GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级.docx

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1、中华人民共和国国家标准UDC621.791.65.05钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB332387代替GB 3323 82MettiodsforradiographicinspectionandclassificationofradiographsforfusionweldedbuttjointsInsteel1弓I言1.1本标准规定220Qmm母材厚度钢熔化焊对接接头（以下称为煽缝）的X射线和Y射线照相方法以及焊缝的质量分级。12照相质量等级、照相范围和焊缝的质量等级应按产品技术条件和有关的规定选择，也可以由设计、制造和使用单位根据产品的具体使用情况决定。2人员的要求2.1从事射线照相

2、检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。2.Z评片人员的视力应每年检杳一次，校正视力不得低于1.0,并要求距离40Omm能读出高为0.5mm,间隔为0.5mm的一组印刷体字母II3射线照相质置分级按所需要达到的底片影象质量，射线照相方法分为A线（普通级人AB级（较高级）和B级（高级）。选用B级时，焊缝余高应磨平。4表面状态焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。#射线源和能的选择5.1管电压40OkV以下的X射线应用40OkV以下的X射线透照焊缝时，不同透照厚度，所允

3、许的最高管电压（工作范围）见图1。1988-07-01 实施国家标准局1987-0773批准3456789W203040506C70W造廉厚度Tanun图1透照厚度和允许使用的最高管电压5.2Y射线和高能X射线Y射线和IMeV以上的X射线透照母材厚度的范围见表1。表1Y射线和IMeV以上X射线透照厚度范围mm射线源母材厚度TA级AB级B级X射线12MeV30-2004017550750X射线2MeV405050Ir19220*10030-9640*90C60402005017560-150注：采用内透法（中心法或偏心法）时，母材厚度可为友1下限值的1/2.6工业射线胶片和增感屏6.1胶片胶片按

4、银盐颗粒度由小到大的顺序，分为JI、J?、Ja三种，见表2。可按象质级别由高而低的倾序选用。按照透照厚度和象庙级别所需要达到的象质指数，选用GB5618-85规定的RIO系列的象质计,见表4o透照厚度的确定见附录A,双壁单影的透照厚度应为单壁母材厚度加-个余高。7.3象质计的放置线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的-端（被检区长度的1/4部位）。钢丝应横跨焊缝井与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧。当射线源侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的1：件表面匕但应通过对比试验，使实际象质指数值达到规定的要求.7.3.1采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时，象质计应放在内壁，每隔90。放一

5、个。7.3.2对比试验的作法：截取一个与被检工件完全相同的短试块.在被检部位的内外表面端部各放一个象质H,采用与匚件相同的透照条件进行透照，观察所得到的底片以确定相应的象质指数II7.3.3象所计放在胶片一侧工件表面上时，象质计应附加“F标记，以示区别。表4象质计的选用mm要求达到的象质指数线直怪透照厚度TAA级AB级B级160.100%6150*125%66-8140.160y6-8810130.200688-12IO16120.2508*1012-161625110.32010*16162Q2532Ia0.40016-252O25327090.50025-3225-32405080.630

6、32*403250508070.80040的508080-1506.1.0006O8O80-LZO150-2Q051.25080150120-15041.600150-170150*20032.000M7018022.500180-190I3.200190-2008透照方式按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁他影法和双壁双影法五种，见图2。）纵缝透照法MttBat片b）环缝外透法e）环绕内透法图2透照方式示意图w*）双壁双影法续图29几何条件9.1射线源至工件表面距离U,L/d与工件表面至放片距寓2的关系如图3所示，4的诺模图见图4和图5

7、,d为射线源有效焦点尺寸，可按附录B求出。GB3323-8709&7.00图3件表面至胶片距离G与最小LJd值的关系图三s-I留s*tH20Ww%20ioB55-二一-一-二-三-二-一-e-三-二二-二二-二二-二-二二-Ee-Tk三*m*ehmh*s二一二丁二一-，一-一-二一.WQw876-S432EeP莒纂函mm1.*工件衰里陵原距胃9.2一次透照长度是指采用分段曝光时,每次曝光所检验的焊Si长度，并应符合14.1条和14.2条的*9.3焊缝的透照厚度比为K值.见图6.环缝的A级和AB级K值一般不大于1.1,B级K值一般不大于1.06。纵缝的A级和ABSJK值不大于l03,B级K值不大

