GB_T 32223建筑门窗五金件 通用要求.docx

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1、ICS 91. 190CCS Q 73OB中华人民共和国家标准GB/T32223XXXX代替GB/T322232015建筑门窗五金件通用要求Buildinghardwareforwindowsanddoors-Generalrequirements（点击此处添加与国际标准一致性程度的标识）（征求意见稿）（本草案完成时间：20230920）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX -XX-XX 发布XXXX-XX-XX实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替

2、GB/T322232015建筑门窗五金件通用要求，与GB/T322232015相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：修改了操纵部件、承载部件、承载部件、传动机构用执手、双面执手的定义（见3.2、3.3、3.4、3.6、3.8、，2015年版的3.2、3.3、3.4、3.6、3.8）；增加了平推窗滑撑、拉手、玻璃门较链、门夹、液压地弹簧、助升装置、防脱落装置、防坠装置、温控闭窗装置的术语和定义（见3.17、3.18、3.19、3.20、3.21、3.22、3.23、3.24、3.25、3.26）；删除了“按常用开启形式门窗五金件基本配置分类”（2015年版的4.2）；增加了“单扇平开玻璃门五金

3、件基本配置示意图”“双扇平开有框门五金件基本配置示意图”“双扇平开玻璃门五金件基本配置示意图”“单扇推拉门五金件基本配置示意图”“双扇推拉门五金件基本配置示意图”“提升推拉门五金件基本配置示意图”“折叠推拉门五金件基本配置示意图”“建筑窗用内平开下悬五金系统基本配置示意图”“平推窗五金系统基本配置示意图”见图2、图3b）、图4、图5a）和5c）、图6c）、图7、图8、图17、图18；删除了“单点、多点锁闭组合形式双扇推拉窗五金件基本配置示意图”见2015年版的图12c）；修改了锌合金、铝合金、不锈钢的材料要求（见5.2.2.2、5.2.2.3、5.2.2.4,2015年版的5.2.1.2、5.

4、2.1.3、5.2.1.4）,增加了铜合金、合金结构钢、灰铸铁、液压油（见5.2.2.5、5.2.2.6、5.2.2.7.5.2.2.8）,删除了堵料的材料要求（见2015年版的5.2.1.5）；一修改了单点锁闭器、滑轮、传动锁闭器主体常用材料（见5.2.3.4、5.2.3.7、5.2.3.8,2015年版的5.2.2.4、5.2.2.7.5.2.2.8）,增加了地弹簧、门夹、拉手主体常用材料（见5.2.3.12、5.2.3.13、5.2.3.14）,删除了下悬杆主体常用材料（见2015年版的5.2.2.12）； 修改了耐蚀性、耐候性、五金件常用覆盖层膜厚度及附着力、机械性能要求及试验方法（见

5、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.3、7.2.1、7.2.2、7.2.3、7.4,2015年版的6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.3、7.2.1、7.2.2、7.2.3、7.3）； 增加了耐湿热性能及试验方法（见6.3、7.3）； 修改了操控装置、测量装置、允许变形、模拟门窗扇尺寸要求（见A.1.3、A.1.4、A.2.1、A.2.3,2015年版的A.1.3、A.L4、A.2.1、A.2.3）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本文件由全国建筑构配件标准化技术委员会（SAC/TC454）归口。本文

6、件起草单位：本文件主要起草人：建筑门窗五金件通用要求1范围本文件规定了建筑门窗五金件的分类、一般要求、要求、试验方法。本文件适用于建筑门窗常用五金件的生产、检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于木文件。GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T69970070290511761220优质碳素结构钢碳素结构钢热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差冷拉圆钢、方

7、钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差铸造铜及铜合金不锈钢棒1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的狙弧辐射210030773190328042325231通用耐蚀钢铸件合金结构钢变形铝及铝合金化学成分不锈钢冷轧钢板和钢带冷顶锻用不锈钢丝加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T582364616465668294399754979910125GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB/T5237.3铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材GB/T52

