水处理设备操作安全技术规程.docx

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1、水处理设备操作安全技术规程第一部分设备操作规程一、总体要求（一）设备使用1、设备使用前，必须了解其主要技术性能，具备对设备会保养，会检查，会排除故障的知识。2、设备操作人员，必须经实际操作、维护、技能培训，合格后方可上岗。3、生产设备，应定人、定机、定责任，要有明显标志。4、在生产过程中，要随时检查设备运行情况，发现问题及时处理、处理不了的及时上报，以便及时解决问题。（二）设备维护1、了解设备的结构性能、用途，并能绘出设备简图。2、设备应做到整洁、紧固、防腐、润滑良好。3、设备的安全防护装置应安全、灵敏、可靠。4、各班组每两小时全面准确记录一次设备的运行状况。5、对机组各主辅设备、轴承温度、声

2、音和振动、油箱油位、泵出口压力、电机电流、DCS系统等相关参数应重点检查。6、严格执行设备定期倒换，试验联锁，保持设备灵敏好用。7、备用泵每十天盘车一次，盘车时应拉闸断电，确认后方可进行。8、做好特殊时期（冬、雨季）设备保温、降温和设备卫生工作。（三）设备检修1、设备检修周期，机械设备大修为二年，中修为一年，小修为日常的维护。2、设备检修前的准备，设备图纸资料、备件材料及工器具应准备齐全。3、检修前应制定检修方案和安全措施，并按方案和安全措施严格执行。4、检修完毕，检修人员和运行值班人员在车间领导的组织下做好试车检验，验收合格后投入使用（或作为备用）。（四）设备操作一）准备工作1、备的操作必须

3、由两人以上执行，正职监护，副职操作。检查准备启动机组各主辅设备，油箱油位，吸水井水位，进出水管路阀门，电机接线及接地线，DCS系统，系统电源质量等相关参数应重点检查，确认无误后汇报给值班调度，等候指令。二）开机操作1、得到调度开机指令后，及时对准机号启动设备。2、启动设备后，检查启动设备各主辅设备的轴承温度、声音和振动、油箱油位、吸水井水位、泵出口压力、干线压力、电机电流、进出水管路阀门、DCS系统参数达到正常值。3、在启动过程中，发现异常情况，应立即停机检查，同时汇报给值班调度。4、严格执行调度命令，未经调度允许，不得将设备自行停止或投入运行。5、设备启动后，向值班调度汇报并认真填写运行记录

4、。三）停机操作1、得到调度命令后，及时对准机号进行停机。2、停机后，检查机组各主辅设备，油箱油位，吸水井水位，进出水管路阀门，泄漏、水泵是否倒转，如有异常及时处理。3、停机后，向值班调度汇报并认真填写运行记录。二、设备操作规程（一）搅拌器1、机前的准备工作1）检查格栅机前池栅渣情况，确保无大的污物，杂物。2）查格栅机减速机内的油位是否水平，油质符合要求。3）查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。4）格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。5）开机前，用手转动减速器输入轴，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。6）手转动减速器

5、输入轴，检查耙齿轴的相对位置是否正确。7）切正常后方可开机。2、机程序1）合上格栅电源，给格栅送上电压。OLyO2）将转换开关置于手动位置,起动格栅运转,观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。3）做好开机记录。4）格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。5）格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。PNjI6）格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，

6、组织人员查明情况，排除故障。7）在工作中发现电机转动而耙齿不转，则说明设备过载导致安全销切断，须及时清理垃圾，更换安全销，故障排除。8）格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。3、机程序1）按下格栅机“停止”位置。2）将转换开关设定为“停止”状态。3乂断开格栅机柜内的电源控制开关，关好控制柜门，方可离开。4）做好停机记录。4、紧急停机格栅机在遇到下列情况时应在现场控制箱上按“紧急停机”按钮，使格栅机停止运行。1）当格栅机的齿耙上有大的硬物卡住时。2）减速机或其它电气设备有冒烟或火花现象，来不及正常停机时。3）正常停机停不下来时。做好停机后的运行记录，并及时向上

