GB150.1-2011 压力容器第1部分：通用要求.docx

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1、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布ICS 23.020. 30G豆中华人民共和国国家标准GB150.12011部分代替GB150-1998压力容器第1部分：通用要求PressurevesselsPart1：Generalrequirements2011-11-21 发布2012-03-01实施目次前JT32XtflK住引用文件6附录Aal植性附录）标准的符合性声明及修订16附承B（短危性附录）超乐泄放装置17附量C（烧范性附录）以验证性爆破试验*定容器设计乐力27附录D（Jt范性IWJib对比经验设计方法30附录E（规范性附录）局部结构应力分析和注定32附录F（

2、规范性附录）风险谓估报告33前W*标准的*部分全部技术内容为强制性.本标准GB150（压力容界）分为以下四部分：-第1部分:通用要求I第2部分:材料：-第3部分,设计:-第4部分：制造、检9和较收.本部分为GB150的第】部分:通用要求.本部分按黑GB/T1.12009标准化工作导则Hft出的规则起草.本部分代替GB1501998（钢制压力容器中的部分内容（第1章第3亚、附录B、附录C）.与GB1501998相比.主要技术变化如下,a）Ir大了标准的适用范图.-通过引用标痕的方式适用于金属材料制压力容器，一Ml定广在4足本标准设计准则的前提下处理超标准池围的设计方法，-规定r各片结构形式的容I

3、i所依据的保准.b修改了容器建造参与方的费格和职责要求.-et定了设计文件的保存时间，-巾加/用户或委托方在设计阶段提供书面设计条件的职责，-规定了检验机构的检蛉人员对会证性爆破试验见证和报告认可的职责.O修订了确定许用应力的安全系数.-对抗拉握度的安全系败由3.0消整为2.7,对球第和低合金用屈服强度的安全系数由16，使为1.5奥氏体不悟制可以采用Rxc定许用应力.d）增加了横足特计设务安全技术St范所规定的基本安全要求的符合件声明.e）增加了采用你准规定之外的设计方法的宴簿细则.f增加了进行容器设计阶段风险评估的曼求和实JtiSWL8）增加了附录A：标准的符合性声明及修订.本部分由全国Bi

4、炉压力容器标痛化技术委员会（SAC/TC262）提出并归门.本部分起草位，中Pl特神设备检测研究院、国家质检总局特神设备安全监察用、浙江大学、合纪通用机械研究院、中0石化工程建设公司、华东理工大学、廿四跋科石化高新装备股份在限公司.本部分主要起草人I寿比南、陈钢、郑津洋、陈学东、杨国义、谢铁军、李世玉、徐锋、王晓雷、李军、邱清宇、张延丰、吴全龙.本部分所代替标准的所次版本发布情况为，GB1501989、GB1501998.引言本标准是全国倒炉压力容11标准化技术委员会（以下筒称“委员会-）负责制定和归口的乐力容器大型通用技术标准之一用以Jt范在中国境内建造或使用的压力容Il设计、制造、检验闻验

5、收的相关技术要求.本标准的技术条款包括了压力容器建造过程（即指设计、制造、检验和验收工作）中应避循的强制性要求、特殊禁用规定以及推荐性条款,其中推荐性条款不是必或执行的部分.由于本标准没有必要.也不可能囊括适用癌圉内压力容器建造中的所竹技术编方，因此，在滴足法晚所规定的基本安全要求的前H下,不应禁止本标理中没有特别提及的技术内容.本标准不能作为只体压力容器建造的技术手册.亦不能怦代培训、工程经验和工程评价.工程评价是指由知识渊博、弱于现他应用的技术人员所做出什对具体产品的技术评价.但工程评价应符合木标准的栩关技术更求.不得违反本标准中的强制性要求和禁用蜕定.本标痛不限制实际工程设计和建造中采用

6、先进的技术方法.IU工程技术人员采用先进的技术方法时应能做出可靠的判Bi.保真1足本标准晚定.特别是关于强制性的设计晚定（如强度或稳定住设计公式等）.本标准晚定的技术方法和技术要求不涉及任何专利.但注意本标准的工程应用可能会涉及椅定V利.本标准的发布机构不承担识别这些专利的育任.本标准既不要求也不禁止设计人员使用计算机程序实现压力容器的分析或设计但采用计算机程序进行分析或设计时.除应滴足本标准要求外.坯应认，D所采用程序中技术假定的合理性：2）所采用程序对设计内容的适应性：3）所采用程序*人参数及出结果用于工程设计的正，性.对于标落技术条款的询问应以书面形式向委员会秘书处决交，并有义务提供可能