8、37.4铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材GB/T5237.5铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材建筑门窗术语金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验（CoRR试验）分析实验室用水规格和试验方法灰铸铁件色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20、60。和85。镜面光泽的测定金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层人造气氛腐蚀试验盐雾试验液压油（L-HLL-HML-HV、L-HS、L-HG）GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量GB/T11186.3涂膜颜色的测量方法第三部分：色差计算GB/T11253碳素结构钢冷轧钢板及钢带G

9、B/T13818压铸锌合金GB/T15115压铸铝合金GB168092008防火窗传动机构用执手 合页（钱链） 传动锁闭器 滑撑 撑挡 滑轮 单点锁闭器 旋压执手 插销 多点锁闭器GB/T24601建筑窗用内平开下悬五金系统JG/T124建筑门窗五金件JG/T125建筑门窗五金件JG/T126建筑门窗五金件JG/T127建筑门窗五金件JG/T128建筑门窗五金件JG/T129建筑门窗五金件JG/T130建筑门窗五金件JG/T213建筑门窗五金件JG/T214建筑门窗五金件JG/T215建筑门窗五金件JG/T308建筑门用提升推拉五金系统JG/T326平开玻璃门用五金件JG/T393建筑门窗五金

10、件双面执手JG/T433建筑幕墙用平推窗滑撑QB/T2697地弹簧YS/T680-2016铝合金建筑型材用粉末涂料3术语和定义GB/T5823界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1基本配置basiccomponent可满足门窗使用功能的最少五金件配置。操纵部件OPeratingpart驱动门窗传动机构实现门窗扇的启闭或直接使门窗扇发生启闭的部件。承载部件bearingpart连接框扇并承受门窗开启扇荷载的部件。传动锁闭部件Drivingandlockingpart传递操纵力，实现框扇锁闭的部件。辅助部件accessory门窗上用于完善功能的部件。传动机构用执手handleforespagno

11、Iettegear通过控制手柄，驱动传动锁闭器、多点锁闭器，实现门窗扇启闭的操纵装置。17旋压执手casementfastenerhandle通过转动手柄，实现窗启闭、锁定功能的装置。2A双面执手IeVerhandIesandknobfurniture分别装在门扇的两面，驱动传动锁闭器、多点锁闭器，实现门扇启闭的套组合操纵装置。单点锁闭器singlepointlockinggear可控制推拉门窗单一位置锁闭的装置。合页（较链）hinge用于连接门窗框和门窗扇，支承门窗扇，实现门窗扇向室内或室外产生旋转的装置。?11滑撑frictionhinge用于连接窗框和窗扇，支承窗扇，实现向室外产生旋转并

12、同时平移开启的多杆件装置。滑轮rolIer承受门窗扇重量，并能在外力的作用下，通过滚动使门窗扇沿轨道往复运动的装置。a13传动锁闭器espagnoIettegear具有传动功能，可实现平开门窗、上悬窗、下悬窗等门窗多个位置锁闭和开启的装置。多点锁闭器multipointlockinggear具有传动功能，可实现推拉门窗多个位置锁闭和开启的装置。插销shootboIt实现对门窗扇定位、锁闭功能的装置。撑挡stayarm限制活动扇开启角度的装置。a17平推窗滑撑paralIelhinge用于连接平推窗窗框和窗扇，支承窗扇，实现窗扇向窗平面法线方向产生平移开启的多杆件装置。开窗器windowopen

13、er由机械传动部件与电控部件共同实现或由机械传动部件单独实现窗启闭的装置。拉手pulIhandle通过抓握，推、拉门扇沿启闭方向运动的装置。玻璃门较链glassdoorhinge连接玻璃门框扇，支承门扇，实现门扇向室内或室外产生旋转的装置。门夹patchfitting夹持玻璃并与其他五金件配合使用的组件。注：根据安装位置和功能的不同分为：上夹、下夹、顶夹、曲夹、锁夹和长门夹等。3力助升装置Iiftingdevice在窗扇关闭时，辅助框扇保持相对位置的装置。1%防脱落装置antidropdevice防止推拉门窗扇脱落和从室外侧拆卸的装置。防坠装置antifallingdevice连接门窗框扇，在