7、级汇报。4.维护及保养1）每年进行一次常规检修（抽干水），检查所有镖栓是否拧紧。2）油漆损坏处必须立即修补，水下损坏在年度检修时漆好。3）不锈钢制格栅每年也需进行一次防腐检查，各不锈钢的连接表面在重新装配时应涂密封胶绝缘以防缝隙腐蚀。4）一般每三个月检查一次滚轮及钱链处5）机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。6）主动链条应定期用稀油润滑，保持链条的润滑度。7）在减速机内加注机械油，并定期更换。8）滚动轴承用黄油润滑，并定期用黄油枪在油嘴注入。（一）潜水提升泵1、泵前的检查1）水池内无飘浮物，如有漂浮物要及时打捞清理。2）检查电缆有无破损。3）检查水池的最低水位是否满足要

8、求，防止潜水泵出现空载现象。4）检查潜水泵接线、连接管线、控制仪器、仪表是否正常。2、备检查1）新设备或停用一周以上的设备，应检查水泵电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻。水泵的电机对地冷态绝缘电阻值应不低于5兆欧，高压电机应不低于32兆欧。测量之前必须将水泵电机主电缆与变频器或软启动器断开。2）严禁用兆欧表检查控制电缆，避免损坏水泵内部的电器元件,而应用万用表检查控制电缆线。3）检查电压应在标准电压的5%范围内，三相电压不平衡度应在5%范围内。3.启动和运行1）对准机号合闸送电，检查控制系统信号有无异常，如发现异常立即停电检查处理。2）出水阀门是否已经关闭到位，如确认关闭到位启动水泵。（三）高密

9、度沉淀池-）高密度沉淀池的运行与监督1、技术操作标准（1）确保高密池出水水质达标（SSW30mgl）（2）定期打开服务水冲洗絮凝剂投加环（每2周）（3）定期手动撇除反应池面上的浮油浮渣（每周）（4）定期打开污泥取样管观察以确定实际泥位，并对照模拟屏上的泥位计显示数值，进而判定泥位是否准确，如不准确应通知仪表工处理（每班次次）2、运行前的检查和准备工作（1）检查池内无杂物，管线畅通（2）机械设备无故障（3）电气设备完好无损（4）自控系统运行正常（5）加药系统无故障（6）打开高密度沉淀池的进水闸板阀3、开机操作（1）全自动操作：在MCC柜上，将下列设备打在自动位置后,启动提升泵后下述设备会自动投加

10、，高密池开始运行。1）聚合物制备单元2）聚合物投加泵P511AG3）混合配水构筑物快速混合搅拌器A2014）高密池刮泥机A203A/B/C5）反应混合搅拌器A202A/B/C6）加药制备及投加系统7）污泥回流泵P201A/B/C18）污泥外排泵P201A/B/C39）后混凝搅拌器A204（2）半自动操作：在MCC200柜上，将下列设备置于自动位置后，在中控室监视电脑或现场XBT柜给予启动命令启动下列设备:1）潜水提升泵PlOlA-B2）聚合物投加泵P504AG3）PFS投加泵P501AB,P502A/B其它设备的控制与自动模式下完全相同，以适应高密度澄清池运转的复杂过程。（3）手动操作：仅在P

11、LC程序无法正常运行的紧急的情况下使求用。因为操作过程比较复杂，要求操作人员认真仔细按照操作步骤手动操作。在MCC柜上，将下列设备打到手动位置，此后在现场操作箱将所有设备一步一步连续启动。1）聚合物置备单元自动启动2）聚合物投加泵P511AG3）混合配水构筑物快速混合搅拌器P2014）高密池刮泥机A203A/B/C5）反应混合搅拌器A202A/B/C6）加药制备及投加系统7）污泥回流泵P201A/B/C1,并控制回流比8）污泥外排泵P201A/B/C3,并根据污泥取样管观察泥位确定污泥外排时间9）后混凝搅拌器A2044、停机操作（1）短期停机1）维持混合搅拌器、反应混合搅拌器和刮泥机的运行2）

12、停止高密池的其它设备（2）长期停机1）停止高密池系统所有设备，并见池子放空2）如停车其间污泥可能变质，则放空污泥。3）污泥排空后停止刮泥机（污泥排空之前刮泥机必须保持运行）4）清理高密澄清池5、定期倒换高密度澄清池的操作标准（1）开启步骤如下1）在污泥泵房检查与备用高密池有关的污泥泵的进出口阀是否在打开位置2）在MCC柜上检查与高密池有关的设备的转换开关应打在自动位置（刮泥机除外）3）在刮泥机运行方式由手动改为自动4）将该到密池的运行转换开关由隔离改为生产状态，刮泥机会马上运行起来5）在XBT柜上或监视机上检查有关设备应为“程控”方式6）在XBT柜上或监视机上高密池开启命令7）打开高密池的进水

