一建机电实务 考点全梳理.docx

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1、一建机电实务考点全梳理1、室内给水工程施工程序：施工准备一预留、预埋一管道测绘放线T管道元件检验一管道支吊架制作安装一管道加工预制T给水设备安装一管道及配件安装一系统水压试验-防腐绝热一系统清洗、消毒。2、室外排水管网施工程序：施工准备一测量放线T管沟、井池开挖一管道元件检验一管道支架制作安装一管道预制T管道安装T系统灌水试验-防腐T系统通水试验一管沟回填。3、管径小于或等于80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，钢塑复合管一般也用螺纹连接；沟槽连接（卡箍连接）可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管或钢塑复合管；铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。铜管采用专用接头或焊

2、接。法兰连接一般用在主干道连接阀门、水表、水泵等处。沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于Ioomm的镀锌钢管。具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便、省工省时等特点。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（三）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301805、管道预制的技术要求：钢管热弯时应不小于管道外径的3.5倍；冷弯时应不小于管道外径的4倍;焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍；冲压弯头应不小于管道外径。6、给水设备安装:（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺

3、栓孔位置必须符合设计规定。（2）敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合相关规定。满水试验静置24h观察，不渗不漏;水压试验在试验压力下IOmin压力不降，不渗不漏。7、管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。8、室内给水管道施工技术要求。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于Im,室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15mo给水管应铺在排水管上面，若给水管

4、必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。9、(4)给水水平管道应有2%oS5%o的坡度坡向泄水装置。(5)水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。(6)管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。管道的

5、接口不得设在套管内。10、室内给水管道系统水试验：(1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。(2)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测IOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压Ih,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。11.室内给水管道施工技术要求。进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。由临时供水入口向系

6、统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。12、室内排水管道支吊架固定件间距：横管不大于2m;立管不大于3mo楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。13、排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。14、室内供热管道（1）管道安装坡度，当设计未注明时，汽、水同向流动的热

7、水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3%o,不得小于2%o;汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%。；散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。15、室内供暖管道施工技术要求。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置,蒸汽干管变径应底平偏心连接，上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。16、散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；复验应为见证取样检验。17、室内供暖管道施工技术要求。供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，蒸

8、汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于03MPa0高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加04MPa塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPao18、给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于45Omm时，不得小于250mm;管径大于450mm时，不得小于350mmo19.室外给水管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的L5倍，但不得小于0.6MPao管材为钢管、铸铁管时，试睑压力下10min内压力降不应大于0.0

9、5MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压Ih压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。20、室外排水管网施工技术要求：排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。承插接口的排水管道安装时,管道和管件的承口应与水流方向相反。管道埋设前必须做灌水试验和通水试验,排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。按排水检查井分段试验,试验水头应以试验段上游管顶加Im,时间不少于30min,逐段观察。21、建筑饮用水系统

10、水压试验：1应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验；2系统中不同材质的管道应分别试压；3各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的L5倍，且不得小于0.6MPa;4暗装管道必须在隐蔽前进行试压。5热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。22、高层建筑层数多、高度大，给水系统及热水系统中的静水压力大，为保证管道及配件不受破坏，设计时必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备。23、高层建筑抗震支吊架的构成由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。24、建筑管道先进适用技术包括：超高层建筑管道工程模块化安装、管道防结露措施、无负压给水设备的选用、建筑中水处理技

11、术。高层建筑，尤其是超高层建筑，应按设计要求设置乙字弯或在设备层（转换层）设置水平管进行消能。属于高层建筑管道安装的技术措施，不属于先进适用技术。25、建筑电气工程由室外电气、变配电室、供电干线、电气动力、电气照明、备用和不间断电源、防雷及接地组成。26、室内梯架电缆施工程序：电缆开箱检查一电缆搬运一电缆敷设一电缆绝缘测试T挂标志一质量验收。27.动力设备施工程序：设备开箱检查T设备安装一电动机检查、接线一电机干燥（受潮时）T控制设备安装T送电前的检查一送电运行。28、母线槽支架安装要求：采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm,室内照明母线槽的圆钢吊架直