14、承载部件失效的情况下，延缓门窗扇发生坠落的装置。温控闭窗装置temperaturecontrolledcloserforwindow在特定情形下，通过温感控制，能自动关闭窗扇的装置。模拟门窗testspecimen满足五金件安装和测试需要，具有门窗框架结构样式的试验装置。4分类按五金件功能分类如下：a） 操纵部件：包括传动机构用执手、旋压执手、双面执手、单点锁闭器、拉手、开窗器等。b） 承载部件：包括合页（较链）、滑撑、滑轮、玻璃门较链、门夹、地弹簧、平推窗滑撑等。c） 传动锁闭部件：包括传动锁闭器、多点锁闭器、插销等。d） 辅助部件：包括撑挡、助升装置、防脱落装置、防坠装置、温控闭窗装置等。

15、5一般要求K1常用开启形式门窗五金件基本配置5. 1.1平开门6. 1.1.1单扇平开门单扇平开有框门五金件基本配置见图1,单扇平开玻璃门五金件基本配置见图2。标引序号说明：1门框；2门扇：3承载部件上部合页（较链）；4承载部件下部合页（较链）：5操纵部件（传动机构用执手或双面执手）：6一一传动锁闭部件（传动锁闭器）。注：内平开门、外平开门均适用该配置。图1单扇平开有框门五金件基本配置示意图a）配置一标引序号说明：1一一承载部件2承载部件3承载部件4操纵部件5承载部件（上夹）；（下夹）：（地弹簧）：（拉手）；（玻璃门较链）。图2单扇平开玻璃门五金件基本配置示意图5.1.1.2双扇平开门双扇平开

16、有框门五金件基本配置见图3,双扇平开玻璃门五金件基本配置见图4。b）配置二a）配置一标引序号说明：1门框；2门扇；3承载部件上部合页（较链）：4一一承载部件下部合页（较链）；5传动锁闭部件（插销）；6一一传动锁闭部件（传动锁闭器）；7一一操纵部件（传动机构用执手或双面执手）；8一一承载部件（地弹簧）；9一一操纵部件（拉手）。注：内平开门、外平开门均适用该配置。图3双扇平开有框门五金件基本配置示意图标引序号说明：1一一承载部件（地弹簧）；2承载部件（下夹）：3一一承载部件（上夹）：4操纵部件（拉手）：5传动锁闭部件（锁夹）。图4双扇平开玻璃门五金件基本配置示意图5.1.2推拉门5. 1.2.1单

17、扇推拉门单扇推拉门五金件基本配置见图5。c）配置三标引序号说明：1 门框；2 门扇：3承载部件（滑轮或吊轮）；4操纵部件（单点锁闭器、传动机构用执手或拉手）：5传动锁闭部件（多点锁闭器）；6一辅助部件（防脱落装置）。图5单扇推拉门五金件基本配置示意图5.1.2.2双扇推拉门双扇推拉门五金件基本配置见图6。c）配置三标引序号说明：1门框：2门扇：3操纵部件（传动机构用执手或双面执手）：4一一传动锁闭部件（多点锁闭器）；5承载部件（滑轮或吊轮）：6操纵部件（单点锁闭器）；7一操纵部件（拉手或单点锁闭器）；8一一辅助部件（防脱落装置）。图6双扇推拉门五金件基本配置示意图提升推拉门五金件基本配置见图7

18、。标引序号说明：1 门框；2 门扇：3 承载部件（滑轮）：4 操纵部件（传动机构用执手）：5 传动锁闭部件（多点锁闭器）。图7提升推拉门五金件基本配置示意图5.1.4折叠推拉门折叠推拉门五金件基本配置见图8。标引序号说明:1门框；2门扇；3承载部件上部合页（较链）;4一一承载部件下部合页（较链）；5一一传动锁闭部件（插销）；6一一操纵部件（双面执手）；7传动锁闭部件（传动锁闭器）；8一一承载部件（滑轮）；9一一操纵部件（传动机构用执手）。图8折叠推拉门五金件基本配置示意图5.1.5外平开窗5. 1.5.1单扇外平开窗单扇外平开窗（扇宽度不大于570三;当操纵部件为旋压执手时，扇对角线不大于70

