0、项目大临建设方案（2017.9.1）.docx

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1、龙里鸡场至朵花道路工程IRsxttKttxa中交第二公路工程局有限公司龙里鸡场至朵花道路工程项目经理部二。一七年八月龙里鸡场至朵花道路工程项目大临建设方案编制：复核：串核:签发:中交第二公路工程局有限公司龙里鸡场至朵花道路工程项目经理部2017年8月目录L项目概述-1-IJ项目概况；J1.2临建建设依据-1-建设原则.-13项目大|临总体布置”=1-4项目经理麒地-5-4.1项目经理部、-5-4.2项目分部85拌合站建设-9-工1鸡场侧拌合站.-9-5N摆林侧拌合站-13-5.3搅拌站基础设计及受力验算-14-6.钢筋力口工场布局和建设-18-6.1鸡场侧钢筋加工场-18-6.2摆林恻钢筋加工

2、场-20-7,碎石力Iir场-21-8.周转材料t三场=22=9.工人住宿区*.-=23一10.桥面板预制场-23-IOJ鸡场侧桥面板预制场-24-10.2摆林侧桥面板预制场-25-ILTiB5制场.-26-ILl鸡场侧预制梁场-27-11.2摆林侧预制梁场-29-龙里鸡场至朵花道路工程项目大临建设方案1.项目概述1.1项目概况本项目地处贵州省黔南自治州龙里县境内，龙里鸡场至草原道路工程一标段起讫桩号：K0+000K2+236.5,全长2.2365km.主要工程内容有：朵花特大桥1260l座、小里程侧路基462m、大里程侧路基514.5m及路面工程。朵花特大桥为主跨跨径49Om的斜拉桥，跨越朵

3、花大峡谷，是本项目的一个重要节点，也是当地的一个亮点。1.2临建建设依据、贵州省高速公路建设标准化管理规定（工地建设）；（2）,贵州省交通建设工程平安工地、施工标准化建设施工现场安全生产标准化实施细则（征求意见稿）：、贵州省高速公路施工标准化管理实施意见；、勘察工地、从现场调查、采集、咨询所获取的各方面资料.2.建设原则施工方案符合设计文件以及相关规范的要求。施工方案力求技术先进、工艺可靠、成熟，具有较强的可操作性，所使用的材料、设备力求质量合格、安全可靠.施工方案结合桥址的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选的基础上确定.坚持科学性、合理性、经济性、实用

4、性相结合的原则。3项目大临总体布置受朵花大峡谷阻隔便道无法贯通，为了满足现场施工需要，大临设施需分开布置,鸡场侧大临建设垂点展示企业形象，找林侧以满足施工需求为主.本项目临建包括项目部（分部）、拌合站、钢筋加工场、碎石加工场、周转材料堆放区、工人住宿区、便道工程、T梁和桥面板预制场等。T梁和桥面板预制存放区另编详细建设方案。-2-三瞧育M里炽谁Ur吁玄翌*咀S1H安玄徐泡课汶由图培*皿官一督*姓眼*皿7Bss.ssB 3-2项目大Ik总体布置图（摆林例）I批注J21：须更换为最新图-4-中交第二公路工程局有限公司4项目经理部驻地4.1项目经理部项目经理部选址在龙溪大道右侧36m、里程桩号为Kl

5、1+045Kl1+M5,占地面积5415m2,采用彩钢板房结构。项目部距离项目起点约500m,管理方便。项目经理部分为办公区和生活区两部分。项目经理部平面布置如图4.1-1。B4.1-19目经理部平面布置图办公区办公区包括办公楼、篮球场、旗台、门卫室、伸缩式大门等，区域内配备足够的消防设施（灭火器、消防沙池、消防水池），场地内道路和空地（绿化除外）铺筑Wcm厚C20混凝土面层。办公楼为双层豪华型彩钢板房，白墙红顶，楼梯设置于办公楼中间。办公区总面积为1881m其中建筑面积为54O,混凝土硬化面积1045m1绿化面积296一。项目经理部设八部一室，综合事务部、安全质量部、工程技术部、生产管理部、

