化工区40万吨年高密度聚乙烯装置给排水管道施工技术方案.docx

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1、编号：PPGRP-DX3400-DW34-SGJSFA-OOl重大施工方案专项施工方案-般施工方案广东石化炼化一体化项目一化工区40万吨/年高密度聚乙烯装置-给排水安装工程给排水地下管道施工技术方案中油吉林化建工程有限公司广东石化高密度聚乙烯项目部2020年11月22日给排水地下管道施工技术方案项目名称：广东石化炼化一体化项目一化工区40万吨/年高密度聚乙烯装置一给排水安装工程编制单位：（盖章）中油吉林化建工程有限公司广东石化高密度聚乙烯项目部编制人:审核人:批准人:年月日年月日年月日施工技术方案审批意见单施工技术方化工区40万吨/年高密度聚乙烯装置-给排中油吉林化建工程有限公司案名称水安装工

2、程地下管道施工技术方案广东石化高密度聚乙烯项目部年月日职务：签名：年月日批准见职务：签名：年月日目录第一章编制依据1第二章施工内容及要求2第一节施工内容概述-2第二节主要工程量2第三节施工要求2第四节施工安排3第三章施工准备4第一节现场准备4第二节技术准备4第四章施工方法5第一节施工工序5第二节施工方法6第五章质量检验24第一节质量方针24第二节总体质量目标24第三节工程质量目标-24第四节质量管理目标24第五节项目质量管理组织机构24第六节质量管理体系相关机构及岗位职责25第七节质量通病预防措施26第八节质量检验计划29第六章HSE措施30第一节HSE技术措施30第二节工作风险分析(JSA)

3、32第三节风险消减措施40第七章施工进度计划要求*第八章资源需求计划44第一节人力资源计划44第二节施工机具使用计划45第三节施工措施用料计划46第四节检验试验设备和测量器具使用计划46附表一：地下排水工程建设项目质量控制矩阵表47附表二：广东石化炼化一体化项目地下管道施工进度计划48第一章编制依据1.工程建设有关的法律、法规和文件中华人民共和国国务院令第279号建设工程质量管理条例中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国环境噪市污染防治法2.现行有关标准、规范埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257钢质管道聚烯

4、煌胶粘带防腐层技术标准SY/T0414钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0457未涂装过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-2011石油化工工程防渗技术规范GB/T50934-2013防渗工程设计统一规定给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008工业金属管道工程施工规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011石油化工非金属管道工程施工质量验收规范GB50690-2011

5、消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014国家建筑给排水标准图集3.设计文件3.1中石油吉林化工工程有限公司设计的广东石化炼化一体化项目40万吨/年高密度聚乙烯装置给排水管线平面图、给排水管线纵断面图、给排水管线分解图。3.2中石油吉林化工工程有限公司的标准图集。3.3地下管网设计说明书。*化工区40万吨/年高密度聚乙烯装置-给排水地下管道施工技术方案第二章施工内容及要求第一节施工内容概述一、分部（分项）工程或专项工程施工内容1.1井室建筑安装工程测量放线、土方开挖、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、土方回填。1.2管道安装工程管道材料检验、管道内外防腐及补口、管道加工、管道焊接（热熔

6、）、管道安装。二、工期要求开工口期:2020年12月（H日。交工口期；2021年03月30日。三、施工范围地卜管道的井室建筑安装、管道安装。第二节主要工程量表2.1：主要工程量表本工程，施工图纸由中石油吉林化工工程有限公司设计。管道约为2439米,焊接当量约为7865D1,共10个系统管线。土方量约13657m序号系统名称材质单位数量当量数I生活给水系统（PTlOSRPE米77812高压生产给水系统（IW2）Q235B米621033高压消防给水系统（FW2）Q235B/20#米88033084循环水给水系统（CWS）Q235B米397685循环水回水系统（CWR）Q235B米447686生活污

