轧钢作业区作业项目梳理登记台账.docx

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1、轧钢检修作业区作业项目危险因素与安全措施手册序号作业区域作业名称危险因素描述事事类型重点防范措施管控等级I加热炉1-2鼓风机检查更换弹性垫1、进入煤气区域未携带煤气报警器。2、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；3、没有防护罩导致绞伤中毒和室息机械伤害1、进入煤气区域必须佩戴煤气报警器；2、确认1-2*鼓风机停机停电、在加热炉操作台、配电柜挂牌；3、工作完毕及时恢复安全防护罩。三2加热炉1-2鼓风机检查更换轴承、轴和风叶1、进入煤气区域未携带煤气报警器。2、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：3、吊装作业前时，对吊具进行确认不到位。4、吊装过程中，吊具使用不当。5、作业人员对吊物的状态进行

2、确认。6、动火前未办理动火证7、加热过程中，未做安全防护和佩戴护目镜。中毒和窒息机械伤害起重伤害灼烫1、进入煤气区域必须佩戴煤气报警器：2、确认1-2鼓风机停机停电、在加热炉操作台、配电柜挂牌；3、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠；4、动火时办理一级动火证：5、加热轴承时做好安全防护，佩戴护目镜以防止烫伤：三3加热炉卜2鼓风机更换电机1、进入煤气区域未携带煤气报警器。2、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；3、吊装作业前时，对吊具进行确认不到位。4、吊装过程中，吊具使用不当。5、作业人员对吊物的状态进行确认。中毒和室息机械伤害起重伤害1、进入煤气区域必须佩戴煤气报警腓；2、确认1

3、-2鼓风机停机停电、在加热炉操作台、配电柜挂牌；3、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠：4、指挥行车要专人规范指挥；-4轧机区77。更换主电机冷却水箱1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；未确认进出水阀门关闭挂阀门关闭，禁止开启”检修警示牌。2、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位。3、作业人员对吊物的状态未进行确认.4、吊装过程中，作业人员站位不当，手势不清.机械伤害起重伤害1、确认1T7风机停机停电、分别在中控操作台、主电室配电柜、进出水阀门挂牌：2、检查吊挂工胖具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠；3、吊挂平衡，捆绑牢靠；4、指挥行车要专人规范指挥：5轧机区117在电机更换1

4、、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：未确认进出水阀门关闭挂阀门关闭，禁止开启”检修警示牌“2、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位.3、作业人员对吊物的状态未进行确认4,作业人员安全互保不到位。5、吊装过程中，作业人员站位不当，手势不清。机械伤害起重伤害1、确认ITr风机、主机停机停电、分别在中控操作台、主电室配电柜、进出水阀门挂牌；2、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠；3,吊挂平衡，捆绑牢能：4,调整电机时做好安全互保，防止挤伤:5、指挥行车要专人指挥；6轧机区117齿箱检查齿箱内齿轮、轴承及润滑情况1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤。2、作业人员对盘车时的状态未进行

5、确认.3、作业人员安全互保、监护不到位。机械伤害1、确认1T7主机停机停电、分别在中控操作台、主电室配电柜挂牌：2、盘车时进行安全确认，防止绞伤：3、做好互保联保，互相监护；四序号作业区域作业名称危险因素描述事-故少J重点防范措施管控等级7轧机区1T214、16齿箱更换齿箱内齿轮、轴承及处理油路1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤。2、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位。3、作业人员对吊物的状态未进行确认。4、作业人员安全互保不到位口5、吊装过程中，作业人员站位不当，手势不清。6、气割过程中，未佩戴护目镜。7、电焊机一、二次线绝缘损坏，焊钳绝缘存在缺陷。起重伤害机械伤害1、确认IT2、

6、14、16主机停机停电、分别在中控操作台、主电室配电柜挂牌：2、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠；3、吊挂平衡，捆绑牢靠；4、调整齿轮时做好安全互保，防止挤伤：5、指挥行车要专人指挥；6、气割过程中，必须佩戴护目镜。7、作业前检查电焊机一、二次线绝缘，焊钳绝缘，存在缺陷的工具严禁使用。-8轧机区13:15、17齿箱更换1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤。2、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位。3、作业人员对吊物的状态未进行确认。4、作业人员安全互保不到位。5、吊装过程中，作业人员站位不当，手势不清。起重伤害机械伤害1、确认13、15、17主机停机停电、分别在中控操作台、主