12、径不得小于6mm。水平或垂直敷设的母线槽固定点应每段设置一个，且每层不得少于一个支架，其间距应符合产品技术文件的要求距拐弯0.40.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。29、母线槽安装连接要求：母线槽直线段安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于L5%。，全长最大偏差不宜大于20mm;照明母线槽水平偏差全长不应大于5mm,垂直偏差不应大于Iomm。母线应与外壳同心允许偏差应为5mm。30、供电干线及室内配电线路施工技术要求。梯架.托盘和槽盒支架安装要求：(1)建筑钢结构构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。(2)水平安装的支架间距宜为1.53.0m,垂直安

13、装的支架间距不应大于2mo(3)采用金属吊架固定时,圆钢直径不得小于8mm,并应有防晃支架，在分支处或端部0.30.5m处应有固定支架。31、供电干线及室内配电线路施工技术要求。当设计无要求时,电缆支架层间净距不应小于2倍电缆外径加10mmz35kV电缆不应小于2倍电缆外径加50mmo31、灯具的绝缘电阻值不应小于2M,灯具内绝缘导线的绝缘层厚度不应小于0.6mm。灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木樟、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%,且不得少于1套；质量大于IOkg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验,且持续时间不得少于15

14、mino灯具的接线要求（1）引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配,绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于Imm2。（2）软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端线芯应搪锡。（3）连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中间的端子上。（4）由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不应在灯槽内明敷；柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。32、建筑防雷与接地施工技术要求。（1）扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊。（3胆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍且应双面施焊。（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/

15、4钢管表面，上下两侧施焊。（2阖钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的6倍且应双面施焊。33、等电位联结的外露可导电部分或外界可导电部分的连接应可靠。1）采用焊接时，应符合焊接搭接长度的规定。2）采用螺栓连接时，其螺栓、垫圈、螺母等应为热镀锌制品，且应连接牢固。34、接闪带的固定支架高度不宜小于15Omm;每个固定支架应能承受49N的垂直拉力；接闪带在变形缝处的跨接应有补偿措施；扁钢接闪带的连接应采用焊接。接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。35、1.集中式系统：空气处理设备集中在机房内，空气经处理后，由风道送入空调区域。例如，组合式空调系统、VAV

16、变风量空调系统、恒温恒湿空调系统。2 .半集中式系统：除了有集中的空气处理设备外，在各个空调房间内还分别设置处理空气的末端装置。例如，风机盘管与新风系统.多联机与新风系统、诱导器系统等。3 .全分散式系统：分别由各自的整体式或分体式空调器承担。例如，单元式空调器.多联机系统等。1 .全空气系统：室内空调负荷全部由空气负担，有一次回风和一、二次回风系统等，例如，VAV变风量空调系统。2 .空气水系统:室内空调负荷由经过处理的空气和水共同负担,例如，新风加风机盘管系统。3.全水系统：室内空调负荷全部由水负担，如无新风送风的风机盘管系统，这种系统不能解决空调房间的通风换气问题，通常情况不单独使用。4

17、.制冷剂系统：蒸发器在室内，直接吸收余热余湿，例如，单元式空调器、多联机系统等36、37、风管漏风量测试施工顺序：风管漏风量抽样方案确定一风管检查一测试仪器仪表检查校准T现场测试一现场数据记录T质量检查。38、水泵安装施工顺序：基础验收一减振装置安装一水泵就位一找正找平T配管及附件安装一质量检查。39.通风空调工程系统调试包括：风系统调试；水系统调试；设备单机试运转；通风空调系统联合试运转；防排烟系统联合试运转。40、对于满足下列条件的金属风管应采取加固措施：1）直咬缝圆形风管直径大于等于800mm,且管段长度大于125Omm或总表面积大于4m2;用于高压系统的螺旋风管直径大于200Ommo2

18、）矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm;或低压风管单边平面面积大于1.2r2,中、高压风管大于1.0m2o矩形玻璃钢风管的边长大于90Omm且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。（玻璃钢风管属于非金属风管，注意与金属风管的加固措施进行区分）。41、承插连接、抱箍连接适用于700mm的微压、低压风管；带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管；内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管。【主要针对圆形、螺旋型】矩形风管无法兰连接形式包括：S形插条、C形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形

19、平插条。其中S形插条、直角形平插条适用于微压.低压风管；其他形式适用于微压低压和中压风管42、风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑.镀锌螺杆内支撑.钢管内支撑加固。43、成品风阀(1)风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。(2)手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。(3)电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。(4)工作压力大于100OPa的调节风阀,生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。(5)密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。44、矩形消声弯管平面边长大于800mm时