7、水系统（SD）PP-H/UPVC米701217生产污水系统（OW）20#+EPOXYLINED(COALTAR)/20#米2603968污染雨水系统（CRD）Q235B+EPOXYLINED(C0ALTAR)/20#+EPOXYLined(COALTAR)/20#米99524389清净雨水系统（RW）Q235B米84810事故污水系统（EWW）Q235B米33611井室钢制座12/12井室钢筋碎座58/第三节施工要求3.1井室建筑安装3.1.1.土方施工，根据工程测量放线的结果和基础施工图纸，确定出基础基坑开挖的边线，并用白灰洒出开挖边界线，开挖时按照白灰线开挖，测量人员随时检测挖土标高，严禁

8、超挖。3.1.2.钢筋工程，受力钢筋的混凝土保护层厚度按照设计要求。3.1.3.模板工程，模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆，先支后拆。3.1.4.混凝土工程，应分层浇筑，保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20030Omnu3.2管道安装3.2.1管材及管件的验收，根据质量证明文件对到货的实物进行验收，包括到货数量、外观质量、尺寸和厚度检测、按照质检员提出的检验项目进行的检验。3.2.2阀门检验，对到货的阀门进行验收，逐台进行壳体压力试验和密封试验。3.2.3管道防腐，所有埋地的碳钢管道均做外防腐，采用环氧煤沥青冷缠带防腐层，按特加强级设计。生产污水管道、污染雨水管道、后期雨水管

9、道需要做内防腐，采用无溶剂型环氧沥青防腐涂料，按加强级设计。3.2.4管道加工，加工前应仔细核对图纸和现场到货管材的尺寸、规格、材质，核对无误后，方可下料加工。3.2.5管道焊接，金属管道应按焊接作业指导书进行，非金属管道应按技术方案执行，焊接完成后，应将管段封闭。3.2.6管道安装，井室安装己完成，并交接给工艺专业。管道安装前应先测最复测坐标、标高，安装完成的管段下方要垫砂袋，侧面要采用临时加固措施，防止管段下沉和位移。3.2.7管道试压，管道试压要按试压包执行，试压前要逐项确认试压检查确认表中的内容。检查无误后，方可试压。3.2.8不具备进行水压试验条件的管道可用煤油检测焊口替水压试验。第

10、四节施工安排1.施工区域：先西侧，再东侧，再北侧，最后施工中心区域内的地管。2.施工程序：测量放线、管沟开挖、井室现浇（管道预制）、管道安装、管道压力试验（闭水试验）、焊口防腐补口、管沟回填3.施工顺序：循环冷却水管线（CWS/CWR）2020-12-01至2020-12-18事故污水管线（EW）2020-12-07至2020-12-25清净雨水管线（RW）2020-12-07至2020-12-25生产污水管线（OW）2020-1270至2021-01-02高压消防给水管线（FW2）2020-12-10至2021-01-23污染雨水管线（CRD）2020T2T0至2021-02-05生活给水管

11、线（PTW）2020T2T5至2020T2T9生活污水管线（SD）2020-12-15至2020-12-27高压生产给水管线（IW2）2020T2T7至2020T2-20第三章施工准备第一节现场准备1.1施工现场己达到四通一平，障碍物清理完毕。1.2施工人员已经准备就位，岗前培训完成，施工机械己经进场，并检验合格，保养完毕。1.3施工现场的临时暂设己按项目部的要求布置完毕。1.4施工临时用电和用水按照施工部署布置完毕，并具备使用条件。1.5焊工进场考试己经完成。1.6计量器具已经进场并报验合格，处于检定期限内。第二节技术准备2.1施工方案编制、审批完，施工图纸会审完。2.2进场材料验收合格，且

12、复验合格。2.3施工人员施工前熟悉施工图及方案，相关技术培训完毕且考核合格。2.4施工前完成对作业人员的施工安全、技术交底。2.5安装施工图纸核对完毕，如有问题，并处理完毕。 包化工区40万吨/年高密度聚乙烯装置-给排水地下管道施工技术方案第四章施工方法第一节施工工序5第二节施工方法2.1井室建筑安装工程2.1.1测量放线使用土建专业的己经测量好的控制桩。重点是井室的布点测量以及管道中心线的定位测量。根据现场己有的控制点准确放出管沟开挖线，做好定位测量记录。2.1.2土方工程2.1.2.1基本要求1、挖掘作业实行作业许可，所有的机械挖掘作业以及地面挖掘深度超过0.5m的作业，应办理挖掘作业许可

