凝汽器、除氧器、高低加热器及电动给水泵设备安装方案.docx

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1、凝汽器、除氟器、高低加热器及电动给水泵设备安装方案1凝汽器安装方案本期工程的双抽冷凝汽轮机配套凝汽器为N-3500型表面式冷凝器，冷却面积3500m2凝汽器为整体供货。该凝汽器布置在汽机房0m汽轮机后汽缸排汽室下，其横向中心距A排柱11500mm,凝汽器四角用弹簧支撑，安装步骤如下：1.1凝汽器就位准备a.对照设备图纸，检查到货凝汽器外形尺寸及设备有无缺陷。b.对照制造厂提供的数据，测量每个弹簧的自由高度并做好记录。将弹簧在试验室做压缩试验，并测绘负荷曲线。c.按设计图纸标注的尺寸，将凝汽器的纵横中心线标志在凝汽器基础上，测出凝汽器支座的中心及标高点。d.将凝汽器基础凿毛，并配制安装调整垫铁。

2、1.2 凝汽器吊装就位a.在A排至凝汽器基础间的循环水管坑上用工字钢搭设平台，并在其上布置两条工字梁滑道。b.用槽钢做一个拖运凝汽器的拍子，拍子底部纵向焊接两根16槽钢，将拍子吊放到平台滑道上，使拍子底部的槽钢扣在滑道梁上，以避免拖运过程中凝汽器发生偏移现象。c.将凝汽器吊至拖拍上，吊放时应注意使凝汽器循环水出入口侧朝向A排，并将凝汽器与拖拍采取临时措施紧固在一起。d.布置卷扬机及滑轮组，将牵引绳固定在拖拍上，利用卷扬机将凝汽器拖到安装位置。e.在凝汽器基础上布置凝汽器支座及支撑弹簧。f.用汽机间内的桥吊将凝汽器吊起，撤出拖拍后，将凝汽器就位。1.3 凝汽器安装a.凝汽器就位后进行找正并定位。

3、b.对凝汽器汽侧进行灌水试验，灌水高度要超出冷却管表面100mm,维护24小时无渗漏。灌水前需在冷凝器支撑弹簧处加设临时支撑，以免损坏弹簧。灌水试验结束后及时将水放净。C.汽轮机汽缸负荷分配合格，汽缸最终定位后通过调整凝汽器弹簧座上的调整螺钉，改变凝汽器高度，使凝汽器喉部上接口与汽缸排汽室间的间隙符合图纸要求。并用垫铁将凝汽器底板撑实。d.将凝汽器与汽缸焊接，焊接过程中用百分表监视汽缸台板四角的变形情况，当变形大于0.05mm时要停止施焊，待变形完全恢复后继续焊接。焊接前凝汽器必须处于自由状态，严禁使汽缸受外力。e.安装凝汽器水位计等附件。f.安装凝汽器的热井，并连接与凝汽器接口的管道。g.循

4、环水系统形成后，对凝汽器水侧按图纸要求做压力试验。h.进行凝汽器真空泡水试验，泡水高度在汽轮机转子叶片下100mmoi.放水后进行凝汽器内部的清扫工作并最终封闭凝汽器。1.4 空冷凝汽器组合安装质验收及评价规程a.钢结构安装适用范围：适用于空冷凝器钢结构安装，包括：1）基础划线；2）钢结构预拼装；3）支撑钢结构安装；4）支撑钢结构高强螺栓安装；5）风机支撑结构和平台盖安装；6）管束支撑A型架安装；7）挡风墙安装。表1基础划线检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础划线柱底板安基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm20用经纬仪和钢卷尺检测柱子间距偏差柱距IOm主控mm1用弹簧称拉紧

5、钢卷尺测量，拉力IOkN柱距IOm主控mm2柱广中心对角线差对角线W20m主控mmW5对角线20m主控mmW8柱预埋板水平度偏差上控三m0.5水平尺测量装*r基础各平面标高偏差mm100用水准仪测量基础外形尺寸偏差mm0+20用钢卷尺测量预埋地脚螺栓中心线偏差三15用钢卷尺检测表2钢结构预拼装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具多柱预拼装单元总长mm5,0用钢卷尺检查预拼装单元弯曲矢高mmL1500,且W10.0用拉线和钢卷尺检查接口错边mm2*0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲mmh200,且24mmm10.05.0桁架跨中拱度mm符合图纸要求用拉线和钢直尺检查高度（垂直）偏差H6m主

