TSG_D0001-2009 压力管道安全监察规程-工业管道.docx

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1、TSG特种设备安全技术规范TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道PressurePipeSafetyTechmologySupervisionRegulationforIndustrialPressuerPipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日目录第一章总则1第二章管道元件3第一节基本要求3第二节材料4第三节管道元件的使用5第：章设计8第四章安装12第一节基本要求12第二节焊接和热处理13第三节现场制作和安装14第四节焊接接头的外观松萱和无损检测.15第五节耐压试验和油漏试验17第五章使用、改造、维修20第一节使用20第二节改造22第冲维护保养、

2、维修22第六章定期检验23第七章安全保护装置25第一门4本要求25第：节安全演放装置（安全阀和爆破片装置）26第三节阻火器与常总切断阀27第四节安奘28第五节检验和维修30第八章附则30附件A工业管道级别及其介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分31附件B压力管道元件产品合格证34附件C压力管道设计文件35附件D压力管道安装女量证明38压力管道安全技术监察规程工业管道第一章总则第条为了保证工业管道的安全运行.保障人民群众生命和财产安全.促进经济发展，根据特钟设备安全监察条例九制定本规程.第二条本规程适用于同时具蓄下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道（以下简称管道）.（一）

3、融高工作压力大于或等于0.1MPa（表压，下同）的：（二）公称在径（注I）大于25mm的：输送介质为AX体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者UJ燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的.第:条本规程适用的管道范Iil如下：（一）竹道元件，包括管道纸成件（注2）和管道支承件（注3）：管道元件间的连接接头、管道与设任或者装置连接的第一道连接接头（焊缝.法兰、密封件及紫固件等）、管道与非受压元件的连接接头：（三）管道所用的安全阀、爆破片装置、吼火器、紧急切断装置等安全保护装置。注h公弥口径即公私：通径、公称尺寸，代号一般用DN表示.注2：管道组成件.用F连接或衣奘配成承较压力旦密

4、时的饺道系统的元件，包括管子、竹件、法兰、密封件、紫囚件、阀门、安全保护装Bt以及诸如膨紫节.挠性接头，酎乐软管、过浊器（如Y型、TK等）、管路中的0流装Hh如孔板）和分离JS等.注3：管道支承件.包括吊杆、外,支吊架、铝拉杆、平南律、松紧券栓、支撑杆、St条.5轨、喊座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、计吊、卡环、管夹、U形央和夹板等.第四条下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的挑定：（一）公称压力为42MPa以上的管道：（二）非金城管道。第五条本规程不适用于下列管道：（一）电气、电讯专用的管道：（二）动力管道：（三）军事装备和核设施的管道：（四）海上设施和矿井井下的管道：（五）移动设备上的专用

5、管道，如扶路机车、汽车、船船、航空航天器等：（六）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道：（七）长输（油气）管道和油气田集输管道：（八）城依市政公用设施的管道：（九）制冷空调设缶本体所属的管道和采暖通风专业的管道：（十）其他特种设备安全技术规范管牯泡围的管道.第六条管道元件的制造以及管道的设计、安装（含现场制作.下同）、改造、维修、使用和椅验椅测，应当执行本规程.各级版献技术监督部门（以下简称质检部门）负贵管道的安全监察工作，监督本晚程的执行.第七条本晚程是管道的基本安全要求，其他煽定（如技术标准、企业内部规定等）不得低于本规程的要求.第八条本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介顺

6、毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2.GC3三个等级.管城级别以及介质毒性程度、腐t性和火灾危险性的划分见附件A,第九条管道元件的制造和管道的设计、安装的技术要求不符合本规程时，应当在借鉴和实验研究的基翩匕进行形式试险或者技术鉴定，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告.以及其他仃关的技术资料，报国家质裁览督检验椅疫总局（以卜简称国家嫉检总局）.由国家质椅总局委托有关的技术组织或者技术机构组织技术评审.技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可试用.第十条管道元件的制造和管道的设计、安装和检验应符含BG20801.2006乐力管道规泡工业管道等相关国家标准的要求.H接采用国

