热网扩建土建施工方案.docx

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1、热网扩建土建施工方案1工程内容及工程量1.1工程内容本标工程系由有限责任公司投资建设的热力分公司（258MW）热水炉及配套热网扩建工程中附属工程建筑，具体施工内容如下：a.除尘排烟系统的除尘器室、破烟道、烟道支架、引风机室、烟囱等建筑工程。b.燃煤系统的汽车衡室、碎煤机室、地下煤斗、煤场抑尘网、输煤地道及采光间、#1输煤栈桥、#2输煤栈桥、机车、汽车库、材料库等建筑工程。c.除灰系统的钢渣库基础、输灰管道支架、储灰场（储灰场灰坝及排水系统、灰场管理站）等建筑工程。d.供水系统的生活消防蓄水池、公用水泵房及生活污水泵房、废水回收泵房、含煤废水回收泵房、室外生活消防给水系统、全厂消防灭火、厂区排水

2、管、凉水坑建筑工程。e.厂区性建筑的厂区道路及广场、厂区围墙、厂区沟道、厂区管网、隧道、厂区平整建筑工程。f.本标段各建、构筑物范围室内的地坪、沟道、上下水、采暖、通风及空调、除尘、照明（含厂区道路照明）、室内外装修。g.本标段建（构）筑物沉降观测工作。1.2主要工程实物根据该工程招标文件所附工程量清单，本标段主要工程实物量统计汇总如下：土方30675(m3)外购土4000(m3)混凝土4725(m3)钢结构187.15(t)地下给水及消防水钢管道51.53(t)单层彩钢压型板649.9(ml)复合保温彩钢压型板2285(ma)砌体维护2866.75(m3)砖砌围墙719.25(ms)耐酸病砌

3、体425.78(m3)耐火砖砌体170.31(m3)毛石基础65(m3)外墙涂料6203.4(m,)室内乳胶漆8060.6(ml)混凝土地面1535.9(m,)屋面保温及卷材防水1858.7(m,)塑钢窗402.2(m1)各种门328.3(m,)厂区排水管道1293.6(m)2主要施工方案2.1 平面、高程测控制网施工方案以招标人书面提供的厂区测量控制点资料，现场建立各建（构）筑物的测量控制网（点），以保证其定位准确、高程符合设计要求，具体方案如下：2.1.1 测仪器的配备为满足本标内各建（构）筑物施工定位和高程控制的需要,拟配备下列仪器、工具：名称数量名称数量全站仪（型号GT37009）1台

4、钢盘尺（5Om）1把经纬仪（型号J2-2）1台钢卷尺（5m）2把水平仪（B.C）1台塔尺（5m）2把上述仪器工具使用前送计量检定所检定，合格后使用。2.1.2 测量施工a.施工前，所有用于本工程的测量仪器，包括经纬仪（型号J2-2）、全站仪（型号GT37009）和水平仪（B.C）必须经计量检定所检定合格，并在有效使用期内。b.在施工现场根据甲方（设计院）给出的原始坐标（不低于二级导线），使用全站仪利用极坐标法分别确定出各建（构）筑物呈垂直的纵横两方向控制轴线，并在建（构）筑物外侧四个方向（超出基础土方开挖边线，并预留一定的安全距离）用木桩作为建筑物的定位桩，作为测量放线的控制点。c.控制点的保

5、护：要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。d.精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8，闭合差最大偏差16Jn；距离偏差小于1/20000,导线相对闭合差最大偏差1/13000。2.1.3 高程控制严格按建设单位（设计院）提供的基点标高控制。用水平仪、塔尺和钢盘尺施工。2.2 结构施工方案从招标文件所提供的资料及工程量清单可以看出，在本标段所有单位工程中,以碎煤机室规模最大而最具代表性，该建筑物长9.Om,宽度8.0m,地上五层，女儿墙顶高21.8m；基础采用钢筋混凝土独立基