6、物资机械部、成本合同部、财务管理部、测量监控部、试验室，为更好地控制原材料和混凝土质量，试验室设置在拌合站内。*-I.1-1办公楼筑功IE宣百租名称数量（间）单间面积（Ja办公室1621,6会议室79.2卫生间（男女各1间）230保安室114.4注：综合事务部、测量控制部办公室面积为32.4m1项目部大门外设置停车位，可满足项目车辆和临时车辆停放要求。办公区、生活区采用砖砌基础+通透式围栏，高度为2m,并于醒目位置设置宣传栏（包括五牌-图）进行项目介绍.办公楼前设置升旗台，悬挂国旗、中交集团旅帜和安全宣传旗.项目部进场便道北侧布设工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫制度牌、安全生产制

7、度牌、文明和环保制度牌和施工现场平面图（五睥一图）。其它安全文明施工宣传根据实际需要布设.项目经理部效果图如下图所示:004.1-2项目经理部蚊果图生活区生活区位于办公楼后面，占地面积2793m；建筑面积共1354m,为单层彩钢板房,共4栋，每栋13间，共52间，满足项目部管理人员生活、住宿需求。4.1-2生活区筑功能面租名称数量（间）单间面积（mj宿舍332L6招待所221.6活动室143,2浴室22L6食堂、餐厅、储物间1021.6洗漱间121,6男女厕所221.6住宿区内设置完善的消防设施、排水设施，各构造物醒目位置设置防火安全警示牌，同时加强对施工人员相关安全规范的学习，消除安全隐患。

8、4.1-3项目经理部设工程统计序号项目名称单位1单层彩钢板房基础m1125.6：双层彩钢板房基础360.83单层蒙华彩钢板房1350.7双层豪华彩钢板房721.55办公楼封闭窗64.8H门楼柱子装修个27钢质门购置及安装个218钢质防盗窗购置及安装个459彩钢板隔断m11IQ石膏板吊顶164L611贴瓷砖1923.012线路及照明设施安装间7013水管安装ID200014化粪池m367.515厕所蹲坑个2416小便池安装9广厕所、浴室隔墙安装1018透视围墙基础m23519透视围栏235Mi旗台座121经理部伸缩式大门门洞122场地硬化（5Cnl）H123场地硬化（IOcm）2241.524场

9、地硬化（ISCm）斐场地硬化（20cm）126洗漱池、操作平台&27砖砌工程（红砖、水泥砖）3ID75.328砂浆抹面才129人工挖土方1011来）墙面刷白131挖方Ul50032填方7004.2项目分部项目分部位于电程桩号K1+540K1+620左侧，占地面积1840m,办公室建筑面积129.6m工，生活区建筑面积388.8m2,满足大里程侧管理人员办公、生活要求。项目分部共24间房屋，各建筑功能室面积如表4.2-1所示。4.2-1项目分部91功能宣面租名称数量（间）单间面积（Ja办公室621,6厨房2L6操作间121.6餐厅121.6库房121.6宿舍102L6男女浴室221.6男女闻所2

10、2L6在项目分部进场便道前布设工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫制度牌、安全生产制度牌、文明和环保制度牌和施工现场平面图（五牌一图）。项目分部内设置完善的消防设施（包括灭火器、消防沙池、消防水池）、排水设施（地面设散水，周围有排水沟，保证不积水），以及防火安全警示牌，同时加强对施工人员相关安全规范的学习，消除安全隐患。生活区内设置绿化带，绿化带中种植花草，以美化整个生活区环境。除绿化外的所有场地及道路全部硬化处理，浇筑IOCIn厚C20混凝土，道路两侧适当位置设置安全防护措施和文明施工标志牌。办公室、宿舍和其它辅助房屋室内采用6cm厚C20混凝土罩面。4.2-2项目分部设工程计序号

11、名称单位L清表m218402挖土（石）IH11209.53填碎石土4526.854场地硬化1797,725彩钢板3m5406窗户个437门个25S排水沟m1605拌合站建设5.1鸡场侧拌合站根据施工需要.项目鸡场侧拟配置1套HZS90型及1套HZS75型混凝土搅拌站.拌和站占地面枳共6543ml包括混凝土拌合区、砂石料堆放区两部分。平面布置图见图5,1T。T-HHJ2T-3TLRZT卜H5.1-1UI拌合站平面图批注IJ3J:料旅改成小侧4个8Bs.1一2某工地Jt覆土拌合站搅拌站系统全部为电脑控制，砂石料、拌合用水及外加剂均采用称重计量.并安装监控系统，对搅拌站进行实时监控。为防止停电造成碎