13、闸板（DN900）8）在监控机上检查高密池的设备运行及参数是否正常（2）停运步骤如下1）在XBT柜上或监视机上发出高密池停止命令2）关闭高密池的进水闸板（DN900）3）待聚丙投加泵（反映池投加部位）停运后，将反应池的搅拌器停运4）在MCC柜上将刮泥机运行状态改为手动运行后，将高密池的运行状态转换开关由生产改为隔离位置5）将回流泵与外排泵转化开关改为手动方式后，到污泥泵房开启外排泵把污泥输送到污泥缓存池（30分钟）6）关闭回流泵的进出口阀，打开冲洗服务水进出口阀，手动开启回流泵五分钟，将泵冲洗后备用7）按同样方式冲洗外排泵后启用8）将污泥泵进出口阀门和服务水进出口阀门恢复为原来位置6、高密澄清

14、池的维护及故障排除(四)V型滤池1、标准模式(NORMAL)在MeC300上转换开关选择“NORMAL，这是正常模式，冲洗指令，鼓风机启动/停止指令，冲洗水泵启动/停止指令以及滤池启动/停止指令皆由PLC通讯输送，所有资料输入监控电脑。2、超越模式(REDUCE)在MeC300上转换开关选择“REDUCE，这是紧急模式，只有在公用冲洗当PLC之间或PLC系统故障才可用种模式。在这种情况下，各滤池的运行不相连，当需要进行冲洗时，鼓风机启动/停止命令，冲洗水泵启动/停止指令直接输入公用冲洗盘（无通讯网络）。当选择简化模式时，冲洗不会自动开始。操作开始必须在控制台触摸屏按下“冲洗要求”键。3、确保滤

15、后水水质达标（浊度WLoNTU）4、装填滤池步骤：（1）检查滤砂的质量：滤砂必须符合标准，需要进行取样分析。（2）计算每个滤池的过滤介质体积：157立方米砂（粒径：1.35mm）,L50米厚。（3）装填滤池前，至少注入不50Cm的水高于滤板上（也可用其他方法）。不论用何种装填法，开始装填时都应格外小心，以免损坏滤头。当滤头覆盖后，可进行快速装填。当所有截肢就位时，平整表面。应注意不要将砂填到排水槽内。确保滤池介质的高度与图纸所标的一致。建议多装填5%以补偿滤池运行开始冲洗期间的损耗。在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。5、运行前的检查和准备工作:（1）检查液位控制环LT（包括变送器

16、的校准）（2）检查控制环PDT阻塞状况（包括变送器的校准）（3）检查液位开关（4）检查自动控制阀回路（5）检查所有自动阀的运行6、开机操作（1）自动操作模式1）滤池投如使用时，滤后阀控制滤池页液位。当以下其中之一种情况发生时，开始反冲洗：1.1过了设定的滤池运行时间（24小时）1.2滤池阻塞值高与设定值（150mm）1.3控制台或监控电脑发出冲洗要求2）若发生以上其中一种情况，滤池将自动进行反冲洗。一个冲洗周期后，滤池恢复过过滤状态。3）在同一时间内只能冲洗一个滤池4）若没有冲洗水源，滤池停留在过滤状态（等待冲洗），直到冲洗水源准备就绪。（2）手动操作模式操作人员通过触摸屏控制台操作阀门（过滤

17、阀和冲洗阀）当滤池被选择在手动模式运行时,操作员可选择两种冲洗模式:自动或者分步冲洗模式。1）自动控制模式1.1当冲洗被选为“自动”时，在收到冲洗请求时，它会自动进行一个完整的冲洗周期。1. 2可通过操作人员在触摸屏按下“冲洗请求”键，或从监控、运行计时器、阻塞设定值触发冲洗。2）分步冲洗模式当滤池冲洗模式被选作“分步制”模式时，通过操作人员从触摸屏按下“冲洗请求”键，然后，按下触摸屏上的“分步制”键,就可以引动每个冲洗步骤。2. 1各顺序的持续时间，由操作员调配。结束冲洗后，滤池开始工作。3. 2只有当滤池被选在手动模式时，该冲洗模式才有效。7、停机操作（1）关闭滤池进水闸板，及滤后水出水阀