6、础，主体为现浇钢筋混凝土框架结构，顶层设置碎煤机基础弹簧隔振系统；内外墙采用空心砖砌筑，外墙面刷油质外墙涂料，室内墙面粉刷乳胶漆，塑钢窗采光，安装木门、保温门等。因此本技术标即以碎煤机室为例制定施工方案，其他单位工程如引风机室、除尘器室、汽车衡室、机车和汽车库等施工均可参照本方案施工。2.2.1 土方开挖与独立基础施工a.基础土方开挖基坑边线的确定1） 本工程设计采用天然地基，采用整体大开挖方案进行基础及地下结构的施工，根据该工程地质条件，基坑边坡边坡坡度拟按1：L25取值，基础开挖深度及基坑边线按以下公式计算确定。2） 基础开挖深度二（独立基础台阶底标高-整平后自然地面标高）+100（垫层）

7、3） A轴侧基坑下口边线二A轴独立基础凸出A轴的长度（取其中最大值）其他各轴、线侧基坑底边线亦按该公式计算。b.土方开挖与回填1）采用液压反铲挖掘机挖土，自卸车运土（存、弃土地点按甲方指定）,根据本工程实际，拟投入的土方施工机械如下：液压反铲挖掘机（型号WY120AHD）2（台）自卸车4（辆）装载机(WA-300-1)2（台）打夯机（HW-20）4（台）2）为保证工程质量，基础土方开挖时，要求测量人员对基础开挖全程跟踪监测，确保基底标高与设计值一致。为防止原土地基破坏，所以测量人员指挥反铲液压挖掘机挖土时，须预留150200mm防干扰层，改由人工清挖。3） 当基础及地下结构、地下设施施工完成后

8、，应及时按设计要求进行土方回填，施工时分层进行，每层回填土的厚度不能大于300mm。回填一层，夯实一层，检验一层。只有达到设计要求的密实系数，才能开始进入上一层的回填土施工。2.2.2独立基础与基础梁的施工a.独立基础施工：独立基础由方脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础短柱根部，台阶之间支模采用钢筋铁马，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根中22短钢筋。1）模板施工模板施工采用厚度12mm大模板、48X3.5钢管或14-16（槽钢）加固支撑系统，20的PVC套管穿M12对拉螺栓加固找正。短柱对拉螺栓间距为500X60OnIm,PVC套管穿过模板外侧50mm,防止模板系统

9、漏浆（见下页图）。2）钢筋施工 钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。根据招标文件及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。 保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。 钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品，分类堆放、标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直

10、径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。 钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。钢筋保护层采用同标号预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移。基础保护层厚度40mmo当基础

11、底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确。 基础配筋为双层筋时，绑扎时采用18钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为1500X1500mm。柱头钢筋绑扎前应在四周搭设“井字”脚手架，墙两侧搭设单排脚手架，钢筋绑扎及支模。 大于25的钢筋采用直螺纹套筒接头在现场施工，其它钢筋采用闪光对焊连接在钢筋加工车间进行。b.混凝土施工：混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车浇筑,插入式振捣器振捣，保证混凝土密实性。浇筑时应设专人监护模板、钢筋，当发现跑模或移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。振捣器操作时应快插慢拔。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振

12、捣捧长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层中50-100mm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器按500500mm间距进行振捣，每次振捣时间不得少于2030s。c.基础梁的施工：基础梁的施工在基础土方回填后进行，直接利用夯实后的回填土承载，要避开雨天施工，防止沉降。2.2.3地上框架及楼（屋面）板的施工碎煤机室地上共五层，现浇钢筋混凝土框架结构，女儿墙顶设计标高21.800mo为解决材料的垂直运输，布置一台平臂起重机（型号QY120）,安装地点现场确定，塔身组合高度控制在30.0米内，无需附着。a.钢筋施工D钢筋加工前，应仔细审阅图纸，并应考虑