12、生产中断，拌合站配备与生产机组相匹配的发电机。拌和设施要求安全、牢固，并设置缆风绳，确保抗风等级不低于10级。搅拌站内设置办公区和试验室，均为彩钢板房屋。拌和站采用封闭式管理，四周设置围墙，高度2m,并在明显位置悬挂安全生产及质量方针的标语：砂石料堆放场占地面积1800ml采取分仓存放，按照安全文明施工管理规程要求设置防雨、防咂棚，砂石料储量约5400m砂石料仓围墙采用波形钢板形式，高度3m；拌合站内设置有地磅、蓄水池及污水沉淀池.为保证施工用水排放不影响周围环境，混凝土拌和站污水进入污水沉淀池处理后通过排水管道排出.拌合站内设置-个653的蓄水池,用来提供拌合站拌合碎用水.拌和站场地考虑填挖

13、平衡，FI填部分分层碾压，分层厚度不宜超过60cm,场地铺设15cm碎石找平，顶面浇筑20cm厚C20混凝土.砂石料场基础采用先填筑50Cm碎石层，充分碾乐完成后浇筑20cmC25混凝土面层，砂石料场外部围墙采用波纹钢板形式，围墙高度为2.5场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于L5%场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。拌和站原材料堆放要严格按照以卜标准执行：按照工程规模拌和站采用8个散装水泥及粉煤灰储存罐（100t/个），将散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。凡用于正式混凝土工程的砂石料应按四仓式配料要求，

14、不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，仓内地面设不小于4%的坡度，严禁积水。砂石料按规定进行材料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。储料斗在内的所有地材存放场地必须加设轻型钢结构项棚，钢结构顶棚起拱线高度100o粗细骨料场采用彩钢板搭设防雨、防嵋棚。拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸08mX06,白底黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内包括以卜内容：混凝上设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。外加剂防晒

15、棚采用移动式棚架，不同批次、不同品种、不同生产口期的外加剂分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。物资部建立详细的外加剂进账和使用台帐。拌和站管理人员和作业人员应统一制服挂牌上岗。拌和站内设置值班室和办公室，采用彩钢结构。拌和站内各功能区在明显位置设有防火设施.要求每个功能区的灭火器不少于10个.每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。5.1-1珂场的拌合站建设工程统计序号名称单位总量I清表1限657。2挖土（石）N9605：；填土（石）9054.004站内场地硬化in36242.85拌合机基础14.32料

16、罐基础4.327料仓基础10.088料仓波型钢板HI662.5U料仓立柱m54610料仓立柱基础u110.75I1料仓防雨棚IF2225012水沟ID28613水沟箴板块42614善水池力115洗轮槽个116地磅f,、117围墙m17218彩钢板房354.65.2摆林侧拌合站摆林侧拌合站选址在线路K1+540-K1+590右侧21m,砂石料通过碎石场临时堆放,自卸车运至搅拌站砂石料仓。拌合站平面布置图见图5.2-1。SSIf 8*一古？ OmSSI*sss*1 8ss*s*sf *5R L *廿*居图521拯林|1券合站平面布，批注U4J：料滩改成总侧4个拌和站规划占地面积约为5750m，根据

17、本项目全线混凝土需求方员，拟配置一套HZS90型及一套HZS75型混凝土搅拌站，拌合站配置6个100t水泥罐和2个100粉煤灰罐。搅拌站内设置办公区和试验室。其它建设要求同鸡场侧拌合站。5.2-1提林儡摔合站唾设工程统计序号名称总量1清表ro257502挖土（石）ID3540.1553填土（石）4405.323便道弃土土（石）865.16825站内场地硬化10806站内外道路硬化1.697拌合机基础4.328料罐基础8.649科仓基础2.2510料仓波型钢板ID285011科仓立柱11l52012料仓立柱基础lJIO13科仓顶棚mi24381I料仓顶棚结构15水沟IH104Iti水泡盖板11l

