监理交底记录表(柴楼站顶管工程监理实施细则)2023.09.docx

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1、四川铁科建设监理有限公司天津地铁4号线北段工程监理一标项目部监理实施细则交底记录交底人交底时间交底地点监理部会议室柴楼站顶管工程监理实施细则首先交底人对本工程的工程项目慨况、监理实施细则编制依据及监理工作流程进行介绍。一、专业工程特点1、始发、接收施工向来是顶管施工中较为重大的难点之一。无论始发还是接收，在洞门打开至顶管机头推入洞门过程，洞中土体完全暴露在外，容易引起水土渗漏，严重时将发生塌方而造成工程事故。而且在顶管推进过程中，顶管始发洞门一直出于打开状态，洞门止水装置一旦发生破坏，或密封不严密将引起洞门外的水土流失，逐渐形成渗漏通道，造成地面沉降周围管线变形等。必须对洞门止水给予足够重视，

2、采取有效措施来控制施工风险。2,本工程顶管施工穿越路段管线众多，输配水管1000,埋深2.235m,距离B口顶管段结构顶2.5m；天然气0325高压，埋深1.255m,距离B口顶管段结构顶3.5m；雨水1000,埋深3.23m,距离B口顶管段结构顶1.2m；天然气325高压，埋深1.525m,距离B口顶管段结构顶3.3m；雨水力1000,埋深3.915m,距离B口顶管段结构顶1.6m；天然气325中压，埋深1.31m,距离B口顶管段结构顶4.1m；雨污01000,埋深4.25m,距离B口顶管段结构顶1.04m等重要管线；穿越京津公路。需要采取切实可靠的保证措施，确保顶进过程及顶进后管线、道路的

3、沉降位移控制在设计允许范围。针对顶管穿越复杂管线及市政道路，通过顶管施工前、顶管推进过程以及顶管贯通后三个阶段进行全面控制。二、监理工作要点(一)开工前监理控制要点1,对施工单位所选用的专业分包进行审查，审查其是否具备相关资质，对施工单位上报的专业分包资格相关资料认真审查，合格后签字确认。2、审查施工单位上报的顶管施工方案，其中该方案必须通过专家论证。3,审核施工单位上报的施工机械设备资料并到施工现场核实施工单位进入现场的施工机械设备种类、规格、台数是否与报验单和施工方案相符，检查确认其是否满足现场施工需要；并对施工机械的操作人上岗证件进行核查。须备案的设备必须审查备案手续，备案、报验手续齐全

4、方允许使用。4,工程材料进场后，监理对材料进行现场检查，检查合格后对工程材料报验签字确认，对有复试要求的工程材料，监理进行见证取样送试。5,审查施工单位的施工技术、安全交底。6、根据施工场地情况，督促施工单位合理布置集土坑、拌浆间、管节堆场、材料堆场、吊车停放位置等。要求施工单位上报施工场地平面布置图，以满足集土坑尺寸及管节堆放数量与顶进施工所匹配。在顶管推进施工前，按要求对施工用电、用水、通风、排水、照明等设施进行验收。7、检查施工单位现场材料、设备、机具是否满足施工要求，管节、球阀等数量是否充足。8、建立测量控制网，并经监理工程师复核。9、审核并审批顶管施工监测方案，督促施工单位严格按照监

5、测方案布点图对建构筑物、管线及地表等监测点位进行布设，满足施工监测需求。(二)顶管始发、接收阶段准备监理控制要点1,始发端土体加固监理控制要点始发端土体加固采用1排800500旋喷桩+5排850600三轴搅拌桩，加固深度为顶管上下各3m,平面尺寸为365m*13.45m,始发端土体加固与围护桩之间采用高压旋喷桩进行补强。顶管后靠围护结构外采用1排800500旋喷桩+5排4)850600三轴搅拌桩加固。加固强度要求28天无侧限抗压强度21.OMpa,渗透系数应小于10-7cm/seCo顶管始发前对井外地基加固进行验收，加固深度达到设计要求后，再进行始发施工。若地基加固效果没有达到预定要求，督促施

6、工单位严格按照加固方案进行补加固措施，直至合格。2、接收端土体加固监理控制要点顶管接收处加固形式采用2排022001500MJS大直径旋喷桩加固，加固深度为顶管上下各3米。加固强度要求28天无侧限抗压强度21.OMpa,渗透系数应小于10em/sec。顶管接收前对井外地基加固进行验收，加固强度达到设计要求后，再进行接收施工，如果地基加固效果没有达到设计要求，则督促施工单位严格按照加固方案进行补加固措施，直至合格。3,始发托架安装(1)始发托架安装时，根据各方联测的洞门实际位置与高程数据，按实际洞门中心线确定始发托架中心线，并充分考虑到顶管坡度。(2)始发托架分次下井，在井下螺栓连接，然后调整始

