国家粮食储备库施工组织设计.docx

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1、XXXX粮库施工组织设计目录:一、工程概况及特点2工程概况错误!未定义书签。工程特点：3二、施工总体部署4施工目标错误!未定义书签。施工组织机构错误!未定义书签。劳动力安排4流水施工段划分及施工顺序错误!未定义书签。施工进度安排错误!未定义书签。主要施工机械选用错误!未定义书签。三、施工准备5人员组织准备错误!未定义书签。技术准备错误!未定义书签。施工机械进场准备错误!未定义书签。材料物资、设备的进场准备6施工现场准备错误!未定义书签。四、主要工程施工方法及措施7平整场地与填土错误!未定义书签。跟管夯扩挤密桩施工错误!未定义书签。深层水泥搅拌桩施工错误!未定义书签。承台根底及主要土建工程施工错

2、误!未定义书签。钢结构制作工程错误!未定义书签。4.6钢结构安装工程21水、电、通风工程24五、质量保证措施24六、进度保证措施26七、平安生产措施27八、文明施工措施29十、节约措施31附件一、主要施工人员表附件二、方窠投入的主要施工机械设备表附件三、碎、砂浆试块方案-览表附件四、方案投入劳动力表附件五、施工流程计量检测器具配备-览表附件六、施工网络图附图七、吴江松陵国家粮库新建工程第二标段施工总进度方案表附图八、屋面梁吊装示意图附图九、柱吊装示意图附图十、施工总平面图XXXX国家粮库新建工程第11标段一、工程概况及特点本工程位于XX省XX市XX镇XXXX与XXX交汇处三角地带，西面隔河有2

3、05国道通过。工程占地面积122500m2,规划建设13幢平房粮库及附属工程。本工程是西侧6幢平房仓，每幢1800m2(长X宽=60X30),总建筑面积为10800m2由xxxxxx规划设计研究院设计，建筑结构细部施工图采用国内贸易部XXXX研究设计院设计的标准图集号：XL-9811,子项名称：30m跨钢结构平房仓.土层地质概况表序号土层名称层厚(m)地质特征1表层素填土呈灰色、灰黄色粉质粘土，松散不均匀2粉质粘土灰黄色、饱和、软塑至可塑、承载力标准fk=80kpa3淤粘土灰色、饱和、流塑、承载力标准fk=50kpa4粉质粘土暗绿色、饱和、可塑、承载力标准fk=160kpa,可作为根底持力层5

4、粉质粘土灰黄色、饱和、可塑、承载力标准fk=190kpa本工程场地原为一片农田，地势较平坦，自然地面标高+4.0m（0.000相当于吴松口标高5.50m）。场地静止水位埋深0.70m。根据XX市建筑设计院提供的地质勘察报告，场地浅层地基土质较软，如不经处理，地基持力层不能满足设计承载力要求（详见土层地基。（桩顶标高-1.45m,桩身强度3MPa）。对粮仓房心局部（堆粮区）采用深层水泥搅拌桩复合地基（桩项标高-0.26m,桩身强度L5MPa）,以满足地基承载力标准值分别到达I8kpa和80kpa的设计要求。桩基以上为钢筋碎承台和条形墙基。上部结构为30m门式钢架，钢支撑及C型轻钢檀条，人字形双层

5、彩钢板保温屋面，屋脊高10.20m,檐口高8.20mO库房围护结构较复杂，山墙和隔墙为490mm厚柱墙混合墙体（有多道构造柱和圈梁）。前后檐墙采用240mm厚预应力大孔板横向安装，外挂保温层及彩钢板维护。内外墙面均有水泥砂浆粉刷，且堆粮线以上和以下做法不同，内墙面有多处预埋塑料管槽。仓库地面为7层做法的防潮水泥地坪,总厚度达380mm,地坪以下设有10道通风地槽。门窗采用50mm厚岩棉夹芯彩钢板，四周嵌有b形橡胶密封条，并有启闭装置。在配套设备方面有电气、通风、熏蒸、粮情检测等安装工程。1.2工程特点：1、地基处理工程量大。每幢平房仓需打入跟管夯扩挤密桩401根，（桩长6m,桩径570mm,水

6、泥深层搅拌桩1066根，（桩长6m,桩径50Omm）二者合计1467根，6幢共有8802根。2、钢结构和预应力大孔板制作量大，每幢平房仓有30m跨门式刚架8搞,6幢合计48棉，每福重约6.037吨，用钢量约289.754吨，水平及垂直支撑用钢量约128.666吨，总计用钢量418.42吨.结构连接采用10.9级高强螺栓约3600套。檐墙所用预应力大孔板每幢约200块，6幢合计1200块，还有预制钢筋砂包柱薄板每幢768块，6幢合计4608块。这些构件不仅制作量大，而且精度要求较高。3、构件吊装工程量大，钢结构和预应力大孔板以及包柱板的安装都需要5吨以上起重机械约4台同时进行吊装作业。4、工期短