7、电室配电柜挂牌；2、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠；3、吊挂平衡，捆绑牢靠：备件摆放时支撑牢固：4、调整齿轮时做好安全互保，防止挤伤；5、指挥行车要专人指挥；9粗轧机区7更换联轴器尼龙销1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤.2,作业人员安全互保、监护不到位.3、作业人员对盘车时的状态未进行确认。机械伤害1、确认1-7主机停机停电、分别在中控操作台、主电室配电柜挂牌；2、做好互保联保，互相监护；3、盘车时协调一致，防止绞伤；四IO轧机区8T7主机联轴器检查、加油1、未停电拉闸导致传动设缶转动挤伤、绞伤。2、作业人员安全互保、监护不到位。3、作业人员对盘车时的状态未进行确认。机械

8、伤害1、确认877。主机停机停电、分别在中控操作台、主电室配电柜挂牌:2、做好互保联保，互相监护；3、盘车时协调一致，防止绞伤：四11油站油泵更换1、未停电拉同导致传动设备转动挤伤、绞伤；未确认进出油阀门关闭，挂阀门关闭，禁止开启检修警示牌。2、拆除管路前未进行泄压，液压伤人。3,未清理地面油污，作业人员滑到.4.作业人员调整油泵、盘车时的状态未进行确认：机械伤害其它伤害1.确认油泵电机停机停电、分别在配电柜、进出油阀门挂牌；2,拆除前进行泄压，防止液压伤人.做好互保联保，互相监护；3、作业前清理地面油污4、盘车时，调整油泵时做好安全互保，防止挤伤：搬运时协调致，防止压伤；四12油站油泵更换电

9、机1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；2、吊装作业前时，对吊具进行确认不到位。3、吊装过程中，吊具使用不当，作业人员对吊物的状态进行确认。4、作业人员调整电机、盘车时的状态未进行确认。机械伤害其它伤害1、确认油泵电机停机停电、在配电柜挂睥；2、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠：3、吊挂平衡，捆绑牢靠；4、盘车时，调整电机时做好安全互保，防止挤伤；5、搬运时协调-致,防止压伤:四序号作业区域作业名称危险因素描述事-故少J重点防范措施管控等级13冷床冷床检查更换损坏的支撑轮1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤:未确认氮气阀门关闭挂阀门关闭，禁止开启检修警示牌.2、吊装作业前时

10、，对吊具索具进行确认不到位.3、吊装过程中，作业人员站位不当，手势不清.4、未采取防护措施，地面积水和油污烫伤手脚。5,气割过程中，未佩戴护目镜.6,电焊机一、二次线绝缘损坏，焊钳绝缘存在缺陷。机械伤害起重伤害灼烫触电1、确认冷床停机停电、分别在精整操作台、主电室配电柜、氮气阀门挂检修牌、2、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠：3、吊挂平衡，指挥行车要专人规范指挥；4、采取安全防护措施，防止地面积水和油污烫伤。5、气割过程中，必须佩戴护目镜。6、作业前检查电焊机一、二次线绝缘，焊钳绝缘，存在缺陷的工具严禁使用。三14冷床冷床检查更换主传动轴承1,未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：

11、未确认氮气阀门关闭挂阀门关闭，禁止开启检修警示牌.2、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位。3,吊装过程中，作业人员站位不当，手势不清.4,未采取防护措施，地面积水和油污烫伤手脚。机械伤害起重伤害灼烫1、确认冷床停机停电、分别在精整操作台、主电室配电柜、氮气阀门挂牌72、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠；3,吊挂平衡，指挥行车要专人规范指挥：4,采取安全防护措施，防止地面积水和油污烫伤。三15冷床冷床主传动轴承加油1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：未确认氮气阀门关闭挂阀门关闭，禁止开启”检修警示牌。2、未采取防护措施，地面积水和油污烫伤手脚。3、作业人员对盘车时的状态未进