7、需要的资料.与你痕条款没有宜接关系或不能被理解的询何将视为技术咨询的盗晡.委员会有权拒绝回答.对于未经委员会书面授权或认可的其他机构对标准的宣贯或解蜂所产生的理解线义和由此产生的任何后果，本委员会将不承担任何责任.压力容器第1部分：通用要求1范Bl1.i本标准晚定了金属制压力亦制（以下匍林容81）的建造要求.本部分晚定r金属制压力容n（以下筒称容非）材料、设计、制造、检整和验收的通用要求.1.2本标准适用的设计压力1.2.1斜制容器不大于35MPa.1.2.2其他金属材料制容器按相应引用标盛确定.1.3本标准适用的设计Sl度地图1.3.1设计温度范HL-269C9OOC.1.3.2钢制容器不得

8、4fl过按GB150.2中列入材料的允许使用温度池阳.1.3.3其他金1B材料制容H按本部分相应引用标准中列入的材料允许使用ifl度确定.1.4本标准适用的结梅形式1.4.1本标虚适用钢制容H的结构形式按本部分以及GB150.2-ISO.4的相应蔑定.1.4.2本标准适用魅国内的特定结构容H以及48、铁、（H、像及*1合金、倍制容器.其结构形式和适用范图还应Si足下述标点的相应要求Ia）GB15M管光式换然X）:bGB12337（钢制球形储IlhC）JB/T473M卧式容器3d）JB/T471O塔式容器hc）JB/T4734（招制饵接容器）；DJB/T4745被制爆接容器h8）J8/T4755

9、（制制9接容善：h）JB/T4756（像及傀合金仲接容器），i）NB/T47011倍制压力容筹.1.5下列容器不在本标准的适用范Bl内：a）设计压力低于0.1MPa且*空度低于0.02MPa的容8hb移动式压力容H安全Itt察猿程）管格的容器，O旋转或在复运动机总设备中fi成整体或作为部件的受压母室（如泵秃、压Je机外壳、涡轮机外充、液压缸等）,d）核能装It中存在中子第射1伤失效风险的容器:e）宜接火焰加焦的容器，f）内直径（对年1形裁面指1面内边界的破大几何尺寸如，矩形为对角线，!8画为长轴）小于150mm的容SSig第破璃容器和制冷空园行业中另有回家标准或行业标准的容器.1.6容H界定范

10、凰1.6.1容器与外部管道连接：a）饵接连接的第一道环向接头坡口中面:b）煽蚊连接的第个蝶纹接头*面；c）法兰连接的第一个法兰密封面；d）专用连接件或管件连接的第一个密封面.1.6.2接管、人孔、手孔等的承代封头、平Ja及其重固件.1.6.3非受压元件与受压元件的连按律筵.1.6.4直接连接在容器上的作受压元件如支座、Ie座等.1.6.5容器的超压潢放装置（见附录B）.2短范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡出注日期的引用文件，仅注日阴的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件.其最新版本（包括所侑的修改学）适用于本文件.GB150.2压力容器第2部分，材料GB150.3-20

11、11压力容器第3部分,设计GB150.4压力容器第4部分：；M造、检验和验收GB151管充式换热器GB567（所有部分）爆破片安全装ItGB/T12241安全阀一IR要求GB12337钢制球形体MEGB/T26929压力容H术语JB/T4710例制塔式容舞JB/T4731倒制卧式容HJB4732-1995钢制压力容器-分折设计标准（2005年认）JB/T4734铝制焊接*6JB/T4745秋制饵接容BfJB/T4755用制压力容器JB/T4756保及H合金制压力容券NB/T47002（所有部分）压力容器用爆炸焊接复合板NB/T47011船制乐力容器TSGR0004因定式Hi力容SJ安全技术监察