18、，停止滤后水生产。（2）短期内没有要求的话，在控制台上保持滤池停用状态。（3）如果延长关闭时间（一周或以上），必须将滤池完全放干净，8、操作台步进反洗操作标准（1）输入密码（2）按F2,选择步进冲洗模式（3）按F3,请求冲洗滤池（4）按F9,发出冲洗命令后，如滤池在过滤状态，则AV301、AV303关闭，AV302打开，如滤池在停留状态，则只打开AV302o（5）水位降至排水渠顶后，按F4,则一台风机打开AV3O5打开，建立气垫层。（6）按F4,增开第二台风机，进入气洗过程，时间由操作员掌握。（7）按F4,开启一台反洗泵，AV304打开，进入气水合洗过程,由操作员掌握。（8）按F4,AV305

19、关闭，两台风机关闭。（9）按F4,开启第二台反洗泵，AV306打开，余气排出，进入水洗过程，时间由操作员掌握。（10）按F4,AV304关闭，两台反洗泵关闭（11）按F4,AV302,AV306关闭，整个反洗过程结束；如滤池在过滤状态，则AV301打开，等水位恢复过滤要求的水位后（期间为过滤等待），AV303打开，进入过滤（工作）阶段，如滤池在停止状态，则所有阀门都在关闭状态，备用其它滤池。（12）按F2,将冲洗模式改为自动模式。（13）输入密码，推出系统，使具备安全操作权限。9、滤池维护及故障排除（五）加药间一）混凝剂（聚合氯化铝）投加系统（1）混凝剂的卸药操作步骤1）药品供应商应污水厂管理

20、者的要求，按时到达现场，并通知当班带班长。2）药品供应商根据混凝剂储池的液位或当班带班长的临时要求,选择应卸药的储池。3）待药液到达储池最高的液位后，关闭阀门，打开，排放阀放空残液，断开卸药软管。4）药品供应商执磅单到中控室由带班长签字验收，整个卸药过程结束。（2）混凝剂投加泵的运行与监督D技术操作标准1.1混凝剂投加方式1按恒定投加量投加（前混凝IOomg/L；后混凝5mgL）,即通过手动设置具体投加量后加药泵按此投加量工作，与待处理水量，混凝剂浓度，加药泵最大能力及冲程密切相关（频率=投加量X待处理水量50/加药泵最大能力混凝剂浓度X冲程）2若流量信号有故障，无法实现1时，按恒定投加频率投

21、加，属强制投加方式即通过手动设置泵的投加频率后加药泵按此频率工作（监控机界面“P501/502A/B频率设置”选择“允许”；“频率设置”设置一一具体值即可）1.2根据原水SS确定混凝剂投加量1.3加药泵的冲程需在泵体上通过调节其机械构件手动设定。如果计算出泵的频率大于等于50HZ,增加泵的冲程；如果计算出泵的频率小于等于10HZ,则减小泵的冲程。1.4加药泵的速度（频率）控制方式:自动模式下，因为频率由待处理水量、加药量、配药浓度、加药泵最大投加能力和冲程决定，频率值（变频）会经电脑计算后显示在现场XBT柜或监控机上（配置浓度、加药泵冲程、在触摸屏上输入），加药泵根据该值的变化会自动调节速度；

22、手动模式下，在MCC柜上通过调节黑色旋钮设定频率值，加药泵保持恒速运行。1.5 定期或视情况清洗加药罐进口前的“Y”过滤器（两周）。1.6 定期用校准注检查投加泵输送容量。1.7 若工作泵出现故障或不在自动状态，则由备用泵取代。1.8 现场若遇紧急情况，按下红色急停按钮停泵，待故障排除后,松开按钮再到PLC柜上复位。2）开机前检查与准备工作2.1 电气设备运转正常2.2 自动系统运转正常2.3 机械设备运转正常2.4 投加泵的进出口管路畅通3）开机操作3.1自动化模式在MCC柜上把选择开关值于自动位置。操作人员可以从现场XBT柜或监控机上选择其运行方式。自动启动方式：若原水流量大于启动设定点，

23、相应的聚合氯化铝投加泵会自动启动，而当原水流量小于设定点（低流量报警）,会自动停泵。若工作泵出现故障或不在自动状态，则将由备用泵取代。手动启动方式；操作人员从现场XBT柜或监控机上给予启动命令后，泵自动启动。二）聚合物配制单元聚合物配制单元用于高密池投加和污泥脱水投加。D联动模式聚合物投加泵按照高密池的运行请求起停。P511E为备用泵，P511AP511BP511CP511D对应高密池A入水口,高密池A污泥管，高密池B入水口，高密池B污泥管。如果满足全部以下条件，起动聚合物投加泵: 聚合物投加泵可用 正在使用的聚合物配制单元液位高于低低液位开关 对应的高密池发出运行请求如果满足以下条件之一，停

