[广东]山区边坡施 工组织设计（抗滑桩 锚索 框架梁）.docx

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1、合正尚湾新城一二期交界边坡支护工程65栋68栋楼后侧边坡支护工程施工组织设计批准:审核:制:XX市地质建设工程有限公司二O年二月第一章.编制依据及编制说明3第一节编制依据3第二节.工程概况41.1 工程地点、范围及概况41.2 场地工程地质与水文地质条件61.3 本工程难点81.4 主要分部分项工程及工程量9第二章.施工部署92.1 现场组织管理机构92.2 施工流程132.3 施工准备工作142.3.1 施工技术准备142.3.2 现场准备152.3.3 劳动力准备152.3.4 机械设备准备162.3.5 原材料准备172.3.6 机械设备进退场安排182.4 本工程安全、环保、职业健康目

2、标18第三章.工程项目施工工艺193.1 工程项目施工方法193.1.1 人工挖孔桩施工193.1.2 框架梁及桩顶冠梁施工233.1.3 锚索工程施工253.1.4 永久性锚杆支护323.1.5 毛石施工333.1.6 边坡绿化施工353.2 变形观测393.3 脚手架施工493.4 特殊工序施工方法55第四章.施工进度计划56第五章.施工总平面布置56第六章.工期、质量、安全、环保、职业健康安全保证措施576.1 工期保证措施576.2 质量保证措施5863安全生产措施596.2.1 安全教育与交底596.2.2 安全检查606.2.3 临时用电606.2.4 安全作业666.4 职业健康

3、保证措施676.4.1 施工区环境卫生管理676.4.2 生活区环境卫生管理686.4.3 食品卫生管理686.4.4 节能降耗措施696.5 环境保护保证措施696.5.1 噪音控制措施696.5.2 污水控制措施706.5.3 大气污染管理措施706.5.4 固体废弃物管理措施716.5.5 危险品管理措施716.6 文明施工措施716.7 雨季施工措施726.8 降低成本措施72第七章.施工应急预案736.9 、应急预案的方针与原则736.10 应急策划736.11 应急准备766.12 应急响应806.13 突发事件应急预案816.14 现场恢复836.15 预案管理与评审改进84第一

4、章,编制依据及编制说明第一节编制依据本工程施工组织设计主要编制依据如下：1 .XX合正尚湾新城岩土工程6568栋楼后侧边坡支护工程方案设计，XX市勘察研究院有限公司，2010.12；2 .合正尚湾新城一、二期交界处边坡岩土工程勘察报告，XX水文工程勘察研究院，2010年10月；3 .工程地质手册1992年；4 .岩土工程治理手册1993年；5 .土层锚杆设计与施工规范CECS22:90；6 .建筑边坡工程技术规范GB50330-2002；7 .混凝土结构设计规范GBJ10-998 .建筑桩基技术规范JGJ94-949 .建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200210 .建筑地基基础工

5、程施工质量验收规范GB50202-2002H.锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200112 .预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-9313 .工程测量规范GB50026-9314 .钢筋混凝土挡土墙OOSJOO8（三）15 .我公司近几年完成类似边坡支护工程所积累的成功经验第二节.工程概况1.1工程地点、范围及概况拟建场地位于XX市惠东县稔山镇亚婆角旅游区，本次建设边坡位于合正尚湾新城东南角，傍山面海，人工切削开挖或填土形式65栋68栋楼后侧边坡，边坡岩层土层以强、中风化岩层为主,直体部分地段已切削改造成23级中阶，坡体表面未采取任何加固支护措施，也未分布植被，坡面局部有