7、。6幢平房仓从地基处理，到设备安装完毕业主要求在150个日历天内完成，即98年11月下旬必须开工，99年4月下旬竣工。施工期间正值冬季，需要采取冬季施工措施。二、施工总体部署2.1.1工程质量目标：分项工程合格率100%,单位工程优良。2.1.2工期目标：为了保证在业主要求的150天内竣工，进度安排时只考虑128天，确保在4月底以前提前竣工。2.1.3平安生产：平安防护设施齐全，杜绝重大伤亡事故。2.1.4文明施工：争创吴江市级文明工地。按照工程法组织施工，选派富有同类工程施工经验的工程经理和工程技术人员组成强有力的工程管理班子，成立中建八局xxxx粮库工程工程经理部，实行工程经理负责制，对施

8、工全过程进行系统指挥协调和全面管理.并代表企业具体履行工程合同规定的义务，同业主保持经常联系，及时解决现场施工中的问题，保证各项施工目标的实现。力安排依据本工程工期紧、技术较复杂和质量要求高等特点，将选配素质高，技术熟练的工人组成作业队伍进行施工，对预应力大孔板、平板钢结构等将在工厂进行制作，然后运至现场安装,预计土建施工期间日均出工人数300人左右,施工顶峰期350人左右，各工种人数详见附件四。241拟将6幢平房仓分为三个单元（施工段）进行流水施工，即A幢、B幢为第一施工段；C幢、D幢为第二施工段；E幢、F幢为第三施工段。每个单元主要工序的施工顺序（流程）为：场地填土和平整一地基处理一承台及

9、根底一吊装门式钢架f砌山墙和隔墙及浇碎构造柱f安装水平支撑及C型擦条-吊装预应力大孔板一铺挂屋面、墙面彩色钢板一通风地槽一墙面预埋及粉刷-铺筑防潮地面一电气设备安装一玻璃油漆一收尾。2.4.2土方回填由业主安排实施，在填完二幢后即正式开工开始打桩。每个单元施工进度方案：桩基施工20天，承台及根底施工8-10天，钢结构吊装910天，墙体吊装及砌筑910天，屋盖系统及屋面、墙面彩钢板安装1012天、墙面粉刷15天，地面工程15天、室外工程及收尾67天，全部工程128日历完成。总进度方案详见附件六施工进度网络图及附图“施工进度方案表。针对本工程的特点，不仅需要技术素质较高的操作工人，还需要配置足够数

10、量的施工机械，采用机械化或半机械化作业，才能到达又好又快的要求。拟对土方工程、地基处理和构件吊装全部采用机械化作业。如钢结构和大孔板拟用2台20吨和2台8吨汽车吊进行吊装，地基处理拟选用沉管夯扩桩机5台，深层搅拌桩机6合。对钢筋加工、碎搅拌、钢结构制作等采用半机械化施工。主要施工机械配置详见附件二主要施工机械配置方案表三、施工准备尽快组织工程管理人员全部到位并进驻现场办公，同时进场一局部工人着手现场施工准备，如测设场地座标方格网和高程控制点，搭建生活、生产临时设施、搞四通一平等。开工时召开全体施工人员大会进行思想发动，明确任务、鼓足干劲，以充分调动参战员工的积极性和责任感，为工程优质、快速、平

11、安文明施工，如期完成任务奋力拼搏，做出奉献。组织各专业技术人员，熟悉施工图纸、设计交底和图纸会审内容。在十天内编制完成施工组织设计和工程质量方案以及正式的较为详细的施工进度方案，并采用微机管理。进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作。做好现场的定位放线，测设好轴线控制网和标高控制点。组织专业人员对钢筋、钢构件进行放样，经工程技术负责人复核后，方允许制作，（钢构件要进行1：1放样）。对进场的材料及时做好复试及研、砂浆配合比试验。按照苏州地区的气象特点，结合工程进度，考虑季节性施工措施。陆续组织施工机械进场，并按照现场施工总平面图布置就位。及时组织专业人员安装调试、验收施工机械,经验收

12、合格前方能挂牌使用。施工机械操作人员经培训合格后，持证上岗。3.4材料物资、设备的进场准备编制各种材料及施工用周转材料的需用量和分批进场方案，按进场时同要求分期分批组织进场，按指定位置堆放整齐，使用时实行限额领料。做好材料采购及与供给商的配合工作，及时提供购料方案和材质要求，使材料供给有保障、质量有保证、供货及时。工程所用原材料进场后，应及时通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可前方可使用，材料的出厂合格证和复试报告必须及时送技术部门存档。根据施工总平面布置图，在指定位置搭建现场临时生产、生活设施和现场办公用房，保障生活和生产需要。为确保工程顺利进行，拟配置350