6、控mm1用钢尺检查6VHW12m主控mm土L5用钢尺检查纵向偏差L6m主控mm2用钢尺检查6L12m主控mm3用钢尺检查横向偏差L6m主控mm2用钢尺检查617mmmm0.0-1.5用游标卡尺检查螺栓孔椭圆度17mmmm1.0用游标卡尺检查17mmmmWL5用游标卡尺检查螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损：无油垢、浮锈等附着物观察螺栓、螺母、垫圈检查符合设备技术文件观察节点磨擦接合面表面处理达到设备技术文件要求：锈皮、油垢、灰尘清理干净：无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺因观察螺栓紧固力矩主控符合制造厂要求用力矩扳手检查表5风机桥架和平台盖板安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具水平度

7、偏差mm21000长度与图纸核对，水平尺检查风机标高偏差mm10用水准仪检查桥架螺栓最终紧固力矩主控符合图纸要求用力矩扳手检查安装格.栅安装铺设方向一至，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固观察格栅平整度mm3钢直尺检查风机平台、盖板（格栅）、栏杆符合表4.3.37规定与图纸核对，观察表6管束支撑A型架安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具纵向偏差主控nun+10钢尺检查横向偏差主控mm2钢尺检查标高偏差主控mm2水准仪检查螺栓连接主控螺栓规格、型号、紧固力矩符合图纸要求与图纸核对，用力矩扳手检查分隔墙板安装安装牢固，搭接密实观察表7挡风墙安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具螺栓

8、连接I：.控螺栓规格、型号、紧固力矩符合图纸耍求与图纸核对，用力矩扳手检查基准线、标高偏差主控符合图纸要求水准仪、经纬仪检查挡风墙骨架安装符合图纸要求水准仪、经纬仪检查挡风墙板安装安装牢固，搭接密实观察b.空冷凝汽器风机安装检查验收见表表空冷凝汽器风机安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具风筒安装外观检查外观光滑无裂纹、破损观察风筒圆度或直径主控mm符合图纸要求用钢尺检测风筒安装、固定符合图纸要求与图纸核对螺栓类型、突出长度符合图纸要求与图纸核对，钢尺检测位置偏差主控mm符合图纸要求用钢尺检测螺栓最终紧固力矩主控符合图纸要求用力矩扳手检测风机护网平整牢固无缺失观察电机外观检查无肉眼可见

9、缺陷观察安装电机一齿轮箱联接装置主控检查安装联接的正确性，符合齿轮箱安装手册要求.观察电机一齿轮箱安装、固定符合图纸要求观察电机安装齿轮箱首次注油，检查油的类型、液位L控符合制造厂要求观察毂衬、固定板安装主控符合图纸要求叶片安装外观检查无肉眼可见缺陷风机叶片安装及叶片角度调整1：.控O符合制造厂要求观察，角度仪测量叶片和风筒间的间隙mm符合制造厂要求钢尺检查齿轮箱、毂衬及风机叶片固定主控螺栓最终紧固力矩符合风机安装手册要求力矩扳手检查C.冷凝管束安装检查验收见表表冷凝管束及清洗装置安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具管束安装管束外观检查主控无裂纹、砂眼、蚀坑凹陷，无折纹、重皮及毛刺5

10、倍放大镜检查位置偏差主控符合图纸要求水准仪、钢尺检查焊接主控符合DL/T5210.7的规定清洗装置安装轨道上下轨道平直，上下轨距满足图纸要求观察，钢尺检查跑车符合厂家设计观察喷嘴符合厂家设计，无堵塞观察d.空冷系统严密性试验检查验收见表表空冷系统严密性试验检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具压力表安装位置符合制造厂要求盲板的安装位置符合制造厂要求严密性试验主控mbar24小时压降不超过50充压缩空气30Kpa,用精密压力表测量相对压降e.空冷凝汽器系统安装分部工程强制性条文执行情况检查见表表空冷凝汽器系统安装分部工程强制性条文执行情况检查表T程名称单位工程名称汽轮发电机辅助设备安装分部工