12、行确认。4、作业人员安全互保、监护不到位。机械伤害灼烫1、确认冷床停机停电、分别在精整操作台、主电室配电柜、氮气阀门挂牌：2、采取安全防护措施，防止地面积水和油污烫伤。3、作业人员盘车时进行确认.4、作业人员进行安全互保、监护。四16冷床冷床检查涡轮箱联轴器、加油1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；未确认氮气阀门关闭挂“阀门关闭，禁止开启检修警示牌。2、未采取防护措施，地面积水和油污烫伤手脚U3、作业人员对盘车时的状态未进行确认。4、作业人员安全互保、监护不到位。机械伤害灼烫1.确认冷床停机停电、分别在精整操作台、主电室配电柜、氮气阀门挂牌:2、采取安全防护措施，防止地面积水和油污烫伤。

13、3,作业人员盘车时进行确认.4、作业人员进行安全互保、监护。四17冷床冷床涡轮箱更换1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤:未确认氮气阀门关闭挂“阀门关闭，禁止开启”检修警示牌。2、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位。3、作业人员对吊物的状态未进行确认。4、吊装过程中，作业人员站位不当，手势不清。5、未采取防护措施，地面积水和油污烫伤手脚.机械伤害起重伤害灼烫1、确认冷床停机停电、分别在精整操作台、主电室配电柜、氮气阀门挂牌：2、检查吊挂工胖具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠；3、吊挂平衡，捆绑牢靠；4、指挥行车要专人规范指挥：5、采取安全防护措施，防止地面积水和油污烫伤。三序号作业区域作

14、业名称危险因素描述事-故少J重点防范措施管控等级18加热区加热炉1寸行车更换电机1、进入煤气区域未携带煤气报警器。2、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：3、未在行车道轨上安装夹轨器、设置警示标识；4,吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位.5、吊装过程中，吊具使用不当。作业人员对吊物的状态未进行确认。6吊装作业人员站位不当。7、高处临边作业时作业人员未按要求系挂安全带.8、工器具、材料放置、使用不当，作业人员高空抛物。中毒和室息机械伤害起重伤害高空坠落物体打击1、进入煤气区域必须佩戴煤气报警器，做好互保工作。2、确认1T行车停机停电、在行车配电柜挂牌；3、作业前在道轨来车方向安装夹轨器，地

15、面设置安全警示区域，警示标志:4、检查吊挂工器具钢丝绳、滑轮、吊带、卸扣确保安全可靠；5、正确使用吊挂工具、吊挂平衡，捆绑牢靠；6、吊装人员站位合理，行车要专人指挥：7、高处临边作业人员正确系挂安全带。8、检修所使用的工器具、拆卸卜的零件、螺栓等存放在安全位置；严禁高空抛物。三19轧机区轧机行车更换电机1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：2,未在行车道轨上安装夹轨器、设置警示标识:3、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位。4、吊装过程中，吊具使用不当.作业人员对吊物的状态未进行确认。5、吊装作业人员站位不当.6、高处临边作业时作业人员未按要求系挂安全带.7、工器具、材料放置、使用不当，

16、作业人员高空抛物.机械伤害起重伤害高空坠落物体打击1、确认行车停机停电、在行车配电柜挂牌：2、作业前在道轨来车方向安装夹轨器，地面设置安全警示区域，警示标志*3、检查吊挂工器具钢丝绳、滑轮、吊带、卸扣确保安全可靠；5、正确使用吊挂工具、吊挂平衡，捆绑牢靠:6、吊装人员站位合理，行车要专人指挥；7、高处临边作业人员正确系挂安全带。8、检修所使用的工器具、拆卸下的零件、螺栓等存放在安全位置；严禁高空抛物Q三20准备区准备1-2.行车更换电机1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：2、未在行车道轨上安装夹轨器、设置警示标识；3、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位。4、吊装过程中，吊具使用不当。

17、作业人员对吊物的状态未进行确认。5、吊装作业人员站位不当。6、高处临边作业时作业人员未按要求系挂安全带。7、工器具、材料放置、使用不当，作业人员高空抛物。机械伤害起重伤害高空坠落物体打击1、确认1-2行车停机停电、在行车配电柜挂牌：2、作业前在道轨来车方向安装夹轨器，地面设置安全警示区域，警示标志帛3、检查吊挂工器具钢丝绳、滑轮、吊带、卸扣确保安全可靠；5、正确使用吊挂工具、吊挂平衡，捆绑牢靠；6、吊装人员站位合理，行车要专人指挥：7、高处临边作业人员正确系挂安全带。8、检修所使用的工器具、拆卸下的零件、螺栓等存放在安全位置.：严禁高空抛物。三21精整区精整1-2地轨车更换大车电机1、未停电拉