13、KV备用发电机一台。在场地四周搭建围墙和设置现场固定照明灯架。及时安排现场保卫工作，做到24小时有人值班。在工地入口处选择醒目部位张挂“七牌一图。四、主要工程施工方法及措施4.1.1首先用推土机铲除场地上的杂草、树根等物，顺序是先西侧地块，后东侧地块，铲出的杂草和表土堆在场地东头，以便将来作绿化地带填土用。4.1.2杂草等物铲除干净后，开始场地填土，预计填土厚度在IooOmm左右（室外填至-0.8Om标高，室内填至-0.5Om标高）分层厚度不大于300mm,并逐层用10吨压路机压实，要求压实度20.93,回填料应用素粘土，不得用杂填土回填。跟管夯扩挤密桩因配比等未确定，施工组织设计另详。深层水

14、泥搅拌桩施工另详地基搅拌桩施工组织设计。1）挖土拟采用0.5m3挖掘机为主，配合人工整修边坡和清底，为防止塌方，确保施工平安基坑四周（条基两边）按1：0.3放坡。当基坑挖至接近设计深度-l5m时，应检查一次标高，并在坑内划出深度线，以防止超挖，如发生超挖不得以素土回填，必须用砂或石回填。基坑开挖前应做好排水准备，假设有积水应随时抽排。（在坑底应留有便于抽水的集水坑）。基坑挖出的土方，原那么上就地堆放，以备作回填土用，但必须堆在距坑边1.5m处，以保证坑边有运输通道和防止塌方。2）基坑挖好后，进行桩位检查并做好记录，申请业主、设计和监理代表进行验槽（包括复核轴线和标高）经验收合格并签证后，方能进

15、行根底施工。3）基坑回填前对j-1（J-IA）根底外侧需先填筑ClO素碎（做法见结施G-2）以抵抗根底向外滑移。然后分层回填土，分层厚度不大于300mm,并逐层用蛙夯机夯实。要求密实度不低于93%。1）凡用于本工程的钢筋、焊条（包括其他钢材）进场时必须有出厂合格证或材质证明，并经业主或监理单位驻现场代表认可后，方能使用，需要复试的要及时进行复试。对不同规格、品种、批号的钢材必须分别堆放，并挂牌标识，为防止污染，钢筋堆场和加工场地应做成硬地面（水泥或砖铺地面），并好排水设施。2）钢筋采取集中配料和加工，然后运到施工地点绑扎成型，为此，拟搭建钢筋加工棚一座，使钢筋的调直、焊接、切断、弯曲等工序根本

16、实现机械化作业。3）钢筋连接根本上采用焊接接头，对水平筋用闪光对接焊，焊工必须持证上岗，每批钢筋施焊前要先作试件，检验合格后，方能大批施焊。个别地方需要采取搭接接头的必须严格按照施工验收标准的规定，满足搭接长度和规定的位置要求。4）钢筋保护层应按设计要求施工，拟用同标号水泥砂浆制成垫块以保证保护层的尺寸符合设计要求。5）钢筋绑扎完成（入模）后，要申请业主和监理单位驻现场代表进行隐蔽工程验收，同时要配合电气（如接地）设备安装（如地脚螺栓）等专业做好预留预埋，经验收合格后，方能浇筑性。D现浇承台、条形根底和构造柱、圈粱等构件，均采用组合钢模板和钢管支撑体系，个别边角处必要时辅以木模。钢模板在使用前

17、必须进行清理和整修，而且要用一次清理、整修一次，并涂刷隔离剂，以利于保证构件几何尺寸正确和便于拆模。2）构件接头处的模板，必须支设平整、牢固、拼缝严密，必要时用胶布堵塞，以防止移位、跑模或漏浆。3）模板支好后，要对其轴线、标高、尺寸和支撑情况进行检查复核，还要对预留孔、预埋件的位置、标高等进行检查验收、确认无误前方能浇筑碎。门架予埋地脚螺栓的固定采用井字形钢筋与承台钢筋焊接固定螺栓下脚，螺栓上口用薄钢板制作固定套板固定，确保螺栓位置标高准确。碎浇完后要进行二次复核。4）要严格掌握拆模时间，承台、柱架构件的侧模可在碎强度到达1.2MPa撤除（一般12小时以上）；同时拆模时不得硬敲硬砸损坏边角，假

18、设发现撤除过早有损坏情况，应暂停撤除。1）本工程所用破和砂浆全部采取现场自拌供给，为此，拟在现场设一座佐和砂浆搅拌站，实行集中配料，拌制和供给。以利于控制配合比的正确性。搅拌站拟配备碎搅拌机三合，砂浆拌和机三台，同时配备相应的称量砂石重量的地磅，要求每班开拌前由试验员或施工员根据设计的配合比和当时砂石含水量负责定磅。上料工必须做到逐车过磅，并不得随意加水，以确保佐的拌制质量。2）选用合格的水泥和砂石料，根据本工程特点，拟采用425号碎普通硅酸盐水泥，进场时必须有三证-生产许可证、出厂合格证、质量核验证，并分批堆放，经监理驻现场代表认可前方能使用，砂宜采用中砂（不得用海砂代替）。3）提前做好碎和