7、际标准或者国外标准时.应当先将共转化为企业标准或者工程规定.对FGCl级管道还应当报国家质检总局备案.必要时由国家质检总司委托有关技术组织或者技术机构进行评审.无相应标准的，不得进行管道设计、安装和检验.第I一条从事管道元件制造和管道安装、改造、维修以及定期检验的无损检测人员，应当取得特种设番无损检测人员资格证，并且在资格允许泡围内从事无搅检测工作.从事管道元件制造和管道安装、改造、维修以及定期检验的无损检测机构应当取得国家质检总局颁布的特种设备检验检测机构核准证）.第十三条从事管道元件制造和管道安装、改造、维修焊接的焊接人员（以下简称焊工），必须焊I：相应的（特种设备作业人员证后，方可在有效

8、期内承担合格项目也用内的焊接工作.管道安全管理人员和操作人员应当取得相应的特种设备作业人员证）.第二童管道元件第一节基本要求第十四条管道元件标准件的设计依力应当符合有关安全技术规施及其相应标准的要求.非标准件的管道元件还应当有设计计算书和图样。第十五条管道元件制造用位应当取得特种设招制造许可证，并Fl按照相关安全技术规他的要求，接受特种设番检验检测机构对其产品制造过程的监督检验第十六条管道元件制造应当有设计（技术）文件和制造工艺文件.并旦符合有关安全热核嫌范及其相应标准的要求.第卜七条管道组成件的制造，应当符合行关安全技术燃范及其相应抬准的规定.其制造过程中的焊接（包括补焊）应当采用经过评定介

9、格的焊接工艺.并且由持证焊工进行施焊。焊接工艺评定和焊工技能考试应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求.第卜八条管道元件制造单位应当按照管遒元件的供黄批量.提供费制造冷位Mi量检验章的产品顺量证明文件，实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书.管遒组成件的Wtift证明文件包括产（合格证和嫉量证明书.产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等（具体格式见附件B）.顺Ift证明书除包括产品介t证的内容外，一般还应当包括以下内容：（一）材料化学成分；（二）材料以及焊接接头力学性能：（三）热处理状态：（四）无损椅测结果：（五）耐压试验结果（适用于有关安

10、全技术规池及其相应标准或者合同有规定的）：（六）型式试脸结果（适用尸存型式试械要求的）：（七）产品标准或者今同规定的其他检验项目：（八）外协的半成品或者成品的质量证明.管道支承件应当按照行关安全技术规范及其相应标准的规定.提供产品质量证明文件.产品合格证和质量证明书及制造冷位质我检验人员和限瞅保证工程肺签章。第卜九条管道组成件应当逐件采用标志进行标记.标志内容一般包括制造单位代号或存商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号人产品好号等，并且应当符介仃书安全技术规范及其相应标准的要求.产品燃格校小.无法标记全部内容时.可以采用标签或苕按照相应要求省修部分内容.从产品标志追潮到产品MLliu正明文

11、件.第:十条管道用阀门除符合本规程外.还应当符合其他安全技术规范的规定.第二节材料第：十条管道组成件的材料选用应当满足以下各项基本要求.设计时根据特定使用条件和介质.选择介适的材料：（一）符介相应材料标准的元宝，其使用方面的要求符介竹道有关安全技术规也的规定：金域材料的延伸率不低于14%,材料在最低使用温度下JI答足绯的抗脆断，由于特殊燃因必须使用延伸率低于14%的金属材料时.能纺采取必要的防护措施：在预期的寿命内，材料在使用条件下具有足弊的稳定性，包括物理性能、化学性能、力学性能、耐磨蚀性能以及应力腐蚀破裂的敏感性等：（四）考虑在可能发生火灾和灭火条件下的材料适用性以及由此带来的材料性施变化

12、和次生灾害；材料适合相应制造、制作加工（包括锻造、铸造、焊接、冷热成形加工、热处理等）的要求，用于焊接的碳钢、低合金1的含碳量应当小于或齐等于0.30%：（六）几种不同的材料组合使用时，应当注就共M能出现的不得影响.第二十二条管道组成件采用新研制、无应用实例的国产材料，材料研制生产单位应当将试验验证资料和第三方检测报告报国家顺信总局，由国家质椅总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评由.技术评审的结果经过O国家质椅总局批准后.方Ul进行试制、试用。通过一定周期的试用、验注，进行型式试验或者技术鉴定后.报国家质检总局得案.第二十:条管道筑成件所用材料采用国际标准或者国外标准时,应当符合下列要

