造 卡 零 件 编 号第 页共 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 4检查按要求检查焊缝外观质量焊缝宽度 咬边深度0.5mm，连续长度 100 mm，总长不大于焊缝长度的10% 不允许存在咬边焊缝表面不得有裂纹、未焊透、 未熔合、表面气孔、弧坑、未填 满和肉眼可见的夹渣5修磨将焊缝磨至与母材齐平6探伤采用射线探伤，探伤比例 %，符合4730-94标准级合格。注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产 品 名 称 制 造 编 号工 艺号试 板

5、制 造 卡 零 件 编 号第 1 页 重力分离器 S2-01-36 工艺01-09 S2-36 -共 3 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 领料核对材料表面状况，不允许有裂 纹、结疤、折叠、夹渣、分层等核对材料标记实测钢板厚度2划线按标准划线移植材料标记，标零件编号检查员做移植确认标记3下料按线下料（要求按下料工艺守则）4加工坡口按要求加工：单面外坡口角度：302.5 ,钝边:mm坡口表面不得有裂纹、分层、夹 渣等缺陷拼接在筒节纵焊缝延长部位组对对接间隙 12 mm注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产品名称 制造 编 号工

6、 艺号试 板 制 造 卡 零 件 编 号第 2 页 重力分离器 S2-01-36 工艺01-09 S2-36 -共 3 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 错边量 1.5 mm清理坡口两侧小于mm围 的污物6焊接采用施焊筒节一样的条件和焊接 工艺同时施焊，并做好记录清除焊接溶渣飞溅物打焊工钢印7检查按要求检查焊缝外观质量焊缝宽度 112咬边深度0.5mm，连续长度 100 mm，总长不大于焊缝长度 的10% 焊缝表面不得有裂纹、未焊透、 未熔合、表面气孔、弧坑、未填 满和肉眼可见的夹渣注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产品名

7、称 制造 编 号工 艺号试 板 制 造 卡 零 件 编 号第 3 页 重力分离器 S2-01-36 工艺01-09 S2-36 -共 3 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 13试验进行力学和弯曲性能试验拉伸试验按GB/T228弯曲试验按GB/T23214整理整理试验记录出具报告注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产品名称 制造 编 号工 艺号补 强 圈 制 造 卡 零 件 编 号第 1 页 重力分离器 S2-01-36 工艺01-09 S2-36 -共 1 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者

8、 日期互检人 日期 专检人 日期 领料核对材料表面状况，不允许有裂 纹、结疤、折叠、夹渣、分层等核对材料标记实测钢板厚度划线按标准划线移植材料标记，标零件编号检查员打标记移植确认钢印下料按线下料（要求按下料工艺守则）4煨形按图纸要求煨形，其圆弧部分应与壳体贴合，其间隙mm5划线距边缘15mm处划101.5螺孔6攻丝钻8.4孔，攻101.5螺孔注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产品名称 制造 编 号工 艺号 接 管 制 造 卡 零 件 编 号第 页 重力分离器 S2-01-工艺01-09共 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期

9、领料核对材料表面状况，不允许有裂 纹、结疤、折叠、夹渣、分层等核对材料标记实测钢板厚度划线按标准划线移植材料标记，标零件编号检查员打标记移植确认钢印下料按线下料（要求按下料工艺守则）4加工坡口按图加工单面外坡口角度：302.5 ,钝边:mm坡口表面不得有裂纹、分层、夹 渣等缺陷5滚圆按滚圆工艺守则要求滚圆6对接按要求点焊定位注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产品名称 制造 编 号工 艺号 接 管 制 造 卡 零 件 编 号第 页 重力分离器 S2-01-工艺01-09共 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 对接间隙12 mm

10、错边量 2mm清理坡口两侧不小于mm围的污物定位焊长度 50 mm，间距 200 mm两端点固引熄弧板7焊接按焊接工艺卡施焊并填写焊接过 程记录清除焊接溶渣飞溅物打焊工钢印8校圆按滚圆工艺守则要求校圆棱角度 mm最大最小直径差e mm9探伤采用射线探伤，探伤比例100%，符合4730-94标准级合格。注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产品名称 制造 编 号工 艺号 法 兰 制 造 卡 零 件 编 号第 1 页 重力分离器 S2-01-36 工艺01-09 S2-36共 2 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 领料核对材料表面

11、状况，不允许有裂 纹、结疤、折叠、夹渣、分层等核对材料标记实测钢板厚度划线外圆 mm，孔 mm移植材料标记，法兰规格检查员做移植确认标记下料按线下料（要求按下料工艺守则）4 车车外圆 mm，孔 mm标记移植，检查员打确认钢印按图车成5划线孔中心距 mm， mm孔6钻孔钻 mm孔注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产品名称 制造 编 号工 艺号 法 兰 制 造 卡 零 件 编 号第 2 页 重力分离器 S2-01-36 工艺01-09 S2-36共 2 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 7检查 mm孔，中心距 mm相邻两孔弦长