19、OmnI）五金件基本配置见图9。a）配置一b）配置二标引序号说明：1 窗框：2 窗扇：3承载部件（滑撑）；4传动锁闭部件（传动锁闭器）：5操纵部件（传动机构用执手）：6操纵部件（旋压执手）。图9单扇外平开窗五金件基本配置示意图5.1.5.2双扇外平开窗不带中竖框的双扇外平开窗（扇宽度不大于57OmnI）五金件基本配置见图10。标引序号说明：1窗框：2窗扇：3承载部件（滑撑）；4传动锁闭部件（插销）：5操纵部件（传动机构用执手）：6传动锁闭部件（传动锁闭器）。图10不带中竖框的双扇外平开窗五金件基本配置示意图5.1.6内平开窗5.1.6.1单扇内平开窗单扇内平开窗五金件基本配置见图11o标引序号

20、说明：1窗框：2窗扇：3一一承载部件上部合页（较链）；4一一承载部件下部合页（较链）;5一一辅助部件（撑挡）；6传动锁闭部件（传动锁闭器）；7操纵部件（传动机构用执手）；8一一辅助部件（助升装置）。注：合页（较链）安装在转轴侧，图中具体位置仅为示意。图11单扇内平开窗五金件基本配置示意图5.1.6.2双扇内平开窗不带中竖框的双扇内平开窗五金件基本配置见图12。标引序号说明：1窗框；2窗扇；3承载部件上部合页（较链）；4承载部件下部合页（较链）：5辅助部件（撑挡）：6传动锁闭部件（插销）；7传动锁闭部件（传动锁闭器）：8操纵部件（传动机构用执手）：9辅助部件（助升装置）。图12不带中竖框的双扇内

21、平开窗五金件基本配置示意图5.1.7外开上悬窗外开上悬窗（仅适宜窗扇开启最大极限距离30OnInl以下，当操纵部件为旋压执手时，扇对角线不大于70OnlnI）五金件基本配置见图13。b）配置二a）配置一标引序号说明：1窗框；2窗扇：3承载部件（滑撑）：4辅助部件（撑挡）：5操纵部件（传动机构用执手）：6传动锁闭部件（传动锁闭器）；7操纵部件（旋压执手）。图13外开上悬窗五金件基本配置示意图5.1.8内开下悬窗b）配置二a）配置一内开下悬窗（仅适宜扇开启最大极限距离200mm、扇高度不大于800InnI）五金件基本配置见图14。标引序号说明：1窗框；2窗扇：3操纵部件（传动机构用执手）：4传动锁

22、闭部件（传动锁闭器）：5辅助部件（撑挡）：6承载部件合页（较链）图14内开下悬窗五金件基本配置示意图5.1.9推拉窗5.1.9.1单扇推拉窗单扇推拉窗五金件基本配置见图15。a）配置一标引序号说明：1窗框：2窗扇：3承毂部件（滑轮）：4操纵部件（传动机构用执手）：5传动锁闭部件（多点锁闭器）：6操纵部件（单点锁闭器）：7辅助部件（防脱落装置）。图15单扇推拉窗五金件基本配置示意图5.1.9.2双扇推拉窗双扇推拉窗五金件基本配置见图16。a）配置一b）配置二标引序号说明：1窗框：2窗扇：3传动锁闭部件（单点锁闭器）：4一一承载部件（滑轮）：5传动锁闭部件（传动锁闭器）；6操纵部件（传动机构用执手

23、）：7辅助部件（防脱落装置）。图16双扇推拉窗五金件基本配置示意图5.1.10 内平开下悬窗内平开下悬窗五金系统基本配置见图17。标引序号说明：1窗框；2窗扇；3一一操纵部件（传动机构用执手）；4传动锁闭部件（传动锁闭器）；5辅助部件（防误操作器）；6一一传动锁闭部件（锁点、锁座）；7一一辅助部件（斜拉杆）；8承载部件上部合页（较链）;9一一承载部件下部合页（较链）；10一一辅助部件（撑挡）；注：各部分允许使用等效形式。图17建筑窗用内平开下悬五金系统基本配置示意图5.1.11 平推窗平推窗五金件基本配置见图18。a）配置一b）配置二标引序号说明：1 窗框；2 窗扇：3 承载部件（平推窗滑撑）