18、10417蓄水池个118洗轮槽个219地磅台120地磅基础个121围墙in28222彩钢板房ro314.95.3搅拌站基础设计及受力验算料仓基础设计拌和站拌和设备基础采用在岩石表面植入32精轧螺纹钢固定，基础形式详见卜图。B53-2水泥柱处N断面图批注J5|:料惠改成4个场地表层覆盖土清除后，采用小型钻孔设备在锚筋设置位置取孔，取孔直径40三,深度满足在IO级风荷载作用下抗拔力要求，单根立柱设置4根锚固筋（单个料仓4根立柱）。取孔完毕并清孔后，垂直插入锚固筋，灌入植筋胶，凝固后，逐根张拉锚固筋检验是否达到设计抗拔力，对不满足的部位加大锚固深度，重一新植筋。岩石表面和底部2cm厚钢板之间采用灌浆

19、料调平。锚固筋抗拔力验算粉料罐荷载粉料罐均按照100t容量设计，罐体直径为2.8m,柱脚直径为0.203m,间距为2.1m.粉料罐自重15t,满载为115t罐体底口离地面高约4.0m.罐体长16.0m.风荷载施工区域设计风速为V=3L6m/s,按照公路桥涵设计规范JTGD60-2004第4.3.7条之规定，风压F=KKKMjA*,Wd=2g,Vd=K2K5V10其中：F“l横桥向风荷载标准值（KN）：KrL设计风速重.现期系数，取1.0;Kl-风载阻力系数，取0.8；K*-风速高度修正系数，按照15m计，取1.23；K地形、地理条件系数，取1.0；KiI-阵风风速系数，取1.38；A”-横向迎

20、风面积，按实际面积取值；VI）高度Z处的设计基准风速（ms）,%=1.23X1.38X31.3=53.63；r-空气重力密度（KNm3）.r=0.012017eu4l0z=q.01198；%-设计基准风压（KN/m2）；fj=0.0119853.63,29.81=1.756故风压F=1.0X0.81.381.7562.8X1.0=5.428KNm.工况计算工况分为3种，分别为31.3ms最大风速情况下与罐体不同装载量的组合：1）满载（100l粉料）：自重XI.2+1OOt粉料X1.2+风力XL1；2）半满载（50t粉料自重X1.2+50t粉料XI.2+风力XL1；3）空载（Ot粉料）：白重XL

21、2+风力XI.1；计算模型根据结构设计，利用MidasCivil建立粉料罐模型。BB533#9粉料罐柱脚计克分析在设计风速作用下，经MidaS软件计算分析，得出各工况下的柱脚支反力结果如下表所示。5.3-1粕料柱支反力计算结果汇总我工况1工况2工况3支反力(KN)最大685.5535.5385.5最小6.3-143.7-293.7从上表可见，满载工况下，单个柱脚最大支反力为685.5KN。空载工况下，柱脚出现了最大拉力，单个柱脚为一293.7KN。为增加结构的安全性，在大风来临前，尽可能避免粉料罐空罐。竖向压力验算根据上表数据可知，单个立柱最大竖向荷载为685.5KN,立柱与岩层表面采用80c

22、m80cmX2cm钢板承压，则地基承载的竖向应力计算如下=NA=685.5KN/0.64ms=LOZMPa即只需岩层承载能力达到l07MPa以上即可满足竖向受力要求。抗拔力验算根据荷载验算，单个立柱最大抗拔力为293.7KN,单个立柱设置4根抗拔锚固筋,单根锚固筋荷载为293.7KN4=73.4KN.单根中32精轧螺纹极限抗拉力为：3.14162830=667.2KN.即精轧螺纹钢本身强度满足受力要求.精轧螺纹钢与岩体支架的锚固力植筋后现场按75KN拉力进行拉拔试验。首根锚固筋按锚固1.5In试验，若拉拔试验满足要求，后续均按1.5m深度进行锚固.6.钢筋加工场布局和建设6.1鸡场侧钢筋加工场

23、钢筋加工场长140m,宽35m,占地面积490011采用封闭式大棚。示意图如下图所示:S6.1-1某工JfeIR筋加工场钢筋加工场平面布置图见图6.1-2.内AURe6.2SVMMR筋加工场平面布图场地采用20CmC20混凝上面层硬化，中心高两边低L5为横坡利于排水，棚内设原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。钢筋加工棚采用全封闭式彩钢板厂房结构。加工场内设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙烘等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。加工场出入口