13、求：选用国外压力管道规范允许使用并且已有使用实例的材料，该材料性能不存低广国内类似材料的行关安全技术规范及共标准要求.其使用范围符合行关安全技术晚范及其标准的规定：（二）首次使用前，对化学成份、力学性能进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造.第三节管道元件的使用第二十四条铸铁管道组成件的使用除符合本规程第二十五条的燃定外,还应当符合以下要求：铸铁（灰铸铁、可锻铸铁、球墨锭铁）不得应用FGCl级管道.灰铸铁和可微何铁不税应用于剧烈循环工况（注4）:注4:烈循环工况的定义见68m0801.3-2（6乐力竹道规范工业件道第3部分：设计和计算）的规定.（二）球墨铸铁的Wf用温度高

14、于一20C.井H低于或者等于35OC.第.十五条灰筠佚可锻铸铁管道组成件可以在卜列条件卜使用,但是必须采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施：（一）灰铸铁的使用温度高于或者等于-Kn：，并且低于或者写于3r,设计压力小于或者等于2.0MPa:（二）可锻铸铁的使用温度高于.2oc.并且低于或者等于三r,设计压力小于或者等T2.OMPa;（F灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介Mi时.使用温度高F或者等于I5OC,设计压力小于域齐等于1OMPa。第二十六条碳索结构钢管道组成件（受压元件）的使用除符合第二十七条规定外，还应当符合以下规定：（）碳素结构钢不得用于GCI级管道：沸腾钢和半辅静钢不得用

15、于有Ith可燃介质管道，设计压力小于或者等于.6MPa.使用温度低于或者等于2C.并且不低于OC:Q2I5A.Q235A等A级楠静钢不得用于有毒、Ul燃介质管道，设计压力小于或者等干l-6MPa使用温度低于或者等于35OC.城低使川温度按照GBrr2O8OI.I-2OO6(压力管道规范工业管道第I部分：总则)的规定；Q2I5B.Q235B等B级植静钢不得用于极友、高度危害有毒介质管道，设计压力小于或者等F3.0MPa使用温度低于或齐等于35OC城低使用温度按照GB/T2O8O1.1的就!定。第J七条用于管道组成件的碟素结构钢的焊接厚度应当符合以下要求：(一)沸腾钢、半铺静钢，厚度不得大于12m

16、m：(二)A级领静钢.厚度不得大于20mm：(三)B级慎静钢，屏慢不得大于20mm。第二十八条碟钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接饵管件的使用限制应当符合表I规定.表I钢管及其对接焊件的使用限制钢管标准材料钢管和管件制造匚艺不允许使用范阳GB3O9l-28碳素结构钢T97II.I-I997碳宙电熔焊焊管及对接焊管件GB2771-28HGjT20537.3-I992奥氏体不锈钢电爆焊焊管(不添加填充金属或者均缝不做射线检测)及对宴tv管件(I)GCl级管道：(2)剧烈循环工况HG/T29537.4-1992电熔焊焊管(添加用i充金属.但是煜缝不做射线检测)及对接焊管件、焊疑不做射线检测注5：

17、包括破案结构钢钢板制造的对接饵饺件.注6：不得采用电阻埋饵管制造*HS焊行件.注7：建根进行超声检测.井H不低JGBrr5777-2008无统钢管出声波控伤依依方法1.2.SIS要求者,允许用F设计压力不大，4.0MPi的小嫌枕Al.1(1激定的背道.注8：衣I钢管标准名称如R(hGB3O9l-28低压流体输送用焊接钢沱力(2)GB/r97II.997(石油天然气工业Ift送钢管交货技术条件第I部分：A段钢饯：GB8163-2008输送流体用无统4首；(4GB3O87-2OO8(低中压钢炉用无微钢管)：(5)GB277l-2(M)8M体输送用不俄h4钢管力(6)HGT20537.3-1992化

18、工装黄川奥氏体不锈钢tV接加管技术要求力(7)HG02O537.4-l992化工装置用奥氏体不娥钢用接钢管技术要求九第.十九条碳钢、碳铸钢、低温用集钢不宜长期在425C以上使用.辂粕合金钢在406C55(FC敬意长期使用时.根据使用经验和Jl体情况提出适当的回火脆性防护措施.第.1条奥氏体不锈钢使用温度离于54OC(铸件高于425C)时，应当控制材料含碳嫉不低J004%并且在阀溶状态下使用.奥氏体不锈钢在540C900C敢意长期使用时.应当采取适当防护措施防止材科脆化.奥氏体不昧钢在以下条件下，还应当考虑发生晶间腐蚀的可能性：()低碳(C(0.08%)非稳定化不锈钢.在热加：或者焊接后使用：(

