一建机电考点 工业静置设备安装技术.docx

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1、一建机电考点工业静置设备安装技术塔器设备安装技术一、安装准备工作(一)基础验收1 .基础。复测基础并对其表面处理，应符合要求。基础混凝土强度不得低于设计强度的75%,有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。2 .地脚螺栓。(1)地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且应有保护措施，地脚螺栓的螺母和垫圈齐全。(2)预埋地脚螺栓中心圆直径允许偏差、相邻螺栓中心距允许偏差应符合规定。3.安装基准。确认基础上设备安装标高基准线和纵、横中心线，目应在基准方位线上做出观测标识。(二)到货设备的保护1.封闭。设备人孔、管口和开口应临时封闭，氮气保护的设备应定期检查氮气压力。2.隔离。不锈钢、钛、银、错、铝制设备应采取

2、与碳钢隔离措施，铝设备、钛设备、低温设备不得有表面擦伤。金属储罐制作与安装技术一、金属储罐（一）金属储罐的分类1、浮顶储罐罐顶盖浮在敞口的圆筒形罐壁内的液面上并随液面升降，在浮顶与罐内壁之间的环形空间设有随着浮顶浮动的密封装置。其优点是可减少或防止罐内液体蒸发损失，也称外浮顶储罐。大型储罐大多采用浮顶罐。2、LNG储罐（常压低温）有单容罐、双容罐和全容罐几种类型。（液化天然气）（1）储罐内筒一般采用Ni9合金钢，也可为全铝、不锈钢薄膜或预应力混凝土，外壁为碳钢或预应力混凝土。壁顶的悬挂式绝热支撑平台为铝制，罐顶则由碳钢或混凝土制成。（2）罐内绝热材料主要为膨胀珍珠岩、弹性玻璃纤维毡及泡沫玻璃砖

3、等。目前国内已建成投用的最大容量为20万m3全容混凝土储罐，圆筒形混凝土外罐直径86.4m,高44.2m,国产Ni9钢内罐直径84.2m,罐顶为圆拱形钢制结构,顶部中心距罐底板56m。（二）金属储罐安装方法金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种。1、金属储罐正装法罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等，较适用于大型浮顶罐。包括：水浮正装法、架设正装法（包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法）等。（1）外搭脚手架正装法1）脚手架随罐壁板升高而逐层搭设。2）当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作。3）采用在壁板内侧挂设移动小车进行

4、内侧施工。4）采用吊车吊装壁板。这种架设正装法（包括以下内挂脚手架正装法）适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。（2）内挂脚手架正装法1）每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。2）在已安装的最上一层内侧没圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架，铺满跳板,跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏。3）搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道。4）一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用。5）在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工。6）采用吊车吊装壁板。（3）水浮正装法工艺：

5、1）罐底板、底圈壁板、第二圈罐壁板施工完毕，底圈壁板与底板的大角缝组焊完毕并检验合格后，利用这部分罐体作为水槽。在罐体内组焊浮船，浮船施工完毕并检验合格，利用浮船作为内部操作平台。2）设置罐壁移动小车或弧形吊篮，进行罐壁外侧作业。3）采用吊车吊装或在浮船上设置吊杆吊装壁板。4）设置浮船导向装置。5）向罐内充水，使浮船浮升到需要的的高度，逐圈组装第三圈及以上各圈壁板。6）壁板组装前、组装过程中、组装后按设计规定进行沉降观测。2、金属储罐倒装法（1）倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板,直至底层壁板。包括;中心柱组装法、边柱倒装法

6、（有液压顶升、葫芦提升等）、充气顶升法和水浮顶升法等。（2）利用均布在罐壁内侧带有提（顶）升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈、使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组煤第一圈缺罐联板。然后松开胀圈，降至第二圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此往复。直至组焊完。边柱倒装法有边柱液压提升倒装法与边柱葫芦提升倒装法。（三）金属储罐的焊接工艺储罐常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、气电立焊、双面筑弧焊等。1、金属储罐焊接顺序(I)储罐具有体积大、板薄、刚性差、焊缝数量多的特性，焊接中易产生较大的焊接变形，采用合理的焊接顺序，可以有效地减少和控制储罐的焊接变形。(2)2、罐

7、底焊接工艺(1)焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。(2)焊接顺序。3、罐壁焊接工艺(1)焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。(2)焊接顺序1)罐壁采用焊条电弧焊时的焊接顺序2）自动焊接工艺要求纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接;对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。4、罐顶焊接工艺（1）焊接工艺原则：先短后长，先内后外。（2）焊接顺序1）径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。2）顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。二、金属气柜1、金属气柜的分类金属气柜一般分为湿式气柜和干式气柜。2、气柜组装方法

8、（1）低压湿式气柜柜体的组装方法和程序与金属储罐类似，其钟罩、中节和水槽组装也分正装法和倒装法施工。（2）正装法施工程序为由组装水槽壁开始逐节向里安装，最后组装钟罩。倒装法施工程序为由钟罩开始逐节向外安装，最后组装水槽壁。干式气柜组装也可采用正装法和倒装法施工。三、预防（矫正）焊接变形技术措施储罐焊接变形是储罐施工过程中经常出现的质量问题，要加强实施过程的控制，在储罐组对和焊接过程中采取必要的措施，减少焊接变形产生。（一）预防焊接变形技术措施1、组装技术措施（1）储罐排版应考虑焊缝要分散、对称布置。（2）底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大;采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊

9、缝的角向收缩。（3）壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的弧度，避免壁板纵缝组对时形成尖角。可用弧形护板定位控制纵缝的角变形。2、焊接技术措施在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书。采取对称焊.分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。（1）底板控制焊接变形的措施1）边缘板采用隔缝焊接,边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝,内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。2）中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。3）罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，

10、同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。（2）壁板控制焊接变形的措施D壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布;沿同一方向施焊。2）打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊。3）在焊接薄板时，应采用“3.2的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊，用小焊接热输入，减少焊缝的热输入量，降低焊接应力，减少焊接变形。（二）矫正焊接变形技术措施焊接变形超出规范要求时，可通过机械矫正、火焰加热矫正两种方式矫正。1、机械矫正(I)可采用龙门架、千斤顶对局部变形处加压，产生与焊接变形相反方向的塑性变形，矫正焊后残余变形。(2)也可采用锤击法使材料延伸以补偿焊接收缩产生的变形，但要注意用垫板对罐体进

11、行保护，不能留有锤痕。2、火焰加热矫正焊接变形也可以采取火焰加热急冷的方法消除，在高温处，材料的热膨胀受到本身的刚性制约，产生局部压缩塑性变形，冷却收缩后，抵消了在该部位的伸长变形，达到矫正的目的。火焰加热矫正壁板时，可采用梅花点状加热，增强矫正效果。四、检验与试验(一)焊缝质量检验1、焊缝外观质量检查焊缝外观检查前要将熔渣、飞溅清理干净。(I)焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。(2)浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝余高Wlmm。(3)对接焊缝的咬边深度W0.5mm,连续长度WlOOmm,两侧咬边总长度不应超过该焊缝总长度的10%o2、焊缝无损检测(1)罐壁钢板最低标准

12、屈服强度390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测。(2)罐底厚度IOmm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行射线探伤，质量等级应符合规范要求。(3)罐壁焊缝的无损检测应符合设计文件要求。（4）当板厚12mm时，方采用衍射时差法超声检测。（二）试验1、抽真空试验罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa,无渗漏为合格。2、充水试验（1）基本要求：1）充水试验中应进行基础沉降观测。2）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。3）充水试验宜采用洁净淡水，试验水温不低于5。4）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。（

13、2）充水试验项目：罐底严密性试验、罐壁强度及严密性试验、固定顶强度及严密性试验、固定顶的稳定性试验、浮顶、内浮顶罐升降试验。球形罐安装技术一、球型罐的构造二、球型罐的结构形式三、球型罐球壳和零部件质量文件四、球型罐球壳和零部件技术资料五、球型罐球壳板检查内容六、产品试板检查1 .外形尺寸和数量制造单位提供每台球形罐6块焊接试板，其尺寸为60OmmX180mmo2 .标识和技术条件（1）试板材料与球罐材料应具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。（2）试板与球壳板的坡口形式相同。七、球形罐组装与焊接球形罐的组装常用的方法有散装法（又称分片法）和分带组装法（又称环带法）。（一）球形罐散装

14、法1.球形罐施工宜采用散装法。散装法是以单块球壳板（或几块球壳板）为最小组装单元的组装方法。组装采用卡具调整球壳板间隙和错边量，不得进行强力组装。2.组装总体程序(1)以5带球形罐为例：(一)球形罐分带组装法1 .分带组装法是在现场的一个平台或一个大平面上，按照赤道带、上下温带、上下极板等分别组对并焊接成环带，然后把各环带组装成球形罐的方法。2 .组装焊接原则程序(三)球形罐焊接1 .一般原则(1)应取得相应项目的资格后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。（2）应使用经过评定合格的焊接工艺规程或根据焊接工艺评定报告编制的焊接作业指导书。（3）每台球形储罐应按施焊位置做横焊、立焊和平

15、焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。2 ,焊接顺序（1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝;先焊短缝，后焊长缝;先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。（2）焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道煤时。每层煤道引弧点宜依次错开2550mm0八、球形罐焊后整体热处理球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。(一)整体热处理前的条件1.已经批准的热处理施工方案。2,整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检

16、测工作全部完成并合格。3 ,加热系统已调试合格。4 .工序交接验收已经完成，办理工序交接手续。(二)热处理工艺实施1 .球形罐整体热处理方法：国内一般采用内燃法，保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。2 ,热处理工艺要求(1)热处理过程应控制的参数：热处理温度、升降温速度和温差。（2）测温点要求。在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5mo测温点总数应符合规定。在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点。（3）产品焊接试件应与球形罐一起进行热处理，并应放置在球形储罐热处理过程中高温区的外侧。（4）整体热处理时应松开拉杆及地脚螺栓，检查支柱底部与预先在基础上设置的滑板之间的润滑及位移测量装置。热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度，及时调整支柱使其处于垂直状态。热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。（三）整体热处理后质量检验1 .效果评定球形罐焊后热处理的效果评定，主要依据热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告。2 .产品焊接试件检验(I)当产品焊接试件的拉伸、弯曲性能、冲击试验不合格时,可允许复验。(2)当产品焊接试件的力学性能试验的复验结果仍不合格时。则该球形储钱的产品煤接试件应判为不合格。当产品试件判为不合格时，应分析原因，可将试件及其所代表的球形储罐重新按照修正的热处理工艺进行热处理。九、球型罐的试验内容