7、发托架梁及始发托架中线使其与顶管始发线重合以及距端头洞门钢环IooOmm后固定其位置。（3）为了防止顶管始发时顶管机“磕头”，利用千斤顶将始发托架顶起，在托架下安装钢板垫层，使始发托架整体比设计高程高出15mm,中心标高比设计通道中心标高高15mm,由此确定始发架底面标高。（4）为了保证顶管能顺利始发，在安装始发托架时应按照现在洞门实际位置进行安放，保证顶管机可以顺利通过洞门后，再进行姿态调整，防止按照设计轴线放样，导致顶管机在始发后发生卡壳现象。（5）始发托架在顶管始发时要承受纵向、横向的推力以及约束顶管机旋转的扭矩。在顶管始发之前，在精确测量定位后进行加固与支撑。将调节标高的钢板或型钢固定

8、在底板上作为托架，将始发架焊接在钢板上，利用预埋在始发托架梁上的钢板与始发架进行焊接，并利用H型钢两边支撑保证左右稳定。4、顶管机吊装、吊拆，管节吊装（1）吊装准备阶段的安全监控1）顶管机、管节吊装必须编制专项施工方案并经专家评审论证，审查专项施工方案中的安全技术措施，应符合强制性规范并应有针对性，是否根据现场实际情况有详细说明、设计图、计算书，资源配置、平面布置等经上级技术负责人审批，是否按照专家意见进行补充完善。2）审查专业分包资质及安全生产许可证和三类”人员安全考核上岗证。3）审查施工单位安全保证体系是否健全落实，并编制吊装施工安全技术方案。4）检查施工人员安全教育及安全技术交底记录；教

9、育不合格不得上岗，未经安全技术交底的人员不得上岗。5）审查施工单位的应急预案是否编制准确并落实。6）审查起重机械是否按施工方案要求选型，安拆单位是否具有相应资质，检查验收后应有记录，并取得有效的安全检查资料和合格证。7）复查起重机械的安全装置包括超重限位器、力矩限制器、臂杆幅度指示器及吊钩保险装置是否均符合要求。8）审验机操工是否经培训持有上岗证。审验特种作业人员：起重机械、起重指挥、挂钩、电工、电焊工等所持安全技术操作证是否真实有效。9）督促施工单位吊装前有关管理人员须及时将有关安全管理资料报监理工程师核验。（2）施工过程的安全监控1）现场作业条件的审查，尤其要检查夜间施工照明，须确保吊运正

10、常操作。2）作业道路区路面的地基承载力应符合施工要求，设计有要求的应有地基承载力报告。场地必须平整坚实，必要时可用钢板等铺垫措施，以确保起重机车的安全作业要求。3）顶管机放置应平稳，重心较高的构件，两侧加设支撑，长度较长的支撑不得少于三道。4）起重吊装作业，应根据组织设计要求划定危险作业区域，设置醒目警示标志，防止无关人员进入，同时视作业环境，专门设置监护人员，防止高处作业或交叉作业时造成落物伤人。5）审查施工单位是否有由项目经理、技术负责人签批同意起重机械吊装令。6）对现场试吊过程监控，检验起重机的工作状态是否正常。7）试吊时检验起重机械的安全装置、限位器、吊钩保险装置是否符合要求。8）检查

11、吊点设置是否合理。吊点选择应与重物在同一垂直线上，且高于重心之上。9）检查钢丝绳、索具是否同起重量匹配。磨损、断丝是否超规范。10）吊装过程实施安全旁站监控。11）检查起重设备是否正确就位，操作指挥人员是否准备就绪。起重吊装过程是否符合经审核的专项技术方案。过程是否合理安全。并作详细记录。12）作业时气候条件审核，安装时风速，除非使用说明书，有特殊规定，一般不大于6ms,雨季施工要有防雨措施和防滑措施，冬季施工要落实防冻、防滑措施。13）检查施工单位现场监护人到岗情况及吊机作业稳定情况（力矩选择是否按方案实施）。14）实施吊装作业严格遵守十不吊规定。15）起重吊装操作人员作业于高处时，应检查高

12、处坠落安全措施是否落实。吊装作业人员在高空移动和作业时必须系安全带，并固定在安全支点上。16）各物件吊装过程，安全监理实施现场旁站。督促起重作业人员做好试吊工作，严禁超吊、斜吊、重量不明不吊。严禁人员进入吊机旋转半径范围，重物下严禁人员进入，重物吊运时严禁从人上方通过。井下拼装，高处作业人员必须佩带安全带并正确使用。严禁由上向下随意抛物。高处作业临时性作业平台托杆和落脚板钢性强度应满足一人在上作业而不弯曲，同时应绑扎牢固，高处作业人员须正确使用安全带。17）施工过程中巡视及监护人员须检查起重挂索完好情况，吊索的完好应满足JGJ33-2012建筑施工机械使用安全技术规程中的管理规定。5、主顶的定