13、证（见附表2）（后附挖掘作业区域示意图和JSA等相关文件），经批准后方可正式开始挖掘施工；挖掘作业许可证的有效期限一般不超过一个班次，最长不得超过7天。对一些危险性较大的挖掘作业（包括但不限于，如：临近建筑结构、存在地下设施、危险化学品生产存放区域等）不得超过-个班次。无挖掘作业许可证不得进行挖掘作业。挖掘作业许可证由申请单位保存至项目竣工。2、挖掘作业前，承包商应根据设计文件，检查地下己有的设施，如电气电缆、通讯电缆、排水沟、地下管道等情况，并进行工作前安全分析（JSA）,根据分析结果，确定应采取的相关措施。地下己有设施位置必须在现场做好标记、标识。3,开挖深度超过3ib（含3m）或虽未超过

14、3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程和开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程，应编制安全专项方案，经监理单位审查后报PMT、工程管理部、HSE中心备案。开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程、或不超过5m,地质条件和地下管线、电缆复杂的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，编制的安全专项施工方案要经过专家论证.作业过程严格按方案执行。4,施工人员作业前必须经过安全技术交底，并认真作好安全技术交底记录。对地下情况复杂、危险性较大的挖掘项目，施工区域主管单位根据情况，组织电力、生产、设备、消防和隐蔽设施的主管单位联合进行现场地下设施交底，根

15、据施工区域地质、水文、地下管道、埋地电力电缆、永久性标桩、地质和地震部门设置的长期观测孔等情况，向施工单位提出具体要求。5,施工作业前必须对所使用机具进行认真检查，检查合格后方可使用，同时认真作好检查记录。6,承包商在每天土方开挖作业前，填写“挖掘作业安全检查记录表:作业过程中必须设专人对开挖过程进行全程监护，对开挖处、邻近区域和保护系统进行检查，发现异常或危险征兆，应立即停止作业。7、在开挖过程中，如果发现有地下不明物（如电缆、电线、地下管道等）或有异常情况时，必须及时向PMT报告，并立即暂停开挖工作，待PMT组织有关部门现场察看并有处理方案后，再恢复施工。8、在坑、沟槽内作业过程中，不应在

16、坑、沟槽内休息，不得在升降设备、挖掘设备下或坑、沟槽上端边沿站立、走动。9、施工结束后，应根据要求及时回填，并恢复地面设施。10、对于在检查中发现的不符合安全规定的问题，应下发隐患（问题）整改通知单，承包商接到通知单后要立即组织整改，并将整改结果反馈给检套单位。11、对于承包商在自检中发现的问题，承包商应立即组织整改，并记录存档12、基坑、沟槽周边应设置刚性防护栏杆并设置醒目的警示标识,护栏离边口的距离不小于50cm,整体结构能经受100ON的外力冲击，深基坑周围的防护栏自上而下用安全立网封闭。在道路和通道边的基坑或沟槽，夜间必须设置警示灯。13、开挖出来的土方按规定堆放整齐或及时运至指定地点

17、堆放;多余土方和建筑垃圾必须于当日清理出作业现场。14、土方、建筑垃圾外运及回填土回运前，必须到有关部门办理相关手续，同时做好车辆经过路线沿途清扫保洁措施。15、开挖土方时，要有足够的抽水、排水和预防塌方的设施，基坑、沟槽内不得有积水。16、土方开挖，应根据施工方案和作业许可证的要求，视土质状况采取放坡（斜坡、台阶式坡）或支撑等方式，保证开挖边坡的稳定，同时采取有效的排水措施，防止基坑被水浸泡。技术负责人设计斜坡或台阶，制定施工方案，并以书面形式保存在作业现场。土质分类及坡度允许值见附表1。土质类型及密实度的确定参照建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）执行。17、在稳固岩层中挖掘或

18、挖掘深度小于1.2m,且已经过技术负责人员检查，认定没有坍塌可能性时，不需要设置保护系统。作业负责人应在挖掘作业许可证上说明理由.深度大于1.2米的坑、槽，必须在开挖中采取放坡或支撑等措施。18、挖掘1.2m深或更深的坑道时，必须为周围7.5m以内的作业人员设置楼梯、爬梯、斜坡等安全通道，用于安全进出。每个挖掘体内应最少设置2处安全通道。安全通道设置应稳定可靠，护栏垂直高度为L2m,步梯应有防滑措施，大型基坑安全通道宽度不得小于2m,安全通道出入口处均应有明显的标识。作业场所不具备设置进出口条件的，应设置逃生梯、救生索及机械升降装置等，并安排专人监护作业，始终保持有效的沟通。19、对于深度大于