19、砂浆配合比设计，由工程试验员取样送验；现场必须按照试验室提出的配合比施工，不得套用理论或经验配合比施工。4）砂和砂浆运输拟采用机动翻斗车或手推车，构造柱、圈梁和粉刷砂浆等的垂直运输量不大，拟采用汽车吊或在脚手架上设小滑轮提升，可视现场具体情况而定。5）碎构件浇筑均用振动棒振捣密实，地面碎用平板振动器压振密实，一般不留施工缝，尤其是承台不得留施工缝，必要时可在梁跨的三分之一范围内留设。浇筑承台根底时注意防止振捣预埋螺栓。构造柱的施工缝可设在圈梁底面。为保证施工缝处新老碎结合良好，在新砂浇筑前应将老碎外表的松动砂石、孔眼和水膜等凿除干净，并提前保持润湿临浇筑新碎前再用素水泥浆铺底，然后浇碎并仔细振

20、捣密实，同时加强养护。6）应尽量避开雨天浇筑碎，如浇筑时突然遇雨，应及时用预先准备好的塑料布覆盖，以防止雨水大量侵入，遇大雨时应暂停浇筑，如停歇时间超过150分钟，应按施工缝处理。7）本工程施工时正值冬季，应做好防冻准备。具体要求详见冬季施工措施。8）碎和墙体施工中应注意按照标准要求留置立方体试块以检验碎和砂浆强度，为此现场拟设立一间试块标准养护室，以便于控制试块环境温度在203范围内。（试块的制作要经监理签证方有效）。1）本工程墙体材料全为实心标准砖、490墙，设计要求先砌墙留出马牙槎，然后浇筑构造柱。墙上设有4道圈梁，砌筑时必须立皮数杆和拉线，以严格控制皮数和标高（水平度），对预留门窗洞口

21、和预埋件应有专人负责，防止发生过失或遗漏。2）为加强构造柱与墙体联结，除在连接处砌成马牙槎外，应自QLl梁面起沿柱每500高度设2中6拉结筋，伸入墙内1000,构造柱与圈梁纵筋搭接长度为35d。圈梁钢筋在端部锚入柱内35d。3）内墙粉刷、堆粮线（即+60m）,以上局部墙面为15厚1：3水泥砂浆打底扫毛，再用5mm厚水泥石灰砂浆压实抹光，外表刷白灰水二度。堆粮线以下局部先在大孔板外表刷素水泥浆一道（内渗用水量3%-5%的107胶，然后在大孔板范围内满挂钢丝板网（网厚0.89X25孔），板网用YA19S8射钉固定，射钉水平间距为600mm。第三层为13厚1：2.5水泥砂浆打底扫毛：第四层为7mm厚

22、1：2.5水泥砂浆压实抹光，外表刷白灰水二度。4）外墙粉刷，先用12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，再用8mm厚1：2.5水泥砂浆粉面抹光，再外挂07厚单层彩钢板维护，（内衬50厚岩棉板保温.彩钢板用自攻螺丝与钢擦连接。本工程屋面为双层0.7厚彩钢板保温屋面，呈人字形坡度为1：7.95o下层板即吊顶板采用YX15225900型（展开长度Im）彩钢板，用中6.3自攻镀锌钢螺钉固定于C型模条上，每波均设，间距为225mm,彩板长达为单波搭接，短边搭接长度不小于IOomm板上铺75厚岩棉板一层。上层板即屋面板为湖兰色夹芯压型钢板，型号为YX42-250-750（展开长1m）。为防止漏水采用暗扣式，即彩板与

23、C型擦条之间另设固定座，固定座与C型擦条间用2个6.3自攻镀锌钢螺钉固定。彩板短边搭接不小于200mmo屋面工程施工方法及措施详见463第5条。1）本工程采用细石碎防潮地面，总厚度为380mm,基层为素土夯实，夯实系数0.93,其上为100厚碎石或碎砖夯实，再上为60厚C15碎垫层，垫层上为1：3水泥砂浆找平层（四周要求抹小园角）然后刷冷底子油一道，防潮层为二毡三油防潮层，其上撒绿豆砂一层粘牢，面层为200厚C20细石佐原浆抹面，要求随浇随抹光。油毡防潮层摺在基层上250,向墙面卷起300,周边需做成150。圆角。2）地面分格缝为6m间隔，缝宽20mm内嵌沥青木丝板，上部用10厚水泥砂浆或聚氨

24、醋嵌填。地面与山墙连接处缝宽30mm,填料相同。1）因受场地条件限制，预应力大孔板和包柱板拟委托苏州市预制构件厂代为加工制作，然后用平板汽车将成品运至现场安装、进场时间最好在具备安装条件之时，即应在门式钢架己经吊装就位，山墙、内隔墙施工到一定高度之后，尽量做到随进场随吊装，以减少二次搬运。假设因运输条件所限，也可提前进场就地堆放在檐墙内侧，但必须先将堆放场地平整压实，并准备好垫木，每垛堆放5层，垫木必须放在吊环处且上下位置一致。同时事先用水泥砂浆和砖块堵好板孔端头并检查板四角预埋铁是否齐全。2）大孔板应从两端开始安装，采用8吨汽车吊吊装就位，就位后随即与钢柱焊接牢靠。上下板缝之间预铺15厚C2