13、纵横梁钢筋交叉部位的钢筋的处理，以确定相应的施工程序及方法。2）所有进厂钢筋材质必须设计及规范要求，附有材质合格证,然后按要求复试，合格后向监理（建设单位）报验后方可使用。3） 钢筋接头采取焊接和直螺纹机械连接相结合的方式,焊工持证上岗，并做焊前试件合格后方可施焊。4） 钢筋焊接接头和机械连接接头，同一截面不超过50%,绑扎接头同一断面不超过25%,所有接头均错开35d（d为钢筋直径）o5）钢筋翻样考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。6） 钢筋绑扎的扎丝多余部分向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑,影响混凝土观感质量。7） 框架柱钢筋绑扎时,在钢筋上部多绑两道定位

14、筋，以防钢筋移位。8） 框架柱梁直螺纹接头位置尽量避开箍筋。9）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫同直径的短钢筋（不少于25mm）。10）梁主筋为双层筋时，上下层之间应垫以同直径的钢筋头，以保证钢筋的设计间距。施工缝留设在每层梁顶上以下100nInI左右，所以在绑扎柱钢筋时同时还应考虑到梁主筋有无伸到此次浇筑的混凝土范围内，如果有，则与柱钢筋一起绑扎。11） 梁板钢筋如有弯钩时,上层弯钩向下，下层弯钩向上。板、梁交叉时,板的钢筋在上，梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插的十分稠密，注意梁顶面主筋间净间距留有25mm,保护层垫块固定在主筋上。12） 箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前

15、提，在梁与柱交叉处，梁、柱主筋相碰或横纵梁主筋重叠处，箍筋的尺寸应相应变化根据实际增大或减小。13）为避免钢筋与螺栓套筒及其支架相碰,提前对梁上钢筋位置进行放样,预留出螺栓套筒及其支架位置，为螺栓预埋安装提供方便，防止出现返工现象。当钢筋与样板架不可避免地产生相碰时，应征得设计同意后割切就位，严禁在钢筋上引弧施焊。14） 箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置，与主筋交叉点用20*铁线绑牢。主筋接头，在同一截面的接头应相互错开。为保证钢筋保护层，扣模前应加设一定数量的混凝土垫块。15）框架梁钢筋绑扎可根据实际情况分两种方法：一是现场绑扎，二是在汽机间零米先绑扎，待梁底模板完工后，再吊运到位。

16、16）钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具1钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查主控项目2焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证揍头力学性能试验报告3纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查I接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于50Omm范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定观察和钢尺检查一般项目3绑扎搭接接头同一

17、构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mmo搭接长度应符合标准的规定。连接区段1.3Ll长度范围内，接头面积百分率应满足以下规审：观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合GB50204的规定钢尺检查5钢网片长、宽偏筋差10mm钢尺检查6网网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值7网片对角线差IOmm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查IO受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差5mm钢尺检查，取最

18、大值12保护层厚度偏差基础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙、壳3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差O3mm钢尺和楔形塞尺检查17插筋中心位移5mm钢尺检查18外露长度偏O-IO注：d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。b.模板及排架支撑系统施工1）模板采用木胶板（2440X1220X12,单位：mm）,以保证混凝土表面光洁度。为使模板接缝严密,在模板接缝处，模板内缝用胶带纸粘贴,外侧用硅胶封闭,以防渗漏水泥浆。脱模剂用无色的轻机油。2）模板的支撑系统采用钢管

19、脚手架,柱模板采用槽钢外楞。柱、梁模板加固使用中48X3.5钢管和2（）的对拉螺栓，对拉螺杆间距均经计算确定。柱梁交角及牛腿模板事先在模板加工车间定型加工现场安装，以保证柱梁模板交角的棱角分明光滑。3）模板内的杂物在浇筑前清理干净,并洒少量水润湿。4）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置形式、尺寸，在施工方案中均体现并经批准后方可实施。5）模板制作时,保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度WInIm,模板间拼缝高差、宽度三2mm。6）模板每周转一次都全面检修并抛光打磨一次。7）安装模板时严格按组装图进行,对号入座,定点使用。8）柱模板外拉加固螺栓确定按混凝土工程质量验收规