6、碎石及少量覆土。边坡段长约439.0m,边坡体最大高差达24.0m左右，边坡安全等级为一级。支护结构设计I、AC：本段边坡长度约40.0m,边坡高度0.00.56m,坡面采用植草绿化方式进行处理。2、CDEF（I-I剖面图）：本段边坡出露岩土层为夯实土。边坡坡率1:1.6,采用锚杆+格构梁方式进行支护。锚杆体采用HRB335级（p282500x2500钢筋，L=4.0m；格构梁横截面为35OmrnX35Omm,纵横向间距250OmmX250Omm,格构梁间植草，边坡顶部设置压顶梁，底部设置基座梁。3、F-G-HT-K-L（2-2剖面图）：本段边坡出露岩土层为夯实、强风化砂岩。边坡坡率1：1,采

7、用锚杆+格构梁方式进行支护。锚杆体采用HRB335级（p282500x2500钢筋，L=6.0m；格构梁横截面为35OmmX35Omm,纵横向间距250OmmX250Omm,格构梁间植草，边坡顶部设置压顶梁，底部设置基座梁。4、LMNP（3-3剖面图）：本段边坡出露岩土层为夯实土、强风化砂岩。边坡坡率1：Ll,采用锚杆+格构梁方式进行支护。锚杆体采用HRB335级2825002500钢筋，L=8.0m；格构梁横截面为35OmmX35Omm,纵横向间距250OmmX250Omm,格构梁间植草，边坡顶部设置压顶梁，底部设置基座梁。5、PQ（4-4剖面图）：本段边坡出露岩土层为夯实土、强风化砂岩。边

8、坡坡率1：13采用锚杆+格构梁方式进行支护。锚杆体采用HRB335级2825002500钢筋，顶部第一排和底部一排锚杆L=8.0m；格构梁横截面为35OmmX35Omm,纵横向间距250OmmX250Omm,格构梁间植草，边坡顶部设置压顶梁，底部设置基座梁。6、QRSTU（5-5剖面图）：本段边坡出露岩土层为夯实土、强风化砂岩。边坡分为上下两级。上级边坡坡率19采用锚杆+格构梁方式进行支护。锚杆体采用HRB335级28钢筋25002500,顶部第一排和底部一排锚杆L=8.0m；下级边坡坡率1：0.6,采用锚索+格构梁方式进行支护，锚索为4sl5.2钢绞线25002500,锚索长度均为20.0m

9、,自由段长度6.0m,锚固段长度14.0m；格构梁横截面为35OmmX35Omm,纵横向间距2500mm2500mm,格构梁间植草，边坡顶部设置压顶梁，底部设置基座梁。7、UV（6-6剖面图）：本段边坡出露岩土层为强风化砂岩。边坡坡率1：1.1,采用锚杆、锚索+格构梁方式进行支护。锚杆体采用HRB335g28（）25002500钢筋，L=I2.0m；锚索为4sl5.2钢绞线2500x2500,锚索长度均为20.0m,自由段长度6.0m,锚固段长度14.0m；格构梁横截面为35OmmX35Omm,纵横向间距250OmmX250Omm,格构梁间植草，边坡顶部设置压顶梁，底部设置基座梁。8、VWXY

10、（7-7剖面图）本段边坡出露岩土层为强风化砂岩。边坡坡率1：1.18,采用锚杆、锚索+格构梁方式进行支护。锚杆体采用HRB335级cp282500x2500钢筋，L=8.0m或L=12.0m;锚索为4sl5.2钢绞线25(X)x2500,锚索长度均为25.0m,自由段长度8.0m,锚固段长度17.0m；格构梁横截面为35OmmX35Omm,纵横向间距250OmmX250Omm,格构梁间植草，边坡顶部设置压顶梁，底部设置基座梁。边坡坡脚设浆砌石排水沟，坡顶和平台分别设置，坡顶和平台截水沟与坡脚排水沟相连接，由场地两侧通过坡脚排水沟排向场外。1.2场地工程地质与水文地质条件地形地貌场地原始地貌为山