25、0细石碎，（压实后控制缝厚为12mm）并按设计要求内配24、中4300钢筋，同时须在细石碎初凝之前安装上层大孔板。同时每二块大孔板嵌入3mm厚乙型钢梯一根，并留出20mm胡子筋与钢檬焊接（做法见建施J-7）,板头竖向缝宽为50mm,用C20细石碎分层填满。3）包柱板厚度仅40mm。运输、堆放、吊装过程应特别小心谨防撞坏（定货时可适当考虑增加损耗）。吊装前应检查大孔板与钢柱是否焊好。包柱板的安装顺序是先安YBl板，后安装YB2板且都要自下而上进行安装，板与板间尽量不留缝隙，就位后应随即校正位置力求方正并焊接牢靠。1）该标段6幢粮仓共计48门式钢架，单根重6.037吨（其中梁重2741吨），用钢材

26、约289.754吨，水平及垂直支撑等用钢约128.666吨，总计用钢量418.42吨。彩钢板屋面11802m2。钢式门架由柱和梁组成，梁分为三节，梁与柱采用24M24（10.9级）高强螺栓连接,梁端节与中间节采用上下翼焊接后再贴-IOXI70X250钢板加强,腹板上采用10M20（10.9级）高强螺栓连接方法，柱脚从独立基在上预埋4M30螺栓连接.门式钢架采用钢板焊接而成，柱梁均为工字形断面，柱翼缘钢板14mm厚，腹板8mm,加劲肋8mm,柱脚20mm,梁端节上下翼缘14mm,腹板8mm,中间段上下翼缘Iomm,腹板8mm,加劲肋8mm。2）材质选用:钢材：图中未注明材质的钢材均采用符合普通碳

27、素结构钢技术条件（GB700-88）的Q235-A,钢材必须具备出厂证明，含碳量不超过0.22%,所选用型钢除注明者外均为普通型钢。焊条：采用手工焊，选用E43XX型焊条，焊条应符合碳钢焊条（GB5118-85）规定。当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。螺栓：普通螺栓除注明者外均为C级普通螺栓，采用现行标准普通碳素结构钢技术条件中规定的Q235钢制成。高强度螺栓：本设计均采用10.9级摩擦型高强度螺栓。3）技术要求：结构的放样及零件加工应按施工图上的尺寸和图形绘出1：1大样图，并制作样件板，以作为下料、弯制、创钱和制孔等加工的依据；板件的切割一般采用气割，不采用剪切，对

28、于“工字钢和大号角钢采用锯切，柱脚设计为钱平端以减少焊缝厚度，柱子腹板上的加劲肋为保证尺寸正确应留有余留进行包边，高强度螺栓孔采用钻成孔。高强度螺栓连接接触面处理方法为喷砂，并根据标准做摩擦面的抗滑移系数试验，要求抗滑移系数不小于0.45。施焊前应采用合理的焊接顺序以减少焊接变形和焊接应力。钢结构的制作及安装允许偏差应符合标准要求。门架安装后；梁上禁止一次20Omm以上的焊缝焊接，对柱除指定的接头外在柱身禁止300mm以上的焊缝焊接，以防止热塑变形。焊缝质量的检验等级，除门架梁与柱的翼缘对焊缝按二级检验外，其余均按三级检验。除锈油漆1）所有的钢结构制品，在刷防锈漆前，必须将构件外表的毛刺、铁锈

29、、油污及附着物去除干净，除锈质量要求手工除锈到达ST2,机械除锈到达Sa2。2）钢材经除锈处理后应立即喷涂二道红丹底漆，面漆做法及颜色详见建施图。3）涂漆时必须注意但凡高强度螺栓连接范围内及柱脚底板底面不允许刷油漆或有油污。门式钢架大梁防火处理根据建筑设计防火标准（GBJl6-87）的规定，钢梁耐火极限应到达l5h,要求涂刷LG防火涂料15mm厚，耐火等级为二级。1）技术准备所有参与施工的专业技术人员必须熟悉了解施工图内容，领会设计意图，收集掌握国家有关钢结构的图集资料，请设计院进行技术交底和图纸会审，及时编制切实可行的施工方案和施工进度方案。施工方案审定后，对全体施工人员进行技术交底，明确施

30、工程序、任务和质量要求。2）材料准备施工技术部门与材料供给部门相互密切合作，根据施工进度制定材料进场方案，制定材料质量控制、存放和保管制度，材料供给部门应根据技术部门提供的有关资料和技术数据，组织货源，加强供给和使用管理所有进场主辅材料都必须有质量保证书，并符合设计要求和国家有关标准标准，并要按现场平面布置图，将不同规格和品种的材料加以分类堆放。3）制作方案确定钢结构由本公司所属新技术工程公司在工厂制作，然后运至现场拼接、吊装。水平支撑及垂直支撑在现场制作。工字形柱在工厂制作好，运到现场就近堆放，门架梁在工厂分三截制作好，然后到现场在跨内拼装。柱、梁在现场堆放时要水平，以防止变形。4）机具配置