12、规程3术语与符号3.1术雷和定义GB/T26929中界定的以及下列术沿和定义适用于本文件.3.1.1压力pressure垂直作用在容器笫位表面机上的力.在本标魔中.除注明者外,压力均指表压力.3.1.2工作压力operatingpressure在正常工作情况下容器0ies可能达到的最高压力.3.1.3iftit压力designprasu设定的容界1部的最离压力与相应的设计温度一起作为容器的基本设计ft荷条件Jt值不低于工作IK力.3.1.4计算压力Caknlationpressure在相应设计温度下.用以定元件厚度的压力.包括液柱静压力等附加栽荷.3.1.5试Ii压力testpr*Mure进行

13、耐压试睑或澄漏试验时.容器0（部的压力.3.1.6高允许工作压力maximumallowableworkiwpresstire（MAWP）在指定的相应海度下容器H部所允许承受的最大压力.该压力是根据容8S各受压元件的有效厚度.考患了供元件承受的所有荷而计算得到的且取最小值.注：当用力容注的设计文件役有嬉出量高允静工作Hi力时.JH可以认为微容母的设计压力即是最育允许工作压力.3.1.7Ift计*度desntemperature容M在正6工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金M裁Bl的点度平均值）.设计温度与设计压力一起作为设计荷条件.3.1.8试验温度testtemperatore进行耐压

14、试脸或潢漏试输时.容器充体的金属或度.3.1.9低ift计金HSk度minitnmdesignmetaltemperature设计时.容X在运行过程中M期的各钟可能条件下各元件金M温度的抵值.3.1.10计H厚度requiredthkkntss按本标症相应公式计算得到的厚度.需要时周应汁入其他栽荷（见4.3.2）所需厚度.对于外压元件系指Sl足穗定性要求的小厚度.3.1.11ift计厚度designthickness计算厚度与腐蚀裕量之和.3.1.12名义厚度nominalthkkss设计厚度加上材料厚度负偏冷后向卜圜整至材料标准规格的厚度.3.1.13有效厚度effectivethickne

15、ss名义厚度X去腐蚀裕和材料厚度负偏差.3.1.14小成影厚度minimumrequiredfabricationthickness受压元件成形后保证设计要求的最小厚度.3.1.15低沮容ISlow-temperaturepre*ur*vewel设计温度低于一20C的破火钢.低合金钢、双相不锈钢和铁素体不偿钢制容81.以及设计总度低于-196C的奥氏体不情制制容器.3.2符号C-厚度附加量.mm，C1-材料厚度负伯方.按4.3.6.1.mmC1腐tlfi*.按4.3.6.2.mmD,-Hl麓或M光的内直经.mm，El-材料在设计温度下的弹性模量.MPaiP-设计压力.MPa:PT-瞌验压力最低

16、值，MPai&一BB简的外半径.mm,R.-材料标准抗拉强度下限值.MPaRJRdhRy）材料标准室温屈St强度（或0.2%J.0%非比例延伸强度），MPa;R（R:、R.）-材料在设计0度下的屈眼强度（或0.2%J.0%非比例延伸强度）.MPa:-材料在设计温度下史10万小时断裂的持久强度的平均值,MPa,R：材科在设计总度下畿IO万小时受率为1%的Ie变极BI平均值.MPa:*-诚验压力下受压元件的应力MPa:M-容器元件材料在耐压试验温度下的许用应力，MPa,W-容JS元件材料在设计温度下的许用应力.MPa：0；一设计温度下基层材料的许用应力.MP*：SU-设计Ii度下81层材料的许用应

17、力，MPa：ML-设计温度下闽IBf许用*向IEee应力.MPa:-斯层材料的名义厚度.mm，4112材料的厚度不计人腐蚀格量.mm,4-倒筒或球无的有效厚度，mm:-焊接接头系数.4通用要求4.1通JW4.1.1钢制容器的设计,制造.检险和验收除应符合本标准所有部分的规定外.还应遵守国家领布的有关法律、法就和安全技术晚范.4.1.2特定结构容器以及铝、仪、制、憧及t合金、倍制容8S，其设计、制造、检验和验收除应符合4.1.1的燃定外,还应#1足F述标准的相应要求：a）GB151管光式换嬉Slhb）GB12337，钢制球形储罐3c）JB/T4731卧式容器hdJB/T47UX塔式容器he）JB