24、；4 传动锁闭部件（传动锁闭器）：5 一一操纵部件（传动机构用执手）；6一一操纵部件（开窗器）。图18平推窗五金系统基本配置示意图A材料5. 2.1总则为不限制新材料应用，仅推荐常用材料及执行标准。当选用非推荐材料时，应满足相应五金件产品的性能要求。6. 2.2建筑门窗五金件常用材料7. 2.2.1碳素钢冷拉工艺部件不应低于GB/T700、GB/T905中Q235的规定；冷轧钢板及钢带不应低于GB/T700、GB/T11253中Q235的规定；热轧工艺部件不应低于GB/T700、GB/T702中Q235的规定。中碳钢不应低于GB/T699中45钢的规定；5.2.2.2锌合金主受力部件的压铸锌合

25、金不应低于GB/T13818中YZZnAI4Cul的规定；非主受力部件的压铸锌合金不应低于GB/T13818中YZZnAI4A的规定。5.2.2.3铝合金挤压铝合金不应低于GB/T5237.1中6063T5的规定；主受力五金部件的压铸铝合金不应低于GB/T15115中规定的YZAlSiIlCu3,非主受力部件的压铸铝合金不应低于GB/T15115中规定的YZAISi12；锻压铝合金不应低于GB/T3190中7075的规定。5.2.2.4不锈钢不锈钢冷轧钢板不应低于GB/T3280中06Crl9Nil0的规定；不锈钢棒不应低于GB/T1220中06Crl9Nil0的规定。冷顶锻不锈钢不应低于GB

26、/T4232中MLO6Crl9NilO的规定，精铸不锈钢不应低于GB/T2100中ZG07Crl9Nil0的规定。5.2,2.5铜合金车削铜合金不应低于GB/T5231中H59的规定，铸造铜合金不应低于GB/T1176中ZCUZn38的规定。5.2.2.6合金结构钢合金结构钢不应低于GB/T3077中20Cr的规定。5.2.2.7灰铸铁灰铸铁不应低于GB/T9439中HT150的规定。5.2.2.8液压油地弹簧液压油不应低于GB11118.1中L-HV32的规定。5.2.3建筑门窗五金件各类产品主体常用材料5.2.3.1传动机构用执手主体常用材料应为压铸锌合金、压铸铝合金、锻压铝合金、不锈钢。

27、5.2.3.2旋压执手主体常用材料应为压铸锌合金、压铸铝合金。5.2.3.3双面执手主体常用材料应为压铸锌合金、压铸铝合金、锻压铝合金、不锈钢。5.2.3.4单点锁闭器主体常用材料应为不锈钢、压铸锌合金、压铸铝合金、挤压铝合金。5.2.3.5合页（钱链）主体常用材料应为碳素钢、压铸锌合金、压铸铝合金、挤压铝合金、不锈钢。5.2.3.6滑撑主体常用材料应为不锈钢。5.2,3.7滑轮主体常用材料应为不锈钢、碳素钢、压铸锌合金、挤压铝合金、压铸铝合金、黄铜、聚甲醛、聚酰胺。5.2.3.8传动锁闭器主体常用材料应为不锈钢、碳素钢、压铸锌合金、挤压铝合金、压铸铝合金。5.2.3.9 多点锁闭器主体常用材

28、料应为不锈钢、碳素钢、压铸锌合金、挤压铝合金。5.2.3.10 插销主体常用材料应为碳素钢、压铸锌合金、挤压铝合金、不锈钢。5.2.3.11撑挡主体常用材料应为不锈钢、挤压铝合金。5.2.3.12地弹簧主体常用材料应为压铸铝合金、挤压铝合金、灰铸铁、碳素钢、合金结构钢、液压油。5.2.3.13门夹主体常用材料应为压铸铝合金、碳素钢、不锈钢、灰铸铁。5.2,3.14拉手主体常用材料应为不锈钢、压铸铝合金、挤压铝合金、铜合金。6要求A1外观6.1.1外表面产品外露表面不应有明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷。连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹。6.1.2涂层涂层应色泽均匀一致，不