20、范（GB50204-2002）标准公式计算新浇筑混凝土对模板的侧压力利用公式FmaX=min0.22YctoB2v12;YCH式中F皿一新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN11）2）YC混凝土的重力密度（取24KN11?）%一新浇筑混凝土初凝时间,采用to=2O（T+15）计算（T为混凝土温度,取20）BL外加剂影响修正系数，不掺时取1.082一混凝土坍落度影响系数，当坍落度为15Omm取1.15V一混凝土的浇筑速度（取2.0mh）H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总度度（取7）倾倒混凝土对模板产生的水平荷载标准值取2KNm2振捣混凝土对侧模板产生的水平荷载标准值取4KNm29）柱箍

21、验算抗弯验算公式：IOvv挠度验算：叱w=fg150E/10）梁模板施工对拉螺栓确定梁侧模加固采用M12对拉螺栓,通过计算决定螺栓的间距。排架支撑系统梁底模支撑系统采用满堂红脚手排架，排架须按下列计算出的间距进行搭设,并选用合格的杆件及扣件。立杆采用对接搭设，以保证100%轴心受力。施工工艺梁对拉螺栓外套硬质PVC塑料管,这样拆模后螺栓可抽出后用水泥砂浆封堵,避免切割螺栓头对混凝土表面工艺的破坏。模板及其支撑在安装过程中必须设置防止倾覆的临时固定措施。M12对拉螺栓端部均设双螺帽，梁、柱侧模加固可借助排架进行加固。凡座落于回填土上的排架及脚手架,其根部应立于道木上通铺的12槽钢上,以免排架下沉

22、。排架及脚手架搭设时要有足够的斜撑与剪刀撑，以保证整体稳定性。11) 模板安装检验批质量验收记录类别序号检查项目质量标准单位主控项目1模板及其支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载2模板外观质量应四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等3模板表面凸凹度1mm4烟囱中心点与基准点的偏差5mm5任何截面上半径偏差20mm一般项目1模板内部清理干净、无杂物2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀3内模板半径偏差10mm4两邻模板高低偏差3mm5同层模板上口标高差20mm6预留洞

23、口起拱度(L4m)应符合设计要求或应为全跨长的l%o3%o7预留孔(洞留烟道口中心线WlOmm标高15mm截面尺寸015mm8预埋铁件中心偏差10mm9预埋暗梯中心偏差20mm10预埋螺栓中心偏差3mm11预埋螺栓外露长度020mmc.混凝土施工1)混凝土配置要求水泥选用的厂家、强度等级、品种相同且凝结时间、安定性、强度等技术性能指标均符合现行国家标准要求；砂石按规定选用合格材料；外加剂不仅满足混凝土施工性能的要求，而且有利于提高混凝土的内在质量和外观效果，混凝土取样试配，按试配后优选的配合比施工，严格控制塌落度。2)混凝土浇筑 混凝土采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，泵车浇筑。 混凝土浇捣前进行

24、模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，墙、柱根部先浇同配比的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。 混凝土浇筑前，施工缝应作凿毛处理，凿除水泥浆及松动的石子，并洒水湿润。由于混凝土工程量大，且要求连续施工，所以要保持搅拌机械的良好状态。柱梁浇筑速度控制在2.Om/h以内，以减少混凝土对模板产生的侧压力，且不留施工冷缝。 混凝土输送胶管伸入柱内，保证混凝土自由落高不大于2m,防止产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密的部位，以同标号细石混凝土浇筑，并加强振捣，振捣上层应插入下层50mm以上。浇灌过程中应设专人对钢筋、模板、埋件、螺栓套管等进行

25、维护，发现异常及时处理。 振捣方法正确，不漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5-IOcm,振捣时间以混凝土表面翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15so为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向从周边向中心推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。 水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土浇筑继续向

26、前进行，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不振动钢筋及预埋件来辅助下料。 遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20Cnb同时用“30振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振动棒垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20s左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉。振捣完毕后，混凝土压平压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。3)混凝土养护由于本地区降雨偏少，蒸发量较大，空气干燥，混凝土浇筑后的养护很重要，需做好以下环节保证工程质量：混凝土浇筑

