7-隧道洞身支护技术交底.docx

《7-隧道洞身支护技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7-隧道洞身支护技术交底.docx（13页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、项目名称:技术交底书B技术交底书表格编号ZTJJ-GGB-20x-113施工部位隧道洞身支护施工交底日期2017.XX,XX-、技术交底内容：XXX隧道洞身支护施工二、技术交底范围；本技术交底仅适用于XXX隧道洞身支护施工。三、设计情况；注明XXX隧道洞身地质设计概况，包含但不限于围岩等级、围岩状况简要说明、支护形式等，见表T表-1XXX隧道支护衬砌参数表序号里程段落围岩等级支护参数1V120a工字钢刚架、。8钢筋网、25中空锚杆等四、开始施工的条件及施工准备工作；经过调查，注明隧道周边的实际水文地质条件、人文环境条件、施工便道条件等。注明隧道施工前应做的准备工作，包含但不限于施工人员、施工机

2、械设备、施工所需物资等。五、施工工艺；5.1超前大管棚1.机具超前管棚钻孔采用管棚钻机（能在水平方向360范围内钻孔,有导向架）,该机械采用顶驱双作用冲击及回转，把套管及钻具同时冲击回转钻入软弱围岩内，钻孔时采用大扭矩回转套管钻进穿孔，提高孔向精度及钻深能力，钻架配置两度液动夹头，方便夹紧及卸拧钻具丝扣，减少劳动强度，内置液动注水泵,简化清孔排硅及洗孔工序。采用高压双液注浆泵注浆，浆液由注浆拌和机拌制。2.施工工艺钢管上钻注浆孔，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段不小于200Cnu顶驱液动锤把套管与钻杆同时冲击回转，钻入隧道顶板前端设计要求孔深；钻孔完毕，将套管内孔注水清洗干净，然后将钻杆拔出

3、，套管仍留在孔内护孔；事先加工好带有注浆眼的钢管插入套管内，钢管节与节用丝扣联接，钢管终端密封；管插进后，取出套管；上述步骤将其余管棚施钻安插完毕，然后施做止浆墙；用高压泵将水泥浆压入钢管内，浆液通过钢管注浆眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，果用导管编号注浆，先注单”号孔，待1至2天固结后，再注双号孔（洞身段双号孔不开孔，不注浆，只做M5水泥砂浆回填）,注浆压力0.52Mpa;注浆结束后用M5水泥砂浆充填钢管，并保证砂浆密实,以增强钢管棚强度，管棚支护下，进行隧道开挖，开挖总长度为管棚总长度的90%o管棚施工流程图见图-L图-1超前管棚施工工艺流程3.注意事项管棚施工前编制详细的专项施工组

4、织设计；钻孔前，按设计精确画出钻孔位置；控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度严格控制；注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力；创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥；加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。5.2超前小导管1.施工工艺超前小导管施工供图流程图见图-2。图-2超前小导管施工工艺流程2.施工方法采用风动凿岩机钻孔，人工安装超前小导管并与钢架焊接固角，用注浆泵进行注浆作业，注入水灰比为1:1（重量比）水泥浆，注浆压力一般为0.40.6MPa,施工中根据现场试验进一步确定更合理的注浆参数。小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍,管壁上每隔15Cln交错钻眼，眼

5、孔直径为68mm,尾部长度50cm,作为不钻孔的止浆段。小导管加工见图-3。50cm15cm巾8mm加劲箍巾42mm钢管图T注浆小导管加工意钻孔完毕后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿格栅钢架中部打入，尾部与钢架焊接到一起，共同组成预支护体系。注浆前先喷射混凝土5IoCin封闭掌子面作止浆墙，当单孔注浆量达到设计注浆量时，结束注浆。注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。开挖前试挖掌子面，无明显渗水时进行开挖作业。5.3砂浆锚杆1.砂浆锚杆工艺流程见图-4。图-4砂浆锚杆施工工艺