24、和场内设置禁止标志和警告标志。用电场所设置警告标志。易发生火灾场所设置警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作业区设置分区标识牌。机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产口期、出场批号、进场口期、检验状态、进场数量、使用部位等。加工场配备龙门吊桁架2套、数控钢筋加工设备。在加工制作区悬挂各号钢筋大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确C各种气瓶采用标准色涂刷，气瓶间距不小于5m,距明火不小于IOrnQ气瓶使用或存放必须有防震圈和防护帽。作业人员进入施工

25、现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律,严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。人工断料工具必须牢固。切断小于30Cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。钢筋应垫高堆放要离地30Cm以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。己经加工好的钢筋半成品应编号堆放,在旁边设置钢筋加工标识牌,标明其型号、规格、长度、编号等参数.防止用错。场内明显位置配置灭火器。施工机械设箔产生的废水、废油及生活污水通过水沟流入沉淀过滤池，经过处理达标后再排放。加工剩余的短小材

26、料或废料耍合理PI收，充分利用。6.i-i-iflHH筋加工场设工程统计名称单位总量1清表m34900?挖土（石）/3759.OO3填碎石土3950.004场内硬化8125场内道路硬化1686钢筋棚立柱基础5B.27钢筋大棚/80508排水沟m2809H6O0X200X15X20里钢ID45010工钢轨道（145）m28011桁吊台26.2摆林侧钢筋加工场钢筋加工场地位于位于K1+550-K1+600左侧63m,场地面积4500m2o钢筋加工场分层回填、碾压T场地硬化。填筑完成后全部浇筑20CrnC20混凝上垫层，保证场地平整，防止水土流失。钢筋加工场长125明宽36m,占地面积4500。采用

27、推拉式大棚，钢筋原材料、半成品、成品均存放在钢筋棚内。龙门吊基础和钢筋棚基础采用钢筋混凝土基础。钢筋加工场平面位置见图6.2-1oBB6.2-1jMd:Ui平面布量圈钢筋加工场地采用20Cm厚石料垫层、20Cm厚C20混凝土面层硬化，按照中心向两侧2.0%的横坡排水（排钢筋棚内清洗水），钢筋棚两侧设置30X30Cm排水沟，加工场进出口和场内设置禁止和警告标志.加工场内配置2台起吊能力为IOt的龙门吊.数控钢筋弯曲机1台.数控钢筋弯箍机1台，以满足现场生产要求.机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标示牌.其它措施及注意事项同鸡场侧钢筋加工场。*6.2-1!1林他钢崎加工场修设工程就计序号单位1清表

28、in4500二挖土C石）fflj3243.5015填碎石土7646.0166场内硬化7507场内道路硬化1508推拉钢筋棚109龙门吊基础106.6810龙门吊基础里层30.4811钢筋大棚525012排水沟11l25013龙门吊轨道U25014钢筋大棚基础角钢m5001：钢筋大棚立柱m4007.碎石加工场鸡场侧碎石加工场位于线路K0+180K0+240Zi侧20m,面积5040m：,摆林侧碎石加工场暂定于线路K1+680-K1+720右侧210m,而积6820m1包括砂石料加工区和成品堆放区.为减少成品料二次转运，成品料直接在皮带机下就近堆存。施工主要程序为：清表一场地整平场地硬化加工机械设

29、备安装一设备调试及试生产-自采料场验收场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%。场地计划采用50Cnl厚片碎石回填，并用20Cm厚C20混凝上硬化场地，为利于场内及雨季排水，场地周围设置0.4m宽，0.3m高砌石排水沟，经过场地周围的排水系统将场地内的水排入自然沟渠.7-1泊场倒碎石加工场设工程统计序号名称雌位1：1清表Hi250402挖土（石）m5085.OO3填方mi5173.001场地硬化可10085ID1607-2搜林体碎石加工场Jt设工程1e计序号名称单位.3：，1清表m268202挖土（石）m383053填碎石土11472I便道弃土土（石）31675场地硬