27、完毕，应在12小时内加以覆盖，养护时间不少于7天。混凝土充分洒水养护，使水分通过混凝土和模板间隙渗入混凝土中。严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间能保证拆模后墙体不掉角，不起皮，以同条件试块试验为准。待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位粘接密实。4)混凝土施工质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1混凝土强度及试件取样留置混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取检查施工记录及试件强度试验报告2抗渗混凝土抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样；抗渗性能应符合设计要求检查试件抗渗试验报告主

28、控项目3混凝土原材料每盘称量的偏差水泥、掺合料2%检查搅拌记录，复秤粗、细骨料3水、外加剂24混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录5大体积混凝土温控措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工措施和记录6清水混凝土施工必须符合JGJ169的规定检查施工措施和记录一般项目1施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行观察，检查施工记录2后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进

29、行观察，检查施工记录3养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工记录d.模板拆除1)模板拆除时,按支撑的倒顺序进行,保护板面,严禁强行砸撬模板,拆卸后及时清理,并修理损伤的模板,经检查合格后涂刷隔离剂备用。2) 柱模、梁侧模应在混凝土强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。超过8米长的梁底模必须在混凝土强度达到100%时方可拆除。3) 为保证拆模的顺利进行，拆模时应安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原则。4) 模板零件应随拆随收入工具袋内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。5

30、) 柱模拆除后，用角钢或模板条将柱四角临时保护，防止碰坏混凝土棱角。6) 模板拆除工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架拆除模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行观察检查2底模及支架拆除时的混凝土强度设计有要求时应符合设计要求检查同条件养护试件强度试验报告设计无要求时板2m250%2m且8m2758m2100梁拱冗8m2758m2100悬臂构件1003预应力构件对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力前拆除观察检查4后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行观察检查一般项目

31、1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤观察检查2模板拆除模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运观察检查注：底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率2.2. 3关于清水混凝土结构施工的补充方案招标文件要求主体结构按清水混凝土工艺标准施工。除按以上方法程序施工外，还应注意以下注意要求和规定。a.清水混凝土外观工艺美观的质量标准1）中心线和外形尺寸准确，棱角分明、平直、顺畅、精细，顶面平整；2）模板拼缝少，接缝顺直、合理、美观；3）外观完整，无冷缝、漏浆、裂缝、大面积的气孔、起砂等质量缺陷，色泽均匀，表面有光泽，无明显修补痕迹；4）预

32、埋件、预埋管、直埋螺栓、预留孔位置准确。预埋件加工精细，防锈漆涂刷均匀，直埋螺栓螺纹保护良好且保护装置美观。b.资源投入D为了确保混凝土表面光滑和美观，地上结构施工时全部采用优质双面覆膜胶合板，按框架结构全部投入双面覆膜胶合木模板计算，需要模板投入量约200（2以上（考虑周转损失等因素）。2）框架柱混凝土体内不设对拉螺栓，用型钢抱箍和混凝土体外设置对拉螺栓的模板紧固体系，需要增加型钢150t左右。3）混凝土成品保护、模板脱模清洁油等采取保证框架结构外露混凝土要求达到清水混凝土工艺质量措施工作量大，大约2000m以上。4）其他如机械、劳动力等资源投入均考虑保证框架结构外露混凝土达到清水混凝土工艺

33、质量的要求。c,模板材料的要求及制作、安装方法D对清水混凝土所使用的模板材料的要求模板采用双面进口漆膜胶合木模板,产品幅面规格（长X宽）2440X1220,厚度为12mm。要求表面平整、光洁，阳光下无明显凹凸起伏；模板拼缝及模板合口缝压双面胶条，胶条宽度同模板宽度；柱角加圆角木线，木线与模板间加双面胶条并采用8分钉固定。严格控制模板周转次数，如有损坏及时修理或更换新模板。在模板工程中必须按要求控制柱、梁的垂直度和偏差，用经纬仪测量柱模垂直度，确保柱模结构尺寸准确性。柱模阳角倒角采用木模直接加工而成，保证圆角精度和平滑。在柱、梁侧模和底模设置足够的砂浆垫块，以免引起露筋。模板必须有产品合格证，模