24、止聚合物投加泵： 聚合物投加泵不可用 正在使用的聚合物配制单元液位低于低低液位开关 对应的高密池未发出运行请求备注： 优先级高的泵先起动。 如果运行的泵出现故障，备用泵将起动。 当停泵时，泵的优先级转换。2）点控模式聚合物投加泵按照操作员从监控机或现场HMI发出的指令起停。如果满足全部以下条件，起动聚合物投加泵： 聚合物投加泵可用 正在使用的聚合物配制单元液位高于低低液位开关 操作员从监控机或现场HMl发出起动命令如果满足以下条件之一，停止聚合物投加泵： 聚合物投加泵不可用 正在使用的聚合物配制单元液位低于低低液位开关 操作员从监控机或现场HMl发出停止命令3）速度控制聚合物投加泵的速度设定由

25、PLC按照以下因素计算而来： 聚合物投加泵的额定投加流量，单位：h 聚合物的浓度，单位：gl,由操作员录入 高密池进口聚合物的投加量，单位：mgl,由操作员录入 高密池污泥聚合物的投加量，单位：mgl,由操作员录入 高密池原水流量，单位：m3h,由PLC计算三）石灰配制1）全控模式石灰配制由PLC按照以下因素自动起动或停止： 石灰配制池液位LIT521A/B 石灰切割机T521,石灰称量输送带T522A/B及石灰投加器 T523A/B工作时间 1.0：石灰配制池停止加药液位设置值 1.1：石灰配制池药液配制好液位设置值(LSL505AL0Ll) T0：石灰称量输送带SD521A/B工作时间设置

26、值A池石灰配制步骤如下： 当石灰配制池液位UT521A低于LO时，PLC将石灰配制池药液配制好信号清除 PLC起动石灰切割机T521,石灰称量输送带T522A及石灰投加器T523A和进水阀门AV522A 当液位大于一个中液位设定值时关闭AV522A 当T521,T522A及T523A工作时间大于To时，PLC停止T521,T522A及T523APLC开启石灰配制池进水阀AV522A当石灰配制池液位UT521A高于Ll时，PLC关闭石灰配制池进水阀AV522APLC将石灰配制池药液配制好信号置位，A池石灰配制完成2）点控模式石灰称量输送带及石灰投加器按照操作员从监控机或现场HMI发出的指令起停。

27、如果满足全部以下条件，启动石灰称量输送带及石灰投加器： 石灰称量输送带及石灰投加器可用 操作员从监控机或现场HMl发出起动命令如果满足以下条件之一，停止石灰称量输送带及石灰投加器： 石灰称量输送带及石灰投加器不可用操作员从监控机或现场HMl发出停止命令石灰配制池进水阀按照操作员从监控机或现场HMI发出的指令开启。如果满足全部以下条件，开启石灰配制池进水阀： 石灰配制池进水阀可用 操作员从监控机或现场HMl发出起动命令如果满足以下条件之一，关闭石灰配制池进水阀： 石灰配制池进水阀不可用 操作员从监控机或现场HMl发出停止命令4）硫酸投加系统1）全控模式当机旁选择开关选择A罐工作时，AV531A打

28、开当机旁选择开关选择B罐工作时，AV531B打开硫酸投加泵按照高密池出水PH计AIT205的PH控制命令起停。TO：硫酸投加泵切换周期PHSP_START:起动加药最大PH设置点PHSP_STOP:停止加药最小PH设置点如果满足全部以下条件，起动硫酸投加泵： 硫酸投加泵可用 硫酸储存池液位高于低液位开关 AIT205大于PHSP_START如果满足以下条件之一，停止硫酸投加泵： 硫酸投加泵不可用 硫酸储存池液位低于低液位开关 AIT205小于PHSP_START备注： 两台投加至后混凝投加点的硫酸投加泵：P531A,P531B,一用一备。 优先级高的泵先起动。 如果运行的泵出现故障，备用泵将起