19、L2m的沟槽，在沟槽开挖后，必须每隔50m设置一处过沟安全通道（钢制或木制），通道宽度不得小于80cm,通道两侧必须带1.2m高扶手和18Omm高踢脚板，且通道设置与地面必须牢固固定。对于宽度较大的沟槽，在设置安全通道时，应根据结构需要考虑下部支撑。20、对于狭窄沟槽、基坑的开挖旅工，应编制安全防护施工方案，在开挖作业中必须根据土质情况采取放坡、全部或局部加设支撑等措施，以保证作业人员的安全。21、挖掘作业前，当己明确挖掘作业区域内有地下埋设物时，距离埋设物1米以内必须采用人工挖掘；当己知存在地F设施，但方位不明时，必须人工探挖，直到探明地卜设施的具体位置。挖掘作业所暴露的地卜设施，均应采取保

20、护措施。对暴露出的电缆等物体应采取拉设警戒线、设置警示标志等措施进行防护。ra化工区40万吨/年高密度聚乙烯装置-给排水地下管道施工技术方案22、在挖掘开始之前,技术负责人应根据土质类型确定是否需要支撑和挡板。在选择液任支撑、沟槽千斤顶和挡板等保护措施时，应遵循制造商的技术要求和建议。23、保护性支撑系统的安装应自上而下进行，支撑系统的所有部件应稳固相连，严禁用胶合板制作构件。24、如果需要临时拆除个别构件，应先安装替代构件，以承担加载在支撑系统上的负荷。工程完成后，回填和支撑系统的拆除应同步进行。25、挖出物或其它物料至少应距坑、沟槽边沿1m,堆积高度不得超过1.5m,坡度不大于45。,不得

21、堵塞下水道、客井以及作业现场的逃生通道和消防通道。应将松散的土壤或石头从坑道侧壁上除掉。26、在坑、沟槽的上方或附近放置物料和其它重物，或操作挖掘机械、起重机、卡车时，应在边沿设置护坡措施或障碍物，并设置警示标志.27、雷雨天气应停止挖掘作业，雨后更工时，应检查受雨水影响的挖掘现场，保证排水设备的正常使用，检查土壁稳定和支撑牢固情况。发现问题，要及时采取措施，防止骤然崩坍。28、如果有积水，应采用导流渠，构筑堤防或其它适当的措施，防止地表水或地下水进入挖掘处，并采取适当的措施排水，方可进行挖掘作业。29、对深度超过1.2m,可能存在危险性气体的挖掘现场，应进行气体检测，同时执行受限空间作业安全

22、管理办法。30、挖掘施工人员数量应限制在该工程需要数量范围内。人工挖掘作业人员之间要保持不小于2.5m的安全距离。多台挖掘机同时作业，挖掘机间距离应大于Ion1。监护人员和施工人员严禁站在挖掘机作业半径之内。配置的紧急救护设备应随时备用。31、邻近结构物挖掘前应确定附近结构物是否需要临时支撑，必要时由有资质的专业人员对邻近结构物基础进行评价并提出保护措施建议。32、如果挖掘作业危及邻近的房屋、墙壁、道路或其它结构物，应当使用支撑系统或其它保护措施，如支撑、加固或托换基础来确保这些结构物的稳固性，并保护人员免受伤害。33、不得在邻近建筑物基础的水平面下或挡土墙的底脚下进行挖掘，除非在稳固的岩层上

23、挖掘或已经采取了下列预防措施：1）提供诸如托换基础的支撑系统：2）建筑物距挖掘处有足够的距离；3）挖掘工作不会对人员造成伤害。34、在填埋区域、危险化学品生产、储存区域等可能产生危险性气体的施工区域挖掘时，应对作业环境进行气体检测，并采取相关措施，如使用呼吸器、通风设备和防爆工具等。35、使用机械/大型设备挖掘应遵循以下要求：1）承包商确保进入现场所有机械/设备完好，符合设备安全使用条件。*，i.化工区40万吨/年高密度聚乙烯装置-给排水地下管道施工技术方案2）操作员应持有有效的作业人员操作证。3）操作员要每天对机械/设备进行检套，并记录安全状况。每天的检查记录应保存或附在机械/设备上。4）机