13、位主顶安装质量关系到顶进轴线控制的难易程度，故安装需进行定位。尽量与管节中心轴线两侧呈对称分布，以保证管节受力均匀。主顶安装后需进行调试验收，保证千斤顶的性能完好。后背铁安装完成后，起重机依次将油缸架、U型顶铁、均压环吊放至导轨上，全站仪测设中心线，确保各设备放置位置准确。6、连接调试顶管机各主要部件完成吊装组装后，连接液压系统、注浆系统、输送系统、监控系统、动力系统等管线，进行调试和试运行。调试内容：（I）推进系统测试：推进速度、油缸压力检测。（2）刀盘驱动系统测试：正转、反转功能、最大速度、速度调节、压力等是否正常。（3）液压泵站测试：检查液压油过滤、循环系统。（4）注浆泵系统测试：各项功

14、能是否达到性能要求，换向和调速是否正常。（5）其他辅助液压系统测试。（6）水循环系统能否工作，压力是否正常。（7）整机联动控制是否正常，各个环节在控制室的控制情况是否正常。7、顶管机后背铁安装后背铁自身的垂直度与轴线的垂直度对今后的顶进也至关重要。后背铁根据实际顶进轴线放样安装时，与始发井内衬墙预留一定的空隙，在后背铁的吊环附近植筋，将后背铁拉结固定稳妥。后背铁定位后，在后背铁与井壁围护结构间支模板，浇筑C30混凝土，厚度10-20cm,以保证后背结构受力均匀，顶进中产生的反顶力能均匀分部在后靠结构。后背铁的安装高程偏差不超过IOmm,水平偏差不超过IOmmo8、应急降水井布置监理控制要点始发

15、和接收洞门破除前，在始发和接收端头各设置2口应急降水井，以防止在始发和接收破除洞门或掘进施工中，出现涌水等险情，以便及时通过降低地下水位进行缓解，降水井设置距加固区边约0.8-1.0m。降水井采用中273钢管，施工完成后，及时进行清洗，同时始发和接收前将水泵等安装到位，并提前进行降水试验，以确保降水井有效。应急降水井的启动条件：(1)始发阶段顶管机出加固区时，为防止发生渗漏水及时启动降水井。(2)顶管机进出洞，洞门出现少量浑水渗漏，采用快干水泥和棉纱进行封堵,若效果不明显，渗漏越来越大，并夹带泥沙，端头井周边管线、道路、建筑物安全受到威胁。应及时启动降水井。(3)始发、接收掘进时，顶管机后筒漏

16、水，管片渗漏严重，封堵效果不佳，应及时启动降水井。应急降水井启动程序：始发和接收破除洞门或掘进施工中，出现涌水涌沙等险情时，现场技术人员及时汇报项目技术负责人。项目技术负责人下达启动应急降水井的命令，由机电人员负责启动。监测人员及时对周边建筑物，管线进行监测，避免发生较大沉降。9,洞门密封装置安装监理控制要点由于工作井洞圈尺寸和顶管尺寸存在一定的间隙，为了防止顶管始发时及施工期间土体从该间隙中流失，在洞圈周围安装橡胶帘布、环板、单向较链板等组成的密封装置，并在井壁上预留注浆孔，作为洞口防水措施。10、洞门探水工作监理控制要点为防范顶管始发、接收阶段渗漏水事故的发生，顶管始发接收前，必须对洞门范

17、围内加固体进行探水作业，确认加固体质量合格后方可破除洞门。过程中监理单位严格按照洞门探水相关要求进行全过程旁站监理，重点对探孔深度、角度及出水、出砂程度进行旁站，如有出水、出砂现象，立即关闭孔口装置，督促施工单位严格按照既定方案对洞门渗漏水点位进行封堵，保证始发接收期间，洞门整体止水效果达到要求，无漏水、漏砂现象。（I）开孔前应检查施工单位的应急准备工作，待前期应急工作准备充分后方可进行探水作业。（2）督促施工单位在探水过程中，做好探孔编号及位置标识。探孔钻进过程中，应严格控制钻进深度并留存影像资料。钻进前提前做好孔口装置，安装球阀。（3）探孔施工时，监理单位应实施旁站监督，填写顶管始发、接收

18、探孔检查验收记录表，由施工单位负责人及专业监理工程师签字验收，相关材料作为顶管始发、接收条件验收的主控要件之一。（4）围护结构破除前，洞圈内探孔应封闭。（5）探孔存在渗漏的，加固体需进行补充注浆或重新加固，并针对缺陷位置周边额外增设探孔。11、洞门凿除施工脚手架搭设要求施工临时架体需按照方案搭设，待搭设完成后，由监理工程师对临时架体进行验收，验收合格后方可使用。洞门凿除采用风镐并结合人工修凿的方法开凿水泥土。考虑到施工难度及安全性，工法桩水泥土应自上而下、自中间向两侧分层凿除。洞门范围内分层剔凿水泥土至型钢完全露出，在准备切割的型钢上部焊接吊环，吊车吊索与型钢吊环连接好，再按照先下部、后上部的