29、动。 最多只能有一台泵运行。 当停泵时，泵的优先级转换。 如果一b台泵的持续运行时间大于TO,备用泵将起动。2）点控模式硫酸投加泵按照操作员从监控机或现场HMI发出的指令起停。如果满足全部以下条件，起动硫酸投加泵： 硫酸投加泵可用 硫酸储存池液位高于低液位开关 操作员从监控机或现场HMl发出起动命令如果满足以下条件之一，停止硫酸投加泵： 硫酸投加泵不可用 硫酸储存池液位低于低液位开关 操作员从监控机或现场HMl发出停止命令（六）化学法二氧化氯发生器操作规程-）原料的配制与添加1.氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水1：2（重量比）比例混合,开启搅拌机，溶解混匀后关闭搅拌机。2 .氯酸钠溶液的添加：（

30、1）关闭氯酸钠供料计量泵。（2）在水射器处于正常工作状态下，首先打开阀门E,然后打开阀门D,将阀门D下部带过滤头的PVC吸料软管插入装有氯酸钠溶液的桶中，先关闭呼吸阀，再关闭阀门A,从氯酸钠储料罐液位管中观察液位，加满后（液位在“70”处），打开阀门A,打开呼吸阀，在关闭阀门D,完成添加氯酸钠的过程。（3）开启供料计量泵。（4）当液位低于“30”时及时添加氯酸钠溶液，不得抽空。3 .盐酸的添加：（1）关闭盐酸供料计量泵。（2）检查盐酸储箱液位，检查盐酸输送管路是否畅通、无泄露。盐酸储桶的溢流管阀门在开启状态。（3）打开储桶进液阀门，开启计量酸泵输送盐酸，观察盐酸储桶液位，人不得离开，待储桶液位

31、管液位到“70”处及时关闭计量泵和进液阀门，不得关闭溢流管阀门。（4）开启供料计量泵。（5）当液位低于“30”时及时添加盐酸，不得抽空。二）运行与调节1.运行前检查各阀门连接是否正确，有无泄漏；安全阀橡胶塞是否塞紧，并加水；各液位是否加满。2 .启动：打开动力水阀门，将水压压力调至0.2MPa0.3MPa（水射器正常工作压力为0.2MPa0.4MPa）,使水射器正常工作。打开电源开关：打开温控器电源开关，使其加温并显示正常；打开计量泵电源开关，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵冲程长度和冲程频率，使之达到所需流量，发生器即可正常运行。这时，发生器内应有鼓泡声。3 .计量泵流量

32、调节计量泵流量应根据水中余氯量的大小来修正。如果发生器运行一段时间后，水中余氯量较高，可以将流量调低；如果余氯不够,可以加大流量。计量泵的流量可通过调节冲程长度和冲程频率来调节。1）冲程长度的调节：计量泵运行时，调节泵前面冲程长度调节旋钮即可。2）冲程频率的调节：计量泵下部控制器上有一冲程频率调节旋钮，运行时按一定比例调节即可。注：一般情况下，应固定冲程长度，调节冲程频率。4 .关机关机时，应提前12小时关闭计量泵，停止加料，用水射器将发生器中的。气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢,停料12小时后关闭动力水，水射器停止工作，发生器即关机。（七）板框压滤机拉板机型操作程序：1 .压紧滤

33、板按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25MPa时，电机自动关停。压滤机自动进入保压状态。2 .进料过滤进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。3 .反吹进气按下反吹进气按钮，通入压缩空气，将板框压滤机内主进泥管中污泥吹入各滤室内。4 .压榨滤饼A.从隔膜板上的进气口通入压缩空气，鼓动隔膜，压榨滤饼，以进一步降低滤饼湿含量。B.压榨结束后，必须打开放气阀排气，并且必须在排气结束时才能松开滤板。否则，松开滤板时，残留气体将会把隔膜弹出。5 .松开滤板先按下“停止”按

34、钮，结束保压状态。按下翻板打开按钮，翻板自动打开，按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。6 .拉板卸饼回程结束后，按下“拉板”按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐一拉开，同时滤饼靠自重卸掉。拉板时，可以暂停。由推拉杆控制拉板过程的停、进以保证卸料的顺利进行。当拉板全部完成后,机械手会自动回退到油缸一端并停机。7 .清洗整理滤布拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。第二部分泵站操作工（污水处理岗位）安全技术规程1 .岗位人员上岗前不准喝酒，接班前必须