11、地，场地地形起伏较大。地层岩性根据勘察钻孔揭露，现场岩性鉴定及室内岩、土测试成果，场地地层可划分为人工填土层、第四系坡积层、第四系残积层及石炭系砂岩，现将各岩土层的主要特征及其于场地内的分布情况述如下：(I)夯实填土黄、棕黄色、稍密，主要成分为强风化砂岩碎块(屑)，土质均匀性较差，该层主要分布于A段边坡的坡脚地带及C段边坡，层厚0.5-19.40；(2)粉质粘土棕黄色、黄色，硬塑，含少量砂质，粘性较强。该层分布ZKXZI2、ZKxz27sZKxz33sZKXZ47钻孔，顶板埋深0.00ll.60m,顶板标高I6.453l.75,层厚1.904.00m(3)粉质粘土(第四系残积层)褐黄色，局部褐

12、红色，硬塑，原岩结构尚可辨认，粘性一般。该层分布于、ZKxzO3sZKXZO5ZKxzO8ZKXZI2、ZKXZ36ZKxz38、ZKxz40钻孔，顶板埋深3.2019.50m,顶板标高2.0728.43,层厚2.502.80m(4)石炭系砂岩(a)全风化砂岩褐黄包，局部褐红色，坚硬土状，原岩结构较清晰，岩芯呈土状,该层分布于ZKXZO2、ZKXZo4ZKxzO9ZKXZI2ZKxzl5、ZKxz22sZKxz26sZKxz27sZKXZ30ZKxz33、ZKxz35sZKxz36sZKxz38sZKxz39sZKXZ45、ZKXZ53钻孔。顶板埋深0.0020.40m,顶板标高0.7732.

13、34层厚L606.30m；(b)强风化砂岩褐黄色，原岩结构清晰，风化裂隙发育，岩芯呈土状、块状，含部分中风化岩块。该层除ZKxz86钻孔缺失外，其余钻孔均有分布，顶板埋深0.002500m,顶板标高2.9142.28层厚L5025.30m；(c)中风化砂岩褐黄、褐灰、浅灰色，细粒结构，厚层状构造，岩石裂隙较发育，岩芯呈块状，少量短柱状。本层分布于ZKl、ZK2、ZK5、ZK7、ZK8、ZKl0、ZKl1、ZK13ZK17ZKI9、ZK20、ZK22、ZK23sZK25、ZK26、ZK30、ZK33、ZK37、ZK38sZK40、ZK41、ZK43、ZK44sZK46、ZK47、ZK49sZK5

14、0、ZK53sZK56、ZK62、ZKxz59-ZKxz89钻孔,顶板埋深00024.00m,顶板标高2.9727.68,层厚1.10-16.00m；水文地质条件场地全于XX市惠东县大亚湾海滨地带，属亚热带季风气候，日照时间长，雨量充沛，气候和降雨量随冬，夏季风的转换而变化，冬季无严寒，夏季湿热多雨，一年内有冷暖和干湿季之分，具有雨热同季、干凉同期的特点。降水和气温的年季变化较大，灾害性天气也较多，年平均降水量为200mm左右，雨季为59月（降水量1500mm左右）。场地原始地貌为北高南低的山坡，南临大海，汇水面积较大，地表迳流顺畅，大气降水以面流形式汇入山谷流入大海。场地地下水主要赋存于石炭

15、系砂岩各风化层中，水力性质为孔隙裂隙微承压水，含水透水性与裂隙发育及充填程度紧密相关，具不均匀性，地下水位多位于坡脚标高以下，水量较小一般。据场地附近已有大量勘察资料分析：场地地下水对砂具弱腐蚀性。1-3本工程难点本工程的难点：岩土破碎，回填土层较厚切含有大量碎石、临海较近，地下水丰富，坡面属中风化砂岩结构，裂隙较多，坡面高低不平，机械修坡很难拟定效果。以上场地条件限制使其在锚杆、锚索成孔，混凝土格构梁施工中存在着：成孔困难，钻具（卡钻）丢失。混凝土浇筑形成漏浆现象。1-4主要分部分项工程及工程量依据设计施工图分项工程主要是：土石方工程、预应力锚索、边坡绿化、碎工程、毛石砌筑工程。各分项工程的