19、二)超低碳(CW为0.03%)不锈钢.住高于425C长期使用。第三十条为防止磕、铅及其化合物在高温F侵蚀保恭合金导致晶界脆化，俅及1基合金在含敢环境气氛下的使用温度上限应当符合表2的晚定.表21及集基合金的使用温度上限(C)材料不含破环境蒸汽含破环境第化凡还原Co还添飙化还原便(N4、N6)104012601260425315260模一铜(NCu30)540ll815370315260慌一辂一铁(NS3I2)ll11501150815815540铢一铁一筋(NSIIKNSII2Il(X)1260115()980X15540第三十条金属材料及其焊接接头的冲击韧性应当符合有关安全技术规范及其材料标

20、准的要求.第三十一:条管道用密封件的选用应uI考虑设计质力、设计温度以及介质、使用寿命等的疆求，并R符合有关安全技术规池及其相应的密封材料标准的规定.第三十叫条管道支承件的使用应当符合仃关安全技术规范及其相应标准的规定.第三章设计第三十五条管道的设计单位应当取得相应的设计许可证书.管道工程设计应当符合本规程以及GB/T2O8O1的要求（包括使用小位晚定的附加要求）.保证所设计的管道能弊安全、持续、稳定、正常地生产运行.第二十六条管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据衣（参见附件。和设番布置图、管道平面布置图、轴测图、强发计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装证明书.第

21、三十七条管道工程规定至少应当包括以卜内容：（）管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色要求：（二）管道元件技术条件：（三）工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求：（四）管道制作与安装（包括焊接）技术条件：（五）试验和检验要求.第三十八条管道图纸目录和管道平面布IS图上应当加盖设计W位设计许可印章.第三十九条管道数据表、管道材料等级表、设稿布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当在设计、校核、审核:级签字.GCl级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审定人签字.第四十条管道设计压力应当不小于在操作中Ul能遇到的最

22、苛刻的压力与温度组合工况的压力.管道操作工况超过设计条件时，应当符合GB12O8O1关于允许超压的规定.第四十条管道组成件适用压力的选用应当符合以下要求：（一）法兰、御门等管道元件的适用压力.符合相关标准所规定的对应F设计温度的压力一温度额定值的规定：（二）自管、斜接弯头、弯管、自板、非标法兰以及支管连接管件的适用压力按照GB2O8O1进行计算确定：（三）承描和螺纹管件的适用压力按照相关标准疑定的直管壁厚确定：（四）对焊管件和支管座的适用压力按照GBf2O8O1计口确定.无法进行计律时.可以由验证试验确定.不能按照本条（卜（四）项确定适用次力的管道组成件.也可以根据使用经验、应力分析、中式试验

23、等方法确定其适用压力，但需通过国家质检总局委托的技术组织或者技术机构的技术评审.第四十二条管道设计温度应当按照操作中可能遇到的用苛刻的压力与温度组合工况的温度确定.第四十三条环境温度低于OC时，应当有防止切断阀、控制阀、安全保护装置和典他管道组成件的活动部件外表面结次的措魄.第四十四条当金属管道外壁温度受大气环境条件影响,压力管道设计时所专虑的最低环境温度，可以按照该地区气象资料，取历年来月平均以低气温的最低值（注9）.注9：月平均J低气温是指当月各天的国低气温值相加Jn除以当月的天数.第四十五条管道组成件的强度计算应当符合GB/2O8O1的规定.凡是与机泉类等动设备相连，或者在高温、高压下使

24、用.或齐循环当量娄大于7000,以及工程设计中有严格要求的管道，都应当进行管道应力分析.第四十六条管道应力分析中应当考虑以下各类荷我的影响以及其他原因产生的荷敦和作用力的相关作用：（一）介质压力、管道自重（包括隔热层、管道组成件以及介质取取）等持久荷我：（二）风荷致、地表荷我以及由于阀门关闭引起的压力适时升高、泄放阀打开时对管道的冲击反力等临时荷我。（三）温差荷我、固定支m架或齐端点位移对管道的交变或者非交变荷我.第四十七条管道轴向应符合以下要求：（一）持久荷我组合工况下的管道轴向应力小T或者等依高工作温度下的材料许用应力：持久荷我和必须考虑的临时荷载组合工况下的管道轴向应力小于或苕等于1.3