11、程名称空冷凝汽器组合安装工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。2设备在安装前，必须按规定对设备进行检杳。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。3材料的质量验收应遵照如下规定：受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。受监的钢材

12、、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。4构架、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无撮探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时,应会同建设单位向制造单位提出质疑,要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。结论施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日2除氧器安装方案a.本工程共设计安装高压旋膜

13、式除氧器3台，除氧水箱有效容积100m3,除氧器额定出力440tho低压旋膜式除氧器2台，水箱有效容积Ioom额定出力440t/h。五台除氧器均纵向布置于。线除氧间15.6m层平台上，其纵向中心重合且距B排5000miob.该工程除氧器安装位置较高，设备笨重，一般的起重机械难以吊装，故我们选用我公司现有的250t履带吊吊装。该吊车最大起重量为125t,根据其性能曲线，该吊车可以满足除氧器吊装的要求。吊装前，除氧间线间的顶棚先暂不安装，并在15.6m层除氧器平台上铺设两条钢轨滑道，滑道中心与除氧器纵向中心重合，滑道由线铺至线。制做一个临时拖拍，除氧器卸车到拖拍上，并将拖拍与除氧器固定，在15.6

14、m层平台线处布置一台5t卷扬机及1套滑轮组。用AC395型120t汽车吊将除氧器连同拖拍由线侧吊放到滑道上,再用卷扬机将除氧器拖运到位。除氧器全部就位后，再封闭线间的顶棚。2.1具体安装方法：a.设备到货后，对设备进行外观检查，保证箱壁平整，无显著凹凸现象,拉筋焊接牢固，附件齐全无损伤。另外除氧水箱下水管管口须高出水箱底100mm,排污管口须与除氧水箱箱底平齐。b.检查除氧水箱基础，复查基础的纵横中心、标高等。保证其偏差在规范要求之内。c.将基础凿毛并配制安装垫铁，并将台板就位。d.找正、找平除氧水箱台板，用水准仪找好台板标高，并将台板与基础毛筋点焊牢固。e在除氧间15.6m运转层平台上布置2

15、条钢轨滑道，滑道下用枕木铺垫。f.在15.6m运转层平台线处设置一台5t卷扬机及一套滑轮组。g.将除氧器运至线侧，并将除氧水箱吊放到事先制作的拖拍上，并将水箱与拖拍固定。h.用250t履带吊将除氧水箱连同拖拍吊起，由线侧落至滑道上，回落时注意使水箱方向与安装方向一致。i.用该吊车将除氧头吊到除氧水箱上对正后连接牢固。j.用卷扬机将除氧器拖运到安装位置，用4台千斤顶将除氧器顶起，撤出拖拍，最终将除氧器落至台板上就位。k.用同样的吊装方法就位另两台除氧器。1 .根据安装图制作除氧器平台、扶梯。m.安装水位计等除氧器附件。2.2除篦器（水箱）设备安装质量验收及评价规程a.除氧器（水箱）本体安装检查验

16、收见表检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础表面清理无裂纹、孔洞、油污、杂物观察垫铁安装接触密实，无松动手锤敲试检查底座、支座和滚柱接触表面光洁,无毛刺、焊瘤观察支座滚柱检查外观检查平直、无弯曲观察支座接触密实位置符合膨胀要求设备表面无凹坑、划痕及机械损伤观察设备就位尺寸偏差中心线mm10钢卷尺测量标lmm+10水准仪测量水平度偏差unmW2水准仪测量内部检查清洁，无锈蚀、焊痛、杂物，内部附件齐全观察下水管口mm高出水箱底100以上直尺测量喷咀及淋水盘外观检查孔眼畅通，无加工铁屑，杂物观察淋水盘水平度偏差mm/m2水平尺测量弹簧喷咀检查缝隙均匀，弹簧光洁，芯子无卡涩观察填料安装清洁、无