35、穿戴好劳保用品。女工不准穿高跟鞋，发辫要盘在安全帽内。2 .巡视检查、设备操作、维护等一切作业必须二人以上同去，不准一人单独行动。3 .各种单元操作（如硫酸投加、二氧化氯投加、污泥脱水、空压机使用等）要严格遵守设备操作规程和安全技术规程，并穿戴好安全防护用品。4 .巡视检查时必须二人以上同去，主控室留人值班，上下楼梯扶好栏杆以免摔倒。夜间巡视时必须带好应急灯，在光线不好时使用。5 .在水池边作业时必须二人以上操作，并且不准进入栏杆内，如需进入栏杆内必须系好安全带。打捞水池内漂浮物必须在高水位时进行，站在栏杆外操作。6 .巡视检查时要注意如地面阀门井、污水井、高密池检修孔、石灰乳池和污泥池人孔等

36、处的盖板有无丢失和打开，以免不注意落入其中。7 .两人以上共同在工作区域作业（如设备维护、加药、开停设备等）口寸，必须指定一名负责人进行指挥，并对设备设施、人员、周围环境、生产安全操作负责，其他任何人员无权指挥。8 .巡视检查中不准擅自离岗，发现问题及时同主控室值班人员联系。9 .下阀门井作业前，应打开井盖透气通风一段时间，非禁火区域可用火把试验是否存在有毒气体，确认无有毒气体存在后，方可下井作业。10 巡视检查后必须关好窗、锁好门。一、浓硫酸投加系统1 .操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。2 .浓硫酸操作应在机械化、自动化和有安全防护设施条件下进行。3 .开停浓硫酸投加泵、开关阀门

37、和巡视检查管路等必须穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套、穿耐酸鞋、戴好防护镜和防毒口罩。4 .远离火种、热源、易燃、可燃物，工作场所严禁吸烟。5 .防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。6 .倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。7 .加药间内必须同风良好，室温不准高于35。8 .加药间内安全喷淋设备完好,水压满足要求。9 .操作人员必须掌握急救措施。二、浓硫酸使用急救措施1 .皮肤接触：先用干布试去，然后用大量水冲洗，最后用小苏打溶液冲洗，严重时应立即送医院。2 .眼睛接触：立即提起眼

38、睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。Y7l6E4RqQ03.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。y,4.食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。5.注意:防止皮肤直接接触用棉布先吸去皮肤上的硫酸,再用大量流动清水冲洗,最后用0.01%的苏打水（或稀氨水）浸泡.切勿直接冲洗!！三、化学法二氧化氯发生器安全技术1、上岗前必须穿好劳保用品，添加盐酸必须戴好防护镜和耐酸手套。2、进入加氯间前应开启风机并戴好放毒口罩。3、设备运转时加氯间严禁明火，禁止吸烟。4、设备停止时关闭电源半个小时后才可关闭主水路各阀门。5、氯酸

39、钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。6、氯酸钠存放处禁止吸烟和明火。四、氯酸钠使用安全技术1.氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，2.氯酸钠在搬运、使用中严禁挤压、撞击。3,配药时如遇结块不得用铁器、木器等坚硬物品锤砸，要用水缓慢溶解。4.氯酸钠存放处禁止吸烟和明火。五、盐酸输送安全技术1 .盐酸是易挥发和强腐蚀物质，使用时必须严格遵守操作规程和安全规程。2 .操作前必须穿好劳保用品，戴好防护镜、防毒口罩、耐酸手套。3,开启盐酸泵前检查有关设备、管路、阀门处于完好状态，确保管路畅通无泄漏、盐酸输

40、送阀门处于开启状态、盐酸贮罐出气管路通畅。4.打酸时观察盐酸贮桶液位不可离贮桶太近，必须穿戴好防护用品。5,操作过程中精力一定要集中，待盐酸液位接近贮通液位计“45”处必须及时停盐酸输送泵，以防酸过量溢出。六、氯酸钠溶解安全技术1 .打开给水阀门，向氯酸钠溶解箱加入清水，待水位到指定位置时关闭给水阀门。2 .向溶解箱中放入称量好的氯酸钠，并盖好溶解箱盖子。3 .启动搅拌，逐渐把氯酸钠加入箱内溶解，直至全溶后停止搅拌。4 .操作时应穿戴好防护用品，操作完毕后要洗手。5 .搅拌机工作时禁止向箱内放入任何物品o6,溶解箱上搅拌机操作箱必须保持干燥，避免用水溅湿操作箱。七、储气罐安全操作规程1.储气罐

