635MPa级热轧带肋高强钢筋技术条件.docx

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1、635MPa级热轧带肋高强钢筋技术条件A.1主要技术要求A.1.1钢筋的牌号和化学成分应满足下列要求：1钢筋的牌号、化学成分和碳当量(熔炼分析)应符合表A.1.1的规定。根据需要，钢中还可加入V、Nb、Ti等元素。其中在已有牌号后加E表示抗震钢筋。表A.1.1化学成分及碳当量(熔炼分析)要求牌号化学成分(质量分数)(%)碳当量Ceq(%)CSiMnPSHRB635HRB635E0.280.801.600.0350.035635795/15.07.5/HRB635E6357951.2515.09.01.302本标准表A.1.2中己有牌号上加E”的钢筋，该类钢筋尚应满足下列要求：1)钢筋实测抗拉强

2、度与实测屈服强度之比Hm/1不应小于1.25；2)钢筋的屈服强度实测值与本标准表A.1.2规定的屈服强度特征值的比值oa/RT不应大于1.30；3)钢筋的最大拉力下总伸长率心不应小于9%。注：/?Om为钢筋的抗拉强度实测值；R%为钢筋的屈服强度实测值；A为钢筋标准中热轧带肋钢筋的断后伸长率，即钢筋拉断后在拼接断口两旁5倍直径的长度范围内量测所得的伸长率。A.1.3工艺性能应满足下列要求：I弯曲性能应符合表A.1.3的要求，按表A.1.3规定的弯芯直径弯曲180。后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。表A.L3弯曲性能牌号公称直径(mm)弯曲压头直径(mm)HRB6356256dHRB635E28

3、507d2抗震钢筋应进行反向弯曲试验，其它钢筋可根据需方要求进行反向弯曲性能试验；反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径，先正向弯曲90。，再反向弯曲20。；经反弯试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。可用反向弯曲试验代替弯曲试验。A.L5疲劳性能应满足下列要求：1根据需方要求，可进行疲劳性能试验，具体试验参数供需双方协商解决。2疲劳性能试验可在公称直径不大于28mm或公称直径大于28mm的钢筋中分别任选一个公称直径。3疲劳性能试验方法应执行GB/T28900的规定。A.1.6钢筋的金相组织应主要是铁素体加珠光体，基圆上不应出现回火马氏体组织。钢筋宏观金相、截面维氏硬度、微观组

4、织应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.2的规定。A.1.7钢筋的尺寸、外形、重量及允许偏差和表面质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.2的规定。上海A.L7A.2检验项目A.2.1钢筋出厂时应按批进行检验，每批钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表A.2.1的规定。表A.2.1钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量（个）取样方法及规定试验方法1化学成分（熔炼分析）1GB/T20066GB4336GB”2232拉伸2不同根（盘）钢筋切取附录A31GB289003弯曲2不同根（盘）钢筋

5、切取附录A.3.IGB”28900序号检验项目取样数量（个）取样方法及规定试验方法4反向弯曲2不同根（盘）钢筋切取附录A3LGB289005金相组织2不同根（盘）钢筋切取GB/T13298GB/T132996疲劳试验GB/T289007连接性能JGJIo7、JGJ1638表面逐根（盘）目视9尺寸逐根（盘）GB/T1499.2、附录A.1.610重量偏差5不同根（盘）钢筋切取GBE499.2、附录A.3.3注：对化学成分试验结果有争议时，仲裁试验按GB/T223进行。注：疲劳性能、金相组织、连接性能仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时需进行型式试验。A.3试验方法A.3.1试样的一般

6、规定：1除非另有协议，试样应从符合交货状态的钢筋产品上截取；2拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工；3人工时效：测定反向弯曲和疲劳试验性能指标时，采用下列工艺条件：加热试样到100C,在IOoCIOC温度下保温不少于30min,然后在静止的空气中自然冷至室温。A.3.2拉伸、弯曲、反向弯曲试验应满足下列要求：1拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工；2计算钢筋强度用截面面积采用公称横截面面积；3反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试样，应在100C10C温度下保温不少于30min,然后在静止的空气中自然冷却至室温后再反向弯曲。当供方能保证钢筋人工时效后的反弯性能时，正向弯曲后的试样

7、亦可在室温下直接进行反向弯曲。A.3.3尺寸测量应满足下列要求：1带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm；2带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧纵肋、横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径,所得数值的一半为该处肋高，应精确到0.1mm：3带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量，即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。A.3.4重量偏差的测量应满足下列要求：I测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上随机截取，试样数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm；长度应逐支测量。应精确到1mm。测量试样总重量

8、时，应精确到不大于总重量的1%；2钢筋实际重量与公称重量的偏差（%）应按下式计算：重量偏差=（试样实际总重量-试样总长度X理论重量）/（试样总长度X理论重量）XlO0%A.3.5检验结果的数值修约与判定应符合现行行业标准冶金技术标准的数值修约与检验数值的判定原则YB/T081的要求。A.4检验规则A.4.1钢筋的检验分为特征值检验和交货检验A.4.2钢筋的特征值检验应满足下列要求：I特征值检验适用于下列情况：1）供方对产品质量控制的检验；2）需方提出要求，经供需双方协商一致的检验；3）第三方产品认证及仲裁检验。2特征值检验应按现行国家标准钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB/T1499.2

9、的规定进行。A.4.3钢筋的交货检验应满足下列要求：1交货检验适用于钢筋验收批的检验。2组批规则要求：1）钢筋应按批进行生产、检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一品种、同一规格的钢筋组成；每批重量不大于60t；超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样；2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%,含锦量之差不大于0.15%；混合批的重量不大于60t。3钢筋的检验项目和取样数量应符合表A21和A.4.3条第2款第1项的规定；4各检验项目的检验结果应符合A.1节的有关规定:5钢筋的

10、复检与判定应符合现行国家标准钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17505的规定；钢筋的重量偏差项目不允许裂纹。A.5钢筋标志A.5.1635MPa级热轧带肋高强钢筋在生产过程中应在其表面轧制牌号标志。A.5.2钢筋的表面标志应包括下列内容：1钢筋牌号标志和公称直径毫米数字，还可轧上经注册的厂名或商标。2钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB635、HRB635E分别以635、635E表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。3标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消。A.5.3635MPa级热轧带肋高强钢筋标志的图例见图A.5.3。0000H6丁3520-代表产品规格020一代表牌号HRB635高强钢筋(a)普通热轧带肋钢筋0000H60035E201代表产品规格020代表抗蓑钢筋代表牌号HRB635E高强钢筋(b)热轧带助抗震钢筋图A.5.3钢筋标志图例A.5.4钢筋的包装、质量证明书应符合型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2101的有关规定。