18、闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；2、未在地轨车道轨上安装夹轨器、设置警示标识；3、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位。4、吊装过程中，吊具使用不当。作业人员对吊物的状态未进行确认。机械伤害起重伤害1、确认1-2地轨车停机停电、在地轨车配电柜挂牌；2、作业前在道轨来车方向安装夹轨器，地面设置安全警示区域，警示标志13、检查吊挂工器具钢丝绳、滑轮、吊带、卸扣确保安全可靠；4、正确使用吊挂工具、吊挂平衡，捆绑牢靠；-序号作业区域作业名称危险因素描述事-故少J重点防范措施管控等级22精整区精整龙门吊2地轨车更换主钩电机、小车电机1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：2、未设置警示标识；3、吊装作

19、业前时，对吊具索具进行确认不到位。4、吊装过程中，吊具使用不当。作业人员对吊物的状态未进行确认。5、吊装作业人员站位不当。6、气割过程中，未佩戴护目镜。7、电焊机一、二次线绝缘损坏，焊钳绝缘存在缺陷。6、高处临边作业时作业人员未按要求系挂安全带。7、T器具、材料放置、使用不当，作业人员高空抛物。机械伤害起重伤害高空坠落物体打击1、确认1-2地轨车停机停电、在行车配电柜挂牌：2、作业前在地面设置安全警示区域，警示标志；3、检查吊挂工器具钢丝绳、倒锥、吊带、卸扣确保安全可靠；5、正确使用吊挂工具、吊挂平衡，捆绑牢靠；6、吊装人员站位合理，行车要专人指挥；7、高处临边作业人员正确系挂安全带。8、检修

20、所使用的工器具、拆卸下的零件、螺栓等存放在安全位置.；严禁高空抛物。三23中转区半成品地轨车更换大车轮、大车减速器、电机1、未停电拉闸导致传动设箱转动挤伤、绞伤；2、未设置警示标识；3、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位。4,吊装过程中，吊具使用不当。作业人员对吊物的状态未进行确认。5、吊装作业人员站位不当。6、气割过程中，未佩戴护目镜。7、电焊机-、二次线绝缘损坏，焊钳绝缘存在缺陷。机械伤害起重伤害物体打击1、确认1-2地执车停机停电、在行车配电柜挂牌；2、作业前在地面设置安全警示区域，警示标志：3、检杏吊挂工器具钢丝绳、倒链、吊带、卸扣确保安全可靠；4、正确使用吊挂工具、吊挂平衡，捆绑

21、牢靠；5、气割过程中，必须佩戴护目镜。6、作业前检查电焊机一、二次线绝缘，焊钳绝缘，存在缺陷的工具呼禁使用。三24中转区半成品行车更换小车轮.平衡轮、小车减速器；1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤:2、未设置警示标识；3,吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位.4、吊装过程中，吊具使用不当。作业人员对吊物的状态未进行确认。5、吊装作业人员站位不当。6、气割过程中，未佩戴护目镜.7,电焊机一、二次线绝缘损坏，焊钳绝缘存在缺陷.6.高处临边作业时作业人员未按要求系挂安全带。7,工器具、材料放理、使用不当，作业人员高空抛物.机械伤害起重伤害高空坠落物体打击1、确认1-2*地轨车停机停电、在行车

22、配电柜挂牌；2,作业前在地而设置安全警示区域，警示标志：3、检查吊挂工器具钢丝绳、倒链、吊带、卸扣确保安全可靠；5,正确使用吊挂工具、吊挂平衡，捆绑牢靠：6、吊装人员站位合理，行车要专人指挥；7、高处临边作业人员正确系挂安全带。8、检修所使用的工器具、拆卸下的零件、螺栓等存放在安全位置；严禁高空抛物。二25中转区半成品地轨车更换钢丝绳1,未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：2、未设置警示标识：3、气割过程中，未佩戴护目镜。4、高处临边作业时作业人员未按要求系挂安全带.5.工器具、材料放置、使用不当，作业人员高空抛物.机械伤害高空坠落物体打击1、确认地轨车停机停电、在行车配电柜挂牌：2、作业前