24、械/设备工作时要有合格的人员指挥操作。5）除指定的合格人员外，不允许任何人进入机械/设备的作业区域，并应确认活动范围内没有障碍物（如架空线路、管架等）。36、挖掘作业现场应设置护栏、盖板和明显的警示标志。在人员通道或道路上施工时，夜间应悬挂红灯警示。37、挖掘作业如果阻断道路，应办理临时占用消防道路作业许可证，并设置明显的警示和禁行标志，对于确需通行车辆的道路，应铺设临时通行设施，限制通行车辆吨位，并安排专人指挥车辆通行。38、采用警示路障时，应将其安置在距开挖边缘至少1.5m之外。如果采用废石堆作为路障，其高度不得低于Inu在道路附近作业时应穿戴反光背心。39、当作业环境发生变化、安全措施未

25、落实或发生事故，应及时取消作业许可，停止作业，并应通知相关方。40、现场开挖过程中如碰到或挖出未爆炸的物体（炸弹、手榴弹和炮弹），应停止作业，撤离现场，同时立即联系现场应急响应人员。41、挖掘工作结束后，申请人和批准人或其授权人在现场验收合格后，双方签字关闭挖掘作业许可证。2.L2.2培训作业人员培训：当挖掘作业符合5.1.4条时，在坑道内或坑道周围工作的每名作业人员都应得到挖掘作业承包商培训，使其能够识别与坑道有关的潜在危险：潜在坍塌、坠落危险、安全出入、靠近挖掘设备、空气质量、回填土与压实、保护系统等。应对培训进行书面记录并保存。2.1.2.3挖掘作业许可办理流程1、挖掘作业许可申请前的准

26、备（作业单位负责组织落实）1）编制机械/人工开挖JSA分析；2）属于危险性较大分部分项工程，应编制安全专项方案，需要组织专家论证的，应组织专家论证；并按安全专项方案管理办法要求报批。3）安全专项方案需要经监理单位审查后报PMT、工程管理部、HSE中心备案。2、挖掘作业许可申请和审核1）施工承包商属地负责人（一级分包商在该作业区域的主管人员）按要求填写许可证申请信息栏，制定并在现场落实安全措施后，在申请栏签字。2）作业人员接受安全交底在交底记录上签字，作业负责人（具体实施作业的作业队负责人）代表全体作业人员在许可证执行栏签字。*，i.化工区40万吨/年高密度聚乙烯装置-给排水地下管道施工技术方案

27、3）监护人员现场核实安全措施全部落实后，在现场作业监护人栏签字。4）施工承包商专业工程师现场审核安全措施，提出补充措施，符合要求后在审核栏签字确认。5）如作业对其他单位有影响，须请相关单位及人员签字确认，并注明联系方式。6）总承包商区域负责人/授权人现场确认该许可作业的安全措施已落实，符合要求，在批准栏签字确认。7）监理单位专业工程师现场确认该许可作业的安全措施己落实,符合要求，在批准栏签字确认。8）作业许可证生效。相关的安全专项方案、工作前安全分析（JSA）、地下设施图纸、安全交底资料及作业人员名单作为票证附件共同公示。3、许可证的关闭1）作业申请人在关闭栏打Y选择关闭原因，并签字。2）作业

28、批准人（EPC）在关闭栏签字关闭许可证。4,许可证取消挖掘作业许可证批准后或作业过程中，由于工程变更等各种原因须取消挖掘作业，挖掘作业申请人应在许可证取消栏注明原因，并签字，报作业批准人（EPC）签字批准取消。2.1.2.4土方开挖1）根据工程测量放线的结果和地管施工图纸，确定出每条地管的位置，并用白灰洒出开挖边界线,开挖时按照白灰线开挖，不得超出开挖边界线。定位放线工作完成之后，将定位成果上报总包及监理公司检查、复验，合格后开始挖土。2）基坑开挖采用反铲挖掘机，土方临时堆放在管沟旁边区域。堆土距沟槽边缘不小于1米，且高度不应超过L5米。3）土方开挖严格安装技术交底进行。1m1m5）基坑的边坡