6、流程框图采用风钻配合锚杆台车或凿岩台车钻眼，利用台车的工作平台（吊篮）人工安装锚杆，注浆泵灌注水泥浆液。锚杆孔位与岩面垂直，要求与设计孔位偏差不大于100rnm,钻孔偏差不大于50mm。钻孔后用高压风清孔，然后安装锚杆,进行注浆固结。砂浆配比由试验确定。锚杆注浆压力不大于0.5MPa,直到排气管不排气或溢出稀浆时停止。5.4中空注浆锚杆中空锚杆工艺流程见图-5。图-5中空注浆锚杆施工工艺流程框图中空注浆锚杆用于拱部系统锚杆，以确保围岩稳定和施工安全，锚杆采用带排气装置的。22中空锚杆，在拱环向布置，尾端应焊接在钢拱架上，连接成整体。按设计要求制作中空锚杆，预先准备在洞外，施工时锚杆钻孔位置及孔

7、深必须精确，除去油污、铁锈和杂质。先用YT-28凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后用高压风清除孔内岩屑，将锚杆插入孔中，利用注浆机进行注浆，封闭孔口。5.5钢筋网隧道钢筋网预先在洞外钢结构厂加工成型。钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋冷拉调宜后使用，钢筋表面没有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为12个网格，采用焊接。砂层地段先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm。与锚杆或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，缩短喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不小于5cm。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清

8、除。5.6型钢钢架1.型钢钢架施工工艺流程见图-6。图-6型钢钢架施工工艺流程框图钢架按设计预先在洞外钢构件厂加工成型，在洞内用螺栓连接成整体。2.制作加工：型钢钢架采用冷弯成型；格栅钢架果用胎模焊接。钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榻钢架加工完成后放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm,平面翘曲应小于2cm。钢架在开挖或喷混凝土后及时架设。3.钢架架设工艺要求：安装前清除底脚下的虚硅及杂物。钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过5cn,垂直度误差为2。钢架拼装可在开挖面以外进行，各节钢架间以螺栓连接，连接板密贴。沿钢架外缘每隔2m用

9、钢模或混凝土预制块楔紧。钢架底脚置于牢固的基础上。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向连接。分部开挖法施工时，钢拱架拱脚打设直径为22un的锁脚锚杆，锚杆长度不小于3.5m,数量为24根。下半部开挖后钢架及时落底接长，封闭成环。钢架与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；各种形式的钢架全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cmo5.7湿喷混凝土1.喷射前清理岩面危石并清洗岩面，埋没喷层厚度控制标志钉。喷射混凝土料用强制式拌和机分次投料洞外拌和，机械运输至洞内喷射处。2.为减少回弹量，降低粉尘，提高喷层质量，采用TK-961型混凝土湿喷机，湿式喷射作业。3喷

10、锚支护喷射混凝土，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表层风化剥落。4.复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护体系，以抑制围岩变位。钢架间用混凝土喷平，保护层不得小于4cm。5.喷射时采用分段、分片法自下而上的顺序进行，喷头运行轨迹为螺旋状,使喷层厚度均匀、密实。每段长度不超过6m,一次喷射厚度控制在6cm以内，后一层喷射在前层混凝土终凝结束并用高压水冲洗后再进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护。湿喷混凝土施工工艺流程见下图-7。图-7湿喷混凝土施工工艺流程6.喷射作业要遵守下列规定：(1)喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩

11、面粘结力要求。(2)喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度不大于6Dlo(3)分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝Ih后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。(4)喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60IOonln1,侧壁为8015Onimo初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度。(5)喷射混凝土的回弹率：侧壁不大于15%,拱部不大于25%。(6)初期支护表面平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土(或砂浆)对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧

12、壁5cm、拱部7cmo7.喷射混凝土的厚度应符合下列要求：(1)喷射混凝土平均厚度不小于设计厚度。(2)喷射混凝土厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。(3)喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3o(4)在喷射侧壁下部(台阶法施工上半断面拱脚)及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成蜂窝，而降低支护强度。六、质量标准；以高速铁路为例，如：铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009)铁路隧道防排水施工技术指南(TZ331-2009)高速铁路隧道工程施工方技术指南(铁建设2010241号)高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753-2011