16、工程量见下表：序号分部分项工程名称工程量I锚杆、锚索支护面积3500H2人工挖孔桩（抗滑桩）7500m33边坡绿化3600rn4碎工程1200m35毛石砌筑工程500m36排水系统900m第二章.施工部署2.1现场组织管理机构本工程成立以项目经理为核心的项目部，实行项目经理全权负责制，并按务实、高效、精良的原则，下设技术负责、施工负责、施工员、质安员、测量员、材料员及若干作业班组。本工程现场组织网络机构见下图，各岗位职责见下表。组织机构网络图职务职责范围项目经理代表公司履行工程合同，负责项目管理总协调、成本核算、开工准备、施工进度计划的编制与协调，制定本项目的质量、安全、职业健康、环保目标，参

17、与工程分包方的选择与评价、项目技术方案的评审与图纸会审及重大质安事故的处理，支持配合技术人员、质检人员的工作，确保公司质量体系在项目上的有效进行。技术负责负责质量、安全、环保、职业健康体系在项目中的运行、编制施工组织设计等技术安全方案措施并督促实施、编制材料与设备供应计划并督促实施质量技术交底、项目质量监控、现场签证及技术联系工作，对一般不合格品的处理与整改措施的制定，技术成果报告的编制，重点对项目的特殊工序、关键工序等重要环节进行监控，参与工程质安事故的调查处理。施工负责负责项目部施工组织、现场仪器设备使用管理、安全技术交底及安全事故的调查，落实本项目的安全、环保、职业健康目标要求，合理调整

18、现场劳动力，确保施工质量和进度，正确指导施工人员按设计和质量技术要求施工，组织班组做好施工质量记录及质量自检，参与项目竣工验收工作。施工员按照项目经理、施工负责人及技术负责人安排，合理调整现场劳动力，确保施工进度、质量、环保、职业健康要求，正确指导施工班组按质量技术要求施工，督促班组认真进行自检、互检和交接验，配合取样员做好试件的制作取样，参与隐蔽验收、内部预验收和竣工验收工作。质检员负责取样和对外联络、质量措施的落实与检查及项目部检测器具的使用管理，主持工序交接验及对分项工程进行签证验收，参加公司组织的质量检查，落实质量隐患的整改。安全员负责现场安全技术措施的落实与检查工作、安全事故的处理，

19、参与公司组织的安全检查，落实安全隐患的整改。材料员参与材料供应商的选择与评价工作，建立合格供应商档案并对其进行动态管理，参与编制材料供应计划，组织生产所需各种材料按施工进度进场，熟悉各种材料的验收标准和市场行情，协助保管员做好现场材料及外观检验，保证所进材料符合环保、职业健康要求。资料员负责本项目的资料收发、保存、整理、归档移交工作作业班组长合理安排作业人员工作，做好三级口头质量、安全、技术交底，负责按设计、施工规范和工作文件要求带头指挥作业人员施工，督促检查做好各项施工和质量记录及移交，发生质量、安全事故及时采取临时措施处理并上报。根据本工程的特点及各工种的施工要求，本工程施工分四个阶段：第

20、一阶段：土方边坡削坡施工、脚手架搭设；第二阶段：锚杆、框架梁、混凝土浇筑及施工；第三阶段：浆砌毛石、场地平整及土方回填施工；第四阶段:各边坡的绿化施工。施工流程如下：首先进行人工挖孔桩的施工，各边坡挖孔应同时进行成孔，人工挖孔桩施工完成后57天即可进行该部位桩顶冠梁施工，孔桩及桩顶冠梁有一定的强度后即进行该部位的预应力锚索施工。其它各边坡无孔桩部分可同时进行土方削坡、脚手架的搭设、锚杆及碎框架梁、浆砌毛石等施工，以避免场地内交叉作业，孔桩施工应注意调节各段的施工长度（分段施工长度10-15m）o拟减小大面积开挖对边坡稳定的影响。施工流程见下框图：2.3施工准备工作2.3.1 施工技术准备(1)