19、顺序切断型钢。快速清除剩余的水泥土，在下步的帘布上铺垫竹胶板，以防止拆除的块体破坏帘布。清理吊运清理洞门凿除产生的废喧，拆除脚手架，整理现场。顶管机尽快推进至洞门掌子面，减少洞门土体暴露的时间。（三）顶管始发段控制要点1,始发顶进施工顶管机刀盘正面为全断面的三轴水泥土搅拌桩，为保护刀盘，顶进速度应放慢（顶进速度控制在23mmin）。另外，可能会出现螺旋机出土困难，必要时可加入适量清水来软化或润滑水泥土。顶管机进入原状土后，为防止机头磕头”，宜适当提高顶进速度，使正面土压力稍大于理论计算值，以减少对正面土体的扰动及出现地面沉降，土压力通过顶管机胸板布置的土压力盒得知。始发洞门预埋钢环和机壳间存在

20、IOCm的间隙，顶管机头始发时容易引起水土流失，严重时会导致上部土体沉降、损害地面道路和地下管线，所以必须采取相应的措施，确保顶管机头始发安全。（1）在顶管机切口进入始发井洞口加固区域时，应适当减慢顶进速度，调整出土量，逐渐减小机头正面土压力，以确保顶管机设备完好和洞口结构稳定。（2）洞口处围护结构凿除到剩余1/2左右时，顶管机安装调制完成，最后一步凿除完成后，根据测量姿态，将顶管机缓慢顶进，至主顶行程伸足。安装限位装置插销，防止主顶千斤顶缩回时，顶管机在正面土体作用下退回。随后缩回主顶千斤顶，吊放管节，千斤顶就位后解除限位装置，继续推进顶管机并始发。（3）顶管机彻底进入洞门后，需检查洞口止水

21、装置是否有损坏，如有损坏应立即整修，确保泥水、浆液的不外漏。另一方面派专人负责观察洞门范围内结构的变形情况，以确保顶管机设备完好和洞口结构稳定性。（4）顶管机机头刚性连接措施：顶管机始发后，为防止顶管机头始发后因机头前端重量过重而出现栽头现象，顶管机在始发加固区每增加一节管节，需将管节与顶管机采用8#槽钢进行刚性连接，使之成为一个整体，从而使机头沿着导轨方向顺利前进，根据始发加固加固区范围可得，应保留前六环管节与机头连接。(5)渣土改良措施：为避免始发顶进施工过程中水泥土可能会出现螺旋机出土困难的情况，可加入适量清水来软化或润滑水泥土。(6)顶管机试掘进本项目顶管机始发试掘进长度设定为IOm,

22、以便于为后期下穿城市主干道设定合理参数，减小地面沉降的风险。顶管机始发后，应尽量减少土体扰动及水土流失，控制好地面沉降。应不断根据地面沉降数据的反馈进行顶进参数调整，及时摸索出正面土压力、出土量、顶进速度、注浆量和压力等各种施工参数最佳值，为正常段顶进施工服务。2、施工参数(1)顶进速度由于顶管机刀盘正面为加固区，为保护刀盘，顶进速度应放慢(项进速度控制在510mm/min)。另外，可能会出现螺旋机出土困难，必要时可加入适量清水或润滑水泥土。(2)主顶油缸顶力本工程顶管施工段最大顶力F=10926.966KNo故主顶油缸采用18个200t千斤顶可满足要求。顶管顶进时顶力随着顶进长度增加而增加，

23、始发时顶进阻力较小。(3)土压力控制土压平衡式顶管机土舱内的土压力值应按下列公式计算，其应控制在顶管机所处土层的主动土压力与被动土压力之间，根据专项施工方案，顶管土舱内的土压力值应控制在25.85229.86KPa0(4)出土控制1）加固区内出土量控制刚开始始发时严格按照掌子面土压理论值对顶管机土仓进行掘进土增压，在到达理论计算土压力前严禁出土，待顶管机土仓土压力达到理论计算值后，严格按照掘进速度与出土器的匹配值进行出土（既削土量与出土量一致），充分保证土仓土压力稳定在理论计算值。2）出加固区后试掘进出土量顶管机出加固区后，按照理论计算土压力继续进行掘进，掘进的同时观察顶管影响范围内地面的沉降

24、情况，根据地面的沉降情况及时修改顶管机土仓土压力，从而确定顶进实际土压力，确定实际顶进土压力后，严格按照掘进速度与出土器的匹配值进行出土（既削土量与出土量一致），充分保证土仓土压力稳定在实际土压修改值。（5）注浆量本工程始发段注浆主要为触变泥浆减阻，触变泥浆为顶管面外层IOmm厚度泥浆，注浆考虑地质因素及水土压力，一般注浆量为理论注浆量的35倍，本工程考虑注浆5倍计算，始发试掘进段注浆量为：5（总损耗）X（6.9+4.2）20.Ol（触变泥浆层均厚）XlO=Il.Im3,未算补浆量，根据顶管实际情况补浆。（6）注浆压力应根据减阻和控制地面变形的实际监测数据，注浆压力P=194.4291.6KP