29、应有气泡、流挂、脱落、堆漆、橘皮等缺陷。6.1.3镀层镀层应致密、均匀，不应有漏镀、泛黄、烧焦等缺陷。6.1.4阳极氧化表面阳极氧化膜应致密，表面色泽应一致、均匀。A5耐蚀性、膜厚度及附着力、耐候性6.2.1耐蚀性五金件常用覆盖层耐蚀性应符合表1的规定。表1常用覆盖层耐蚀性要求基材表面覆盖层分级123碳素钢镀锌0中性盐雾(NSS)试验,168h基体应达到保护评级RP妾8级中性盐雾(NSS)试验，24Oh基体应达到保护评级RP28级中性盐雾(NSS)试验，48Oh基体应达到保护评级RP26级银+格铜加速乙酸盐雾(CASS)试验16h、或腐蚀膏腐蚀(CORR)试验16h、或乙酸盐雾(AASS)试验

30、96h,应达到外观评级Ra28级铜加速乙酸盐雾(CASS)试验16h、或腐蚀膏腐蚀(CoRR)试验16h、或乙酸盐雾(AASS)试验96h,应达到外观评级Ra28级一铜+银+铝铜加速乙酸盐算(CASS)试验16h、或腐蚀膏腐蚀(CoRR)试验16h、或乙酸盐雾(AASS)试验96h,应达到外观评级RN8级铜加速乙酸盐雾(CASS)试验16h、或腐蚀膏腐蚀(CORR)试验16h、或乙酸盐雾(AASS)试验96h,应达到外观评级RN8级一锌合金镀锌中性盐雾(NSS)试验，72h镀锌层应达到外观评级RAN8级中性盐雾(NSS)试验，96h镀锌层应达到外观评级RaN8级铜+银+辂铜加速乙酸盐雾(CAS

31、S)试验16h、或腐蚀膏腐蚀(CORR)试验16h、或乙酸盐雾(AASS)试验96h,应达到外观评级Ra28级铜加速乙酸盐雾(CASS)试验16h、或腐蚀膏腐蚀(CORR)试验16h、或乙酸盐雾(AASS)试验96h,应达到外观评级Ra28级一铝合金阳极氧化铜加速乙酸盐雾(CASS)试验16h,应达到外观评级Ra28级铜加速乙酸盐雾(CASS)试验24h,应达到外观评级Ra8级铜加速乙酸盐雾(CASS)试验48h,应达到外观评级Ra28级注：I级：室内用；2级：室外用；3级：高湿、高腐蚀处用。特殊湿度和腐蚀环境按实际情况可另行约定。镀锌层腐蚀的判定仅限于产品装饰面。6.2.2膜厚度及附着力五金

32、件常用覆盖层膜厚度及附着力应符合表2的规定。表2常用覆盖层膜厚度及附着力要求常用覆盖层碳素钢基材铝合金基材锌合金基材金属镀层1级平均膜厚度212um2级平均膜厚度216m3级平均膜厚度216m阳极氧化膜1级平均膜厚度210Um一2级平均膜厚度215Um3级平均膜厚度220Um电泳涂漆复合膜局部膜厚度221Hm干式、湿式附着力应达到O级喷粉局部膜厚度240口In干式、湿式附着力应达到。级喷漆平均膜厚230m,局部膜厚225m干式、湿式附着力应达到O级注：1级：室内用：2级：室外用；3级：高湿、高腐蚀处用。特殊湿度和腐蚀环境按实际情况可另行约定。6. 2.3耐候性人工颔灯加速老化后，喷粉、喷漆表面

33、的室外用五金件涂层耐候性应符合表3的规定。表3耐候性要求表面处理试验时间h光泽保持率色差值电泳涂漆1000250%不应大于YS/T680-2016中附录D规定的值喷粉100090%不应大于YS/T680-2016中附录D中规定值的50%筑碳喷漆4000275%3注：黑色、黄色、橙色等鲜艳涂层的试验时间和试验结果由供需双方商定，并在合同中注明。光泽保持率为涂层试验后的光泽值相对于其试验前光泽值的百分比。A1耐湿热性能对湿热性能有要求时，按约定时间进行耐湿热测试后，试件不发生锈蚀、起泡等情况。7. 4机械性能8. 4.1传动机构用执手应符合JG/T124的规定。9. 4.2合页（钱链）应符合JG/

