基础底板施工方案.docx

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1、基础底板施工方案第一节11.1基础底板概况(1)底板混凝土采用C40,抗渗等级为S8。(2)基坑面积约650011基坑垫层标高为一16.6m,-17.8m,-18.9m、-24.45m,主楼区域底板厚2.5和4.2米，裙楼底板厚L5米，混凝土方量约为16000m第二节IL2基础底板施工方案概述由于基坑面积较大，主楼区域基础底板厚度较厚，最大底板厚度为9.5米(深坑部位)。为确保基础底板混凝土结构施工质量和整个基坑的安全稳定性，我司对整个基础底板混凝土浇筑分二次进行：第一次浇筑主楼深坑部位T9.500米以下基础底板，第二次浇筑T9.500米以上部分的基础底板。第三节11.3底板钢筋工程(1)钢筋

2、进入现场后根据清单进行整理、分类，按照施工用料计划堆放整齐。(2)严格按设计施工图和国家规范的标准，由钢筋翻样按图列出钢筋加工清单，由技术部门复核后交给施工部门进行现场加工。(3)钢筋堆场布置在塔吊覆盖面内的部分支撑栈桥上以及基坑南侧的钢筋堆场内。(4)底板下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。a)在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。b)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。C)加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。d)承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块的舲强度必须达到能承受该部分荷载的强度。(5)本工程底板受力钢筋直径五20时采用绑扎连接，直径20时接头采用直螺

3、纹套筒连接。钢筋接头型式的错开距离、搭接长度等必须符合设计规定和规范要求。(6)底板钢筋层数较多，为确保钢筋绑扎质量、减少返工，对底板钢筋实行分区分层验收，底板底部钢筋验收通过，方可制作上部钢筋支架和绑扎上部钢筋。(7)底板下皮钢筋垫块采用硅垫块，垫块标号比底板舲标号提高一级，垫块纵横向间距均为100Ommo(8)上皮钢筋支架采用型钢体系，厚度2.5m及以上底板处立柱采用8槽钢，局部厚板处采用10槽钢，立柱底部垫置150X150X6的钢板。水平梁选用6.3槽钢，每2m设置(结合支撑立柱位置)，梁与立柱电焊固定。厚度1.5m处立柱及横梁采用L50X5角钢，每2m设置，立柱底部垫置IoOXlO0X

4、6的钢板。为提高上部钢筋支架的整体稳定性，在厚度2.5米及以上底板钢筋支架立柱之间每隔一跨焊接L50X5角钢剪刀斜撑。槽钢、钢板的材质均为Q235钢。焊接采用E43系列型焊条。型钢支架布置及型式见图2.为确保主楼墙体竖向主筋位置正确，在板面钢筋绑扎固定后,将轴线和墙身线投测到板面钢筋上，然后以此为依据绑扎墙身主筋。(10)为方便电梯井坑处集水井的抽水、绑扎柱、墙插筋下部的固定需要，应在顶面钢筋层数较少的部位开设12个人孔，在浇捣聆时封闭人孔。(11)由于钢筋层数太多，为方便舲振捣，同向布置的钢筋要上下对齐。(12)钢筋遇钢立柱时，应尽量穿过去；如无法穿过，需同设计协商加以解决。(13)弯曲不直

5、的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。(14)在钢筋绑扎或焊接过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。第四节IL4模板工程11.4.1 底板外侧模本工程基础底板外围厚度为L5米，拟采用定型小钢模，483.5脚手钢管围楝，竖向间距500mm；采用614mm螺杆同底板内钢筋焊接，设置间距为500mmo模板外侧面采用IoOXlOO木方与基坑围护墙体撑牢。设计方案详见图2.11-2。11.4.2 电梯井、集水井侧模底板内电梯井和集水井坑模采用木模板吊模形式。由于部分电梯井坑深度较大，井道模必须有足够的刚

6、度和整体稳定性，以确保井道舲结构的垂直度，同时应满足后期拆卸方便。另外底板校浇捣时为保证井底舲浇捣的密实，必须在井底模板上开设排气孔及振捣孔。具体详见图2.ll-2o11.4.3 后浇带模板基础底板内东西向设置2条宽100Omm的后浇带，后浇带侧模采用2层钢丝网封闭代替模板，25500作为横围才禀,L56X5间隔0.6m作为竖围楝，内侧从上到下用25钢筋每隔0.6m(横向)设置数道(竖向)与底板钢筋焊接，以后不予拆除。详见图第五节IL5底板混凝土工程11.5.1 混凝土供应方案(1)由公司指挥部组成一个生产领导小组，负责协调大体积混凝土的制备和供应，参与搅拌站采用同一配合比，相同水泥、外加剂、

7、粉煤灰及矿粉，以确保混凝土浇捣的质量。(2)基础底板混凝土分二次浇筑完成，第一次浇筑深坑部位，第二次浇筑剩余部分。一次性最大浇捣方量约为12000m3,我们准备采用9台汽车泵，预计在40小时内浇捣完毕，每小时需求约360/,混凝土输送车60辆，因此项目部要与交警部门组成一个协调小组，处理交通组织有关事宜。交警负责大门口外的交通秩序和车辆进出管理;场内的车辆停放、流向、收料等由现场管理人员负责。11.5.2 混凝土配合比初步设计(1)根据设计要求，底板混凝土内须掺聚丙烯纤维，掺量40.6Kgm3o(2)优先采用水化热较低、细度适中的42.5矿渣硅酸盐水泥或42.5普通硅酸盐水泥。(3)粗骨料选用

8、粒径为540Innl连续级配或516mm,2040m双级配碎石。细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在现以下，黄砂含泥量控制在2%以下。(4)在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。(5)掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。(6)凝结时间要求初凝为9T0小时，终凝为12T3小时。(7)在高温季度预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。11.5.3混凝土浇捣(1)为减少深基坑底暴露时间拟采用先连续浇捣深坑，再浇捣大面