25、o（7）总结试掘进段顶管施工参数并不断根据地面沉降数据的反馈进行顶进参数调整，及时摸索出正面土压力、出土量、顶进速度、注浆量和压力等各种施工参数最佳值，为正常段顶进施工提供技术参考。3、管节安装每节管节安装前，需先粘贴止水圈及木衬垫，管节与管节的接口部分按设计要求进行嵌填，同时，尽量保证管节与机体处于同心同轴状态，管节相连后，应在同一轴线，不应有夹角、偏转，受力面应均匀。为防止顶管机头始发后出现栽头现象,用8#槽钢将顶管机与后续的管节通过管节四边的预埋钢板焊接成整体，连接不少于3节管节，连接钢板上边设置4块，下边设置2块，左右两边各设置3块，共设置12块。4、顶进减阻矩形顶管顶进距离为85.5

26、5m,经计算得最大顶力为10926.966KN,因而在顶进施工过程中需采取有效措施来降低顶进阻力，具体措施如下：(1)管节外涂蜡在顶管管节吊装下井前，对预制管节外壁四周涂蜡、烤烘处理，利于管节顶进施工。(2)压注减阻泥浆顶进施工中，通过压注减阻泥浆的方式使顶管机外壳及管节外形成完整的减摩浆液薄膜，将顶管机及管节外壁的固固摩擦转换为固液摩擦，有效降低顶进阻力，根据顶进穿越地层地质情况及现场施工需要采用AB”液的形式配制减阻泥浆。即配制两种不同类型的减阻泥浆，A液为根据实际地质情况，采用一定配合比拌制的触变泥浆，B液为现场采用膨润土掺入少量聚丙烯酰胺拌制的浓泥。运用触变泥浆是为了减少掘进机、管节与

27、土体的摩阻力，触变泥浆通过拌浆系统及在管节上安装的注浆管路在顶进过程中均匀的向管节外侧压注，同时为保证机头部位泥浆套稳定，在前5节管节采用自动跟踪注浆系统，及时补充注浆，从而有效的减少顶进阻力，确保施工正常进行。采用浓泥”是为了与触变泥浆配合更好的形成泥浆套，有效降低顶进阻力。传统触变泥浆在矩形顶管顶部和中上部较难滞留，从而较容易引起背土效应，在顶进过程中通过从管节上预埋的注浆孔利用移动式细石混凝土泵向顶管通道外侧压注配制好的浓泥，促进顶管通道外侧泥浆套的形成，保证顶进施工进行。(四)顶管正常段监理控制要点1、顶管推进和地层变形控制本工程采用土压平衡顶管机，其利用土舱内的土压力来平衡开挖面的土

28、体，从而达到对顶管正前方开挖面支护的目的。平衡压力的设定是土压平衡式顶管施工的关键，维持和调整设定的压力值又是顶管推进操作中的重要环节，这里包含着顶力、推进速度和出土量的三者互相关系，对顶管施工轴线和地层变形量的控制起主导作用，所以在顶管施工中根据不同的土质和覆土厚度、地面构建筑物，配合监测信息的分析，及时调整平衡压力值的设定，同时使推进坡度保持相对的平稳，控制每次纠偏的量，减少对土体的扰动，并为管节的拼装创造良好的条件。同时根据推进速度、出土量和地层变形的监测数据，及时调整注浆量，从而将轴线和地层变形控制在允许的范围内。2、顶进施工主要控制措施(1)严格控制顶管的推进速度控制推进速度，即避免

29、因推力过大而引起的侧向压力的增大，又减小顶管推进过程中对周围土体的扰动。(2)严格控制顶管正面平衡压力顶管在穿越过程中须严格控制切口平衡土压力，使得顶管切口处的地层有微小的隆起量来平衡顶管背土时的地层沉降量。同时也必须严格控制与切口平衡压力有关的施工参数，如出土量、推进速度、总推力、实际土压力围绕设定土压力波动的差值等。防止过量超挖、欠挖，尽量减少平衡压力的波动。(3)严格控制同步注浆量和浆液质量由于推进引起的地层损失量及纠偏导致了对土体的扰动，因此在推进时应严格控制同步注浆量和浆液质量，在施工过程中采用推进和注浆联动的方式，确保每节注浆总量到位，确保顶管推进过程中，浆液均匀合理地压注，确保浆

30、液的配比符合质量标准。通过同步注浆及时充填建筑空隙，减少施工过程中的土体变形。注浆未达到要求时顶管暂停推进，以防止土体变形。(4)严格控制顶管纠偏量顶管的推进实际上是确保对顶管的头部的控制，由于推进顶管过程不断在纠偏，须做到勤测勤纠，而每次的纠偏量应尽量小，达到有效地控制轴线和地层变形的目的。针对每环的纠偏量，通过计算得出顶管机左右千斤顶的行程差，通过利用顶管机千斤顶的行程差来控制其纠偏量。(5)减小对地层的扰动，避免大的沉降严格控制好姿态，争取进行实时的细微纠偏，避免大的纠偏而造成对土体的扰动。测量人员对顶管机姿态实时监测，根据地层的软硬分布情况，设定推力和推进速度，实现对顶管姿态的实时控制

