砼工程指导书.docx

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1、碎工程指导书北京XX经开建设有限公司目录一、碎工程基本知识二、碎工程施工方案参考样板三、商品砂技术合同参考样板四、碎浇筑施工交底参考样板五、碎工程质量通病及防治措施六、碎冬期施工测温指导七、碎工程参考示意图一、砂工程基本知识1、混凝土的组成材料1.1水泥常用的水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。常用水泥的种类项袱水泥名称原料特性I硅酸盐水泥硅酸盐水泥熟料、0%5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料早期强度及后期强度都较高，在低温下强度增长比其他种类的水泥快，抗冻、耐磨性都好，但水化热较高，抗腐蚀性较差2

2、普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥熟料、6%15%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料除早期强度比硅酸盐水泥稍低，其他性能接近硅酸盐水泥3矿渣硅酸盐水泥硅酸盐水泥熟料和20%70%粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料早期强度较低，在低温环境中强度增长较慢，但后期强度增长较快，水化热较低，抗硫酸盐侵蚀性较好，耐热性较好，低干缩变形较大，析水性较大，耐磨性较差4火山灰质硅酸盐水泥硅酸盐水泥熟料和2O%5O%火山灰质混合材料、适量石育磨细制成早期强度较低，在低温环境中强度增长较慢，在高温潮湿环境中（如蒸汽养护）强度增长较快，水化热较低，抗硫酸盐侵蚀性较好，但干缩变形较大，析水性较

3、大，耐磨性较差5粉煤灰硅酸盐水泥硅酸盐水泥熟料和20%40%粉煤灰、适量石膏磨细制成早期强度较低，水化热比火山灰水泥还低，和易性好，抗腐蚀性好，干缩性也较小，但抗冻、耐磨性较差6复合硅酸盐水泥硅酸盐水泥熟料、15%5O%两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏介于普通水泥与火山灰水泥，矿渣水泥以及粉煤灰水泥性能之间，当复掺混合材料较少（小磨细制成的水硬性胶凝材料于20%）时，它的性能与普通水泥相似，随着混合材料复掺量的增加，性能也趋向所掺混合材料的水泥各种水泥的适用范围项次水泥名称基本用途不适用范围使用注意事项1硅酸盐水泥泡凝土、钢筋泡凝土和预应力混凝土的地上、地下和水中结构受侵蚀水（海水、矿物

4、水、工业废水等）及压力水作用的结构使用加气剂可提高抗冻能力2普通硅酸盐水淤3矿渣硅酸盐水泥混凝土和钢筋混凝土的地上、地下和水中的结构以及抗硫酸盐侵蚀的结构需早期发挥强度的结构加强洒水养护，冬期施工注意保温4火山灰质硅酸盐水泥1.受反复冻融及干湿循环作用的结构2.干燥环境中的结构加强洒水养护，冬期施工注意保温5粉煤灰硅酸盐水泥混凝土和钢筋混凝土的地上、地下和水中的结构；抗硫酸盐侵蚀的结构：大体积水工混凝土需早期发挥强度的结构加强洒水养护，冬期施工注意保温6快硬硅酸盐水泥要求快硬的混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土结构7高强硅酸船水泥要求快硬、高强的混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土结构1.贮存过久，

5、易风化变质2.需强烈搅拌，并最好采用预振和加压振捣常用水泥的选用混凝土工程特点优先选用可以使用不得使用或所处环境条件环境条件在普通气候环境中的混凝土普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥在干燥环境中的混凝土普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥在高湿度环境中或永远处在水下的混凝土矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥严寒地区的露天混凝土、寒冷地区的处在水位升降范围内的混凝土普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥严寒地区处在水位升降范围内的混凝土普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸

6、盐水泥、矿渣硅酸盐水泥受侵蚀性环境水或侵蚀性气体作用的混凝土根据侵蚀性介质的种类、浓度等具体条件按专门（或设计）规定选用厚大体积的混凝土粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥工程特点要求快硬的混凝土快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥高强（大于C60）的混凝土硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥有抗渗性要求的混凝土普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥不宜使用矿渣硅酸盐水泥有耐磨性要求的混凝土硅酸盐水泥、普矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、粉通硅酸盐