21、完善项目质量策划，制定详细的施工工期计划、人力计划与材料计划报送甲方监理。(2)开工前，组织工程技术人员全面熟悉和掌握施工图纸的内容及设计意图，参加图纸的技术交底和会审，并提出我公司在技术准备过程中对本工程的合理施工建议。(3)施工质量安全、环保、职业健康技术交底：抓好施工质量、环保、职业健康安全技术交底工作，是施工企业技术管理的一项重要制度。通过技术交底,使参加施工的人员对施工工艺要求和质量安全、环保、职业健康标准做到心中有数，以利科学施工、文明施工，确保施工安全，避免返工。(4)编制施工预算：熟悉设计文件和施工图纸，准确计算工程量，编制工程预算，为施工生产提供可靠的依据。2.3.2 现场准

22、备(1)进场踏勘：收集查明现场的各种地下情况，并配合甲方向市政、城管、排水公司、环保局等有关单位办理开工及各种有关手续,以利遵章、合法施工，保障施工顺利进行。(2)测量放线测量人员会同甲方和监理单位组织红线交收和资料移交工作，并及时做好轴线控制测量，引测水准控制点，并对轴线控制点、水准点加固保护。同时按设计图纸测放各微型桩桩位各点等，各测量精度满足设计及规范要求。2.3.3 劳动力准备根据本工程特点，共设人工挖孔桩班、钢筋碎工程施工班、毛石砌筑班、脚手架施工班、土方施工班、锚杆锚索班及木工班等七个作业班组及机修电工、测量工若干名，具体计划人数及岗位职责见下表。工种人数岗位职责人工挖孔桩班40护

23、壁桩施工钢筋碎班18框架梁及桩顶冠梁施工预应力锚索班30锚杆、锚索施工脚手架班16边坡脚手架搭设及拆除毛石砌筑班12排水系统及零星砌筑工程土方施工班15边坡削坡及土方回填与整理木工班12模板工程机修电工3用电设备的安装，电线、电路的设置，设备检修测量工4协助测量工程师工作焊工5焊接2.3.4 机械设备准备为了确保以最短的工期完成本项工作，我公司除了投入充足的劳动力、合理安排施工顺序外，还将投入足够的机械设备，按公司工作文件基础设施管理规定和监视和测量装置管理规定进行安装维护和检定，确保工程按进度计划顺利完成。根据本工程特点，确定本工程所需机械设备如下表。名称规格、型号数量用途钢筋拉直机500型

24、1钢筋拉直灰浆搅拌机LTZ-200A3锚杆、锚索注浆施工钢筋弯切机GJJ-401钢筋加工电焊机BYX-135(17KW)3钢筋加工注浆泵BW-1503注浆履带式钻机MY-502锚杆成孔施工空压机VY-12/7-61354锚杆、锚索及人工桩施工锚杆钻机QK-1004锚杆、锚索成孔喷砂机P2-5B1边坡绿化施工（现场用电功率160KW）2.3.5 原材料准备为了确保工期，开工前做好各种材料进场计划，按计划准时备料进场，并且保证各种材料有出厂合格证，使用前必须检验合格，本工程所需原材料计划见下表。编号名称规格单位数量1水泥P.O325#吨15002砂中、细砂m316003碎石0.5-1.0cm01-

25、2.5cmm38004钢筋1214吨IlO5钢筋1620吨2106钢筋10以内吨1007电焊条E4303,03.25008705钢绞线705吨609塑料注浆管6”ITl250002.3.6机械设备进退场安排各分项工程根据进度计划，所用设备在该项工程开工前23天进场，进场后立即进行安装调试。要填写设备安装验收记录表，运行正常方可投入使用。该项工程完工后，要对所用设备进行检修、清洗，在23天内退场或入库封存。24本工程安全、环保、职业健康目标本工程的质量目标为：合格。顾客意见投诉处理率100%；职业健康目标为：无重大伤亡事故、轻伤事故不多于1人，发生事件不多于2宗；环境目标为：环境事故/事件处理结