31、方案（见附件六）5）劳动力方案采取专业分工和流水作业，根据流水作业的工艺流程，确定整个制作过程的劳动组合，确定生产组织形式，明确各工序的分工。钢结构制作分三大工段：下料、成形和焊接，各工段设负责人1名，共3人，钳工、焊工、加工等共55人，车工兼机修工2人，油漆工10人，龙门吊司机3人，辅助工40人，合计113人。1）制作工艺流程如下:2）钢材矫正本工程钢材矫正主要是角钢和钢板的矫直，角钢的矫正包括弯曲矫正和角钢肢垂直度校正，为加快矫正速度，尽量采用手工矫正法，当手工不能矫正的就采用机械矫正法。钢板的矫正主要在下料后进行，其标准是每米范围内挠曲矢高15mm,采用手工锤法与火焰矫正相结合的方法，锤

32、击时注意锤痕深度不大于0.5mmo3）放样和制作样板样件根据施工图上的图形和尺寸按1：1的比例，对钢架及支撑等构件进行放样。放样的目的在于发现施工图未能注明的内容，解决实际放样与施工图的差异。钢架拼装放样时须考虑焊接收缩余量，实际收缩余量根据实际试验后的数据确定，为抵消焊接变形，可在焊前采用反变形预留偏差。根据放样所得的实际尺寸和己确定的下料方案，制作各零件的样板、样杆，在现场加工钢构件，为准确起见，用白铁皮做成样板，用小规格角钢做样杆，因为样板、样杆的规格较多，因此必须在它的上面标明图号、零件名称、数量、材料规格、型号、下料后要妥善保管，以供校验。样板、样杆制作的允许偏差应符合GB50205

33、-95规定。4）号料、下料号料时，用锋利的划针、锋利的样冲做出标志，样冲直径不得大于0.5mm,样冲点对轴线间的偏差不大于0.2mm.号料时应根据工艺规程要求预留加工余量，根据不同施工工艺可参照以下数据预留：A：自动气割切断的加工余量3mm。B：手工气割切断的加工余量4mm。C：气割后刨边加工的加工余量为5mm.根据设计要求，板件的切割应优先采用气割，不宜剪切，对于“工字钢和大号角钢宜采用锯切。材料气割前应将外表的污物及腐蚀层去除，切割严格按划线下料的标记进行，切割后去除溶渣和下溅物并检查断面情况。6）制孔及边缘加工按图纸和设计要求选择钻头和施钻方法，钻孔前应将零部件或构件放平、垫稳、固牢、防

34、止钻偏、钻斜，钻孔完毕，及时去除毛边、飞刺，并用量规检查，不合格的孔，须经技术人员同意，方可扩钻或用与母材相同的焊条补焊后重新钻孔，禁用钢块填塞，钻孔的基准面要准确，要以影响安装质量的面为根底O焊接坡口一般用手工气割加工,然后用角向砂轮机修磨平整,坡口的尺寸、形状应符合设计及标准的要求。7）靠模拼装和校正根据图纸或划线提供料单及排幅员，认真核对零部件尺寸、规格、检查合格后，进行靠模拼装。拼装前，去除接口外表及其两侧30mm80mm范围的铁锈、油污等杂质，对发生弯曲的半成品件亦应预以矫直，定位焊采用3.2的焊条，其型号应与正式焊接相同，点焊长度一般5mm,并保证点焊牢固可靠。拼装时严格控制各部位

35、的偏差，除工艺个别要求外，一律顶紧平齐。密封过程中，应不损伤母材，并对残留的焊疤进行修整，引弧板需用气割切除，并用砂轮磨光、磨平，严禁用大锤击落。H型钢焊接并矫正完后，再组装加工劲板等。拼装完毕，进行全面检查，合格前方可施焊。8）焊接采用手工电弧焊接，焊工必须持证上岗，焊条采用43系列，焊缝质量要求门架梁与柱的翼缘对接焊缝为二级，其余为三级。为保证焊接质量，宜在焊接场地的四周围起防风屏幕，对H型钢的4条焊缝，为防止焊接变形，除焊前在焊缝两侧各80mmIoOmm范围内进行氧、乙块焰预热外（预热温度150C左右），宜将翼缘板进行反弯2mm,焊接时，由四人从中间开始向两边同时进行，其中每两人各负责一