8、于1.01.式中，T母材厚度，mmtT，一射线束斜向透照最大厚度，mmo9.4射线束应指向被检部位的中心，并在接点与被检区平面或曲面的切面垂直，但需要时，也可从有利于发L缺陷的其它方向进行透照。如采用双壁透照法时，一般应使射线偏寓焊缝轴线所在的平面进行倾斜透照，以免两侧焊缝影象重叠。10无用射线和散射线的屏1i10.1为减少散射线的影响应采用适当的屏蔽方法限制受检部位的照射面积。10.2为检查背散射，应在暗盒背面贴附一个#B的铅字标记（B的高度为13mm,厚度为1.6mm，若在较黑背景上出现B的较淡影象，就说明背散射线防护不够，应予重照。如在较淡背景上出现B的较黑影象则不作为底片判废的依据.1

9、1定位标记和识别标记11-1定位标记表明焊缝透照部位的铅质定位标记包括中心标记（十）和搭接标记（t）（当抽查时称为有效区段标记）。11.2识别标记被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记，工件编号、焊缝编号和部位编号，返修透照部位还应有返修标记Ri、Rz（其脚注1、2指返修次数）。11.S标记位置上述定位标记和识别标记均需在底片适当位置显示.并寓焊缝边缘至少5mm。搭接标记的安放位置见附录C。工件表面应作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据，工件不适合打印标记时，应采用详细的透照部位草图和其它的有效方法标注。12光曲线应根据设备、胶片和增感屏按具体条件制做或选用合适的睇光曲货，并以此选

10、择曝光规范。为达到规定的底片黑度，曝光量推荐选用不低于15mA.min以防止用短焦距和高管电压所引起的不良影响。IS胶片处理胶片的处理应按胶片说明书或公认的有效方法处理。处理溶液应保持在良好的状况中，应注意温度、时间和抖动对冲洗效果的影响。自动冲洗时，还应精确控制传送速度及药液的补充。14底片质14.1黑度选择的曝光条件应使底片有效评定区域内的黑度均满足表5的要求。表5底片的黑度范围射线种类底片黑度0灰雾度0。X射线A级l.23.50.3AB级B级l53*5.Y射线1,83.5注，我中0值包括了0。值.14.2象质指数底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的象质指数见表4。14.3影象识别要求底片

11、上的象质计影象位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。在焊缝影象上.如能清晰地看到长度不小于IOmm的象质计钢丝影象，就认为是可识别的。144不允许的假象底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其它妨碍底片评定的缺陷。16底片的观察15评片环境评片应在专用评片室内进行II评片室内的光线应暗淡，但不要全暗，室内照明用光不得在底片去面产生反射。15.2观片灯观片灯应有观察底片最大黑度为3.5的最大亮度，且观察的漫射光亮度可调。对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光.经照明后的底片亮度应不小于30cd/m2,为能观察最大黑度为3.5的底片，观片灯的最大亮

12、度应不小于100OOOCdm2。16焊缝质分级16根据缺陷的性质和数城，厚缝质量分为四级II16.1.1I级焊缝内应无裂纹、未熔合，未焊透和条状夹液。16-1-2口级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。1fil.3Dl级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面悍中的未焊透。不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹潜长度的DI级评定。16.1.4焊缝缺陷超过m级者为IV级。16.2圆形缺陷的分级16.2.1长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸肘应包括尾部）等不规则的形状。包括气孔、夹渣和夹鸨。16.2.2圆形缺陷用评定区进行评定，作

13、定区域的大小见表6。评定区应选在缺陷最严重的部位。表6缺陷评定区mm母材厚度丁100坪定K尺寸IOx10IOx2010X3016.2.3评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸按表7换算成缺陷点数，见友7。表7缺陷点数换算表缺陷长径，mm1I22-33446/68.8i数L23610152516.2.4不计点数的缺陷尺寸见表8。表8不计点数的缺陷尺寸mm母材厚度T缺陷长径，250.525-500.7L.4%T16.2.5当缺陷与评定K边界线相接时，应把它划为该评定区内计算点数。W.2.6当评定区附近缺陷较少，且认为只用该评定区大小划分级别不适当时，经供需双方协商，可将怦定区沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷总点

14、数，用此值的1/3进行评定。可扩大评定区的处理办法见附录D。16.2.7圆形缺陷的分级见表9,表9圆形缺陷的分级平定区mm、厚度s、三wIOXlo1020103010*15152525*5050-100100I123456U369121518m61218243036IV缺陷点数大于m级者注；表中的数字是允许缺陷点数的上限.16.2.8圆形缺陷长径大于1/2T时，评为IV级。16.2.9I级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的口级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区内不得多于io个。16.8条状夹潜的分级16.3.1长宽比大于3的夹清定义为条状夹渣。16.3.2条状夹渣的分级见表10。表10条状夹渣的