26、案率100%。第三章.工程项目施工工艺3.1 工程项目施工方法本工程涉及到的工序主要有：3.1.1 人工挖孔桩施工本工程人工挖桩主要分布在：3#山沟转盘路边坡处由于挖孔桩间距为34m,净距小于2.Od,根据规范，须采取跳挖的方式。人工挖孔桩施工顺序平整场地一位垫层一测量放点挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节碎护壁一一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一一安装活动井盖，设置垂直运输架和卷扬机（吊机）吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四周壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩碎护壁重复第二节桩挖土、支模、浇险护壁工序，循环工作直至设计深度对桩孔垂直

27、度和尽空尺寸、深度、持力层进行全面的检查验收，清理废土，排除孔底积水碎封桩底钢筋就位一浇捣桩身碎桩身险用振动器分层振捣密实至设计标高（按实际情况另加20-50高的浮浆高供以后凿除）。挖孔桩及出土挖孔桩出土每口井用一台O.5t(3KW)移动式提升吊机，吊桶容积为0lm每台提升机平均配2人作业组。挖孔时采用短锹、短镐、风镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力。场地增设堆土坑，从孔内挖出的土通过小推车运至甲方指定的地点堆放，地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。如出现大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩

28、孔外。挖孔桩挖至粉砂层或地下涌泉大的层处，如出现塌崩、流泥、流砂，要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约800mm,宜缩小在500Inm或是30Onml以内，在支护壁钢模之前，应先打挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用6钢筋、间距为100XlOO的钢网片，每片在0.3-0.5M2左右，竖向钢筋采用25,间距100,并采取加泵同时抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖o井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满，护壁钢筋也应加密，视流水量和塌崩情况而定。挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，实况打印保存作为地质资料，且配备潜水泵和鼓风风(送风大于1.5立方

29、米/分钟)。桩端嵌入强风化岩层时用12Kgcr112的空气压缩机供气，用风镐凿石。每条桩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔，灌注混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量，做好记录，桩底用混凝土封底。施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔，同时要保证抽出的水不含过量的泥砂，若发现大量的泥砂从水中排出，应及时通知有关部门以便采取措施，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正,保证位置正确。挖孔桩护壁每节高约100Ommt采用定型模板，模板变形及时修正和加撑（必要时及时更换），确保桩内壁质量。混凝土护壁及孔井壁应结合牢固，打入长度400600mm20钢筋，以防止护壁下滑。桩护壁应高出地面20

30、Omm左右，护壁每节一般要求1000mm,在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少600mm,视安全情况而定。护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24h后进行。终孔验收成孔后桩中心位置垂直度，深度要达到设计要求，应由建设、监理、施工、质检、勘察单位验井，经验收签证后，方可进行下一道工序的施工。钢筋笼制作及安装主钢筋纵向接头采用电弧焊连接，采用散装法在桩孔内绑扎。散装法钢筋制作及安装：依据孔桩内的标高位置，将钢筋散装放入孔桩内进行绑扎和焊接，钢筋的数量、规格、位置等保证符合设计图纸要求，保证固定不变形。钢筋制作允许偏差，主筋间距允许偏差10mm,箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差20mm,钢筋笼直

31、径允许偏差IOmm,钢筋笼长度允许偏差50mm,钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注碎时20mm,非水下浇注碎时10mm。浇桩身碎挖孔桩浇筑混凝土前，应先安装钢筋笼，并再次测量和验收。混凝土为C30商品混凝土。混凝土下料点采用串桶，如地下水大，应采用混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过L5m。当气温超过30。时应根据具体情况对碎采取缓凝措施。挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。为保证碎的质量，碎浇注必须超过桩顶标高（增加须凿除的浮浆层厚度）。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。桩身位