18、T473JBT47551H制娜接容器,h）JB/T4756（H及1合金埠接容器hi）NB/T47011龄制压力容器）.4.1.3容器的设计、制ifi单位应建立健全的质量管理体系并有效运行.4.1.4固定式压力容券安全技术监察晚程）饯精彼用内的压力容器设计和制j应接受特钟设各安全监察机构的匿察.4.1.5容器类别按（固定式压力容器安全技术监察统程）的晚定定.4.1.6对不能按GB150.3确定结构尺寸的容8S或受压元件.可以采用以下方法进行设计，）验征性实验分析.如实脸应力分析、险证性液压试验.具体要求按附录C的晚定:b）利用可比的已投人使用的结构进行对比笈验设计.具体要求按附录D的晚定Ic）采

19、用包括有限元法在内的应力分析计算和评定.具体要求按附录E的规定.4.2资格与取贵4.2.1责格）固定式压力容器安全技术监察晚程）管辖他图内压力容的设计单位应持有相应的特1设各设计许可正，b）因定式压力容IS安全技术瞌察晚程管精范图内压力容器的制造单位应持有相应的特片设备制造许可证.4.2.2职贵4.2.2.1用户或ift计到托方的取窗容81的用户或设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出容器设计条件（UDS-User%DesignSPeCifiCaion）,其中至少包含以下内容:-）容器设计所依据的主要标准和晚范Ib）操作参数（包括工作压力、工作温度隹圉、液位高度、接管裁荷等），c）压力容器

20、使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪裁荷等）,d）介质Ia分与特性，e）Bi期使用年UbD几何参数和管口方位,g设计需要的其他必要条件.4.2.2.2设计单位的取责a）设计单位应对设计文件的正件和完性负贵；b）容器的设计文件至少应包括强度计算书、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（相关法晚或设计委托方要求时）.必要时还应当包括安装与使用搜修说明IO（置定式压力容称安全技术IK察Bl程）管辖范Bl内用力容IS的设计总图应有特神设备设计许可印章,d）设计单位向容8用户出具的风Ift评估报告应符合附录F的要求，e）设计单位应在骞设计使用年限内保存全部容器设计文件.4.2.2.3造

21、单位的取贵a）制造单位应按照设计文件的要求进行制造，如需要对原设计进行修改.应当取得原设计单位同意修改的书面文件.并且对改动部位作出详细记赦:b）制i&冷位在容舞制造前应制定完善的质量计划.其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控制点、检验中目和合格指标:c）制造单位的检者第门在容器制造过程中和完工后.应按本毋准、图佯el定和质计划的JK定对容券进行各项检验和试验出具相应报告.并对报告的正喻性和完整性负Jfhd）制造单位在检舱合格后.出具产品质R合格证Ie）制造单位对其制造的每台存1产品应在容Il设计使用年限内至少保存下列技术文件frh1）质量计划，2）制造工艺图或制造工艺卡,3）产品质量if明

22、文件：4）容器的埋接工艺和热处理工艺文件,5）标准中允许制造厂选择的检验、试验项目记录：6）容器制造过程中及完工后的检索、启验、试验记录，7）容器的原设计图和竣工图.4.3设计一般短定4.3.1容1设计单位（设计人员）应产格依据用户或设计委托方所提供的容器设计条件进行容器设计.应考虑容器在使用中可能出现的所有失效侵式.提出防止失效的措施.容器受压元件的强度、用度和程定住计算按GB150.3或规范性引用文件的规定.对于由成功使用经验的承受循环栽荷的容器.经设计单位技术负责人批准.可按本标准进行设计，并按JB4732附录C补充疲劳分析和评定.同时满足其相关制造要求.4.3.2栽荷设计时应考虑以下裁

23、荷：内压.外压或最大位差:b）液柱伸压力，当液柱静压力小于设计压力的5%时,可忽略不th需要时.还应考虐下列裁荷，O容81的自重（包括内件和填料等）.以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力我；d）附属设备及隔热材料.村里、管道、扶梯、平台等的重力栽荷：C）凤裳荷、地U荷、%荷:f）支座、底座圈.支H及其他U式支承件的反作用力，g）连接管道和其他部件的作用力，h）溢度梯度或热髭胀量不同引起的作用力Si）冲击裁荷,包括压力急剧波动引起的冲击筱荷、流体冲击引区的反力等Ij）运输或吊装时的作用力.4.3.3定设计压力或计算压力时.应考虑，）容器上装有超压值放装置时应按附录B的规定确定设计压力