23、在地面设置安全警示区域，警示标志；3、高处临边作业人员正确系挂安全带。4、检修所使用的工器具、拆卸下的零件、螺栓等存放在安全位置.；严禁高空抛物。三序号作业区域作业名称危险因素描述事故类型重点防范措施管控等级26中转区半成品行车更换卷筒、主钩减速器:1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；2、未设置警示标识；3、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位U4,吊装过程中，吊具使用不当。作业人员对吊物的状态未进行确认。3吊装作业人员站位不当“6,气割过程中，未佩戴护目镜，7、电焊机一、二次线绝缘损坏，焊钳绝缘存在缺陷。8、高处临边作业时作业人员未按要求系挂安全带。9、工器具、材料放置、使用不当，作

24、业人员高空抛物。机械伤害起重伤害高空坠落物体打击1、确认1-2地轨车停机停电、在行车配电柜挂牌；2,作业前在地而设置安全警示区域，警示标志；3、检查吊挂工器具钢丝绳、倒链、吊带、卸扣确保安全可整；5、正确使用吊挂工具、吊挂平衡.捆绑牢靠；6、吊装人员站位合理，行车要专人指挥；7、高处临边作业人员止确系挂安全带8、检修所使用的工器具、拆卸下的零件、螺拴等存放在安全位置S严禁高空抛物。二27中转区半成品行车更换主钩电机、小车电机；1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；2、未设置警示标识；3、吊装作业前时，对吊具素具进行确认不到位。4、吊装过程中，吊具使用不当，作业人员对吊物的状态未进行确认05

25、、吊装作业人员站位不当。6、高处临边作业时作业人员未按要求系挂安全带。7、工器具、材料放置、使用不当，作业人员高空抛物。机械伤害起重伤害高空坠落物体打击1、确认1-3行车停机停电、在行车配电柜挂睥；2、作业前在地而设置安全警示区域，警示标志；3、检查吊挂工器具钢丝绳、滑轮、吊带、卸扣确保安全可靠；5、止确使用吊挂工具、吊挂平衡，捆梆牢靠：6、吊装人员站位合理，行车要专人指挥：7、高处临边作业人员止确系挂安全带8、检修所使用的工器具、拆卸下的零件、螺拴等存放在安全位置?严禁高空抛物。二28加热区加热炉1-2行车更换电机1、进入煤气区域未携带煤气报警器。2,未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；3

26、、未在行车道轨上安装央轨器、设置警示标识；4、吊装作业前叶，对吊具索具进行确认不到位。5、吊装过程中，吊具使用不当。作业人员对吊物的状态未进行确认。6、吊装作业人员站位不当。7,高处临边作业时作业人员未按要求系挂安全带。8、工器具、材料放置、使用不当，作业人员高空抛物。中毒和窒息机械伤害起重伤害高空坠落物体打击1、进入煤气区域必须佩戴煤气报警器，做好互保工作.2、确尻12行车停机停电、在行车配电柜挂牌;3.作业前在道轨来车方向安装央轨器，地面设置安全警示区域，警示标志：4、检查吊挂工器员钢线绳、滑轮、吊带、卸扣确保安全可靠：5、正确使用吊挂工具、吊挂平衡，捆绑牢靠：6、吊装人员咕位合理.，行卑

27、要专人指挥：7,高处临边作业人员正确系挂安全带.8、检修所使用的工器具，拆卸卜-的零件*螺检等存放在安全位置；严禁高空抛物。二29轧机区轧机3*行车更换电机1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：2、未在行车道轨上安装夹轨器、设置警示标识；3、吊装作业前时对吊具索具进行确认不到位。4,吊装过程中，吊具使用不当。作业人G对吊物的状态未进行确认。5、吊装作业人员站位不当。6、高处临边作业忖作业人员未按要求系挂安全带。7、工器具、材料放置、使用不当，作业人员高空抛物。机械伤害起重伤害高空坠落物体打击1、确仄34行车停机停电、在行车配电柜挂睥；2、作业前在道轨来车方向安装央轨器，地面设置安全警示区域