17、杂物，表面平整，高度符合规定对照图纸检查设备焊接坡口符合DL/T5210.7规定，或制造厂要求间隙焊缝除氧器严密性试验主控无渗漏，壳体无明显变形按照制造厂规定进行设备封闭主控箱内工作无遗漏、内部清洁，堵头、人孔门封闭严密观察b.除氧器附件安装检直验收见表检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具磁翻板液位计检查磁翻板指示正确，浮筒无卡涩观察水位计旋塞严密性无渗漏阀芯涂色检查水位计三通阀开关指示正确观察水位计保护罩边缘光滑,固定牢固观察取样装置取样点布置符合图纸要求与图纸校核安清理内部干净观察全门动作灵活可靠，无卡涩扳动手柄严密性检查无渗漏阀芯涂色或水压检查C.除氧器（水箱）设备安装分部工程强制

18、性条文执行情况检查见表工程名称单位工程名称汽轮发电机辅助设备安装分部工程名称除氧器（水箱）设备安装工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1压力容器安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。2禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。3在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固4箱罅充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应

19、根据设计要求或经过技术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可最后封闭。5容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm,且不小于25mm相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm.6焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。7焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a）对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%,且不大于1mm。b）对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%,且不大于3mm.8对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。验收结果施工单位：（章）监理单位：（

20、章）项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日3高、低压加热器安装方案高、低压加热器均布置在汽机间4m层加热器平台上为立式结构。由于高、低压加热器重量较轻，可以用汽机间内的桥吊直接吊装就位。3.1 具体安装程序如下：a.检查到货设备外观，清点到货附件是否齐全。b.按图纸要求，对高、低压加热器的汽侧和水侧分别进行水压试验，保证高、低压加热器的铸件、焊缝、胀口和法兰密封面严密不漏。c.校核高、低压加热器基础的中心及标高。d.配制安装垫铁和地脚螺栓。e.将高、低压加热器运至汽机间内，用汽机间内的桥吊将高、低压加热器吊装就位。f.找正高、低压加热器，并通过调整垫铁保证加热器的标高及垂直度符合设计要求。g

21、.安装加热器液位计、安全门等附件。3.2 高、低压加热器安装质验收及评价规程适用范围：本部分内容适用于高、低压加热器安装，包括：加热器检查，加热器安装（参见一般热交换器安装）a.高、低压加热器检查验收检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查壳体无碰伤,焊缝无缺陷,管口封严密，仪表测点齐全观察水室清洁、无锈蚀，分流通路正确，隔板无短路现象观察自压密封人孔门外观表面无凹坑、毛刺、裂纹、刻痕、悟蚀观察密封面光洁无损伤观察垫片材质符合制造厂要求观察水压试验主控无渗漏1.25倍工作压力IOnlin或检查监造签证书b.高压加热器检查安装、低压加热器检查安装、汽封加热器检查安装、汽机房疏水扩容器安

22、装及其它热交换器安装分部工程强制性条文执行情况检查见表表2分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称汽轮发电机辅助设备安装分部工程名称工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，经检查签证后方可最后封闭.2禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。3在设备进行水压试验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日4电动给水泵安装本期工程设计安装4台多级离心

23、式电动给水泵，该泵出口压力14.89MPa,流量450mVh4台给水泵均纵向布置在汽机间Om,其纵向中心重合且其中心距B排柱3000mmo4.1 给水泵检修a.根据厂家提供的设备图纸及安装说明，检杳设备外观并清点其到货零部件口b.按泵厂说明书中的要求拆卸泵部分零件，并测量各部分间隙，做好记录。对于拆卸下的零件进行清扫及外观检查，保证零部件无损伤、裂纹、锈蚀等情况存在。检查后，将拆卸下的零部件作好记号并妥善保管。c.对照厂家技术文件做给水泵的抬轴试验，分别测量取出上瓦与取出上下瓦时转子上下移动间隙。测量转子轴向串动量。d.保证给水泵壳体各结合面平整、光洁、无径向沟痕，同时用涂色法检查，保证结合面