24、：b）W于盛奘液化气体的容器.如果具有可靠的保冷设催，在晚定的装JIt系数范Bl内，设计BR力应根据工作条件下容器内介质可能达到的最高温度定；否则按相关法ME确定，O对于外压容器（例如*空容器、液下容器和埋地容暮）.确定计算用力时应考患在正常工作情况下可能出现的大内外压力差，d）定H空容器的强体厚度时.设计压力报液受外压考dh当装有安金控制装置（如直审泄放阀）时.设计压力取1.25倍大内外压力屋或0.1MPa两者中的低值，当无安全控制装置时.取0.1MPaie）由2个或2个以上压力室组成的容器.如夹套容舞,应分别确定各压力室的设计压力：定公用元件的计算压力时应考电相邻室之间的最大压力差.4.3

25、.4设计温度的确定a）设计温度不得低于元件金属在工作状态可Ie达到的最离温度.对于0七以下的金属温度设计温度不得高于元件金属可能达到的0低温度.b）容H各部分在工作状本下的金温度不同时.可分别设定邮部分的设计温度.c）元件的金属K度通过以下方接，定，1）传焦计算求h2）在已使用的同美容SS上费定，3）根据容器内都介质温度并结合外部条件定.d）在%定最低设计金复沮度时应当充分号虑在运行过程中.大气环境低H条件对容器壳体金属H度的影响.大气环境低Ii条件系指历年来月平均低气W（IS当月各天的低气温值之和除以当月天数）的最低值.4.3.5制有不同1况的容器.应按最8J刻的工况设计.必要时还需考虑不同

26、工况的蛆合，并在图样或相应技术文件中注明各工况操作条件和设计条件下的员力和R度值.4.3.6厚度IH加厚度IWfio量按式（1）定IC-C1+（1）4.3.6.1材料厚度负偏差板材或管材的厚度负偏革按材料标灌的晚定.4.3.6.2腐M裕量为防止容叁受压元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱城离.应考JS腐恢裕R体晚定In下ta）对有均旬腐蚀或磨损的元件.应根据Hi期的容If设计使用年Ri和介质对金属材料的腐蚀速率（及磨蚀速率）定腐憧格Ihb）容H各元件受到的腐蚀程度不同时.可采用不同的腐蚀裕量IO介质为压Je空气.水蒸气或水的碳素例或抵合金钢制容H.腐蚀裕不小于1mm.4.3.7壳体加工成形后不

27、包括腐憧裕的小厚度，a）曦素钢、低合金斜制容H.不小于3mm,b）高合金斜制容.一收应不小于20111.4.3.8容叁元件的名义厚度和最小成形厚度一般应保注在设计图祥上4.4许用皮力4.4.1本标准中材料的许用应力校GB150.2和相应引用标准选取.按表1的爆定0定IH材（1检材料除外）许用应力按表2的挑定定钢制H校材IH午用应力.表1副材（建栓材料除外）许用应力的取值材W许用应力/MP取下列各值中的小值*!.抵合金1&.2*.&.旦.t.7#1.5t1.5*1.S*1.0高合金斜27，1.5t1.5,1.5*1.0饮及供合金&Rqj%e旦尽271.5t1.5tl.5t1.01（续）M料含用应

28、力/MPa*卜列各值中的易小及1合金&.KfiJLeStIe尽.工2.71.51.5*1.5,LO雷及始合金3.0*1.5,1.S0度俄合金3.01.51.5.WIl氏体育合金*1制受压元件为设计度低于受IetI且允许有第未久交JBH.5ii育许用应力至0.9%,j.UFitR1*1.5.It埋定不14用于&竺或其他*量水久直形产生ISiH或依障的*合,a2,0果引RIKJtIlSJ了&,.,或心，.则Bn么逸附旗值计算其许用应力，注3：Ie据设计使用年限选用1.010*h.l.510,h.2.OIO,h等捺久强度&限值.*2*制楼材料许用JS力的取值材HMttflffzmmKttJtttS许