34、板进场后，应进行厚度、长度、宽度、对角线、翘曲度、外观等质量检查，所有项目的检验均应符合下表规定。厚度(mm)幅面尺寸(mm)平均厚度及公差(mm)幅面公差(mm)两对角线公差(mm)翘曲度表面122440X122011.60.6361%平整、光洁152440X122014.80.8361%平整、光洁182440X122017.6+1.0+361%平整、光洁清水混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设1设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验

35、收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案般项目1项色普通清水混凝无明显色差巨离墙面观察饰面清水混凝土颜色基本一-致，无明显色差1多补普通清水混凝土少量修补痕迹巨离墙面观察饰面清水混凝基本无修补痕迹气泡普通清水混凝土气泡分散尺量检查饰面清水混凝土最大直径不大于8mm,最大深度不大于2mm,每平方米气泡面积不大于20ci112裂缝普通清水混凝土宽度小于0.2mm尺量、刻度放大镜检查饰面清水

36、混凝l.宽度小于0.2mm,且长度不大于IOoOnml2光洁度普通清水混凝土无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹观察饰面清水混凝土无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物对拉螺栓孔眼饰面清水混凝土排列整齐,孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰、圆滑观察、尺量检查明缝饰面清水混凝土位置规律、整齐、深度一致、水平交圈观察、尺量检查蝉缝饰面清水混凝土横平竖直、水平交圈、竖向成线观察、尺量检查3轴线位移墙柱梁普通清水混凝土6mm尺量检查饰面清水混凝土5nm尺量检查4截面尺寸普通清水混凝土5nun尺量检查饰面清水混凝土+nun尺量检查5垂层直高普通清水混凝土8mm经纬仪、线坠、尺量检查度饰面清水混凝土5mm全高

37、普通清水混凝土1000,且W30mm饰面清水混凝土1000,且W30mm6表面平整度普通清水混凝4mm塞尺检查饰面清水混凝土3mm靠尺、7角线顺直普通清水混凝土4mm拉线、尺量检查饰面清水混凝土3mm8预留洞口中心线位移普通清水混凝土10mm尺量检查饰面清水混凝土8mm9标高层高普通清水混凝土士8mm水准仪、尺量检查饰面清水混凝土5mm普通清水混凝土30mm饰面清水混凝土30mm类别序号检查项目质量标准口位检验方法及器具一般项目O阴阳方普通清水混凝土4mm尺量检查角正饰面清水混凝土3mm顺直普通清水混凝土4nun饰面清水混凝土3mm11阳台、雨罩位置普通清水混凝土8mm尺量检查饰面清水混凝土5

38、mm12明缝直线条饰面清水混凝1:3mm拉5m线不足5m拉通线，尺量检查13蝉缝错台饰面清水混凝土2mm尺量检查14蝉缝交圈饰面清水混凝土5mm拉5m线不足5m拉通线，尺量检查15外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案16混凝土预埋件拆模后质量应符合本部分附录B的规定2）模板制作、安装方法 柱模板外加固方法（即18#槽钢抱箍、使用M20T型螺栓固定），施工过程中针对对柱、梁及柱梁接头、牛腿等部位，根据现场实际情况，要统一规划、统一制作。保证模板均匀一致。为提高模板周转使用效率加工成大模板，即根据每层柱的不同高度竖向

39、拼成一块或数块大模板。用吊车就位。现场柱模板拼缝时,采用柱四角加PVC角线（弧半径25mm）,刷亮油；梁底及牛腿部位不加木线。模板缝隙玻璃胶粘贴严密或采用双面胶条,模板后背50mm80mm木方（或648X3、0脚手管），间距15OnInb木方接头要错开，错接头200mm。用色拉油做木胶板的脱模剂。 柱模板根部要用水泥砂浆在外面封根，确保柱根部不漏浆。 梁模板加固时对拉螺栓设穿梁PVC管。梁模板同样采用木胶板加工成大模板，5080木方间距150mm,小木方接头要错开，错接头200mm。梁高在600mm以下的梁不加对穿螺栓，但梁两侧封根和顶撑要作好。600mm以上的梁加两道对穿螺栓，120Omm以