30、化13646排水沟m1708.周转材料堆放场鸡场侧周转材料堆放场位于线路K0+180K0+230右侧150m,面积3800m;摆林侧周转材料场位于线路K1+520-K1+550左侧55m,占地面积3000mz.施工主要程序为：清表一场地整平一分层回填、碾压一场内道路硬化。场内设置6m宽的行车道,采用20cm厚C20混凝土硬化.8-1即例1（材料堆放场祖工程统计序号名称单位总量1清表38002挖土（石）m4329.003填土石mj5754.OO4道路硬化m1083-2搜林例国转材料堆放场建设工程星蟒计序号名称单位1清表30002便道弃土土（石）H5646.113挖土（石）614.9121石渣铺平

31、道路硬化（6m）1209.工人住宿区鸡场侧工人住宿区位于线路K0+230K0+310右侧150m,面积4500m摆林侧工人住宿区位于线路K1+520-K1+600左侧200m,面积4000ml施工主要程序为：腐殖土及其它堆砌物清除一地基整平一分层回填、碾压一场地硬化和绿化。场地采用IOcm厚C20混凝土硬化，保证场地平整.*9-1鸡场他工人住宿区建设工程统计序号名称单位总量1清表Iii240002挖土（石）父1809.003填碎石土3409.001便道弃土（石）16005场地硬化（IOcm）4006单层彩钢板房m22592*9-2摆林Al工人住宿区设工程统计序号名称单位总量1清表m240002

32、挖土（石）m33042,353填碎石土IH339.754便道弃土石）m5858.45场地硬化（10cm）n4006单层彩钢板房nF216010.桥面板预制场因鸡场侧和摆林侧桥面板需同步架设，且两侧无法运输，需在两侧分别设置桥面板预制及存放场地。预制板预制计划工期为163个工作日，单个预制场按2片/天的工效,考虑不可控因素按6个月预制考虑。单片预制板在台座上占用时间按7天考虑,共设置M个预制台座。存梁按单个台座存放3块预制板，因预制板要求存放时间6个月以上方可进行安装，预制时间为6个月，考虑预制板全部存放在预制场地。共需存放台座326/3=109个。10.1鸡场侧桥面板预制场预制场总体布置鸡场侧

33、桥面板预制存放区位于线路K0+320K0+390右侧20m,场地长140m,宽77m,面积10080m：预制场功能区包含钢筋加工区（原材料堆放区、钢筋下料区、钢筋半成品存放区、钢筋绑扎区），桥面板预制区、桥面板存放区.预制场设置2台起吊能力201龙门吊，跨径30m。预制场总体平面布置图详见图10.IT台座设置预制存放区采用20cm厚C20混凝土硬化，鸡场侧和搜林侧各设置预制台座14个预制台座（两侧分别预留4个和2个预制台座位置，在工期紧张的情况下启用），预制台座尺寸7.75m长X2.4m宽X0.3m高，预制台座采用C30混凝土浇筑.鸡场侧和摆林侧各设置存放台座109个，存梁台座在两端设置扩大基

34、础，单个扩大基础包括底板和支墩，底板尺寸为2.5mX2.4m,厚30c,C30钢筋混凝土。单个底板设置4个支墩，支域尺寸长IoOCm,宽40cm,厚30cm,C30钢筋混凝土。存梁台座在施工前，预制场地清表完成后填筑50Cm厚碎石土，压路机压实.台座施工结束后，统一编号。桥而板存放高度按3层考虑，可存放桥面板约652片.存梁台座构造详见下图:图10.1-2存梁台座平面布量图图10.13存梁台座横断面图工程量统计*10.1-13#场儡桥面板存放区设工程统州批注工程最序号名称单位总量1清表y100802挖土4石）180383审碎石土229524场地硬化（20cm）4805道路硬化（8m宽）IQQ6

35、桥面板存放台134.47预制板台座（呛）167.410.2摆林侧桥面板预制场预制场总体布置摆林侧桥面板预制存放区位于线路K1+590-K1+630右侧21m,场地长200m,宽50m,占地面积10000m。预制场功能区包含钢筋加工区（原材料堆放区、钢筋下料区、钢筋半成品存放区、钢筋绑扎区），桥面板预制区、桥面板存放区。预制场设置1台起吊能力201龙门吊，跨径39m。预制场总体平面布置图详见图10.2-1s10.2-1摆林例桥Ir板st制场布置图台座设置台座设置同鸡场侧。工程量统计10.2-1攘林例桥面板存放区修设工程1%计序号名称单位1消表Hl100002挖土（石）3m11211.83填碎石土