32、必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组（每组三件）。挖孔桩常遇问题的处理措施一、桩施工过程中遇流动性淤泥或流砂的处理措施如下：a.如遇流砂、淤泥层时，每下挖0.30.5m浇护壁碎一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁塌沉伤人,开挖时脚不准置于护壁下面。b.各桩每天挖0.5m时，对孔下用钢针下探试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖。c.若桩护壁发生沉坍现象，查明原因，根据实际情况，采用稻草、钢筋网片、粗钢筋、棉被等封住护壁缺口，并用高标号位加厚护壁，使用稳定后方可继续施工。二、孔内遇中风化和微风化时施工措施：若孔内挖至中风化和微风化层，桩长未达到

33、设计标高时，采用空内爆破措施，应由专业资格单位严格按照土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83进行。二、导管的构造和使用应符合下列要求：(1)导管壁厚不宜小于3mm,直径可采用200250mm,直径制作偏差不得超过2mm；导管的分节长度按工艺要求确定。两管之间可用法篮或丝扣连接，最下端一节的底部应焊设加强箍；为避免提升导管时法篮边缘挂住钢筋笼，可设置锥形法篮护罩，或加焊三角形加劲板；采用丝扣连接时，应注意在使用、运输、堆放过程中不得碰接螺纹，或压坏管口。灌完混凝土后，应立即将螺纹冲洗干净，及时涂油防锈；导管使用前应试拼，试压，并试验隔水栓能否通过成孔：3.1.2 框架梁及桩顶冠梁施工D施

34、工程序：开槽T立模T绑扎钢筋T混凝土浇捣。2) 土方工程：采用人工开槽，按设计要求和测量放线结果开挖土方，如遇人工开挖困难时，可采用风镐开挖，在坡体上土坡道，采用人工手推车出土，将开挖出的土方堆在坡脚或马道指定堆放处，并及时运出场外。3)模板工程：侧模采用18厚胶合板，背杨采用5xlOCm木杨，外搭钢管脚手架支撑。模板每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层(根据现场监理的要求定是否需要)运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。3）钢筋工程：钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出石合格证及材质证明

35、，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，对进口钢筋还需做化学成份分板报告。检验合格方可使用，不合格钢筋一律退场。按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；施工现场设有钢筋加工车间，钢筋加工前认真做好钢筋翻样工作，根据施工进程按料表分区分构件进行加工，并作好半成品、成品标记，利用人工将绑扎好的钢筋在现场进行安装。钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。4）位工程：为确保砂的施工质量，避免因位硬化过程中水化热过程过高致使位内外温差较大而导致碎裂缝的产生

36、，要合理确定位配合比，选定既满足设计强度要求又适合现场泵送施工的低水泥用量而和易性较好的配合比作为施工配合比。对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。对外主动与业主、预拌位公司、气象、城建、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区旬期气候情况，避开高温、暴风雨、冷空气来临等恶劣天气施工；并保证碎供应连续、道路畅通、水电供应正常。碎混凝土等级为C25C30,可采用商品混凝土，也可通过有关部门批准后现场搅拌制作，但须按专业试验室提供的配合比进行配制。采用预拌泵送碎，根据现场硅需用量对周边预

37、拌公司进行考察，选择合适的具有搅拌、运输、输送能力且离施工现场较近的公司，充分满足现场碎施工需要。要求预拌位公司采用同一配合比，且原材料供应必须一致。位运输：选用6立方米罐位运输车(罐车)，为满足现场硅浇筑量确定最少需罐车数，施工时根据罐车的运输速度及时调整所需罐车数量。根据施工经验，为了保证位的连续供应，减少砂搅拌受机械故障及原材料供应受阻等不利因素的影响，选择预拌位公司的搅拌能力应按现场碎实际浇筑量的L4倍计，具体据当地实际情况而定。位养护拟采取保保温蓄热养护，待碎面压光后立即用麻袋覆盖，并根据碎内外温度的监测情况及时变化养护用麻袋的层数，以控制位的内外温差在25度以内，避免产生温度裂缝。