15、分级mm质量等级单个条状夹渣长度条状夹清总长712,4i26020在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过6L的任何一组央渣，其累计长度在127岸缝长度内不超过7m9*69CT45:30在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过3L的任何一组央渣，其累计长度在6T焊缝长度内.不超过7IV大于ID级者注，（1表中L为读组央渣中最长者的长度.（2）长宽比大于3的长气孔的评级与条状夹清相Isu（3）当被检焊缝长度小于12T（口级）或6-T（ID级）时.可按比例折算.当折算的条状央治总长小于单个条状夹渣长度时.以单个条状夹清长度为允许值.16.4综合评级在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条状夹渣（或未焊透）

16、时，应各自评级，将级别之和减1保为最终级别I。GllWHloIMMttMaMlE),IBftMffliSWiffiiftIBffiyMLfflOttBOtt三三M,2tK三滩懒跚蹶瓣眺BBUHtf三三gb-MB三三三.附录A熔化焊对接接头透脚厚度（补充件）透照厚度应按图所示部位实测值确定，如实测有困难时，可按表确定。对接接头的透照厚度mm母材厚度悍缝余高透照厚度TATT7单面7+2T双面7+47，单面（附垫板）+2+九图和表巾:T、TI、72母材厚度；T8垫板厚度。母材厚度均为公称厚度。对播接头中母材厚度不同时，取薄的厚度作为母材2度。附录B有效焦点尺寸的计算（补充件）焦点的光学尺寸与F列任一

17、理想焦点尺寸相似，在计算焦点至工件距寓时，按下列公式计算有效焦点尺寸/（单位为Em3方形焦点：d；a长方形焦点、和楠圆形焦点：d=圆形焦点td计算焦点尺寸示意图附录C搭接标记的安放位置（补充件）钢熔化焊对接接头射线照相搭接标记的安放位置如下。图C2射线源到胶片距离小于曲率半径的曲面部件图C3凸面朝向射线源的曲面部件图C4射线源到胶片距寓大于曲率半径的曲面部件图C5射线源在曲率中心的曲面部件GB88217附录D可护大部定区的处理办法（补充件）DJ当评定区内缺陷点数超过胡定的级别，且不超过图中疑定的上限值，附近的缺陷点数又较少时，可将评定区沿厚缝方向扩大到3倍，求出缺陷的总点数，取其1/3进行评定

18、。D.2当缺陷点数超过图中的上限值时，则不能用此方法进行评定。MfiAftHlKAm零求达到的象质指数线1径尺46何斜透照寒自透照90.50503-511.6*15.00.614IO0.407.1*11.56.1TQ.5110.324l703.160120.253.L4.Q23.0130.202,I3U2.0H0.162HE.E,3.2象质计的放置当选用专用象质计时.金属线垂直横跨焊缝表面正中。如选用GB5618-85象质计，则将表E1期定应显示的线编号对准定位中心标记处。如数个管子接头在一张底片上同时显示时，应至少放置一个象而计，如果只用一个.则必须放在最边缘的那根管子上.E.2.3.8象质

19、计影象的观察当选用专用象质计时，底片土应至少观察到1根以上的钢丝影象。E,2.4对允许存在内凹坑和单面未焊透的管子.应在焊缝边上放置槽形刑深计或采用其它有效方法，判断缺陷的深度。E.2.5为保证上下焊缝影象清晰,焦距不得低于60Omm。E.2.6底片上每个管接头应有代号和定位中心。E.2.7焊缝质量分级E.2.7.1裂纹、未熔合、条状夹渣和圆形缺ISe的分级按正文规定，E.2.7.2内凹坑分级见表E2。设计焊缝系数小于等于0.75的根部未焊透的分级见表E3。E.2.8当只能采用双壁双投影一次透照方法时，可参照SD143-85电力建设施工及g收技术期范钢制承压管道对接焊缝射线检验篇处理。表E2内凹坑的分级殖蚊等级内凹坑的深度长度,，mm占壁厚的百分数.%深度*mmI101不限Q20V2m253IV大于m级者表E3未焊透的分级质M分级未探透的深度长度.mm占壁厚的百分数.%深度.mmI0U0DXI51.5710%周长IH-720、2.0、15周长IV大于EI级者