31、。顶管机顶进时，总是在进行蛇行，难免出现姿态偏差，蛇行修正以长距离慢慢修正为原则，顶管机姿态调整(纠偏)方式有：a、扭转纠偏：采用刀盘反转的方法进行扭转纠偏。b、竖直方向纠偏：顶管机抬头时，可加大上部千斤顶的推力进行纠偏；顶管机叩头时，可加大下部千斤顶的推力进行纠偏。C、水平方向纠偏：向左偏时，加大左侧千斤顶推力；向右偏时，加大右侧千斤顶推力。及时、充足地跟进同步注浆，将管节与土体间的空隙填充密实，达到稳固管节和减少地表沉降地效果。减小推力和顶进速度，同时选择合适的土仓压力保持模式，最大限度地减小地层扰动，和保证掌子面的稳定，防止坍塌。根据监测数据反馈，不断进行土压力设定值调整，保证正面土压力

32、、出土量、顶进速度、注浆量和注浆压力等施工参数处于最佳状态。(6)减少漏水管节插入后，要用探棒检查橡胶止水圈的安装情况，发生扭转、位移的，要拔出重新插入，以确保止水效果。减小管节错台，使管节端面的止水胶条粘接紧密，不受侧向扭力，达到良好的止水效果。检查止水胶条，保证其完整、牢固。拼装前，用水清洗止水胶条，避免因止水胶条之间挤有杂物而影响止水效果。(7)建立土压平衡关系并有效保持根据矩形顶管工程技术规程(T/CECS716-2020),土压平衡式顶管机土舱内的土压力应控制在顶管机所处土层的主动土压力与被动土压力之间。顶管机前胸板设置有电子式土压计、机械式土压计，用以监测土舱实时压力情况，其表读数

33、和表显状态可在控制台显示。土压计在使用前必须检定合格。顶进过程中，结合监测数据，合理调整顶进速度、刀盘转速、出土速度等参数，使土仓压力保持在合理范围内。当土仓压力接近上限值时，开启螺旋输送机出土，当土仓压力接近下限值时，及时关闭螺旋输送机以保持土舱压力。避免因土仓压力过大导致道路隆起和土仓压力过低导致道路沉降。顶进施工前，在始发井内、布置管节位置的两侧，对称设置两个止退装置，管节顶进至预定位置时，及时在两侧用钢销穿过止退装置插入管节的吊装孔，防止千斤顶回缩时管节后退、导致机头前方压力骤减情况，能有效保持迎土面的压力。顶管机进入洞口后，及时利用设置的注浆孔，在小钢箱帘布橡胶板间加注粘泥或惰性浆液

34、，有效保持洞门密封状态，防止因漏水、漏泥导致顶管机前方及经过区域出现明显沉降的情况。加强监测工作，及时发布监测数据和变化趋势情况，以便施工根据监测数据变化情况，及时调整顶进速度、出土速度、出土量或及时打泥注浆，特别是在穿越道路施工时，要加密监测频次。顶管接近接收井时，在接收井洞门钢圈内侧垂直方向焊接限位和止水钢板，起到挡土、防坍塌和防止顶管机前端泄压的作用。（五）顶管姿态调整监理控制要点1、顶管顶进姿态调整与纠偏通过操作推进油缸来调整顶管机姿态，纠正偏差，将顶管机的方向控制调整到符合要求的范围内。在扭转超限时，可采用顶管刀盘反转的方法纠正偏差。顶管机姿态调整（纠偏）方式有：a、扭转纠偏：采用刀

35、盘反转的方法进行扭转纠偏。b、竖直方向纠偏：顶管机抬头时，可加大上部千斤顶的推力进行纠偏，或者通过机头设置的打泥孔向上方压注粘泥；顶管机叩头时，可加大下部千斤顶的推力进行纠偏，或者通过机头设置的打泥孔向下方压注粘泥。C、水平方向纠偏：向左偏时，加大左侧千斤顶推力，或者通过机头设置的打泥孔向左方压注粘泥；向右偏时，加大右侧千斤顶推力，或者通过机头设置的打泥孔向右方压注粘泥。及时、充足地跟进同步注浆，将管节与土体间的空隙填充密实，达到稳固管节和减少地表沉降地效果。减小推力和顶进速度，同时选择合适的土仓压力保持模式，最大限度地减小地层扰动，和保证掌子面的稳定，防止坍塌。根据监测数据反馈，不断进行土压

36、力设定值调整，保证正面土压力、出土量、顶进速度、注浆量和注浆压力等施工参数处于最佳状态。2,顶管顶进方向控制、调整及纠偏注意事项在切换刀盘转动方向时，应保留适当的时间间隔，切换速度不宜过快。根据掌子面地层情况及时调整顶进参数，调整顶进时应设置警戒值和控制值，达到警戒值时就应该实行纠偏程序。调整和纠偏时应缓慢进行，严格控制纠偏过度，纠编量宜控制在5mm/节之内。推进油缸油压的调整不宜过快、过大，否则可能造成管节混凝土局部破损甚至开裂。为保证顶进方向顺直，安装管节时其端面尽量与顶进方向垂直。3、顶管顶进轴线控制顶管项进施工过程中大多数情况下不是沿着设计轴线顶进，而是在设计轴线的上下左右方向上摆动，