36、14828.84便道弃土（石）3617.065道路硬化（6m宽）115.26桥面板存放台102.37预制板加工区（酷）441.6S预制板台座（碎）167,4ILT梁预制场本标段因朵花河分隔为鸡场侧和搜林侧，受工期及施工方案影响，需在两侧分别设置T梁预制场。鸡场侧和摆林侧预制T梁数量分别为33片、44片.因预制梁数量较少，为确保不因梁预制影响总体工期，考虑梁预制完毕后全部存放在梁场台座上.为节约红线外征地费用，两侧预制梁场均设置在本标段路基上，待路基成型后进行梁场建设.11.1鸡场侧预制梁场梁场总体布置鸡场侧T梁预制存放区设在路基K0+060-K0+320处，长260m,宽24m,面积6240/

37、。场地内设置钢筋加工区、梁预制区、梁存放区、场内道路。鸭场侧设置8个预制台座和25个存梁台座。T梁单层存放，制、存台座总计33个，同满足鸡场侧全部存/*U存已按新图纸处跨11片梁计工程.须重新梁要求。鸭场侧梁场总体布置图详见图12T。IF批注UM：须更新为33片梁的场地，台座基础预制台座长40m,宽60cm,高30cm,采用C30混凝上浇筑，台座端部采用混凝土扩大基础以承受梁张拉后简支状态端部荷载增大，扩大基础纵向长1.2m,横向宽1.4m,l50cm,采用C30素混凝土.中部换填碎石土并夯实，碎石土横向宽1.4m,高50cm,采用小型夯机夯实。预制台座上部基础底部纵向通长设置（D25mm主筋

38、.间距8cm。底模采用IOnri厚钢板，台座顶部边缘预埋5槽钢，用以和底模焊接固定，槽口朝外，塞填泡沫止浆棒，避免T梁浇筑时底部漏浆影响外观。图lll2T梁预制台座断面（左：*部，右：中部）存梁台座在存梁区横向通长设置（在有通道位置断开设置），纵向中心间距38m。台座基础采用碎石土夯实处理，宽L 4m,厚50c台座采用C30混凝土，宽600n,高30cm。旃梁台座断面图见图U. 1-3。I批注1”1：存梁台座须更新为25个.龙门轨道基础底部换填50Cnl厚碎石土并夯实，宽度140cm。顶部设置宽60cm,高50Cln钢筋混凝土条形基础。条形基础顶、底部纵向通长设置中25w主筋，间距16cm,

39、并用中Llmnl环形箍筋间距20Cnl固定。基础顶部设置龙门轨道，通过在混凝土条形基 础顶部植入钢筋固定。龙门轨道基础断面详见图IL 1-4,两条龙门轨道基础中心间 距24m布置。图111-3存察台座断面图11.17龙门轨道断面鸡场侧工程量统计我11-1筹IMaT梁预制存Mt区%T程E计.批注UIs:工程.最按制、在梁33个价座计算工程氐序号名称T位总量1预制场面积m262402T梁预制区C碎）m1334.83T梁预制台座（碎）57.64T梁存放区（股）30.65钢筋加工场酷1086钢筋加工棚个27行车道（碎）m3147.68龙门吊基础218.411.2摆林侧预制梁场梁场总体布置H罢林侧T梁预制存放区设在路基K1+875-K2+200处，长325m,宽24m,面积7800m.场地内设置钢筋加工区、梁预制区、梁存放区、场内道路。鸡场侧设置8个预制台座和36个存梁台座.T梁单层存放，制、存台座总计44个，可满足摆林侧全部存梁要求.摆林侧梁场总体布置图详见图U.2-2一一tiUiW已更新为44片梁，图好更改过来，台座基础摆林侧各台座基础布置同鸡场侧。吁出翌*咀siH安玄徐泡9E依禺假g繇社sl%5三-HJHWM三三三IC*-三ISsss三H能SIM肝案曹国胃摆林侧工程量统计11.2-1n林uI梁预制存放区金设工程垓计批注U14:工程.技制、