34、T125的规定。10. 4.3传动锁闭器应符合JG/T126的规定。6.4.4 滑撑应符合JG/T127的规定。6.4.5 撑挡应符合JG/T128的规定。6.4.6 滑轮应符合JG/T129的规定。6.4.7单点锁闭器应符合JG/T130的规定。6.4.8旋压执手应符合JG/T213的规定。6.4.9插销应符合JG/T214的规定。6.4.10多点锁闭器应符合JG/T215的规定。6.4.11双面执手应符合JG/T393的规定。6.4.12平开玻璃门用五金件应符合川/T326的规定。6.4.13平推窗滑撑应符合JG/T433的规定。6.4.14地弹簧应符合QB/T2697的规定。6.4.15

35、建筑窗用内平开下悬五金系统应符合GB/T24601的规定。6.4.16建筑门用提升推拉五金系统应符合JG/T308的规定。6.4.17温控闭窗装置具有温控闭窗功能的五金配件：a)采用的热敏感元件需要满足在(640.5)eC的温度下5min内不应动作，在(740.5)的温度下Imin内应能动作；b)实际窗扇自动关闭时间不应大于60so6.4.18防坠装置防坠装置应满足下列要求：a)承受300051静态载荷，所有部件不应断裂和脱落；b)在动态冲击下，试验模拟窗扇不应脱落。7试验方法71外观在自然光或光照度在300IX600IX范围内的近自然光下进行目测检查，目测距离为40Omm500mm。79耐蚀

36、性、膜厚度及附着力、耐候性7.2.1耐蚀性镀层NSS试验、AASS试验、CASS试验按GB/T10125的规定进行，按GB/T6461的规定进行评级；CORR试验按GB/T6465规定进行并按GB/T6461的规定进行评级。试验前应使用适当的覆盖层对切割区、钾接点进行保护。7.2.2膜厚度及附着力金属镀层膜厚度的测量按GB/T9799进行。阳极氯化膜厚度的测量按GB/T5237.2的规定进行，电泳涂漆膜厚度、附着力的测定及评级按GB/T5237.3的规定进行，喷粉附着力的测量按GB/T5237.4的规定进行，喷漆附着力的测定及评级按GB/T5237.5的规定进行。铝合金、锌合金基材喷粉膜厚度按

37、GB/T5237.4的规定进行；铝合金、锌合金基材喷漆膜厚度按GB/T5237.5的规定进行；碳素钢基材喷粉、喷漆膜厚度按GB/T4956进行。7.2.3耐候性制备15OmnlX70Inm的试验样板，按GB/T1865中方法1的循环A规定进行俶灯加速耐候试验。按GB/T9754测量光泽值，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测量试验前后色差值。71耐湿热性能测试方法按附录A的规定进行。74机械性能常用操纵部件、承载部件、传动锁闭部件、辅助部件的性能试验方法按表4的规定进行。测试装置及模拟门窗按附录B的规定进行。表4性能试验方法序号名称试验方法1操纵部件传动机构用执手按照JG/

38、T124中规定的方法进行2旋压执手按照JG/T213中规定的方法进行3双面执手按照JG/T393中规定的方法进行-1单点锁闭器按照JG/T130中规定的方法进行5拉手按照JG/T326中规定的方法进行6开窗器按照CCMSTXXX中规定的方法进行7承载部件合页（钱链）按照JG/T125中规定的方法进行8滑撑按照JG/T127中规定的方法进行9滑轮按照JG/T129中规定的方法进行10玻璃门较链按照JG/T326中规定的方法进行11门夹按照JG/T326中规定的方法进行12地弹簧按照QB/T2697中规定的方法进行13平推窗滑撑按照JG/T433中规定的方法进行14传动传动锁闭器按照JG/T126

