V级段施工技术交底DK712+065～DK712+055（已改）.docx

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1、技术交底施工单位：中铁十六局集团有限公司共4页监理单位：北京中铁诚业工程建设监理有限公司编号：（隧）交-X5-20170402工程名称靖山隧道施工里程DK712+065DK712+055交底方二工区工程技术部接收方靖山隧道5#斜井交底内容:一、适用范围本技术交底适用于崂山隧道出口DK712+065DK712+055段按Vc复合式衬砌类型施工。二、工艺流程及技术要求1、开挖开挖工法：开挖按台阶法施工，上台阶高度为5.5m,下台阶高度为3.5m,上、下台阶高度可根据施工设备进行适当调整；长阶长度为5m,特殊情况下可适当调整，但不得大于1倍洞径。具体施作工法详见“（隧）交-C-20170327台阶法

2、技术交底。开挖进尺：上、下台阶的开挖进尺不得大于1S拱架间距。2、初期支护参数钢筋网：拱墙设置钢筋网，钢筋网采用环*纵向66、08钢筋（HPB300）焊接而成，网格间距20CmX20Cnb钢筋网片搭接12个网格，钢筋网片与开挖轮廓线相适应，与钢架焊接牢固，。喷射混凝土：采用湿喷工艺喷射混凝土，拱墙及仰拱均采用C25喷射混凝,厚度为25cm。格栅拱架：全环采用四肢中22主筋（h=180）格栅钢架支护，拱架间距为环向间距1.0m,呈八字”形布置，纵向连接0.5m/,仰拱拱架及时支护成环，钢架组装示意图-1。钢架由A单元1节，B、C单元各2节，D单元1节，共6个单元组成，各单元采用22（h=180）

3、格栅钢架，个单元由主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，连接角钢焊接成型，单元间由螺栓连接，图1格栅钢架组装示意图相邻钢架间采用22钢筋连携筋布置在二衬内侧，钢架安装采用市16定位系筋（长Im）定位，沿钢架环向左右侧间距Im布置1根，并与钢架焊接；钢架间纵向间距为0.6m（中至中），并在每棉格栅钢架两侧拱脚处设置2根42锁脚锚管，长度4.0m,两侧墙脚处各设置2根中42锁脚锚管，长度4.0m,锚杆打设角度约向下3045,采用25L”型钢筋与钢架焊接牢固。3、超前支护超前支护采用50超前注浆支护，超前小导管采用50热轧无缝钢管，壁厚5mm,长5m,环向间距40cm,外插角10o15,注浆材料为1：1水

4、泥浆液,注浆压力0.5IMPa。(1)小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机,钻孔孔径比钢管直径大35mmO成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入,顶入长度不小于设计长度的90%,外露一部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系，并用高压风将管内的砂石吹出。(2)小导管注浆小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射碎，以防止工作面坍塌。注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆(每次35根)。采用注浆泵压注水泥浆(重量比：1:1)。注

5、浆前先用高压风将管内的砂石吹出，由下至上顺序进行。单孔注浆压力0.5LOMPa,注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.5LoMPa水泥：P.042.5普通硅酸盐水泥(3)注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。4、初支拱架“两紧跟”初支拱架施工必须严格按照两紧跟原则施作，即上台阶拱架要紧贴掌子面，

6、下台阶边墙和仰拱同时施作，紧贴下台阶掌子面，条件特殊的，仰拱封闭成环距掌子面距离不得大于1倍洞径。同时上台阶拱架底部须施做隔板，确保上台底部喷碎密实。5、安全注意事项(1)进洞人员必须戴好安全帽，进洞作业人员应佩戴防尘面具，进出洞登记。(2)开挖作业必须保证安全，开挖时必须减少对围岩的扰动。(3)开挖面和未衬砌地段应随时检查，险情应及时处理(4)安全警示标识齐全，安放在醒目位置。(5)消防设备齐全，设专人定期检查、定期更换。(6)专职电工，持证上岗，其他人员严禁操作，防止触电伤人。(7)在掌子面200m以外设置安全警戒线，爆破前所有人员撤离警戒线以外。施子过程中围岩若炉异常鸟时上报。交底人复核日期接收人