25、3倍最高工作温度下的材料许用应力.第四十八条管道组成件的最小用度应当考虑包括腐蚀、冲蚀、螺纹深度或者沟槽深度所需的裕量.为了防止由于支承、结冰、回地、运输、装卸或者其他原因引起的附加荷教而产生超我应力，造成损坏、垮埸或者失松，必要时，应当增加竹粮厚度.第五十条确定金属许用应力S的基准见表3.&3确定金M许用应力S的基准材料许用应力（应当小于或者等尸、列各值中的0小（ftMPa）抗拉强度FWifl（心屈版强14下限他（7设计温度F屈Ilt强度（MQ持久强度平均值或持久强度最低值（OD或。0e蟠变极限平均值（心灰帏扶球配1铁M锻铸铁碳钢（注10）.合金钢.W木体不锈钢、量伸中小J35%的奥氏体不柄

26、的、相不精钢、我和钛介金、铝和铝合金延加率大于或，等J3S%的奥氏体不f纲和肉幅合金0.9（注11）注KhAflHR素结构ff4许用应力.为表3各列抵依Hl以0.92.注Ih对法兰或存其他在依破永久变置就经时能引起Jft洞或在故Pa的场合不能采用.第五十条管道组成件的设计和选用应当符合GB2O8OI的规定.第五十二条压力管道的法兰、垫片、紧固件的设计应当遵照HG2O5922O635-I997钢制管法、整片、蒙固件等相关标准的规定.第五卜三条为了保证法兰接头的密封要求，设计时应当遵循以卜原则：（一）平焊法兰不得用于湿度频繁变化的管道，特别是法竺未做隔热的场合：（二）剧烈饰环工况的管道采用法W连接

27、时选用带领对饵法兰：（=）胀接法兰、螺纹法兰不得用于GCl级管道和腐蚀性极强的环境中：（四）扩口翻边法兰不得用于剧烈筛环工况：（五）法兰连接的紧固件符合预第与操作条件下垫片的密封要求，低强度常周件不得用剧烈循环工况下的法兰接头；垫片根据流体性质、使用温度、压力以及法兰密封面等因素选用，里片的密封荷我与法兰的压力等级、密封面型式和表而粗Ig度以及蒙固件相匹配：（七）GCI级管道以及有毒、可燃介殖管道.烧定其法兰接头的紧固效荷和紧固程序，确保法兰接头的密封性能.第五卜四条管道支吊架的设计和选用应当符合GB20801的规定.设计时应当遵循以下覃则t（一）确保所有管道支吊架具有足弊的强度和刚度：管道支

28、吊架与管道连接构件的设计.保证连接处不会产生过大的局部弯曲应力，并且不会使管子变形.循环荷教的场合.能弊M小连接处的魔力集中.第五十五条J燃、有毒或赤有腐蚀性的有害介J的排放处理.应当符合国家有关规定.第五十六条对介质毒性为极度危害或者高度危害以及可燃流体的管道系统在安装施工完成后应当进行油漏试验.潢漏试验的具体嘤求应当在设计文件上做出规定.第四章安装第一节基本要求第五十七条管道安装单位应当取得特种设备安装许可,安装单位应当对管道的安装侦量负货.第五十八条管道施工前.安装单位应当填写特种设备安装改造维修告知书L向管道安装工程所在施负责管道使用登记的场域技术监督部门（以下简称使用登记机关）书面告

29、知，并且按照规定接受监修检为。无损检测机构不隶属尸安装单位.并且不是由安装M位直接委托的.也应当在检测前.书面告知管道安装工程所在地的使用登记机关，并H按照规定接受监督椅验.第五十九条管道安装施匚前，安装电位应当编制管道安装的工艺文件，如施工组织设计、施工方案等.经使用服位（或苕其委托方技术负员人）批准后方可进行管道安装工作。管道的安装质量应当符合GB*20801以及设计文件的规定.第六十条监督检验机构应当按照压力管道安装监将检验规则的爆定进行监督检验。管道安装完工后，监督检验机构应当及时出具安装监督检验证书和报告，作为管道安装工程竣工验收和办理使用登记的依据.第六十条管道安装工程竣工后，安装