29、用应力/MPa*FK各1中的小他KKVM22AM.EA2.7旦1.5M24M48当2.5抵合金!、4氏体高分金*1VM22M质R3.5M24-M48皿）3.0NMw2.7Il氏体育合金*11.54.4.2设计温度低于20（时.取20C时的许用威力.4.4.3复合IM板的许用应力对于层与基层结合率达到NB/T47002标征中B2级板以上的复合钢板.在设计计算中.如需汁入AI层材料的强度时.其设计温度下的许用应力按式（2）定，STfq:产2）Ol+O：4.4.4当Jft震栽荷或凤裁育与4.3.2中其他薇荷相组合时.允许元件的设计应力不超过许用应力的1.2倍.其Jfl合要求按相应保症1定.4.4.5

30、圆筒许用独向压绢应力：-根u?词篇外半径R.和有效厚度瓦按式（3）计算A（ffA=O.Q94i.R.（3）b）按圜筒材料选用相应的外压应力系数曲线图（GB150.3第441）.根据其温度段得到B值在弹性范Ie内（图中的直线段或其左向）.可用式计算8值；B=2E73（4e）许用轴向伍篇应力。匚取B值.从不H大于，T.4.5接接头分奥和接接头系It4.5.1饵接接头分类4.5.1.1容器受压元件之向的年接接头分为A、B、C、D四类.如图！所示.a）圈筒部分（包括接管）和傅光部分的纵向1*夫（多层包扎容1层板层揪向接头除外）、球形封头与!11e连接的坏向接头、各类凸形用+和平用头中的所有拼焊接+以及

31、嵌人式的接管或凸绿与充体对接连接的接头，均属A员饵接接头，b）壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的按头、长3（法兰与充体或接管连接的接头、平或管板与回管时接连接的接头以及接管何的对接环向接头均及B类焊接接头但已埋定为A类的饵接接头除外,C）球冠形封头、平岁、管板与!简葬对接连接的接头加兰与壳体或接管连接的接头.内封头与国筒的措接接头以及多反包扎容IS层板层纵向接头均属C类0面停对接接头（沿饵槌部全长有It贴需本金的维版）1）全事无演检测.取，-0.9,2）局部无捆检费.察=0.8.4.5.23冗他金属材料的埠接接头系数按相应引用标准的晚定.4.6射压试4.6.1通用要求4.6.1.1酎

32、压M验包括I液压试1ft、气压试验和气液组合M验.4.6.1.2容制成后应羟酎压试险.试验的聆类、要求和试验压力值应在图样上注明.4.6.1.3酎压试验一般采用液压诚验.试验液体应符合GB150.4或相关标准的要求.4.6.1.4对于不适宜进行液压鼠验的容H，可采用气压K*或气液Ia合试验.进行气压Stlft或气液蛆合试发的容H应足GB150.4或相关标准的要求.4.6.1.5采用气液胆合试臆时.域验用液体和气体应分别Sl足4.6.1.3和4.6.1.4的要求.试验压力按气K试验的Ml定.4.6.1.6外压容费以内压进行酎压试验.试收压力技4.6.2.3的疑定.4.6.1.7对于由2个或2个以

33、上压力室组成的多腔容舞.每个压力赛的试励压力按其设计压力确定.各压力室分别进行酎压试收.*）校核公用元件在试险压力下的It定性,b）如不能足It定性要求.则应先进行泄漏检套，合格后进行酎压试励.在进行耐压试0时.相然压力室内应保持定压力以使强个试封程（包括升压、保压和卸压）中的任一时H.各压力室的压力差不然M允许序*.图祥上应注明这一要求和允许压差债：O如需!1育某就试*压力，应摘足4.6.3的规定.4.6.2，压m压力4.6.2.1酎压试Ift压力的最低值按4.6.2.2和4.6.2.3的斑定.井考虑,-）于立式容*采用卧置进行液压试验时试验压力应计人立置试验时的液住的压力,b）工作条件下内

34、装介质的液柱的压力大于液压状翰的液柱A压力时.应适当考虑相应if加试验压力.4.6.2.2内压容Na）液压试发：%】.25。缁（三）b）气压试险或气液48合试验IgT*6注b容*信（1上级定有高允许工作国力时.公式中应Ul高允*工作压力代，iftH任力/.注2,容9各主要受压元件.i0K.*头、接管.设*0竺（或人手孔法兰）及其*B件所用ICK不同时,&各元件材收的M/S比值中，小者,3.W1不皮低于材=受次拉MK和*卷度任制的许用应力，小值.4.6.2.3外乐容*）液压试：%-1.25（7）b）气乐试验或气液组合状险，PY1IP4.6.3酎压试*应力校核如果采用大于4.6.2.2.6.2.3