36、边，每边又一人负责一侧，为便于清根和减少变形，每边的两个人分别在每侧采取取分段，两侧间用同跳法并以互相交错焊接的方式进行，分段长度按完整的一根焊条所施焊的长度进行划分，焊后，对局部的焊接变形采取锤击或火焰加热法进行矫正。整个施焊过程宜接“先短后长先横后纵及“先对焊后角焊的方法进行。当多层焊连续焊接时，各层的起弧与收弧点应相互错开，当角焊缝的端部在施焊时，转角处应连续绕角施焊，起落点不在零件的端部，宜缩进不小于IOmmo施焊时，严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，焊接电流和运条方式应正确，防止咬边、夹渣、气孔未焊透等缺陷发生，假设发生应及时修补，所有焊条在施焊前，按技术说明书规定的烘焙温度和保温时问

37、进行，随用随取。9）打磨和喷砂焊缝的打磨采用手提砂轮进行。10）高强度螺栓连接其磨擦面需进行喷砂加工，设计要求抗滑移系数不低于0.45,本工程拟采用铁砂和6m3h空压机提供压缩空气进行，每个节点喷20分钟左右，为确保质量，在节点板四周进行补焊，焊高4mm.板面的其余局部喷至氧化铁皮不存在为止。11）检查验收按施工详图检查各部件的主要尺寸是否正确，并到达规定的制作精度要求后，填写质检单，交检查人员检查复核，完成后由质检人员根据标准标准检查各工程合格率,评定该产品的制作等级，并经质检资质人员和部门签名后生效。焊缝的检查从焊缝尺寸要求，外表缺陷和焊缝内部缺陷三个方面进行，按规定进行探伤检查；填写焊接

38、报告，各方签证认可，确保钢架的制作质量。12）除锈涂漆钢架制作质量检查合格后，方可进行除锈涂漆。设计要求除锈等级为二级，采用手工和电动钢刷除锈。构件除锈完毕应于24小时内涂好第一层防锈底漆，涂漆施工条件温度5-35C,相对湿度小于85%,雨天不宜作业，涂漆后四小时内严防雨淋。油漆型号、颜色、漆膜厚度按设计图要求进行。涂层完毕认真检查，保证涂层均匀饱满，严禁漏涂、误涂、起泡、脱皮或反绣。对于难涂或隐蔽部位，应确保涂刷质量，合格后按图纸要求标上构件编号。各种支撑辅助构件依据施工标准标准和设计图要求，按常规放样制作即可。1）施工前认真审阅图纸资料，做好技术交底，编好各分项施工工艺；制定有针对性的施工

39、技术质量措施,使各参与施工的人员对设计图纸资料、施工要领、施工标准等要求有充分的了解。2）施工中要按图精心施工，做好施工记录和各项验收工作记录，加强工程质量自检、互检，加快质量信息传递，发现隐患及时解决。3）加强现场材料管理，各种材料各类、分规格存放，并标以明显标记，防止混用，假设发生代用须征得设计部门认可。4）所有焊工一律持证上岗，按划分的焊接区域、定位、定岗按焊接工艺正确施焊，为明确责任，每一施焊人员的焊缝都必须打上各自的钢印代号。5）加强半成品、成品的保护工作，做好工程技术资料的收集整理工作，做到资料与施工同步，建立完整的施工技术档案，如实反映工程实际情况。1）参加施工的人员应熟知本工程

40、的平安技术操作规程，专兼职平安员应做好平安技术交底。2）各种机械必须按使用说明书和操作规程使用和保养，对人机固定的机具、非操作人员不得随意操作，各种机具严禁超负荷作业。3）气割、焊接工作区域上下周围应去除易燃物品，并配置灭火消防器材,砂轮机须配防护罩，使用者应戴防护眼镜，禁止戴手套进行钻孔作业。4）各用电设备须有良好的接零和接地，其电源的拆装由电工进行，所有用电机械设单独开关，室外开关设在防雨开关箱内，电线不得乱拉乱接，路口通行和有水的地方要架空。5）构件翻身吊运时，起重物下严禁站人，拼装构件支护车靠。6）作业结束时应切断所有电源，并检查操作地点，确认无重大隐患方可离开。1）加强施工前关准备工

41、作，以工艺要求配置机具设备，满足生产需要。2）合理布置作业区域，充分发挥场地功能，确保流水作业畅通，同时优化劳动组合，及时调整进度方案，不断完善和改良工艺措施，提高生产率。3）加强各项管理工作，尤其是提高质量监控力度，防止各类事故的发生,保证生产的顺利进行。4）针对工程进展情况，及时调整劳动力数量，提高素质，保障物资供给,确保机具设备的数量，并确保其正常运行，并最终确保钢结构制作按要求的制作工期完成。4.6钢结构安装工程D清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。2）机具检查，包括吊装机具的起重量，起吊高度，索具及传动是否损坏,动转是否灵活，各种吊装配套机具是否

42、齐全，性能是否良好。3）钢构件检查，工种上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、空洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序，架空堆放。4）钢构件安装前应根据根底验收资料的各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓的位置标高各轴线控制点，测量标高基准点复测，并把复测的误差数据标在根底外表上。5）据构件量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。6）所有构件必须按图示、标上代号、种类，钢柱还要在根底支承面上标上代号，以便对号入座.7）对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。1）据本工程钢构安装的特定条件