30、弟位及其无损检测单位应当将工程项目中的管道安装及其恰测资料曜独组卷.向管道使用单位（或者其委托方技术负成人）提交安装质量证明文件，并且由管道使用单位在管道使用寿命期内保存.安装质献证明文件至少应包括卜列内容：（）管道安奘质ft证明田典内容和格式参照附件D：（二）管道安装竣工图.至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单等；管道轴测图上标明管道受乐元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理tv继位置等.并且能够清婚地反映和追溯管道组成件和支承件：（四）竹道元件的产品合格证、版狄征明伯或者复

31、验、试验报告（由使用单位或其委托方采购的管道元件除外）：（五）管道施工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告:提交安装质Jft证明文件时.同时还需要提交安装监督椅验报告.第二节焊接和热处理第六十二条所有管道受压元件的焊接以及受压元件号非受压元件之间的焊接.必须采用经评定合格的焊接I：艺.能焊单位必须对焊接工艺严格管理。管道受压元件的焊接工艺评定应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定.焊接匚艺WJ定完成后，焊接工艺评定报告和焊接【艺指9书应当经过施焊单位埠接责任工程Wi审核.质Ia保证工程帅批准，并且存入技术档案.第六十三条用于管道受压元件焊接的焊接材料,应当符合有关安全技术规疮及其相关标准

32、的规定.焊接材料应当有质Itt证明文件和相应标志，使用前应当进行检查和脸收.不合格齐不得使用.施焊不位应当建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放和回收管理制度。第六十四条焊接设备的电流表、电压表等仪器仪表，以及规他参数调Vi装置应当定期检定和校验，否则不得用管道受压元件的焊接。第六十五条对施工现场的焊接环境应当进行产格管制.焊接的环境温度应当保证饵件焊接所需的足弊温度和焊工技能操作不受影响焊件表面潮湿，或者在下雨、下雪、刮风期间.饵及其焊件无保护储魄时，不得进行焊接.第六十六条管道焊接接头的位置，坡门的加工、清理与检验，焊件组对.焊前预热等.应当符令GB2O8OI的规定.管道焊接接头的位置应当便

33、于焊接和热处理，并且尽H避开应力集中区.饵UfH对时.除设计文件规定的管道预拉伸或者预乐缩焊口外，不得强行组对.第六十七条GCI级管道的冷面对接焊接接头，设计温度低于或者等于一20C的管道，淬硬幄向圈套的合金钢管道不锈钢以及有色金属管道应当采用氢弧饵进行根部焊道焊接，且表面不得有电孤擦伤.第六十八条钛材焊接前和焊接过程中应当防止坡U污染.焊缝得焊完一道均应当进行表面颜色检验表面濒色不合格者应当立即除去，重新焊接.我而颜色检验W参照相关标准执行.第六十九条焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记。对无法直接在管道受压元件上作焊标记的，可以采用管道轴SW图上标注焊工代号的方法代昔.第七十条不合

34、格焊接接头的返修，应当符合以下要求：（）返修前进行缺陷产生的原因分析，提出相应的返修措施：（二）补阳采用经评定合格的焊接工艺.并且由合格蜉工施焊:同邮位（指焊补的填充金隔爪我的部位）的返修次数超过2次时，必须号虐对焊接工艺的调整.承新制定返修措施.经难焊唯位技术负责人批准后方可进行返修：返修后按照原规定的检验方法重新检验.并且连同返修以及检验记录（明确返修次数、部位、返修后的无榻检测结果）一并记入技术文件和资料中提交给使用单位；（五）要求饵后热处理的管道.必须在热处理前进行蜉接返修.如果在热处理后进行焊接返修.返修后需要再做热处理.第七十一条应当按照设计文件和GBr2O8OI的要求.管道受压元