12、允差 mm任意两孔弦长允差 mm法兰厚度 mm密封面粗糙度注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产品名称 制造 编 号工 艺号 法 兰 盖 制 造 卡 零 件 编 号第 1 页 重力分离器 S2-01-36 工艺01-09 S2-36共 2 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 领料核对材料表面状况，不允许有裂 纹、结疤、折叠、夹渣、分层等核对材料标记实测钢板厚度划线外圆 mm移植材料标记，法兰盖规格检查员打标记移植确认钢印下料按线下料（要求按下料工艺守则）4 车车外圆 mm标记移植，检查员打确认钢印按图车成5划线孔中心距 mm，

13、 mm孔6钻孔钻 mm孔注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产品名称 制 造 编 号 工 艺号 法 兰 盖 制 造 卡 零 件 编 号第 2 页 重力分离器 S2-01-36 工艺01-09 S2-36共 2 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 7检查 mm孔，中心距 mm相邻两孔弦长允差 mm任意两孔弦长允差 mm法兰盖厚度 mm密封面粗糙度注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产品名称 制造 编 号工 艺号 组 装 卡 零 件 编 号第 页 重力分离器 S2-01-36 工艺01-09 S2-36 -共 页序号工序 工 艺

14、 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 准备将件1件 集中，查对各零件编号是否正确无误清理清理左封头与筒节 对接处油污、杂质，磨光对接端面与两侧各20mm宽围，见金属光泽对接将左封头与筒节 边缘对齐点焊，对接间隙12mm，错边量 2 mm焊接按要求焊 环缝，作好施焊记录，去除熔渣飞溅, 打焊工钢印检查按要求检查 焊缝外观质量焊缝宽度 11 2咬边深度0.5mm，连续长度 100 mm，总长不大于焊缝长度 的10% 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产品名称 制造 编 号工 艺号 组 装 卡 零 件 编 号第 页 重力分离器 S2-01-36工艺0

15、1-09 S2-36 -共 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 焊缝表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣棱角度E2.8 mm探伤采用射线探伤，探伤比例 20 %，符合4730-94标准级合格。清理清理右封头与筒节 对接处油污、杂质，磨光对接端面与两侧各20mm宽围，见金属光泽对接将右封头与筒节 边缘对齐点焊，对接间隙12mm，错边量2mm焊接按要求焊 环缝，作好施焊记录,去除熔渣飞溅, 打焊工钢印注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产品名称 制 造 编 号工 艺号 组 装 卡 零 件 编 号第

16、 3 页 重力分离器 S2-01-36 工艺01-09 S2-36 -共 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 检查按要求检查 焊缝外观质量焊缝宽度 11 2咬边深度0.5mm，连续长度 100 mm，总长不大于焊缝长度 的10% 焊缝表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填 满和肉眼可见的夹渣棱角度E2.8mm探伤采用射线探伤，探伤比例100%，符合4730-94标准级合格。注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产品名称 制 造 编 号 工 艺号 组 装 卡 零 件 编 号第 5 页 重力分离器 S2-01-36 工

17、艺01-09 S2-36共 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 清理清理筒节 与筒节 对接处油污、杂质，磨光对接端面与两侧各20mm宽围，见金属光泽对接将筒节 与 纵缝端点位置错开200 mm以上，边缘对齐点焊，对接间隙12mm，错边量 2mm焊接按焊接工艺要求焊 环缝，作好施焊记录，打焊工钢印检查按要求检查 焊缝外观质量焊缝宽度 11 2 咬边深度0.5mm，连续长度 100 mm，总长不大于焊缝长度 的10%焊缝表面不得有裂纹、未焊透、注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产品名称 制造 编 号工 艺号 组 装 卡 零 件

18、编 号第 6 页 重力分离器 S2-01-36 工艺01-09 S2-36 共 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 未熔合、表面气孔、弧坑、未填满 和肉眼可见的夹渣，彻底清除飞溅棱角度E2.6 mm探伤采用射线探伤，探伤比例20%，符合4730-94标准级合格。10注： “检测结果”一栏由操作者填写。 产品名称 制造 编 号工 艺号 组 装 卡 零 件 编 号第 页 重力分离器 S2-01-36 工艺01-09 S2-36 共 页序号工序 工 艺 容 与 技 术 要 求设备工装检 测结 果操作者 日期互检人 日期 专检人 日期 划线按图纸要求的管口方位与尺寸划出各管座、接管孔位线检查检查开孔方位检查孔距尺寸切割开口a接管孔开口b接管孔开口c接管孔