20、,应设置吸声导流片；消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损；消声器内的织物覆面层顺气流方向搭接；消声器内的织物覆面层应采用不易锈蚀的材料做保护层；保护层应采用不易锈蚀的材料，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20%。45、柔性短管：（1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料；（2）柔性短管的长度宜为150250mm,接缝的缝制或粘接应牢固、可靠，不应有开裂；成型短管应平整，无扭曲等现象；（3）柔性短管不应为异径连接管；矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式；（4）柔性短管与法兰组装宜采用压板切接连接,都钉间距宜为6080mm。46.风管支吊架安装要求：

21、支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于20Omm;悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置不少于1个的防晃支架或防止摆动的固定支架。47、风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3%o总偏差不应大于20mm明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2%。，总偏差不应大于20mmo暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。48、矩形薄钢板法兰风管安装：可采用弹性插条、弹簧夹或U形紧固螺栓连接；连接固定的间隔不应大于15Omm;净化空调系统风管的间隔不应大于100mm;当采用弹簧夹连接时，宜

22、采用正反交叉固定方式，且不应松动。49、阀门、部件安装要求包括：斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架；除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上消声器应设置独立支、吊架；当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。50、风管及部件制作安装施工技术要求。正压为600Pa的风管属于中压系统。试验压力，低压风管为L5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa;高压风管为1.2倍的工作压力。排烟.除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性

23、试验。严密性检验,主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、聊接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。51、水系统管道安装施工技术要求。各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa;严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。52、制冷设备或制冷附属设备基（机）座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mmo53、冷却塔安装要求(1)基础的位置、标高应符合设计要求,允许误差应为20mm,进风侧距建筑物应大于Im。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，固定应牢固。(2)冷却塔安

24、装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2%oo多台冷却塔安装时,排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于30mmo当采用共用集管并联运行时，冷却塔集水盘(槽)之间的连通管应符合设计要求。(3)冷却塔的集水盘应严密、无渗漏，进、出水口的方向和位置应正确。静止分水器的布水应均匀；转动布水器喷水出口方向应一致,转动应灵活,水量应符合设计或产品技术文件的要求。54、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用粘接或焊接，结合应牢固，不应脱落。55、多联机组的安装技术要求：(精力允许的情况下看，考的可能性相对小一点)(1)制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径，最

25、大外径与最小外径之差不应大于008倍管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。(2)制冷剂管道的分支管应按介质流向弯成90。与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管。(3)铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差应为管径的1%；管扩口应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。(4)铜管采用承插钎焊焊接连接时，承口应迎着介质流动方向。当采用套管奸焊焊接连接时，插接深度应符合规定；当采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于0.1倍壁厚，且不大于Imm。56、制冷剂管道安装完毕，检查合格后，应进行系统管路吹污.气密性试验.真空试验和充注制冷剂检漏试验，技

26、术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关规定。57、空调系统单机试运转要求：风机叶轮旋转方向应正确、运转应平稳、应无异常振动；水泵电机运行功率应符合设备技术文件要求；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h;风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态对应，中档风量的实测值应符合设计要求；制冷机正常运转不应少于8ho58、通风与空调系统联合试运转技术要求：1)系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%+10%,建筑内各区域的压差应符合设计要求。系统经过风量平衡调整，各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。设备及系统主要部件的联动应符合设计要求，动作应

27、协调正确，不应有异常现象。2）空调水系统应排除管道系统中的空气；系统连续运行应正常平稳；水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动。空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%o3）水系统平衡调整后，定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15%;变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10%o4）冷水机组的供回水温度和冷却塔的出水温度应符合设计要求；多台制冷机或冷却塔并联运行时,各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10%59、风机盘管机组要对供冷量.供热量.风量、水阻力.功率及噪声等参数进行复试，

28、检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。60、通风空调节能性能检测项目包括温度、水量和风量。61、净化空调风管制作要求（1）风管制作材料要求宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100gm2o当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。（2）净化空调系统风管的制作要求1）风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤、粉化脱落等现象。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。镀锌钢板风管的咬口缝、折边和加接等处有损伤时，应进行防腐处理。2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和都钉的材料应与管材性能相适