35、件在弯曲和成形后.对焊接接头在焊后进行热处理。热处理单位在热处理前应当编制热处理工艺.热处理设备应当配有自动记录曲线的测温仪表，并Il妙计取检定合格。第七十二条热弯和热成形的管道受压元件、消除应力热处理的焊接接头，热处理后应当检测硬度值.硬度检测的数咏、部位以及结果应当符合设计文件或者GB/T2O8OI的规定.第三节现场制作和安装第匕I：条隔要地现场制作的管道元件，应当按照本规程和GBf2080l的仃关规定进行加工制作、饵接、热处理、检验和试险第匕十四条管道元件在安装前应芍按照设计文件和GBr2O8OI的规定进行材质更检、阀门试验、无损检测或者其他的产品性能发难.不合格者不得使用.第七十五条央

36、食管的内管必须使用无缝钢管.内管管件应当使用无缝或并乐制对焊管件,不得使用斜接弯头.当内管有环向焊接接头时，该焊接接头应当羟100%射纹检测合格.并且经耐压合格后方可封入夹套.第七十六条管道元件在施工过程中应当妥善保管.不得混沿成者损坏，其标记应当明显清晰.材版为不锈钢、有色金隅的管道元件，在储存期间不得与碳钢接触.管子在切割和加工前应当做好标记移植.第七十七条管道连接时.不得用强力对口、加热管子、加偏垫或界加多层垫等方法来泊除接I】端面的空隙、偏斜、错1I或者不同心等缺陷.法兰接头的安装应当符合本规程第五十：条第（七）项的规定.管子与设备的连接应当在设%安装定位紧固地脚螺栓后fl然地进行.第

37、七十八条埋地管道的回填必须在酎康试验、泄漏试验和防腐层检测合格后进行，并且按照融版I：程进行验收.第七十九条管道支、吊架以及管道补偿装置的安装和调整应当按照GB20801和设计文件的规定进行.补偿装置应当按照设计文件的规定进行预拉伸或者预压缩.固定支架应当在补偿装置预拉伸或者预压缩前进行固定.第八十条有静电接地要求的管道，应当测砍各连接接头间的电阻值和管道系统的对地电阻值。当值超过GBf2O8（）l或者设计文件的规定时.应当设置跆接导线（在法兰或者螺纹接头间）和接地引税.对于不锈钢竹道和钛件道，跨接导线或者接地引线不得与钛管道与不锦钢管道直接连接，应当采用钛板及不锦钢板过渡.第八十条不锈钢和有

38、色金属管道的制作和安装应当按照GBmo801、相关专业标准和设计文件的规定进行.第四节焊接接头的外观检查和无损检测第八十二条所仃管道的焊接接头应当先进行外观检位,介格后才能进行无损检测.焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应当符合GB0O8O1的规定.第八I：条有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行无损检测.有再热裂纹顿向的焊接接头.当规定需要进行表面无损检测（磁粉检测或者海透检测.（下同）时，应当在焊后和热处理后各进行I次.第八十四条管道受压元件焊接接头&面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检潮敢值、检测方法、合格要求应当不低于GB7T2O8OI和JBT473O-25承乐设备无损椅

39、测的要求.被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数城的40%.第八十五条管道受压元件焊接接头射线检测和超加检测的等级、范困和部位、数值、方法等应当符合以下要求：名义厚度小于或者等于30mm的管道，对拉接头采用射线检测，如果采用超世检测代替射线检渭.需螫取得设计单位的认可，并且检测数fit应当与射线检测相同.管道名义厚度大广30mm的对接接头可以采用超声检测代替射线检测：公称径大于或者等F500mm的管道,对每个环向焊接接头进行局部检测，公称直径小于5mm的管道，可以根据坏向焊接接头的数成按照燃定的检测比例进行抽样检测，抽样检测中.固定焊焊接接头的检测

40、数联不得小于其数依的40%：进行抽样检测的环向焊接接头.包括其整修IMi周长度，进行N部检测的tV接接头.最小检测长度不低于152mm：技检焊接接头的选择，包括饼个焊工所焊的焊接接头，并且在出大范围内包括与纵向焊接接头的交叉点，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少检测38mm长的相信纵向焊接接头.无损检测的合格要求应当不低于GBf2080l和JB4730的挑定.第八十六条无损检测发现的超标缺Pfi,必须进行返修.返修后应当仍然按照原规定的无损检测方法进行检测.对线定进行抽样或者局部无损检测的焊接接头，当发现不允许缺陷时应当用原规定的无损t测方法.按照GB20801的规定进行累进检杳.未进行