39、中规定的方法进行15锁闭部件多点锁闭器按照JG/T215中规定的方法进行16插销按照JG/T214中规定的方法进行17辅助部件撑挡按照JG/T128中规定的方法进行18温控闭窗装置a）温控闭窗装置的热敏感元件静态动作温度按照GB168092008中附录B规定的方法进行；b）按标称启闭力调整产品安装在实际窗，将窗扇开启到被检测温控闭窗装置最大开启角度，用明火或其它加热升温方式在温控闭窗装置安装有热敏感元件的位置加温至热敏感元件爆裂，查看温控闭窗装置是否能在60s内正常关闭窗。检测结果适用于完全相同门窗材料配置、窗宽和高尺寸及整窗重量均小于检测窗数值的产品。19防坠装置a）防坠装置静态荷载和动态冲

40、击试验分别在试件a和试件b上进行：b）按图19所示，将试件a的框上固定部件、扇上固定部件固定在刚性构件上，向分离方向施加300ON静拉力。保持5min,卸载后观察各部件是否破坏；c）在不安装其他五金件的情况下，将试件b按产品使用说明安装在试验模拟窗上。试验模拟窗扇尺寸57Omm（宽）1200m（高），窗扇总质量56kgo将模拟窗扇从正常安装状态瞬时推出窗框，等待模拟窗自然摆动停止，反复试验3次，观察窗扇是否脱落。12二,F11/,JJ标引序号说明：1一一框上固定部件：2一一扇上固定部件：3、4刚性构件；F静拉力。图19防坠装置抗破坏试验示意图20建筑窗用内平开下悬五金系统按照GB/T24601

41、中规定的方法进行21建筑门用提升推拉五金系统按照JG/T308中规定的方法进行附录A（规范性）耐湿热性能测试方法A.1仪器设备设备应符合试验条件的调温调湿箱，箱体内部高度不低于600所。A.2试验条件试验温度为（471）、相对湿度为（962）%,也可采用其他商定的温度和湿度。试剂符合GB/T6682规定的纯度，不低于3级水规定。A.3试验要求A.3.1试样垂直悬挂于试验箱中，避免试样相互接触，试验过程中试样表面不应出现凝露。当试样过长影响吊挂试验箱中时，可采取截取方式，在截取位置进行锡纸包裹或其他方式保护，避免影响试验结果。A.3.2当温度和湿度达到设定值时，开始计算试验时间。每隔72h检查一

42、次，每次检查后，试样应变换位置。A. 3.3试验结束检查时，在光线充足或灯光直接照射下观察生锈情况。附录B（规范性）测试装置及模拟门窗1.1 测试装置B. 1.1一般要求测试装置主要由支撑装置、操控装置和测量装置组成，应能模拟实际操作且不应对模拟门窗产生额外应力。2.1.2 支撑装置测试设备安装洞口应可调，能适应不同规格的模拟门窗，并应具有足够的刚度，应能承受门窗扇运动过程对其产生的荷载，不应出现影响试验结果的扭曲或弯曲变形以及造成门窗框、扇结合部位的损坏。2.1.3 操控装置操控装置包含动力装置和辅助装置。动力装置宜为液压装置、气动装置、电动装置、直线气缸；辅助装置包括计数器、程控机、防误操

43、作停止装置等。8. 1.4测量装置测量装置应选用满足产品测量要求的工具。B.2模拟门窗B.2.1允许变形试验模拟窗应牢固的安装在试验装置上，试验装置应有足够的刚度和稳定性。B.2.2五金件及门窗扇的安装B.2.2.1门窗五金件应根据制造商提供的说明书、配合关系进行安装，未提供或说明书不齐全的可参考相关标准中对门窗安装后相应配合关系及偏差的要求进行安装。B.2.2.2模拟门窗扇质量加载：在扇的重心以钢板、配重盘等均匀加载，加载后窗扇的质量偏差不应大于+1%。B.2.3模拟门窗规格尺寸模拟门窗规格尺寸应符合表B.1的规定。表B.1模拟门窗规格尺寸五金件名称及分类要求模拟门窗扇尺寸（宽X高）mm合页（较链）使用频率I的门用合页（饺链）扇质量24Okg1000X2000使用频率II的门用明装式合页（钱链）扇质量25Okg900X2300使用频率In的窗用明装式合页（较链）扇质量近13Okg1300X1200扇质量13Okg1550X1400使用频率In的窗用隐式合页（较链）扇质量23Okg7