29、应，不应产生电化学腐蚀。当空气洁净度等级为NISN5级时，风管法兰的螺栓及钾钉孔的间距不应大于80mm当空气洁净度等级为N6N9级时,不应大于120mm。不得采用抽芯抑钉。3）矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于100Omm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。空气洁净度等级为N1N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。62、高效过滤器安装要求包括：高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成；空吹1224h;效过滤器应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。；按规范要求进行现场扫描检漏，合格后应

30、立即安装。63、单向流洁净室系统的系统总风量允许偏差应为O+10%,室内各风口风量的允许偏差应为0+15%。单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差应为0+10%,且截面风速不均匀度不应大于0.25。相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa,洁净室与室外的静压差不应小于IOPao63、火灾自动报警系统主要功能为火灾参数的检测，火灾信息的处理与自动报警，消防联动与协调控制，消防系统的计算机管理等。64.入侵报警探测器有门窗磁性开关、玻璃破碎探测器、被动型红外线探测器和主动型红外线探测器（截断型反射型）、微波探测器、超声波探测器、双鉴（或三鉴）探测器、线圈传感器和泄漏

31、电缆传感器等。65、现场控制器的模拟量输入信号一般采用采用420mA电流信号或0IOVDC电压信号。66.电量传感器：有电压、电流、频率、有功功率、功率因数等几种。非电量传感器。有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。67、湿度传感器用于测量室内.室外和风管内的相对湿度。有氯化锂湿度传感器、碳湿敏元件、氧化铝湿度计和陶瓷湿度传感器等。68、压差开关是随着空气压差引起开关动作的装置。一般压差范围可在204000Pa0例如，压差开关可用于监视过滤网阻力状态的监测。69、电动执行机构输出方式有直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀等配合工作。【方式与阀门的对应关

32、系要掌握一下】电动风阀：调节风门以达到调节风管的风量和风压。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。70、空调工程承包商提供空调设备时，应同时提供满足监测和控制要求的通信协议和接口软件；监控系统工程承包商应提供的设备有温度.流量.压差与压力传感器.压差开关等设备及相应的应用软件等。71、应根据管理对象的特点、监控的要求以及监控点数的分布等，确定监控系统的整体结构，然后进行产品选择。72、电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有45倍管径长度的直管段。涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。

33、风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。73、电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。74、摄像机安装要求：安装前应通电检测，工作应正常，在满足监视目标视场范围要求下室内安装高度离地不宜低于2.5m;室外安装高度离地不宜低于3.5m,应考虑防雷、防雨、防腐措施。75、信号线缆的屏蔽性能、敷设方式、接头工艺、接地要求等应符合相关标准规定。76、建筑智能化系统调试检测的实施。系统调试的条件：已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。调试工作应由项目专业技术负责人主持。调试前按设计文件检查已安装的设备规格、型号等。检查

34、线路，避免由于接线错误造成严重后果。通电试运行前应对系统的外部线路进行检查，检查供电设备的电压.极性、相位等。系统检测前应提交资料：(1)工程技术文件；(2)设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录；(3)自检记录;(4)分项工程质量验收记录；(5)试运行记录。77、建筑智能化工程调试检测。检测防范部位和要害部门的设防情况,有无防范盲区。安全防范设备的运行是否达到设计要求。探测器的盲区检测，防拆报警功能检测，信号线开路和短路报警功能检测，电源线被剪报警功能检测。各防范子系统之间的报警联动是否达到安全防范的要求。78、建筑智能化工程调试检测。变配电系统检测内容：(1)电源及主供电回路电流值显示、电

35、源电压值显示、功率因素测量、电能计量等；(2)变压器、高、低压开关运行状况及故障(超温)报警；(3)应急发电机组供电电流、电压及频率及储油罐液位监视，故障报警；(4T间断电源工作状态、蓄电池组及充电设备工作状态检测。79、通风空调设备系统调试检测：(1)对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小。(2)对水阀的自动调节来控制送风温度(回风温度)达到设定值。(3)对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度(回风相对湿度)达到设定值。(4)对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网。(5)监控风机故障报警及相应的安全联锁控制；电气联锁以及防冻联锁控制等。80、公共照明控制系统