37、偏离设计轴线的差值必须要满足相关规范的要求。为保证顶进轴线的方向，采用人工测量方式，严格控制测量的精度，合理布设洞内的测量控制点和导线，根据工程中的实际情况合理控制测量和复核的频率，一般每节或1-1.5米测量一次顶管机的姿态偏差，并及时采取措施纠正。在始发阶段施工时应采取如下措施：在顶进过程中根据最新的测量结果调整顶管机姿态，按“勤纠偏、小纠偏的原则，通过严格的计算合理选择和控制各千斤顶的行程量，从而使顶管机沿设计轴线在容许偏差范围内平稳推进。(六)顶管接收段施工监理控制要点1,顶管接收复核测量(1)接收复测在顶管机头距洞门约20m时，进行洞门复测，复测内容包括：洞门的中心坐标、洞门尺寸以及接

38、收井高程等。在洞门复测前，首先进行平面和高程控制网联测，确保在控制点位精度符合规范要求的情况下，实施洞门复测，以保证复核结果的正确性。测量成果及时报监理和第三方测量进行复核。(2)顶管机姿态复测在顶管接收前对控制点及顶管姿态进行3次复测，即距到达洞门20m、IOm和5m位置处，对顶管内控制点、高程点及顶管姿态进行复测，测量时至少两人主测，测量成果及时报监理和第三方测量进行复核。根据复测结果确认顶管机的位置，并根据顶管机的实际姿态测量以及洞门钢环的实际坐标定出顶管机进站的姿态数据.根据纠偏计划，对顶管机姿态进行逐步调整，确保破洞门前，顶管机姿态允许偏差不大于50mm,仰俯角允许偏差控制在2mm/

39、m内，且避免出现俯角姿态。同时做好较接千斤顶的行程控制，避免千斤顶出现最大和最小行程的极限状态。顶管机与设计轴线之间的方位角误差，及时纠正偏差，及时调整顶管机姿态，确保顶管机顺利的进站。顶管机姿态控制应保证接收顶管姿态与洞门姿态一致，水平偏差在20mm以内，垂直偏差在15mm以内。2、顶管接收端地基加固顶管在接收时，为了确保顶管接收施工的安全和更好地保护附近的管线和建筑物，顶管进始发前需对洞口土体进行加固。顶管接收处加固形式采用2排92200l500MJS大直径旋喷桩加固，加固深度为顶管上下各3米。加固强度要求28天无侧限抗压强度21.OMPa,渗透系数应小于10em/seco顶管接收前对井外

40、地基加固进行验收，加固强度达到设计要求后，再进行接收施工，如果地基加固效果没有达到预定要求，则采取补加固措施直至合格。3、接收平台搭设接收平台的搭设严格按照已审批的专项施工方案执行，搭设完成后，需经监理工程师验收合格后，方可使用。4,接收洞门破除当顶管机的刀盘抵进至距洞门0.5m时，停止顶进，进行洞门凿除。洞门破除需要3-4天时间，凿除期间派专人监管。洞门凿除采用风镐并结合人工修凿的方法开凿钢筋杜。洞门凿除施工阶段，及时将凿除的钢筋、混凝土块吊运出井，安排专人进行安全监护，吊运时停止凿除作业，避免交叉施工的安全隐患。5、顶管接收控制(1)顶管距接收井10米时加强对顶管机姿态的监测，掌握顶进轴线

41、和高程的实时数据，发现较大偏差时要及时采取措施纠偏，以保证顶管机能顺利接收。维持土仓压力，保持正常出土量。管节壁外注浆正常进行。接收平台已搭设完成，能够正常使用。洞门探水完成，符合要求。顶进参数：推进速度控制在10-2OnIm/min,总推力控制在150Ot以下，刀盘扭矩控制在1500KN.m,并视情况进行土体改良。当顶进抬头过大时，无法正常接收入洞时，需制定专项措施及预案。在顶管机进洞前复核位置及姿态，以使顶管在进洞施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，准确就位在顶管机接收基座上。数据确定无误后，按测量数据及时调整顶管机的姿态，向洞门中心位置推进。严格控制顶管机姿态，正确进入穿墙洞。

42、(2)顶管距接收井6米时停止顶管机及首节管节的注浆。放慢顶进速度，控制在5T0mm/min。随着后续顶进，注浆位置逐渐后移。继续加强对顶管机姿态的监测，掌握顶进轴线和高程的实时数据。降低土仓压力，控制在0.16MPa以下。密切关注螺旋机出土口土质变化情况和土质含水量。顶进参数：推进速度控制在5T0mm/min,总推力控制在150Ot以下，刀盘扭矩控制在1500KN.m,并视情况进行土体改良。(3)顶管距接收井0.5米时停止顶进。正面土压力为0。破除接收井洞口，切断工法桩型钢，将切断的型钢及渣土清理出运。核测顶管机实际中心线与高程。根据实测的顶管机位置、高程，在洞门钢圈内侧垂直方向焊接限位和止水