35、所81定的试IfeHi力，在耐乐试险前应校校各受压元件在试验条件下的应力水平.例如对充体元件应校核最大总体薄膜应力%.a）液压成热时.%&0.9R.箝b）气压试验或气液组合试验时.%0.8K*丸式中1Rt-充体材料在试验温度下的屈*强度（J*0.2%#比例延伸强度3MPa.4.6.4耐压试验的免除不能按上述规定进行射压试验的容a.设计单位应提出在保容Zi安全运行的前提下免除耐压试验所应采取的安全措俺.任设计单位技术负责人批准后在图样上注明.4.7浪漏试总4.7.1酒，试验包括气密性试验以及气检*试收.卤素检漏试整和气检漏试0等.4.7.2介质毒性18度为极度、育度危害或者不允许有微量泄漏的容器

36、应在酎压M验合格后进行JHei试险.注，介质毒性程度依（固定式压力d安全技术*4lk）的相美祖定定.4.7.3设计单位应当提出容器潢漏试版的方法和技术要求.4.7.4需进行lftM!时,诚验压力、区总介质和Ifl应的椅整鲁求应在图样上和设计文件中注明.4.7.5气密性试验压力等于设计压力.4.8Al按接头结掏设计要求4.8.I对于IH制容器.埠接接头的结构设计参照GB150.3-2011附录D的要求.4.8.2对于其他金属制容器.饵接接头的结构设计参照引用标准的要求.4.9超压泄放装置本标痛适用范图内的容器.在操作过程中有叫能出现超压时，应按附录B的要求设置超压泄放装置.sijs性用so标准的

37、符合性声明及修订A.1本标准所有1分的制定建循了国家僚布的压力容If安全法规所晚定的基本安全要求.其设计准、材料要求、制至楼验技术要求和验收标需均符合（固定式压力容器安全技术Stt察规程）的相应规定.本标准所有部分均为协il标准.即按本标痕所有部分要求建造的Hi力容H。J以清足（困定式压力容器安全技术匕察晚程）的基本安全要求.A.2保寂的修订采用提案市费制度.任何单位和个人均有权利点本标准的修订提出建议.修订卷议应果用“表A.1标席提案/问漏表的方式提交全区缺炉压力容粉标准化技术委员会（以下僭称“委员会）.委员会对收到的标准修订提案进行审杳.根据事查绪果.将采纳的技术内容制人下一板标准.表A.

38、1标准提案/问询表*号tr*M*口棒痛日询标痕名*ftft名联系电址I电医/传人电子信箱你准条款改案阿中内将可力附翼）技术依事与相关费料（可另附页）MlDifl9l:单位阳事或H案（何*）人餐，提交Hwh年月日全国燃炉压力容器标准化技术委员会修址，北京市朝阳区和平街西苑2号楼D座三层缄政编码，100013电子P18：GB15Ocscbpv.OrgMB（）K苑性附录）超压看放装置B.1苑BBB.1.1月Il在操作过程中可Ifi出现超压时.应按本附录的要求配备超出泄放装（以下筒体值放装置-）.B.1.2本附录适用于容器上的沙放装置.包括安全IW、爆破片安全装置、安全阿与爆破片安全装置的组合装置.安

39、装在容H连接管线上的激敏装置Sr参照本附录.B.1.3本附录不造用于一作过程中可修产生压力|堵.反应速度达到爆表状态的容Jf.注，*（komion）里指9及的燃使速度及快.达丹I0V，0上时.户院与笛t本不同的现金.B.2定义B.2.1动作压力本附录中指安全阈的整定压力或爆破片的设计爆破压力.B.2.2整定压力安仝同在运行条件下开始开启的设定压力，是在隅门进口处Jlit的表压力.在该压力下在规定的运行条件下由介j压力产牛的使1rj开府的力同使回，保持在例座上的力相互平合.B.2.3慢计爆破压力根据容H的工作条件相相应的安全技术规范设定的在设计爆破U度F爆破片的爆破压力值.B.2.4标定修破压力