28、，警示标志：3、检查吊挂工器员钢线绳、滑轮、吊带、卸扣确保安全可靠：5、正确使用吊挂工具、吊挂平衡，捆绑牢靠；6、吊装人员站位合理，行车要专人指挥；7、高处临边作业人员正确系挂安全带.8、检修所使用的工器具，拆卸f的零件*螺检等存放在安全位置；三序号作业区域作业名称危险因素描述事-故少J重点防范措施管控等级严禁高空抛物。30准备区准备6-7行车更换电机1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；2、未在行车道轨上安装夹轨器、设置警示标识；3、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位。4、吊装过程中，吊具使用不当。作业人员对吊物的状态未进行确认。5、吊装作业人员站位不当。6、高处临边作业时作业人员未

29、按要求系挂安全带。7、工器具、材料放置、使用不当，作业人员高空抛物。机械伤害起重伤害高空坠落物体打击1、确认6-7行车停机停电、在行车配电柜挂牌：2,作业前在道轨来车方向安装夹轨器，地面设置安全警示区域，警示标志帛3、检查吊挂工器具钢丝绳、滑轮、吊带、卸扣确保安全可靠；5、正确使用吊挂工具、吊挂平衡，捆绑牢靠；6、吊装人员站位合理，行车要专人指挥:7、高处临边作业人员正确系挂安全带。8、检修所使用的工器具、拆卸下的零件、螺栓等存放在安全位置.；严禁高空抛物。三31精整区精整5、8、9、IO行车更换电机1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：2、未在行车道轨上安装夹轨器、设置警示标识；3、吊装

30、作业前时，对吊具索具进行确认不到位。4、吊装过程中，吊具使用不当。作业人员对吊物的状态未进行确认。5、吊装作业人员站位不当.6、高处临边作业时作业人员未按要求系挂安全带。7、工器具、材料放置、使用不当，作业人员高空抛物。机械伤害起重伤害高空坠落物体打击1、确认6-7行车停机停电、在行车配电柜挂牌；2,作业前在道轨来车方向安装夹轨器，地面设置安全警示区域，警示标志.3、检备挂工器具钢丝绳、滑轮、吊带、卸扣确保安全可靠；5、正确使用吊挂工具、吊挂平衡，捆绑牢靠：6、吊装人员站位合理，行车要专人指挥：7、高处临边作业人员正确系挂安全带。8、检修所使用的工器具、拆卸下的零件、螺栓等存放在安全位置.：严

31、禁高空抛物。三32精整区精整龙门吊行车更换主钩电机、小车电机1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：2、未设置警示标识；3、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位。4、吊装过程中，吊具使用不当。作业人员对吊物的状态未进行确认。5、作业人员调整电机、盘车时的状态未进行确认。6、高处临边作业时作业人员未按要求系挂安全带。7、工器具、材料放置、使用不当，作业人员高空抛物。机械伤害起重伤害高空坠落物体打击1、确认地轨卑停机停电、在行车配电柜挂牌；2、作业前在地面设置安全警示区域，警示标志；3、检查吊挂工器具钢丝绳、滑轮、吊带、卸扣确保安全可靠；5、正确使用吊挂工具、吊挂平衡，捆绑牢靠；搬运时协调一致

32、，防止压伤：6、高处临边作业人员正确系挂安全带。7、检修所使用的工器具、拆卸卜的零件、螺栓等存放在安全位置；严禁高空抛物。33精整区精整龙门吊行车更换大车电机1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：2、未在地轨车道轨上设置警示标识；3、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位。4、作业人员调整电机、盘车时的状态未进行确认。机械伤害起重伤害1、确认地轨车停机停电、在地轨军配电柜挂牌；2、作业前在地面设置安全警示区域，警示标志；3、检查吊挂工器具钢丝绳、倒链、吊带、卸扣确保安全可靠；4、正确使用吊挂工具、吊挂平衡，捆绑牢靠:搬运时协调一致，防止压伤；三34一粗油站一粗油站1-2油泵更换电机1、未停

33、电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：2、未清理地面油污，作业人员滑到。3、作业人员调整电机、盘军时的状态未进行确认：机械伤害其它伤害1、确认油泵电机停机停电、在配电柜挂牌：2、作业前清理地面油污3,盘车时，调整电机时做好安全互保，防止挤伤；四序号作业区域作业名称危险因素描述事-故少J重点防范措施管控等级4、搬运时协调一致，防止压伤；35-粗油站一粗油站12油泵更换1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：未确认进出油阀门关闭，挂阀门关闭，禁止开启检修警示牌。2、拆除管路前未进行泄压，液压伤人。3、未清理地面油污，作业人员滑到。4、作业人员调整油泵、盘车时的状态未进行确认：机械伤害其它伤害1、确认