38、5)格构梁施工根据设计要求及国标混凝土结构工程施工及验收规范等有关规范进行。在冠梁施工前，桩顶应凿至新鲜碎面，并保证规范要求的出露长度，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣，浮土和积水，应保证护坡桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。3.1.3 锚索工程施工由于施工现场条件限制，运输困难，施工现场的设备选择以轻便灵活、施工效率高为原则，为此对于锚索成孔施工，我们选择3台潜孔钻机(KQ90110L)o材料选择：(1)锚杆采用钢绞线(I860级)；(2)水泥浆体材料：水泥采用P.0.42.5水泥，加三乙醇胺早强剂O.03%和膨胀剂UEA5%o采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4

39、的酸性水。(3)隔离架由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不使用木质隔离架。(4)防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。作业条件(1)在预应力锚索施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法，该工程我们选用潜孔钻机(KQ90110L),配合金钻头。(2)根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。(3)施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚索各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是

40、否符合设计要求。(4)预应力锚索施工前，宜取三根锚索进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。操作工艺D钻孔(1)钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。(2)作业面场地要平坦、坚实、有排水沟。(3)钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。(4)钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。预应力锚索成孔直径土层中大于15OnIn1。(5)在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。(

41、7)钻孔完毕后，用高风压把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口无沉渣返出。2)锚索(杆)体的组装与安放(1)按设计要求制作锚索(杆)，为使锚索(杆)处于钻孔中心,应在锚索(杆)杆件上安设定中架或隔离架(钢绞线或钢筋每隔1.0-L5m设置一个隔离架)。(2)锚索(杆)应平直、顺直、除油除绣。锚索自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。(3)安放锚索(杆)体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。(4)若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚索(杆)为止。3)注浆(1)注浆材料

42、应根据设计要求确定，第一次注浆选用水灰比：0.450.55水泥净浆，第二次注浆选用水灰比为06纯水泥浆，可加入0.03%一定量的三乙醇胺。(2)注浆采用二次注浆，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证第一次注浆时的浆液不进入二次注浆管内。第一次注浆压力为0.4-0.6Mpa,待孔口溢浆即可停止注浆，第二次注浆压力为2.5-5.OMpao(3)浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。(4)将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。(5)浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1

43、-1.3o(6)注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，(7)拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。(8)注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。4)张拉与锁定(1)当土层内锚固段的浆液达到设计强度后，预应力锚索方可张拉固定。(2)锚索进行抗拉性能抽检时，加载宜按设计荷载的25%、50%s75%、100%、110%依次进行，直至达到极限荷载。(4)锚固体与台座位强度均大于15MPa时(或注浆后至少有7天的养护时间)，并达到设计强度的80%后方可进行张拉。(5)锚索张拉至Ll

44、T.2设计轴向拉力值时Nt,土质为砂土时保持IOmin,为粘性土时保持15min,然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。(6)锚索锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。(7)锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。质量标准。D保证项目(1)锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆标号必须符合设计要求。(2)锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。(3)预应力锚索的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范(CECS22：90)的要求。(4)预应力锚索的张拉、锁定必须符合设计和施工规范的要求。(5)预应力锚索的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。2)基本项目(1)水泥浆及接驳器必须经过试

45、验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。(2)在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。(3)进行基本试验时，所施加最大试验荷载(QMAX)不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的08倍。(4)基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%,且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。3)允许偏差(1)锚索(锚杆)水平方向孔距误差不应大于IOoMM,垂直方向孔距误差不应大于50MMo(2)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%o(3)锚索(锚杆)孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的l%o施工注意事项1.避免工程质量通病(1)根据设计要求

46、和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径,保证锚索顺利安插和顺利灌注。(2)按设计要求正确组装锚索，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质(3)按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。(4)根据所用锚索类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。主要安全技术措施(1)施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。(2)各种设备应处于完好状态。(3)张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。(4)注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。(5)机械设备的运转部位应有安全防护装置。(6)电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作