41、操作人员应经安全技术培训教育，考试合格，发给合格证，无证不准操作设备。2 .储气罐操作人员应按配置的劳保防护要求着装。3 .储气罐操作、作业场地应通风良好。4,严格遵守压力容器的操作工艺指标及最高工作压力，最高和最低工作温度，严禁超温、超压运行。5 .严格遵守压力容器的操作方法。开、停的操作程序和注意事项。6 .应定时、定点、定线路进行巡回检查，并保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现有不正常现象，应及时处理，并做好检查记录。7 .压力容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作。8.压力容器发生下列异常现象之一者，操作人员有权立即采取措施并及时报告有关部门：1）压力容器的工作压力、

42、介质温度或壁温，超过允许值，采取各种措施仍不能使之下降的。2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全的。3）安全附件失效，接管端断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行的。4）发生火灾且直接威胁到容器安全运行的。9 .受压容器应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检查，每六年至少进行一次全面检验，检验的方法要按有关规定执行。10 .受压容器进行定期检验前应做好以下工作：1）将压力容器内部介质排除干净，用盲板等装置可靠隔断与其连11 .做好对安全阀、压力表等日常维护保养，做到灵敏可靠，精度准确，清晰可见，严禁带病运行。安全阀每年校验一次并有校验报告及记录。

43、十、空压机安全操作规程1,必须遵守一般安全规程，做到三懂四会，掌握设备性能。2,压力表、安全阀、储气罐要定期检查是否符合规定。3 .长期停车或检修后启动必须盘车数转后再启动。4 .各部位压力、温度不许超过规定。5 .皮带、罩要齐全。6 .在运行中发现漏气应停车、停气处理。7 .工作完毕把储气罐的压力排放到零位、关掉电源。、气动隔膜泵操作规程1 .打开手动出水门，检查电磁进口阀是否全关。2 .检查各部是否正常，压力调解阀是否正常。3 .按下板框压滤机的进料程序，电磁进口阀自动打开，气动隔膜泵投入运行。4 .板框压滤机进料达到要求后，按下板框压滤机停止进料程序,电磁进口阀自动关闭，气动隔膜泵停止运

44、行，进入下一个循环程序。5 .停泵后，填写纪录，做好卫生。十二、电动葫芦操作规程一切操作都应遵守一人操作一人监护、安全确认制。一）运行前的检查1.电动葫芦应有专人负责。2,必须开动电动葫芦进行空负荷运转，并检查下列项目:1）按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。2）限位器动作是否灵活可靠。3）运转时有无异常响声或气味。4）钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。如遇不正常情况，应及时排除，然后才能使用。二）运行1 .绝对禁止在不允许的情况下超负荷和每小时额定合闸次数120次的情况下使用。2 ,不准倾斜起吊重物及作拖拉工具使用。3 ,严禁起吊重物在人体或设备上方通过。4,不宜用葫芦将重物长时间悬在空中，以防零件

45、发生永久变形。5 .不同时按下两个使电动葫芦作相反方向的运行按钮。6 .钢丝绳和变速箱按时加油，所加油量根据运行情况而定。7 .如碰到按钮失灵，接触器触点粘合情况应立即切断电源，查明原因，排除故障。8 .两人以上共同在工作区域对某设备、设施进行操作或作业时，必须指定一名现场负责人进行指挥，并对设备设施、人员、周围环境、生产安全操作负全责，其他任何人员无权指挥。三）停止后的维护1 ,应将吊钩升离地面两米以上，并将电源总闸拉开，确保安全。2 .每使用200小时后，检查电气装置及控制系统和吊钩有无裂纹或冷变形。3 .每使用50小时后，检查钢丝绳卷筒及导绳器损坏情况和支撑螺栓紧固情况。4 .每经过一年

46、，应全面检查葫芦使用情况，特别是易损件、传动件磨损情况，如磨损过多，应立即更换。四）系统设备使用前检查当系统第一次启动或长期停运后的重新启动，必须检查：1.检查减速机的油窗，是否有足够的油量及润滑情况。（加46#机械油）2 .设备时检查好电路，接线控制柜线路是否正确，电压及电流是否符合要求，显不正确。3 .检查自控仪表，各种设备状态指示信号，显示是否正确。4 .检查接地线接是否牢固、用电设备绝缘是否良好。5检查380V电压是否到位，三相电压是否平衡。6 .合上电源开关，检查各分路用电设备的电机转向是否符合要求。7 .检查各用电设备的工作电流是否符合铭牌要求十三、计算机操作规程1 .启动计算机应先启动不间断电源，再启动显示器和打印机，最后启动主机。2 .当显示器上出现画面后不要马上进行操作，要等待系统对现场的报警全部接收后，即报警个数不在增加时方可进行操作。3