43、钢板，在顶管机与每侧止水钢板间留10-2Omm空隙，钢板厚度20mm,起到挡土、防坍塌的作用。接收平台上按照测定的高程、位置布置导轨，导轨上涂抹黄油。因接收洞口尺寸比管节外尺寸单边各大114mm,故在洞口下圈浇筑一层快硬水泥，以降低机头始发时下沉的风险，同时减少最后顶进带出的土体。6,顶管机接收应急材料、物资到位。应急人员到位。测量监控人员实时进行顶管机状态监测，确保接收准确。顶管机放缓速度推进入洞。螺旋输送机正常出土。安排专人监控洞口与顶管机之间状态，发现异常及时处理。7、顶管机上接收平台及吊拆先将矩形顶管机的刀盘部分推进接收井内，停止顶进。顶管机在推进过程中，安排专人观察接收平台、引轨变化

44、情况，防止变形，同时接收推进中，测量人员及时对内衬墙进行观察和监测。将刀盘从顶管机正面拆除，吊车吊出接收井。分离机头前筒总成的准备工作。断开机头全部供电，拆除前筒和中筒的连接螺栓和连接销等其他影响前后分体的部件。将前筒总成吊出接收井。将中筒部件吊出接收工作井。脱管、后筒吊出接收井。操作人员在矩形顶管机机头内开启脱管油缸手动球阀，地面远程在操作台控制泵站加载压力，工作人员根据现场情况控制手动拉杆推动脱管油缸分离管节和机头，通过多次收顶将机头与管节保持一定安全距离后，将后筒吊出工作井。用水硬性浆液填充管节与洞圈的间隙，浆液采用双液浆(水泥+水玻璃)，确保洞口止水效果。按照设计图纸，用钢板将管节与洞

45、圈焊成一个整体，以便后续洞口施工。(七)顶管接收后监理控制要点1,顶管机机头吊装顶管机吊出接收井的具体实施步骤如下：(1)清除机头土压仓内和螺旋机内的土体；(2)拆除刀盘、螺旋机系统相关的液压油管和电线电缆；(3)拆除螺旋机，将拆下的螺旋机用出土小车拉至工作始发井，吊上地面;（4）通过伸缩纠偏千斤顶和加设垫块使机头与管节脱开，机头整体向前顶出，并平稳地落在接收平台上；（5）利用400吨吊车将顶管机头吊出接收井。2、浆液置换顶管机头吊出接收井后，马上安排接口处的钢筋混凝土浇筑作业，将两头洞门与管节间的间隙封堵。注入单液浆，置换触变泥浆，对管节外的土体进行加固。置换注浆时，加强对地面及管线的沉降监

46、测，注浆压力宜控制在0.05Mpa,以避免压力过大导致洞门渗漏、管线与地面隆起变形。浆液置换结束后尽快将管节和工作井钢洞门用钢板焊接连成一体，浇注混凝土，和工作井内壁浇平。3,管节接口及嵌缝管节止水圈材质为氯丁橡胶与水膨胀橡胶复合体，用粘结剂粘贴于管节基面上，粘贴前必须进行基面处理，清理基面的杂质，保证粘贴的效果。管节下井拼装时，在止水圈斜面上和钢套环斜口上均匀涂刷一层硅油，接口插入后，用探棒插入钢套环空隙中，沿周边检查止水圈定位是否准确，发现有翻转、位移等现象，应拔出重新粘接和插入。施工时如若发现止水条有质量问题，立即上报技术部门，整改后方可继续使用。在钢套环上的两圆筋之间嵌入遇水膨胀橡胶条

47、，从而构成一封闭环；这部分工作在管节厂预先完成。顶管施工结束后，管节间的缝隙采用双组分聚硫密封膏填充。嵌缝前必须将缝隙内的杂质、油污清理干净，做到平整、干净、干燥。配制好的聚硫膏在缝两侧先刮涂一遍，第二次在缝中刮填密封膏到所需高度。要求压紧刮平，防止带入气泡而影响强度和水密性。密封膏表干时间为24h,7天后才达到80%强度，在密封膏在未充分固化前要注意保护，防止雨水侵入。根据设计文件要求，在嵌缝完成的管节接口处，进行不锈钢接水盒的安装。安装时注意接水盒的固定要牢固，盒体与混凝土接缝处应进行打胶处理。接水盒施工完成，可进行工程交验工作。三、安全监理措施1、洞门工字钢拔除施工安全措施（1）洞门工字钢拔除前必须取得端头加固钻芯取样强度检测报告，确保加固效果满足洞门破除要求；（2）洞门工字钢拔除前严格按照施工方案进行洞门探水，确保端头加固止水效果满足洞门破除要求；（3）作业前组织对项目管理人员和现场作业人员安全技术交底，在施工过程中严格按照交底要求操作；（4）洞门破除前严格按照参数要求搭设脚手架，确保架体稳固，防止施工过程中倒排；（5）洞门破除作业人员按要求佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品；