膨胀加强带施工方案设计.doc
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1、word正弘豫园A区膨胀加强带专项施工方案 编制人 审核人 审批人 施工单位章 某某建工集团某某公司 编制日期 二零一四年十月 目 录一、工程概况与膨胀加强带位置设置1二、膨胀加强带构造措施1三、膨胀加强带工艺原理3四、施工工艺流程与操作要点3五、材料与设备6六、质量控制7七、安全措施8八、环保措施1011 / 12一、工程概况建设单位:某某正弘置业设计单位:机械工业第六设计研究院监理单位:某某沪建工程监理勘察单位:某某工程水文地质勘察院施工单位:某某建工集团某某公司1.1. 2#楼建筑面积:8064.73 m,地上建筑面积,地下建筑面积主楼投影,地下1层、地上11层,建筑高度。 3#楼建筑面
2、积:,地上建筑面积,地下建筑面积主楼投影。地下1层、地上11层,建筑高度。 4#楼建筑面积:,地上建筑面积,地下建筑面积主楼投影。地下1层、地上8层,建筑高度。 5#楼建筑面积:,地上建筑面积,地下建筑面积主楼投影。地下1层、地上16层,建筑高度。 6#楼建筑面积:,地上建筑面积,地下建筑面积主楼投影。地下1层、地上11层,建筑高度。10#楼建筑面积:8039m,地上建筑面积,地下建筑面积主楼投影。地下1层、地上11层,建筑高度。11#楼建筑面积:,地上建筑面积,地下建筑面积主楼投影。地下1层、地上11层,建筑高度。13#楼建筑面积:,地上建筑面积,地下建筑面积主楼投影。地下1层、地上11层,
3、建筑高度。18#楼建筑面积:,地上建筑面积,地下建筑面积主楼投影645m。地下1层、地上16层,建筑高度。21#楼建筑面积:,地上建筑面积,地上1层。总建筑面积为111378.16,其中地库。 1.2 项目设计规模等级:大型项目, 设计使用年限:50年。 1.3. 设计使用年限:主体结构合理使用年限50年;抗震设防烈度为七度。根底为天然地基,局部为CFG桩基。900mm,地库抗水底板厚度500mm。膨胀加强带位置设置本工程钢筋混凝土框架结构,按设计要求设置设置膨胀加强带,二、膨胀加强带构造措施加强带宽度m,在加强带的两侧架设密孔钢丝网,网孔5mm,以防止带外混凝土流入加强带,带内增加钢筋数量与
4、钢筋规格同设计的配筋,加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级,施工中,先浇加强带的带外混凝土,浇筑完成后再浇加强带,加强带用膨胀混凝土连续浇捣。地下室底板、外墙、梁、楼板加强带构造做法如如下图所示。三、膨胀加强带工艺原理根本原理是:根据收缩应力的分布,用相应的膨胀应力予以补偿,在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带,其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带,实现连续浇捣。这种施工方法又称之为“无缝施工方法。其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线,在收缩大的部位设置膨胀加强带,以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4610-4);其它部位用较小掺量的膨胀剂或较
5、小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼,其限制膨胀率控制在2410-4)。膨胀加强带采用内掺12UEA的膨胀混凝土,其强度等级比两侧混凝土高一等级,其他部位混凝土均内掺10UEA。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理,使UEA的膨胀效能分阶段有效释放,膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配,以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造为带宽,带两侧挂密孔铁丝网,网孔直径10mm,目阻止砼中的石子通过。为提高钢筋与混凝土的握裹力,减少收缩裂缝,采用冷轧变形钢筋。膨胀加强带的板钢筋或墙钢筋配筋率比两侧板的钢筋增加倍,并伸入两侧砼各1m,带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。 四、施工工
6、艺流程与操作要点一总体施工工艺流程如下:测量放线,确定膨胀加强带的位置浇加强带砼大膨胀砼浇大面砼小膨胀砼挂铁丝网分隔再次浇大面砼小膨胀砼养护绑扎膨胀加强带钢筋1、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置,并应复核无误。2、绑扎膨胀加强带钢筋按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋,一般要求膨胀加强带的板钢筋或墙钢筋配筋率比两侧板的钢筋增加倍,并伸入两侧砼各1m。3、挂铁丝网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋12500,与板筋绑扎固定,然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网,网孔直径10mm,目的是阻止砼中的石子通过。4、浇大面混凝土小膨胀混凝土砼开始浇筑时,按照事先拟定的施工方案先浇大面砼,大面砼采用小膨胀
7、砼(补偿收缩砼,其限制膨胀率控制在2410-4)。5、浇加强带混凝土大膨胀混凝土混凝土浇筑从一边推进,当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在4610-4),直至该加强带浇筑完毕。6、再次浇大面混凝土小膨胀混凝土加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼,如此连续浇筑,不留伸缩缝或后浇带,一次施工完毕。7、 对于以上36点,也可调整为采用在加强带两侧用方木临时形成施工缝,防止混凝土流入加强带中。待大面混凝土小膨胀混凝土浇筑完毕,随即拆除方木,浇筑内掺12AEA的大膨胀混凝土加强带。假如分界处混凝土已初凝,可在接缝处先铺一层20 mm厚掺12AEA膨胀剂去石砼湿润,然后再用大膨胀混凝土浇筑
8、加强带,并用插入式振动器和平板式振动器振实,用刮尺找平,最后用木抹搓平。终凝前必须再进展一次压光,使其接缝严密。8、养护对掺膨胀剂的混凝土而言,与时进展养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时,立即覆盖2层麻袋湿水养护,养护时间不少于14d。采用该法既能与时养护混凝土,保持外表湿润,又防止了浇水对正在初凝过程中的混凝土外表造成冲刷破坏。二施工须知事项1、现拌工地或搅拌站必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合比投料,尤其膨胀剂不得少掺或误掺,要派技术人员加强监视。计量装置必须准确,开盘前要检验校正,使用中要进展校核。2、 混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温
9、度宜低于30。h,运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂;低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。4、 浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内,震捣要均匀,密实,不漏震、不欠震、不过震。5、 混凝土终凝前,要反复抹压,防止外表收缩裂缝出现。6、混凝土浇筑后的养护非常重要,应根据气温情况,与时浇水并覆盖麻袋养护,使混凝土外露外表始终保持湿润状态,养护期不少于14d。7、冬季施工要保证混凝土入模温度大于5,浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进展保温保湿养护。8、墙体宜用胶合板作模板,混凝土浇完1d后,松动模板螺丝离缝2-3mm,然后从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝,拆模时间不得早于3d,拆模后尽
10、快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片,喷水养护不小于14d。9、在30以上炎热天气施工,墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量,降低混凝土入模温度,特别要加强保湿养护。10、大体积混凝土要采取保温保湿措施(如蓄水养护等)控制内外温差,混凝土硬化期的实测温度应符合如下规定: 1 混凝土内部温差中心与外表下100或50mm 处不大于20; 2 混凝土外表温度外表以下100或50mm与混凝土外表外50mm 处的温度差不大于25;对补偿收缩混凝土,允许介于3035之间; 3 混凝土降温速度不大于/d ; 4 撤除保温层时混凝土外表与大气温差不大于20。 当实测温度不符合上述规定时如此应与时调整保温层或采取其他措施
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