9、积底板的施工方法。具体浇筑采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。(2)由于基坑范围较大，且底板在不同部位有不同厚度，现将底板分二个层次进行浇筑。底板混凝土第一次浇筑方量约3375m3,计划采用4台汽车泵，预计18小时浇捣完毕。底板舲浇筑平面布置见附图2.ll-3o底板混凝土第二次浇筑方量约12625m3,计划采用6台汽车泵和3台固定泵同时浇筑，预计40小时内浇捣完毕。底板舲浇筑平面布置见附图施工流程图见2.11-5、6o(3)混凝土由大斜面分层下料,分皮振捣，每皮厚度为50Cm左右。(4)每台泵车供应的混凝土浇筑范围内应布置46台振动机进行振捣，要求不出现夹心层及冷施

10、工缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。(5)在两台泵浇筑分隔带振捣的操作人员在振捣过程中为了防止相互浇筑连接处的漏振，在各自的连接分界区必须超宽50cm的振捣范围。(6)每台泵车浇捣速度平均每小时不少于40m3,控制混凝土供应速度大于初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。(7)承台面标高控制，应在浇捣前利用短钢筋电焊连接在上皮钢筋或支架上，做好面标高的基准点，间距46i112一个点。(8)混凝土表面处理做到“三压三平二首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收

11、水裂缝。(9)混凝土浇捣前及浇捣时，应将基坑表面积水通过设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。11.5.4大体积混凝土浇捣技术措施(1)组成一个大体积混凝土浇捣现场指挥部，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。(2)混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土品质关，检查搅拌车运输时间、柱坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。及时向各个搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。(4)每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。(5)混凝土养

12、护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制舲内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝士表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。(6)测温设备采用大体积混凝土多点温度微机测量系统，型号为：LTM-8303,传感器采用进口高精度集成电路作感温元件，它具有抗干扰性强，精度高，离散性小及可靠性高等诸多特性，经老化筛选处理后用金属套管密封保护，经标定后使用。(7)加强测温和温度监测与管理，实行电脑信息化控制，确保混凝土内外温差控制在25。C以内。第六节IL6底板测温方案大体积混凝土因其

13、内部的水泥水化热引起温度及温度应力变化,易产生结构裂缝。控制混凝土温差裂缝是在大体积混凝土工程中非常必要的。一般情况下将大体积混凝土的内表温差限定在25。C以内。为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝。我们对底板内外部位进行测温记录，密切监视温差波动，以指导施工单位对混凝土的养护工作。测温点布置详见图2.ll-7o11.6.1测温仪器测温设备采用大体积混凝土多点温度微机测量系统(测温仪器型号为LTM8303),传感器采用进口高精度集成电路作感温元件，它具有抗干扰性强，精度高，离散性小及可靠性高等诸多特性，经老化筛选处理后用金属套管密封保护，经标定后使用。11.6.2

14、测温时间规定自混凝土浇捣开始，多点温度微机测量系统将进行实时测试。本系统具有可靠准确和及时的特点，它能在第一时间内提供任一测点的即时温度值。以利于施工单位进行定量、定性分析，为控温防裂提供可靠的第一手资料。测温数据每小时储存一次，工作人员每天在8：30与14:30向项目部分别提交当天的2：00和14:00的实时温度数据。11.6.3 测温注意事项(1)测温时如遇异常天气，下雨，大风，气温骤变时，应做好记录。当混凝土内外温差(中心温度与离表面5厘米处的温度差值)达到25。C时，测温人员应及时向现场工程技术人员反映，及时采取保温应急措施。(2)应急预案：施工现场备足塑料薄膜和麻袋等混凝土养护材料,

15、混凝土养护由施工经理具体负责。(3)当底板内混凝土温度开始下降时，以混凝土内外温差值作为参考，混凝土内外温差值必须控制在25。C内；当混凝土中心温度与室外自然温度温度差小于25。C时，底板大体积混凝土养护结束，拆除模板和养护薄膜及麻袋。11.6.4 测温配置项目部将负责测温工作全过程，即从设计，采购，布点，布线，测温至数据整理，资料总结。(2布点时项目部应配有技术人员1人，电工1人，木工2-3人,杂务工4-5人协助。(3)搭设1间安全稳固，面积为10平方米左右的操作室，内接照明电源和220V三眼插座二个。电源线路必须稳定，以保证测温期间的不间断用电。(4)在施工交底和混凝土浇捣现场，管理人员须

16、随时向施工操作人员重点提出，对温度测点予以重点保护，否则不仅未达到测温目的,且带来不必要的经济损失。第七节IL7基础底板硅保温养护(1)由于本工程底板大体积混凝土是在夏季施工，大气温度较高,为防止底板於因较大的温度差而产生温度裂缝，确保底板聆的施工质量，底板基础混凝土采取蓄热保湿养护法。在保湿的条件下加快混凝土强度的发展，提高混凝土的早期强度，从而确保混凝土内表温差不会突破控制值。(2)舲浇捣完毕用刮尺刮平后清除舲表面的泌水，待碎表面二次压光收水后用手按无指印时即可进行硅表面保温养护工作。(3)保温措施采用二层塑料薄膜和二层麻袋覆盖，即混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，以封闭混凝土内水分蒸发的途径，使混凝土能在潮湿条件下进行养护以控制干缩裂缝产生，在这之上再盖一层麻袋,以减少混凝土表面热量的散发；再覆盖一层塑料薄膜，以达防止雨水渗透的目的。最后再覆盖一层麻袋。覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于IOCnb麻袋之间边口拼紧。