市政工程钢筋混凝土管顶管施工技术交底.docx
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1、钢5混凝土管顶管施工1.7.1适用范围适用于钢筋混凝土管顶管施工。1.7.2施工准备1.7.2.1技术准备1测量交接桩完成,并对控制点、坐标点、水准点进行校测,拴桩、补桩等工作已完成。2.顶管施工前,己认真审核图纸,组织图纸会审。编制施工方案,报有关单位审批,并做好技术交底。3.通过沿线调查研究,结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件,己制定出相应的技术措施。1.7.2.2材料要求1.钢筋混凝土成品管材:分为钢筋混凝土企口管和双插口式两种,其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求,并具有出厂合格证及试验报告单。2.橡胶垫应符合设计耍求,具有出厂合格证。3.其他材料:钢套环、密封胶
2、、油麻、石棉、膨胀剂、水泥(少量)等,其质量应符合有关规定要求,水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应取样试验合格。1.7.2.3机具设备1.主要设备:顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。2.辅助设备:吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。3.工具:铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。1.7.2.4作业条件1.施工占地范围内拆迁到位,地卜管线已查明,并采取改移或加固措施,地上、地卜障碍物清理完2.临时道路畅通,场地平整,水、电己安装完毕.3.施工管线低于地下水位时,施工降水应低于开挖面0.5m以下。1.7.3施工工艺
3、1.7.3,1工艺流程I触变泥浆II测量放线If反作竖井开挖Ifl后背安装If欣客硝fif两fI管道接口I1.7.3.2操作工艺1.测量放线(1)应依据设计图纸进行测量放线,做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作(2)对原交桩进行复核测吊:,原测桩有遗失或变位时,应补桩校正。(3)测定管道中心线时,应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩,并应在工作坑外适当位置设置栓桩。(4)测定中心桩时,应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。2.工作竖井开挖(1)顶管工作竖井位置的选定,应符合下列要求:1)一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。2)工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土
4、、排水,并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。3)单向顶进,顶管段两端条件相近时,工作坑宜选在管线下游。4)工作竖井距铁路路基、公路路基较近时,必须保证足够的安全距离或有采取加固措施的条件。5)工作竖井应选择在地下管线较少部位。(2)顶管工作竖井的开挖断面,应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。(3)工作竖井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计,确定支撑形式,且符合下列要求:1)工作竖井支撑宜形成封闭式框架,矩形工作竖井四角应设斜撑。2)支护应根据场地环境采用钢木
5、支护、喷锚混凝土支护等方法。3)有地下水时,根据管道埋深、土质类型、地下水深,采用轻型井点或管井降水方法。(4)工作竖井应有足够的工作面,竖井底尺寸应按下式计算:底宽B=D+2S+2C(1-7)底长L=L+L+L+L,+L(1-8)式中;B工作竖井底宽(m):1.-工作竖井底长(m):S管两侧操作宽度(m),一般为每侧1.2m1.6m;C撑板厚度(m),一般采用O.2m;Di管外径(In);1.1-管子顶进后,尾部压在导轨上的最小长度,顶钢筋混凝土管取0.3In0.6m;机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具管时,工具管长度如大于上述铺轨长度的要求,LI应取工具管长度;1.-管节长度5);1.3
6、出土工作间长度,根据出土工具而定,宜为1.0m1.8m;1.i-液压油缸长度(m):1.后背所占工作竖井长度,包括横木、立铁、横铁,取0.85m。工作竖井深度应符合下式:H-h+hz+hs(l-9)lL=h+h式无基础及垫层时)式中:Hl-顶进竖井地面至竖井底的深度(m);hi-接受竖井地面至竖井底的深度(m);hz-管道外缘底部至导轨底面的高度(m);%-基础及其垫层的厚度,不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。(5)顶管工作竖井及设备允许偏差见表1-53*1-53顶管工作竖井及设各允许偏差项目规定值或允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数工作竖井每侧宽度、长度不小于施工、设计规定每座2
7、用尺量后背垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺量水平拐转度0.1JL1导轨内距土2每座1用尺量中心线31用经纬仪顶面高程0j+31用水准仪注:H为后背的垂直高度(m):L为后背的水平长度(m).(6)工作竖井内的布置:一般工作竖井内的布置参见图24。三1-24工作坑断面3.后背安装(1)核算后背受力宽度,应根据需要的总顶力,使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。后背每米宽度上土壤的总被动土压力(kN/m2)可按下式计算:P=I/2r2tan2(450+2)+2Gtan(450+。2)(1-10)式中:尸总被动土压力:F土壤的重度(kN/nd;一一天然土壁后背的高度(m);一一土壤的内摩擦
8、角(。)?C土壤的粘聚力(kN/m*后背长度可采用下式核算:1.=JPlB+乙式中:2一一后背长度(m);P一一顶管需要的总顶力(kN):B一一后背受力宽度Gn储1.a附加安全长度(m),砂土可取2;亚砂土可取1;粘土取0。(2)采用原土作后背时,后背墙的安装应符合下列要求:1)后背土壁应铲修平整,并使壁面与管道顶进方向垂宜。2)后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组装,组装后的后背墙应有足够的强度和刚度,其埋深应低于工作坑底,不小于0.5m。3)后背土体壁面应与后背墙紧贴,孔隙应用砂石料填塞密实。4)根据后背施工设计安装后背,紧贴土体的后背材料,如型钢、预制后背、方木等应横放,在其前面放置立铁,立
9、铁前放置横铁。(3)当无原土作后背时,应采用结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙;利用已完成顶进的管段作后背时,顶力中心宜与已完工管道中心重合,顶力应小于已顶完管道的抗顶力,后背钢板与管口间应垫缓冲材料-,保护管口不受损伤。4.设备安装(1)导轨安装应符合下列要求:1)导轨应选用钢质材料制作,宜根据管材质量选配钢轨作导轨。2)应在检验合格的基础上安装枕铁或枕木,在检验合格的枕铁或枕木上安装导轨。3)当工作竖井底有水、土侦松软、管径较大时,应浇筑水泥混凝土基础,将枕铁或枕木埋设于混凝土中。宜结合管道基础设计,确定混凝土面的高程及宽度,水泥混凝土基础的宽度宜比管径大400m,厚度可采
10、用20OmnI300mm,混凝土基础顶面应低于枕快或枕木面IOmm20mm。4)当工作竖井底无水,土质坚实,可挖土槽埋设枕铁或枕木。枕铁或枕木长度宜采用2m3m,宜比导轨外缘两边各长出200Inm300mm,其埋设间距可根据管重、顶力和土质选取40Omm800mm5)枕铁宜用型钢制成,并附有固定导轨的特制螺栓,枕铁应直顺、平整;采用枕木时,截面不小于150mm150mm。6)两根导轨应顺直,两根导轨的内距按下式计算:A-2Wr)ha)(h加式中:4-两导轨中距(Inm);4一两导轨上部的净距(mm):a导轨的上顶宽度(mm);D管外径(nun);力一导轨高度(mm):e管外底距枕铁(枕木)面的
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