34、油泵电机停机停电、分别在配电柜、进出油阀门挂牌；2、拆除前进行泄压，防止液压伤人。做好互保联保，互相监护；3、作业前清理地面油污4,盘车时，调整油泵时做好安全互保，防止挤伤：5,搬运时协调致，防止压伤：四36二粗油站二粗油站12=油泵更换电机1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤:2、未清理地面油污，作业人员滑到。3、作业人员调整电机、盘车时的状态未进行确认：机械伤害其它伤害1、确认油泉电机停机停电、在配电柜挂牌；2、作业前清理地面油污3、盘车时，调整电机时做好安全互保，防止挤伤：4、搬运时协调一致，防止压伤；四37二粗油站二粗油站l-2s油泵更换1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；未

35、确认进出油阀门关闭，挂“阀门关闭，禁止开启检修警示牌。2、拆除管路前未进行泄压，液压伤人。3、未清理地面油污，作业人员滑到。4、作业人员调整油泵、盘军时的状态未进行确认：机械伤害其它伤害1、确认油泵电机停机停电、分别在配电柜、进出油阀门挂牌；2、拆除前进行泄压，防止液压伤人。做好互保联保，互相监护；3、作业前清理地面油污4、盘车时，调整油泵时做好安全互保，防止挤伤：5,搬运时协调致，防止压伤；1;-138-中油站一中油站1-2油泵更换电机1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：2,未清理地面油污，作业人员滑到。3、作业人员调整电机、盘军时的状态未进行确认：机械伤害其它伤害1、确认油泵电机停机

36、停电、在配电柜挂牌；2、作业前清理地面油污3、盘车时，调整电机时做好安全互保，防止挤伤；4、搬运时协调一致，防止压伤；四39一中油站一中油站1-2b油泵更换1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；未确认进出油阀门关闭，挂“阀门关闭，禁止开启检修警示牌电2、拆除管路前未进行泄压，液压伤人。3、未清理地面油污，作业人员滑到。4、作业人员调整油泵、盘车时的状态未进行确认：机械伤害其它伤害1、确认油泵电机停机停电、分别在配电柜、进出油阀门挂牌；2、拆除前进行泄压，防止液压伤人.做好互保联保，互相监护：3、作业前清理地面油污4、盘车时，调整油泵时做好安全互保，防止挤伤；5、搬运时协调一致，防止压伤；四

37、4什一中油站一中油站更换软连接1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤:未确认进出油阀门关闭，挂“阀门关闭，禁止开启检修警示牌，2、拆除管路前未进行泄压，液压伤人。3、未清理地面油污，作业人员滑到。4、作业人员调整油泵、盘车时的状态未进行确认：机械伤害其它伤害1、确认油泉电机停机停电、分别在配电柜、进出油阀门挂牌；2、拆除前进行泄压，防止液压伤人。做好互保联保，互相监护；3、作业前清理地面油污4、盘车时，调整油泵时做好安全互保，防止挤伤；5、搬运时协调一致，防止压伤；四41二中油站二中油站卜2油泵更换电机1,未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：2,未清理地面油污，作业人员滑到。3、作业人员调

38、整电机、盘车时的状态未进行确认：机械伤害其它伤害1、确认油泵电机停机停电、在配电柜挂牌；2,作业前清理地面油污3、盘车时，调整电机时做好安全互保，防止挤伤；四序号作业区域作业名称危险因素描述事-故少J重点防范措施管控等级4、搬运时协调一致，防止压伤；42二中油站二中油站1-2油泵更换1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤:未确认进出油阀门关闭，挂阀门关闭，禁止开启检修警示牌。2、拆除管路前未进行泄压，液压伤人。3、未清理地面油污，作业人员滑到。4、作业人员调整油泵、盘车时的状态未进行确认：机械伤害其它伤害1,确认油泉电机停机停电、分别在配电柜、进出油阀门挂牌；2、拆除前进行泄压，防止液压伤人