24、圆周方向接触痕迹无间断，并注意拆卸过程中严防碰撞结合面。e.检查测量泵转子轴颈的椭圆度和不柱度，其值应小于O.02mmof.测量泵轴的径向晃度，保证其值小于0.03mm。g.分几点测量泵轴的弯曲度，使之不大于002mm。h.检查给水泵平衡盘的端面瓢偏值，该值不应小于0.02mm,且平衡盘表面须光洁、无毛刺。4.2 给水泵组装a.组装前彻底清理水泵内部，保证给水泵壳体内无任何异物及杂质，在轴上涂擦干粉涂料。b.按拆卸时所做记号，遵照图纸要求回装给水泵的零部件。c.认真调整各叶轮间的轴向距离，测量叶轮的串动量，使之符合图纸要求。d.保证推力瓦块与推力盘的接触严密，调整推力间隙，使之在图纸规定的范围

25、内Oe.组装后，动静平衡盘的相对不平行度要小于0.02mm。f.紧固端盖螺栓时，要使用符合规定的专用力矩搬手，各螺栓的紧固程序要保持一致，紧力值符合图纸规定的要求。g.给水泵壳体上的任何管道接口都要采取措施，密封严密。h.组装后，用手盘动泵转子，转子应灵活，不得有偏差，卡涩、磨擦等现象。4.3 给水泵的安装a.给水泵就位前对给水泵及其驱动电机的基础仔细测量检查，使其纵横中心、标高、地脚螺栓孔距、地脚螺栓孔壁垂直度等均匀符合图纸及规范要求。b.将泵及电机基础凿毛，并按布置图配制安装垫铁。c.将给水泵及电动机运进汽机厂房内，用桥吊将其吊装就位。d.检查调整电机定子与转子间的空气间隙，应使空气间隙值

26、四周均匀，其误差小于两端平均空气间隙的10机e.调整电机转子，使其磁力中心与定子的磁力中心相吻合。f.找平、找正给水泵及电机，通过调整，使泵转子与电机转子对轮的圆周中心偏差与端面偏差均小于O.03mmOg.紧固地脚螺栓并复查对轮中心，保证其偏差值在规范要求的范围内。h.点焊垫铁，并进行泵及电机的二次灌浆。1 .安装给水泵及电机的附件，并安装泵及电机的附属管道。j.安装结束后，准备进行给水泵的分部试运工作。4.4 电动给水泵安装质验收及评价规程适用范围：适用于电动给水泵安装，包括：高压给水泵检查，电动机检查，电动给水泵安装，电动给水泵油系统安装，电动给水泵试运。联轴器找中心参见有关规定:油系统冲

27、洗参见有关规定；二次浇灌参见通用有关规定。a.电动给水泵检查验收见表表1电动给水泵检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具原始数据测量进出水段泵轮间距主控mm符合制造厂要求在穿杠螺栓部位内径千分尺测量推力间隙主控mm0.250.45拆下密封装置和主油泵用百分表测工作串动值主控mm符合制造厂要求拆下推力瓦，在0。和1800用百分表测总串动值主控mm符合制造厂要求拆下平衡盘，用百分表测量抬轴值主控mm符合制造厂要求分别取出上瓦和上下瓦分别用百分表测轴头锁紧螺母定位尺寸主控mm符合制造厂要求深度尺测量部件编号与安装顺序相符观察标记钢印清楚轴密封装置检查符合表4.3.24规定轴承检查滑动轴承符合

28、表4.3.22规定推力瓦块乌金主控无脱胎、裂纹、气孔及夹渣浸煤油或渗透液检查主推力瓦块厚度偏差mmWO.02外径千分尺测量副推力瓦块厚度偏差mm0.02外径千分尺测量推力盘与阻油环径向间隙nunO.35O.45塞尺测量推力瓦固定环厚度差mmO.02任意两点外径千分尺测量推力瓦块接触面积主控75%涂色检杳b.电动机检查验收见表表2电动机检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具电动轴椭圆度主控mm0.02外径千分尺测量颈不柱度主控mm0.02外径千分尺测量机检轴承座与轴承符合表4.3.21、表4.3.22规定查定子和轴承座调整垫片23层，阶梯形布置观察空气空气冷却器内部管子畅通、清洁压缩空气