13、)XXX隧道工程设计图纸(XXX隧道工程施工组织设计如果建设单位、设计单位有特殊要求可自行进行调整。七、安全、环保、文明施工等技术措施；7.1安全保障措施7.Ll施工期间，尤其在注浆，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。7.1.2注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。7.1.3相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于Imo7.L3钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。7.1.4喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘服，雨靴，橡胶手套。7.L5喷射手，控制好风压，喷射距离，避免回弹骨料伤人。7.1.6电线包皮应完好，开关应

14、装在固定闸刀盒内。7.1.7安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。7.1.8喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵塞炸裂伤人。7.2文明施工、环保保障措施7.2.1尽量利用既有便道和原有公路进行路基填料的运输，减少土地的占用。如有新修便道，完工后对新修便道进行达标整理保留备作公路养护维修便道或掘除原材料，恢复植被，恢复原貌。尽量租用当地巳有的房屋或拼装活动板房作施工生产、生活用房。7.2.2施工通道经常洒水处理，弃土场洒水湿润，施工中产生的污水处理后，按指定的地方排放。7.2.3洞口边、仰坡尽量减少支护，必须支护时应对边、仰坡进行防护，做到保护植被、绿化环境、水土保持

15、。7.2.4保护施工现场和临近农田、水井、农业灌溉设施不受破坏，争取把因施工对附近村民的干扰降到最低。7.2.5土石弃方运至制定地点，严禁随意倾倒。7.2.6工程完工后，对场地和校拌和场等进行清理，拆除临时建筑物，掘除硬化地面，将弃硅废物运走，同时对清理后的场地进行植被恢复，搞好租用地复耕，恢复原貌。7.2.7做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，生产、生活垃圾集中收集，定时清除运走，运到环保部门指定的位置。定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。八、成品保护措施；8.1提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如在门口易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等。8.2成品包裹：防止成

16、品被损伤或污染。如人行道砖和混凝土砌块应码垛,外用立板包裹，用木排运输，灯杆灯座，开关、灯具等设备也要包裹，防止在施工过程中污染。采购物资的包装：防止物资在搬用、储存至交付过程中受影响而导致质量下降。采购单位在订货时间向供应商明确物资包装要求。包装及标志材料不能影响物资的质量。对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定,有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志。8.3对于点、码成品主要采取覆盖措施，以防止成品损伤。如工字钢、钢筋网片等覆盖，以防止操作人员和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施

17、覆盖。8.4对于混凝土地面工程，施工后可暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后在开放。8.5对已完产品实行全天候的巡逻看护，并实行标色管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不发分子偷盗、破坏行为，确保产品的安全。7.6物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被破坏行为，并保护产品的标识。搬运考虑道路情况，搬运工具、搬运能力与天气情况等。对容易破坏、易燃易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购,使用单位负责人指派人员制订专门的搬运措施，并明确搬运人员的责任。8.7贮存物资要

18、有明显的标识，做到账、卡、物相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水泥）应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。必要时（如安全、承压、搬运方便）应规定堆放高度等。对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等）要求的物资，仓库条件必须符合规定。对有毒、有害的物资与其它物资分开存放。对易燃、易爆的物资与助燃物资（如乙烘和氧气）分开存放，且保持规定的距离。对保质期的要求的物资（如水泥）有明显的保质期标识，做到先进先出，并定期检查质量情况，发现有质量变化时，记录下来，报物资设备现场管理部评价和处置。九、其他应注意的问题。可根据隧道施工概况及施工需求自行填写附件及附图：1.作业指导书;2.平面布置图;3.结构尺寸图;4.柱位图事5.施工程序图;等等。交底人:复核人:接收人:接底单位及签字接底单位负责人接底项目隧道洞身支护施工技术交底日期接底者签字顺号姓名职务或职名所属单位12345678910111213141516