43、，制定以下施工顺序：门架钢柱安装一柱间连系梁一柱间支撑门架梁安装局部屋面桁条一屋面支撑一墙面桁条f屋面桁条一桁条拉条一墙面板f底层屋面板f面层屋面板。2）门架钢柱安装：首先要把柱底抗剪连接件底用垫铁找平，绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等规格应符合吊装要求，绑扎要牢固可靠，绑扎方便于安装柱子吊空后，要使其根本垂直，柱子要缓缓放下落位后。上好垫片及螺帽，柱底板四角垫好垫铁，卸去吊钩及绑扎绳，用两台经纬仪从两个方向对柱进行垂直测量，校正待校正准确度符合要求时，即把地脚螺丝螺帽全部拧紧，四角用垫铁垫紧，到达最后固定。3）门架梁安装：门架梁拟在跨内拼装，在跨内吊装，一次起吊就位，高强螺栓拼装的磨擦面不得有飞

44、边、毛刺、焊接飞测物、油污、磨擦面应得保持枯燥、整洁，不得在雨中作业。梁的绑扎点应与构件重心相对称，采用四点吊，吊钩位置应在构件的重心之上，绑点绑扎尽可能使各点受力一致，起吊绳索与构件水平所成的角度不小于30。吊索与构件之间要垫草袋或麻袋，防止吊索被磨断、损坏，起吊要慢、稳，徐徐上升，确保构件在空中平衡起落旋转，可在构件两端各系一根白棕绳，以控制构件的转动，梁吊到位置后，用同直径的一般螺栓作临时固定，待安装好1/3以上永久螺栓后，方可卸钩后即穿永久之螺栓，穿入方向宜一致，高强螺栓的安装，应自由穿入孔内，不得强行敲打并不得气割扩孔，穿入方向一致，安装高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不小于终拧扭

45、矩值的50%。当天安装的螺栓，应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于两扣，扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束其它小型构件参照以上进行安装，各节点要进行围焊固定牢固。4）围护结构安装：底层屋面板要用钢管搭高设脚手架，脚手架下设万向轮，以便脚手架移动到位，屋面面层板要按顺序从顺方向施工，同时要按设计要求进行密封处理，所有自攻螺栓要有专人施工，不能过紧把防水圈拧损，同时也不能拧不到位，造成面板松动，产生漏水现象，屋面板一定要垂直于沿口，所有密封条、胶要先安装再打自攻螺钉，不能事后再补，墙面板一定要垂直于地面，各行螺钉要垂直平行，否那么达不到外观效果。1）各类构制作必须符合设计要求及施工标准要求

46、；2）严格选用机械，有效发挥机械性能；3）安装构件时要按施工顺序和施工标准进行；4）严格掌握检测仪器，认真检测复测；5）指挥人员吊车司机，吊装员密切配合，协调一致确保吊装顺利进行：6）工地质检人员严格对校正好的构件进行复测，确保误差在施工标准允许范围内；7）认真做好焊缝的质量检验和工程复测数据的记录。D现场指挥人员要用统一的吊装指挥信号，发生的信号要坚决、果断、鲜明、准确。2）地面人员必须戴平安帽，并防止在高空作业和吊装构件的下面停留或通过。3）高空作业人员要正确使用平安带，在使用撬棍校正构件位置时，用板手拧紧螺栓时，防止高空坠落。4）高空作业人员使用的工具，材料应放入随身佩带的工具袋内，气割

47、或电焊时防止割下的金属或火花落下伤人。5）防止超载吊装，满负荷行驶，禁止斜吊。6）每天作业后，对机械认真检查，严禁机械带病作业。7）机械操作人员持证上岗，严禁酒后操作。8）构件安装后，要确保焊接牢固，螺栓拧紧检查确认平安可靠时，才能松钩或撤除临时固定工具。9）六级以上大风、下雨、大雾禁止吊装。10）上班严禁嬉闹，从高空向下抛投东西；不许穿硬底鞋。11）工地电工在上班前要认真检查线路确保用电平安。4.7水、电、通风工程水、电、通风工程因施工图纸不全.待施工图到齐后，另编安装工程施工组织设计.五、质量保证措施质量是企业的生命，抓好工程质量是我们工作中必须抓好的第一件大事，根据我公司多年来施工所积累的经验，结合本工程的具体情况和要求，本工程将按照ISO9O02质量体系的要求，在开工前编制好本工程的质量方案，在施工过程中严格执行。并制定出以下质量保证措施：5.1明确质量管理目标，建立完善的适合于本工程施工的质量管理体系（详附件十六），制定各级岗位责任制，使参加本工程施工的各级管理机构、各工种人员，在各自的岗位上尽心尽力、各负其职地做好本职工作，使各项施工有条不紊地进行。5.2加强质量教育，开展创优活动，实行全员质量管理，建立奖优罚劣制度，不断提高职工的质量意识和搞好质量的自觉性，同时组织职工学习和熟悉有关的设计图纸，使他们掌握质量要领。