29、应根据土壤的类别及坡顶有无荷载进行放坡。放坡系数根据现场实际土质情况进行调整（见下表）。土质分类及坡度允许值土质类型密实度或状态坡度允许值（高宽比）坡高在5m以内坡高在5Iom碎石土密实1：0.351：0.501：0.50h0,75中密L0.5Ojo.751：0.75LLOO稍密L0.75i1.001：1.001：1.25粘性土坚硬1：0.751：1.OO1：1.001：1.25硬塑1：1.001：1.251：1.251：1.506）为避免扰动地基土，应距基底标高20Omm预留人工清理土层。7）对大面积与地质勘测报告不符的现象，应上报总包和设计单位寻求处理办法。持力层处理完毕后，经监理，总包，

30、勘测，施工单位共同验收合格，方可进行垫层混凝土的施工。8）沟槽开挖完成后。并提供施工记录、验槽报告、土力学试验报告及沟槽资料检验报告等施工资料文件。9）基槽开挖至设计标高后，组织施工单位，监理单位，建设单位，地勘单位进行联合验槽，不符合设计要求时，由设计单位提出地基处理方案。沟槽开挖允许偏差应符合表2.1中的规定。表2.1：沟槽开挖允许偏差检查项目允许偏差（三1）槽底高程土方20槽底中线两侧宽度2B（DD为管外径）D11500B=Do+600500Do1000B=Do+80O10001000156踏步安装水平及垂直间距、外露点长度107献富高、宽、深+108流槽宽度104）给水系统中阀门井采用

31、钢筋混凝土结构，且抗渗等级不小于P6,按国家建筑标准设计图集05S502施工。5）流量计井采用钢筋混凝土结构，且抗渗等级不小于P6,按国家建筑标准设计图集QCPENEEOl19.01有地下水的情况施工。6）污（雨）水检查井，采用钢筋混凝土结构，结构厚度不小于200mm,混凝土强度/C30,内涂水泥基渗透结晶防渗涂层，厚度不小于LOmm,满足渗透系数小于LOXK）-厘米/秒。污（雨）水检查井按国家建筑标准设计图集02S515有地下水情况施工。后期雨水系统（CRW）的检直井，抗渗等级不小于P6,按国家建筑标准设计图集02S515有地下水情况施工。生产污水系统（WWI）和污染雨水系统（ORW）检查井

32、，抗渗等级不小于P8,按国家建筑标准设计图集02S515有地下水情况施工。7）水封井采用钢筋混凝土结构，按国家建筑标准设计图集04S519-39有地下水情况施工，水封井排气管采用4”无缝钢管，管中心埋深-0.5米，并根据现场情况引至适当位置固定，排气管高出地面2.5米。8）化粪池采用钢筋混凝土结构，抗渗等级不小于P6,按国家建筑标准设计图集03S702有地下水情况施工施工。9）井盖及支座均按国家建筑标准设计图集97S501-41、43进行采购，直径70Onm重型球墨铸铁井盖及支座（八）,井盖注明的介质名称必须按业主要求。10）污染雨水系统（ORW）和生产污水系统（WWl）上的检查井、水封井井盖

33、及支座接缝处，手柄孔洞应用沥吉玛蹄脂密封（沥吉玛蹄脂参数配比：沥吉：石粉料：石棉=100：100：5）。2.2管道安装工程2.2.1管道材料检验到货验收：到货验收包括质量证明书审查和实物验收两部分.由质检员对质量证明书进行审查，确认是否符合有关标准和规范的要求，对质量证明书进行编号、建立台帐，提出需要检查、检验的内容并组织实施。实物验收包括到货数量、外观质量、尺寸和厚度检测、按照质检员提出的检验项目进行的检验等。2.2.1.1.管材及管配件外观检查应符合以下要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭及重皮。2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹馅及其它机械损伤。3）螺纹、密封面良好，精度及表面粗糙度达到设计要