39、。做好互保联保，互相监护；3、作业前清理地面油污4、盘车时，调整油泵时做好安全互保，防止挤伤；5、搬运时协调一致，防止压伤；四43水泵房污水泵更换电机1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；2,未清理地面油污和积水，作业人员滑到.3、作业人员调整电机、盘车时的状态未进行确认：机械伤害其它伤害1、确认污水泵电机停机停电、在配电柜挂牌；2、作业前清理地面油污和积水，3、盘车时，调整电机时做好安全互保，防止挤伤：4、搬运时协调致，防止压伤；四44加热炉1-2*鼓风机检查更换弹性垫1、进入煤气区域未携带煤气报警器。2、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、纹伤：3、没有防护罩导致绞伤中毒和窒息机械伤害1、

40、进入煤气区域必须佩戴煤气报警器；2,确认1-2*鼓风机停机停电、在加热炉操作台、配电柜挂牌；3、工作完毕及时恢复安全防护电。45加热炉1-2*鼓风机检查更换轴承、轴和风叶1、进入煤气区域未携带煤气报警器。2、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：3、吊装作业前时，对吊具进行确认不到位。4,吊装过程中，吊具使用不当.5、作业人员对吊物的状态进行确认。6、动火前未办理动火证7、加热过程中，未做安全防护和佩戴护目镜。中毒和窒息机械伤害起重伤害灼烫1、进入煤气区域必须佩戴煤气报警器；2、确认1-2鼓风机停机停电、在加热炉操作台、配电柜挂牌；3、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠：4、动火时办

41、理二级动火证；5、加热轴承时做好安全防护，佩戴护目镜以防止烫伤；-46加热炉卜2鼓风机更换电机1.进入煤气区域未携带煤气报警器。2、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤：3、吊装作业前时，对吊具进行确认不到位.4,吊装过程中，吊具使用不当.5、作业人员对吊物的状态进行确认中毒和窒息机械伤害起重伤害1、进入煤气区域必须佩戴煤气报警器；2、确认1-2*鼓风机停机停电、在加热炉操作台、配电柜挂牌：3、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠：4.指挥行车要专人规范指挥；三47粗轧机区二粗I-T主电机更换1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤；2,吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位.3、作业

42、人员对吊物的状态未进行确认。4,作业人员安全互保不到位。5、吊装过程中，作业人员站位不当，手势不清。机械伤害起重伤害1、确认1-2风机、主机停机停电、分别在中控操作台、主电室配电柜挂牌:2、检查吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠：3、吊挂平衡，捆绑牢靠:4.调整电机时做好安全互保，防止挤伤:5,指挥行车要专人指挥：三48粗轧机区一、二粗齿箱检查齿轮、轴承及润滑情况1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤。2、作业人员对盘军时未进行确认.3、作业人员安全互保、监护不到位。机械伤害1、确认一、二粗主机停机停电、分别在粗轧操作台、主电室配电柜挂牌：2、盘车时进行安全确认，防止绞伤；四序号作业区

43、域作业名称危险因素描述事-故少J重点防范措施管控等级3、做好互保联保，互相监护；49粗轧机区更换一、二粗齿箱内齿轮、轴承及处理油路1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤。2、吊装作业前时，对吊具索具进行确认不到位。3、作业人员对吊物的状态未进行确认。4、作业人员安全互保不到位。5、吊装过程中，作业人员站位不当，手势不清。6、气割过程中，未佩戴护目镜。7、电焊机一、二次线绝缘损坏，焊钳绝缘存在缺陷。起重伤害机械伤害灼烫触电1、确认一、二粗主机停机停电、分别在粗轧操作台、主电室配电柜挂牌:2、检杳吊挂工器具钢丝绳、吊带、卸扣确保安全可靠：3、吊挂平衡，捆绑牢靠；4、调整齿轮时做好安全互保，防止挤伤；5、指挥行车要专人指挥：6、气割过程中，必须佩戴护目镜。7、作业前检查电焊机一、二次线绝缘，焊钳绝缘，存在缺陷的工具严禁使用。三50粗轧机区一粗更换联轴器尼龙销1,未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤。2、作业人员安全互保、监护不到位。3、作业人员对盘车时的状态未进行确认。机械伤害1、确认一粗主机停机停电、分别在粗轧操作台、主电室配电柜挂2、做好互保联保，互相监护；3、盘车时协调致，防止绞伤：四51粗轧机区二粗更换联轴器柱销、弹性套1、未停电拉闸导致传动设备转动挤伤、绞伤.2、作业人员安全互保、监护不到位.3、作业人员对盘车时的状态未进行确认。