40、上的梁加三道对穿螺栓，2000mm的梁加四道对穿螺栓，螺栓间距600mm。有对穿螺栓的梁，在梁顶均加一道螺栓及不需要加固支撑，但仍然需要封根和加防止晃动的顶撑及斜支撑。对穿螺栓套PVC塑料套管。梁找正主要是柱和主梁找正，也就是说梁口预留是否准确。铺梁底、封根、铺平台时均应挂线。梁侧模找正不应只求轴线位置，更应注重梁垂直和各转角归方。套管采用内径15mm、壁厚2.5mm的灰色硬质PVC管，要求间距均匀一致。d.预埋件制作、安装D预埋件几何尺寸要符合施工图设计（或所选用的标准图集）要求，预埋件边角平直，预埋件利用切板机（或无齿锯）切割，不允许气焊割孔；预埋件边角毛刺用砂轮机打磨平滑，铁件加工完后必

41、须处理平整后方可交给下道工序（即现场安装）施工。2） 预埋件安装质量将直接影响结构外观质量，预埋件安装应根据不同位置、不同特点制定相应的安装方法。铁件分两大类，一类是梁、板底面及侧面或柱包角及侧面与模板贴平的铁件；另一类是梁、板顶面的铁件。与模板贴平的铁件在铁件及模板上钻孔，用M8螺栓固定，每件不少于2支；1米以上大铁件用5一6个M8螺栓固定。凡梁、板顶面的铁件用钢筋将其找平并点焊牢固。梁、板顶面的铁件大于300X300的必须开直径50mm的排气孔，以便混凝土与铁件充分接触。为防止埋件与模板之间进入灰浆，埋件四周用双面胶带粘严。同时，拆模后应将预埋件进行防腐编号，防腐漆采用孔雀蓝。3） 由于柱

42、的四个边角设有圆弧形倒角PVC线，如果施工图纸中在柱角部位的设计有角钢埋件时将无法施工，这时需要将角钢埋件拆分变更为两个直板型埋件，既满足工艺要求，也使柱模板安装得以进行。e.混凝土施工对清水混凝土结构原材料、半成品质量标准和要求1）清水混凝土的原材料必须具有产品质量证明书和检验报告，其质量首先必须符合现行国家标准的规定。2）各类原材料进场后必须进行外观质量检查，并按规定见证取样（对水泥、粉煤灰、外加剂进行封样），送合格的检测单位进行复验，外观检查及复验合格后才能使用。3）拌制清水混凝土的材料必须符合如下规定： 拌制清水混凝土用水泥必须为同一厂家生产的同一品种，并做相关的性能试验； 减水剂必须

43、为同厂家的同配比产品，必须与选用的水泥相匹配，对减水剂同样要做相应的性能试验； 粉煤灰必须为同厂家、同样等级产品，选用二级低钙灰，对首次采用的粉煤灰同样应做相应的性能试验； 石子采用连续级配材料，石子的含泥量不得大于0.5%； 黄砂采用细度模数应在2.7及以上的中粗砂，颜色均匀，含泥量不得大于l%o2）清水混凝土的施工框架柱框架柱浇筑前底部应先填以5IOCm厚与混凝土相同配合比的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器。除上面振捣外，下面要有人随时敲打。第一次下灰高度不超过1m,并认真振捣，以保证上下层混凝土的接茬密实。以后每次下灰高度不超过500mmO振捣上层混凝土时,棒进入下层混凝土深度不超过300mm以防止下层模板压力过大,产生胀模现象。浇筑时应观察模板、支架，当发现有变形、移动时应立即停止浇筑，并应在已浇混凝土凝结前修整完好。框架梁混凝土振捣工应特别注意梁底帮及表面的二次振捣工作。振捣过程中，振捣棒应尽量避免直接接触钢筋、铁件及模板。混凝土框架梁、柱、纵梁如带有平台板时应将平台板的厚度预留出120mm,待板施工时二次浇筑。在柱混凝土浇筑前应对接触部位进行凿毛处理，清除水泥薄膜和松动石子以及