29、吹扫冷却水侧严密性.抨无渗漏L25倍工作压力水压试验5min,检查器检查安装风室及风道清洁，无杂物，接口严密观察中心线偏差mmWIO钢卷尺测量c.电动给水泵安装检查验收见表表3电动给水泵安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具给水泵安装垫铁安装符合表4.3.19规定猫爪与基架台板间隙主控mm0.05塞尺检查（不紧螺栓）横向水平度mm/m0.20水平仪测量导向键与键槽外观无毛刺、蚀坑、锈污观察总间隙主控mm0.050.08游标卡尺测量液力偶合器或增速齿轮箱安装外观外观检查完好、无损伤观察中心线偏差mr10钢卷尺测量标高偏差mm10水准仪测量水平度偏差mm/m0.04水平仪测量电动机安装台板

30、横向水平度偏差unm0.2水平仪测量轴承座与台板局部间隙mm0.05塞尺检查轴承座绝绦材料尺寸符合制造厂要求观察材料数量符合制造厂要求观察绝缘电阻M20.5100OV摇表测量附属管道安装冷却水管管路和阀门布置合理，方向正确，水流畅通观察吸泵管观察密封水管安装管路、灌网、阀门布置合理、连接正确，无堵塞，支架牢固观察密封水管道冲洗水质透明，无杂质观察压力表管排列整齐，固定牢固，接头严密观察平衡管应有膨胀弯观察温度计量程正确，接头不漏观察压力表量程正确，接头不漏观察测温装置引线无断路，接头不漏油万用表测量，观察d.电动给水泵油系统安装检查验收见表表4电动给水泵油系统安装检验项目性质单位JS量标准检验

31、方法及测量器具冷油器检查安装符合表4.5.6-2规定油箱检查安装符合表4.5.6T规定油管路检查安装符合表4.5.6-9规定辅助油泵检查安装符合制造厂要求滤油器安装符合表4.5.6-3规定滤油器严密性试验无渗漏通油试验e.电动给水泵试运检查验收见表表5电动给水泵试运检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具压力、温度动作值整定符合图纸要求查电气，热工试验记录电动机空电动机绝缘值符合DL/T5161规定查电气试验记录轴承座绝缘值M云0.5100OV摇表测量负荷试运盘动转子内部无摩擦、卡涩手感、听音启动和空载电流符合制造厂要求核查电气专业记录转动方向正确观察轴承回油温度主控eC65温度计测量轴瓦温

32、度主控C3000主控mm0.04勺管行程与转速的关系曲线符合制造厂要求电动给水泵冷态试运最小流量装置符合图纸要求除氧器水位高于水箱中心观察水位计盘动转子无卡涩手感启动运行状态无异音及异常振动听音棒监听润滑油压力MPa符合制造厂要求在线监测工作油压力MPa符合制造厂要求轴承回油温度主控C3000主控mm0.04电机运转符合空负荷要求前置泵出口与给水泵入口压差主控MPa0.05压力表测量给水泵密封水压主控MPa比泵入口压力高0.150.20平衡水室压力主控MPa基本和泵入口压力相同平衡管温度主控无急剧升温手感额定工况时液力偶含器滑差符合制造厂要求液力偶合器调速范围符合制造厂要求转速与出口压力、抽头

33、压力的关系主控符合制造厂要求泵组惰走主控惰走过程中无磨擦音,无突然停泵现象秒表计时，用听音棒监听f.电动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查见表表6电动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称汽轮发电机附属机械安装分部工程名称电动给水泵组安装工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。2作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。3根据设计图纸在管道上应

34、开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。4设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。5施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。润滑油（脂）等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。6油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。7除设

35、计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日g.给水泵前置增压泵、凝结水泵安装分部工程强制性条文执行情况检查见表。表7（）泵安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名:称汽轮发电机附属机械安装分部工程名称工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签i-.2施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。润滑油（脂）等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年月Il监理单位：（章）监理工程师：年月日