7、水泥煤灰硅酸盐水泥注：1蒸汽养护时用的水泥品种，宜根据具体条件通过试验确定。2.复合硅酸盐水泥选用应根据其混合材的比例确定。1.2砂砂按其产源可分天然砂、人工砂。由自然条件作用而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂。天然砂可为河砂、湖砂、海砂和山砂。人工砂又分机制砂、混合砂。人工砂为经除土处理的机制砂、混合砂的统称。机制砂是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。混合砂是由机制砂和天然砂混合制成的砂。按砂的粒径可分为粗砂、中砂和细砂，目前是以细度模数来划分粗砂、中砂和细砂，习惯上仍用平均粒径来区分。砂的分类粗细程度细度模数Ui平均粒径(

8、mtn)粗砂3.7-3J0.5以上中砂3.02.30.35(15细砂22L60.25-0.35砂的技术要求1.颗粒级配混凝土用砂按0.63Omm筛孔的累计筛余量可分为三个级配区，见表10-5。砂的颗粒级配应处于表中的任何一个区域内。配制混凝土时宜优先选用II区砂。II区宜用于强度等级C30C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；I区宜用于强度等级大于C60的混凝土：In区宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。砂颗粒级配区筛孔尺寸(mm)级配区I区区III区累计筛余(%)10.000OO5.0010-01001002.5035-52501501,256535

9、50102500.63857170-4140160.3159580927085550.161009O10090100902.砂的质量要求砂的质量要求质量项目质量指标含泥量（按重量计%）混凝土强度等级C303.0C305.0泥块含量（按重量计%）2C30WLoC302.0有害物质限量云母含量（按重量计%）W2.0轻物质含量（按重量计%）WLO硫化物及硫酸盐含量（折算成SCh按重量计%）L0有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95坚固性混凝土所处的环境条件在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态

10、下的混睬土循环后重量损失（）8其他条件下使用的混凝土101.3石子普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒，称为碎石；由自然条件作用而形成的粒径大于5mm的岩石颗粒,称为卵石。石子的技术要求I.颗粒级配碎石和卵石的颗粒级配，应符合下表要求。碎石或卵石的颗粒级配范围级配情况公称粒径（mm）累计筛余按重量计（%）筛孔尺寸（圈孔筛）（mm）2.505.M10.016.020.025.031.540.050.063.080.010051095-100801000150-516957009010030600100-52O9510090-100407

11、0-O-IO0-52595l0090-100-3070-050-53L595-100901007090154505054O-95-1007590-30-65-050-1O2O-95、Ioo85-100-0750-1631.5-95100-851OO-0-100-2040-95100-80100-OTO0-3l.563-95100-75-10045-75-O-IO0-4080-95-100-70-1003O6OO-IO0注：公称粒级的上限为粒级的最大粒径。单粒级宜用于组合成具有要求级配的连续级配，也可与连续级配混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续级配。不宜用单一的单粒级配制混凝土。如必须单

12、独使用，则应做技术经济分析，并通过试验证明不会发生离析或影响混凝土的质量。2.石子质量要求石子的质量要求质量项目质量指标针、片状颗粒含量，按重量计(%)混凝土强度等级次3015C3025含泥量按重量计(%)C301.0C302.0泥块含量按重量计(%)次30W0.5444不溶物（mgL）200020005000可溶物（mgL）2000500010000氯化物（以Cr计）（mgL）500i12003500硫酸盐（以SCV-计）（mgL）6(X)270025C3012()90C309060混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：（1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出

13、料的混凝土的分层离析：（2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上:（3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；（4）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进人混凝土泵造成堵塞。使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。2.4泵送混凝土的浇筑1.泵送混凝土对模板和钢筋的要求（1）对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧

14、压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式计算。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列公式计算，并取两式中的较小值。F-0,22YctoBiBzViAF=F阳式中F一新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；YC混凝土的重力密度（kN/m3）；to一一新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=2OO（T+15）计算（T为混凝土的温度。C）；V混凝土的浇筑速度（m/h）；H一混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；Bl一外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作

15、用的外加剂时取1.2；2一一混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于IoOmm时，取1.10:不小于Ioomm时，取1.15。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。（2）对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。2.混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可

16、上岗独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或I：2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵

17、的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵

18、送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木褪敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：(1)反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；(2)可用木褪敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；(3)当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管

19、内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位,停止泵送；并且中断时间不要超过Iho同时应采取下列措施：(1)混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。(2)固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。(3)慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时