34、求。4）有材质标记。2.2.1.2.制门1.外观检查应符合以下要求：1）阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。2）阀门两端应有防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。3）阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。4）阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。2.阀门试压D对所有阀门进行强度试验和严密性试验。2）试压合格的阀门，在阀门颈部用铁线挂上定制的不锈钢（或铝合金）金属吊牌，吊牌具体要求详见LZSHYL-SSXZ-SGGL-007-R2+阀门现场试验管理实施细则

35、3）试压不合格、未试压、无试压合格标识的阀门严禁安装和使用。2.2.2管道防腐2.2.2.1管道内防腐层施工及补口2.2.2.1.1管道内防腐层施工1）埋地的生产污水管道、污染雨水管道、后期雨水管道需要做内防腐，采用无溶剂型环氧煤沥青防腐涂料，按加强级施工，总厚度600um。具体施工方法详见给排水地下管道防腐施工技术方案。2）钢管及管件内防腐层的涂敷施工应按涂料生产商推荐的做法进行。宜使用无气喷涂工艺或离心式涂敷工艺。3）涂敷操作钢管温度应高于露点温度3以上，且应控制在涂料生产商推荐的范围内。4）当环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业。严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。5

36、）钢管及管件内表面处理采用喷（抛）射除锈时，除锈等级应达到Sa2.5级,手工或动力工具除锈等级应达到St3级。6）钢管及管件内表面经除锈后,应用清洁、干净、无油的压缩空气将钢管及管件内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。7）表面处理合格后应在4小时内进行涂敷施工。表面处理后到喷涂前不应出现浮锈，当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。8）钢管内表面处理后，应在钢管两端50100mm范围留有不涂区。9）在不涂区宜先涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，涂料干膜厚度应在2030Umo在液体环氧涂料涂敷时，内防腐层应覆盖可焊性涂料1020u10）涂料开桶前，应先倒置晃动或旋转振动，然后开桶并搅拌均匀

37、。11）涂敷前应按涂料生产商推荐的方法准备涂料.涂料配制时应按照涂料生产商提供的产品说明书给出的配比、工艺要求、施工条件和环境温度要求进行配制。12）一般情况下涂料不宜加稀释剂，但特殊情况下可适当加入配套稀释剂，加入量不得超过涂料说明书中的规定。13）应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程。14）涂敷过程中应对湿膜厚度进行检测。15）涂层的外观检查，应采用内窥镜检查车逐根检查涂层外观质量，其表面应平整、光滑、无气泡、无划痕等外观缺陷，16）涂层实干后，应采用涂层测厚仪进行抽查，抽查率5%,且不得少于2根。在补口位置上下左右各测4点，符合规定厚度为合格。厚度检查有不合格时加倍抽查，仍不合格则全

38、批逐根检查。厚度不合格管可以加涂增厚。17）涂层漏点检测，涂层固化后，应采用电阻法逐根检测，以无漏点为合格。18）涂层附着力检测，应按规定的方法进行抽检，高于B级（含B级）为合格。每Iokm至少抽查一根；不足IOkm的，按Iokm计。如有不合格时，应加倍抽检；仍有不合格时，则全批管判为不合格。2.2,2.L2管道内防腐补口D除锈同管道内防腐层施工。2）涂敷材料要求同管道内防腐层施工。3）管道焊接完成且经管道试压合格后，由工艺工程师下达补口委托后方可进行补口。4）补口的防腐层厚度应与管体的内防腐层一致。5）依据不同的施工情况确定以下补口施工方法：沟上宜线段补口a）距离开放的管口在300米以内的焊口，并且在这300内没有小于IOD的弯管，可采用300米线控的补口除锈车进行。300米线控的补口车可以连续补口30道，可以上坡15。，下坡45。这样就可以把大量的补口工作量完成。300米线控的补口车、除锈车技术成熟，设备稳定可靠。能保证机组施工的连续性。b）距离开放的管口在2000米以内的焊口，并且在这2000米内没有小于转弯半径5D的弯管，可采用补死口专用设备远程补口车。远程补口车可以对2000米以内的焊口进行补口作业，但是，只能连续补口5道。远程补口车是为补死口专门开发的，可以过转弯半径不小于5D的弯管，可以爬坡土15。远程补口车