41、无损检测的管道焊接接头，安装单位也应当对JUifiJit负责.第八十七条实施无损松测的检验检测机构必须认真做好无损检测记录,正确用写检测报告，妥善保管无损检测档案和底片（包括原缺陷的底片）、超声自动记录资料，无损检测档案、底片和超声门动记录的保存期限不得少F7年.7年后如果使用冷位需要.可以转交使用单位保管.第五节耐压试验和泄漏试验第八十八条管道的酎收试验应当在热处理、无损检测合格后进行.耐乐试脸般采用液压试验，或并按照设计文件的规定进行气压试验。如果不能进行液压试验.羟过设计单位同JeW以采用气压试验或者液压，气压试验代替。脆性材料严禁使用气体进行耐压试验。对于GC3级管道.经过使用单位或者

42、设计叩位同意，可以采取有效的安全保障条件下.结合试乍.按照GB2()8OI的规定.用管道输送的流体进行初始运行试验代件耐乐试验.第八十九条液压试验应当符合以F要求：般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或齐对连有奥氏体不锈钢管道或赤设备的管道进行液压试验进，水中氯离子含量不御超过0005%如果对管道或齐工艺有不R影响.可以使用其他合适的无毒液体.当采用可燃介妣进行试验时.其闪点不得低于5(C:(二)试验时的液体温度不得低于5P,并Il高于相应金属材料的脆性转变温度：承受内压的管道除本第(五)项要求外，系统中任何一处的液压试验压力均不低了1.5倍设计乐力，当管道的设计温度IftF试验温度时.试验压力

43、不得低于公式(1)的计算值.当PT在试验温度下产生都过管道材料屈服强度的应力时.应当将试验压力以降至不超过屈服强度时的最大压力：(1)式中：Pr试脸压力.MPa：P设计压力，MPa：S!-试验温度卜管子的许用应力，MPa：S2一一设计温度下管子的许用应力.MPa：当大于6.5时.取6.5。(Pb承受外出的管道，其试验IK力应当为设计内、外压差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa;当管道与宣传品作为一个系统统一进行液压试验,管道试验压力小于或存等于容器的试验压力时，应当按照管道的试验压力进行试验，当管道试验JK力大于容器的试验压力.并且无法将管道与容器FW开、同时容器的试验压力大于或者等于按本条

44、第(D项计算的管道达抬压力的77%时，经过设计单位同意，可以按容器的试验乐力进行试验：(六)央套管内管的试验压力按照内部或希外部设计压力的高者确定，央套管外管的试验压力按本条第（:）项确定：试验68慢升压，侍达到试验压力后.稔乐IOmin.再将试验乐力降至设计压力，保压30min,以压力不降、无法漏为合格：（八）试验时必须排净管道内的气体.试脸过程中发现演漏时不得带乐处理.试验结束排液时需要防止形成负压.第九十条气压试验应当符合以卜要求：（）试验所用的气体为干燥沾净的空气、氯气或者其他不易燃和无毒的气体：（二）产禁使试验温度接近金属的脆性转变温度：试验时装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.

45、1倍试验压力或占试验压力加（）.34MPa（取其较低值）：（四）承受内压钢管以及有色金属管道的试验压力为设计压力的1.15倍：（五）试验前必须用试验气体进行预试验，试验压力为02MPa:试验时.应当逐步爆慢增加乐力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象.继续按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力，然后将压力降至设计质力进行检宣.以发泡剂检验不泄漏为合格，试验过程中严禁带压紧周螺性.第九十条液质-气压试验应当满足第八十八条的要求，并旦被液体充填邮分管道的压力应当不大于第八十九条第（三）项的晚定.第九十二条现场条件不允许使用液体或者气体进行耐压试验的管道.在征得设计单位同意后，可以采取替代性试验.替代性试验应当同时满足以下要求要求：凡未经过液压或者气压试验的管道受压元件焊接接头,包括制造管道和管件的焊接接头、纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均进行100%的湾透检测或者100%超声依测合格.其他未包括的焊接接头进行100%的注透检渊或者磁粉检测合格：（-：）按照GBT2（）80l的规定进行管道系统的柔性分析：（三）管道系统采用敏感气体或齐浸入液体方法进行港漏试验,试验要求需要在设计文件中明确规定.第九十二条输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应当进行泄漏试验.泄漏试验应当符合以下要求：状验在耐笈试验合格后进行，试验介顺宜采用空气，也可以按照设计文