40、标注在爆破片信牌上的.在爆定的设计（或许可试验）爆破温度下同一批次爆破片检样爆破试验时.宴Sl爆破压力的算术平均值.B.2.5制遣范BI一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范BL当爆破片取零制造范围时.标定爆破压力为设计爆破压力.B.2.6低标定爆破压力设计爆破压力与制造范Bl下1差的代敷和.B.3一箧想定B.3.1容胃装有泄放装置时，般以容Il的设计压力作为越瓜限度的起始压力.设计图样及校:牌上标注有高允许工作压力时，可用容Jl最豳允许工作压力代替设计压力，以下同.B.3.2当容IHkL装有澄放装Jt时i8放装置的功作压力与容器的超启限度应满足如下旎定.B.3.2.1当

41、容JB上仅安装一个遣放装置时淮放装置的动作压力应不大于设计压力.容JS的超长限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值.B.3.2.2当容1S上安装多个澄放装置时.其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计乐力.其他泄放装置的动作压力Ul提高至设计压力的1.05倍:容4的端压限度应不大于设计压力的16%戒30kPa中的较大值.B.3.2.3当考虑容器在遇到火灾或接近不能债料的外来热深而可能成危险时容器的超压限度应不大于设计压力的21%；如B.3.2.1或R3.2.2中泄放装置不能滴足这一超压限度要求时，应安装助的消放装置.助泄放装置动作压力不大于设计压力的1.1倍.B.3.3有以下情况之一

42、者，可胃成是一个容器.只篇在危险的空间（容H或管道.）设置一个It放装员.但在计算温放装置的卷放量时.应把容IS间的连接甘道包括在内Ia与压力源相连接、本身不产生压力的容器且该容器的设计乐力达到乐力源的压力，b）多个压力容Sl的设计Hi力相同或稍有转异.容器之何采用口径足第大的管道连接.H中间无同门隔断或且采用裁断阿但有足终措施确保在容2S正常工作期问戳断阀处于全开的位置井船只.B.3.4容器内的压力若有可能小于大气压力，而读容H不能承受比负压条件时，应装设防负任的泄放装置.B.3.5换热器等压力容器.若高温介质有可能泄漏到低阻介Si面产生蒸气时.应在低温空间设置泄放装置.B.3.6当容器需要

43、安装泄放装贯且没有特殊要求时。应优先选用安全阀.B.3.7符合下列条件之一者.应采用爆破片安全装SSa）质力快速增长（如增ftC分子量的化学反应、化学爆炸、爆燃等3b）对密封有较高要求Ic）容器内物料会导致安全典失效，d安全羯不住适用的其俊情况.B.3.8为了最大融度或少贵I介质、有毒介质或其他危容性介质通过安全阀向外Ift漏.或为了防止来白潢放管线的腐蚀性气体进入安全Wl内部.可以Ie安全闵与爆破片安全装置申联使用.B.3.9属于下列情发之一的容8.可设置一个或多个爆破片安令装置与安全Iel并联使用：-防止在异常1：况下乐力快速增长的:b）作为助泄放装置考虑在*可能遇到火灾或接近不能Bi料的

44、外来熟源需要堵加酒放面积的.B.3.10对盛装易爆介质或者毒性程度为极度、高度或寻中度危害介质的容器应在泄放装*的推出口装设导管,将JB放介质引至安全地点并且进行妥善处理不得自接揖人大气.B.4安全RB.4.1安全我适用于清洁、不含1体Wl粒.黏度低的介质.B.4.2安全反不能单独用于压力快速增长的场合.B.4.3安全同不宜单投用于1座与阀密封面可能被介质粘连或介质可能生成结乱体的场合.但可以将爆破片安全装置串联在安全阈入口侧组合使用.B.4.4安全例的M式通常采用弹簧直接裁荷式安金固.阀P有全扇式和微启式.全启式安全阈适用于溜放气体、藁气及液化气介质，微扇式安全同一般适用于泄放液体介质.也可采用口激式非直接娥荷安全例，即先导式安全阀.B.4.5用于液体的安全同公称通径至少为15mm.B.4.6安全阀祭定压力偏差不应超过士3%整定压力或0.01