36、调试检测：(1)按照明回路总数的10%抽检,数量不应少于10路，总数少于10路时应全部检测。（2）不同区域的照明设备分别进行开、关控制；利用计算机对公共照明开,关进行监视，满足必要的照明要求。例如，以光照度、时间等为控制依据对公共照明设备（场景照明、景观照明）进行监控检测。81、给水排水系统调试检测抽检比率：给水系统全部检测；中水系统全部检测；排水监控系统应抽检50%,且不得少于5套，少于5套全部检测。82、建筑设备监控系统性能评测项目的检测包括：控制网络和数据库的标准化、开放性；系统的冗余配置；系统可扩展性；节能措施。83、液压电梯一般由泵站系统、液压系统、导向系统、轿厢系统、门系统、电气控

37、制系统、安全保护系统等组成。84、自动扶梯的主要参数有：提升高度H、倾斜角以额定速度V、梯级宽度（名义宽度）Z。85、井道布置图需要满足的安全要求：机房或者机器设备间及井道布置图，其顶层高度、底坑深度.楼层间距、井道内防护.安全距离.井道下方人可以进入空间等满足安全要求。86.由动力操纵的水平滑动门，在关门1/3行程之后，阻止关门的力严禁超过150N。87、电梯整机安装要求有：动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；限速器必须与其型式试验证书相符；对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量；电梯安装后应进行运行试3

38、佥；轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行IOoo次（每天不少于8h）,电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。88、自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行的情况有：无控制电压、电路接地的故障、过载。并且这三种情况开关断开无需通过安全电路来完成。89.当火灾发生后，通过控制模块发出声和光报警信号，开启正压新风，使人员安全疏散。90、自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置（水流指示器或压力开关）、末端试水装置、配水管道、供水设施等组成。探测器、手动报警按钮属于火灾自动报警及消防联动控制系统。91、湿式喷水灭火系统管道内平时充水；干湿两用报警装

39、置最大工作压力不超过L6MPa;预作用喷水灭火系统在预作用阀门之后的管道内充有压气体时，压力不宜超过0.03MPa;干式系统为保持气压，需要配套设置补气设施。92、，因此水喷雾系统的灭火机理主要是通过表面冷却.窒息.稀释.冲击乳化和覆盖等作用。水喷雾系统的防护目的有灭火和防护冷却两种，例如用于高层民用建筑内的可燃油浸电力变压器、充可燃油的高压电容器和多油开关室等房间。2）水喷雾灭火系统由水源、供水设备、管道、雨淋阀组、过滤器、水雾喷头和火灾自动探测控制设备等组成。该系统与雨淋系统的区别主要在于喷头的结构和性能不同。93、干粉灭火系统是由干粉供应源通过输送管道连接到固定的喷嘴上，通过喷嘴喷放干粉

40、的灭火系统。该系统主要用于扑救易燃、可燃液体、可燃气体和电气设备的火灾。94、火灾自动报警及联动控制系统的施工程序：施工准备一管线敷设T线缆敷设一线缆连接一绝缘测试T设备安装一单机调试一系统调试T验收。95、消防水泵施工程序：施工准备一基础验收复核一泵体安装一吸水管路安装一出水管路安装一单机调试。96.自动喷水灭火系统施工程序：施工准备一干管安装一报警阀安装T立管安装一分层干、支管安装一喷洒头支管安装T管道试压一管道冲洗一减压装置安装一报警阀配件及其他组件安装一喷洒头安装T系统通水调试。97、火灾自动报警系统的检测睑收：A类项目不合格数量为O,B类项目不合格数量小于或等于2,B类项目不合格数量

41、与C类项目不合格数量之和小于或等于检查项目数量5%的系统检测、验收结果应为合格；否则为不合格。98、室内消火栓安装完成后，应取屋顶（或水箱内）试验消火栓和首层取各两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。99、消防管道水压试验压力要求：100 .自动喷水灭火系统安装要求：自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设2%o5%。的坡度【与室内供热管道的坡度要求有点类似，汽水同向，3%o,最小不小于2%o,汽水不同向5%o;出水管上应设止回阀；报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致；闭式喷头应在安装前进行密封性能试验，且喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。报警阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。10

42、1 .气体灭火系统的调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验。102、排烟风管法兰垫片应为不燃材料垫片厚度不应小于3mm;薄钢板法兰风管应采用螺栓连接。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求；设计无要求时，排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m,手控装置应固定安装在明显可见、距楼地面1.3-1.5m之间便于操作的位置,预埋套管不得有瘪陷。防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。风机与风管的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。