集电电缆线路施工技术方案指导.docx

《集电电缆线路施工技术方案指导.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《集电电缆线路施工技术方案指导.docx（8页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、集电电缆线路施工技术方案指导集电电缆线路施工流程:缆制 、装 电头作安电缆沟填沙ll高压电缆试验电线敷设电挖Itt工技术及安全交底施工方案编制施工前的准备1准备工作a.对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。b.电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。1）IKV及以下电缆，用Ic）OOV兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于10Mn2）610KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准规定。3）油纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘

2、纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。4）电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑材料封头。c.按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。d.电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：a.管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。b.电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。c.金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。e.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。2电缆敷设a.电缆敷设可用人力拉引或机械牵引

3、。用机械的最大牵引强度宜满足规范要求，其速度不宜超过15mmin,且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。b.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。c.电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。d.电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。e.冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。f.电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。3覆砂盖砖a.电缆敷设

4、完毕，应请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收,作好记录、签字。b.电缆上面与电缆下面一样，覆盖IOCm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。4回填土a.直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。b.回填土应及时并分层夯实.5埋标桩电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。标桩应牢固，标志应清晰，标桩露出地面以15Cm为宜。6检测仪表、检测方法a.检测绝缘电阻：兆欧表b.交流耐压及泄漏试验：高压试验设备7电缆头制作电缆头制作流程：施工准备剥切电缆剥切绕包绝缘分开芯线绝缘检查除线缘表半体

5、mzx刮芯绝层面导后套冷缩热缩套管切端缘接鼻子剥未绝压线子冷热缩电缆头电缆终端头耐压试验35KV电缆做头采用冷缩工艺,动力电缆采用专用液压压线钳压接接线鼻子;电缆试验、对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按标准要求进行接地。a.冷缩电缆终端安装的基本要求基本要求：电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视。1）电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风的天气时安装电缆头，平均气温低于0时，要采取相关加热措施（如电缆线芯适当加热、套装产品前用热风枪对电缆绝缘表面加热）。2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应

6、做其他无关的事（特别是不能抽烟！）o3）应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。b.冷缩电缆终端安装的基本操作工艺1）剥外护套：可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。2）锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。3）剥内护套：关键点-防止划伤铜屏蔽。4）安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠

7、装层连接。一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。5）安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）6）套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）7）铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。8）剥外半导电层：在离铜带断口10-2Omm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外

8、侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约IOmm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。（采用小园挫在预定的外半导电层切断处挫-个园周，这样一来可防止刀片切伤电缆绝缘、二来外半导电的断口为一个斜坡,平整光滑。）不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）9）清洁主绝缘层表面：用专

9、用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。10）安装冷缩电缆终端管：（内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行）11）安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平（压接痕也要包平），套冷缩密封管。c.电力电缆头制作安装检验指标及质量标准工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良制作前检查电缆位

10、置符合设计对照图纸检查型号、电压及规格符合设计外观检查无机械损伤和渗油观察检查制作前检查电缆油纸电缆潮湿判断无受潮把电缆绝缘纸点燃或放入150。C左右的电缆油中检查，嘶嘶声或白色泡沫出现绝缘电阻主要比较电缆敷设前无显著降低对照电缆敷设安装技术记录，IKV以下的电缆用500或100OV兆欧欧,1KV及以上电缆用250OV兆欧表检查电缆终端盒及其配件齐全、无损伤、符合工艺规程规定对照工艺规格检查绝缘胶符合使用要求对照制造厂使用说明书检查绝缘材料除潮、除蜡处理符合工艺规程规定对照工艺规程检查电力电缆头的制作工艺符合工艺规程规定对照工艺规程检查接地线焊接位置油纸绝缘电缆电缆金属护套和铠装层观察检查橡塑

11、绝缘电缆电缆屏蔽层和金属护层接地线规格铜绞线，截面IOmm2锡焊外观检查焊接平整、无毛刺、接地线各线段接触良好、牢固封焊电焊面积300mm2,椭圆形用尺检查环焊高度2025mm外观检查粘附密实、牢固、厚薄均匀、表面光滑、无夹渣、砂眼和缝隙观察检查单芯电缆金属护层接地符合设计对照图纸检查电缆头、终端盒规定符合设计对照专业施工组织设计检查电缆芯线外观检查无损伤观察检查芯线弯曲半径油纸电缆主要IOD（D-芯线绝缘层直径）用样板检查橡塑电缆3D（D-芯线绝缘层直径）芯线绝缘包扎长度符合工艺规程规定用尺检查绝缘纸（带）包扎外观检查主要搭盖平均、层间无空隙折皱观察检查高压电缆绕包绝缘与电缆屏蔽间隙主要5m

12、m用尺检查绕包屏蔽与电缆屏蔽重叠长度主要5mm油纸电缆铅封位置电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套观察检查外观检查主要粘附密实、牢固、厚薄均匀、表面光滑、无夹渣、砂眼和缝隙电缆终端盒金属（瓷）外壳去潮处理符合工艺规程规定对照工艺规程检查环氧复合物配制和浇注主要符合制造厂或工艺规程规定、搅拌均匀、无气泡对照制造厂使用说明书或工艺规程检查绝缘胶浇注主要符合制造厂或工艺规程规定、去气泡电力线线鼻子规格与芯线相符电缆鼻铜线鼻子镀锡表面光滑、干净观察检查头的子锡焊焊膏检查非酸性制作与芯线连接外观检查主要焊锡饱满凸出，表面光滑无毛刺观察检查压模尺寸与导线规格相符压接压入深度、压接位置及坑间排列符合工艺规

13、格规定对照工艺规程检查外观检查主要线鼻子与芯线接触良好、无裂纹、断线观察检查油纸电缆头密封检查主要无渗油相色标志正确电缆终端盒金属外壳油漆完整、符合工艺规程规定对照工艺规程检查位置在电缆头颈部观察检查型式符合设计或力求统一对照图纸检查电缆夹具交流单芯电缆或分相铅套电缆分相后夹具无铁件构成的闭合磁路头固定观察检查电缆头安固定裸铅（铝）套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠装固定强度牢靠用手扳动检查紧固件表面处理镀锌观察检查线鼻子与电气装置连接符合“母线装置章规定，且无额外应力接地线接地连接牢靠，接触良好，符合接地装置规定8电缆试验电缆做头完成后根据电缆的绝缘等级及规范的要求对每根电缆进行绝缘试验和校验

14、，以检验电缆的完好程度，6kV以上电压等级的电缆要有试验报告。9质检测检验应达到的标准a.直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。b.电缆的埋置深度应符合下列要求：a.电缆表面距地面的距离不应小于0.8m,穿越农田时不应小于1m,且电缆应埋在冻土层以下。b.在电缆引入建筑物、与地下建筑物交义及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但应采取保护措施。c.在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均应依据规范要求采取保护措施。10质保证措施a.实行五卡一证制度：1）电缆敷设验收卡2）电缆进屏整理卡3）电

15、缆接线验收卡4）电缆防火封堵验收卡5）电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证。工作人员考试合格后上岗施工，下道工序施工前会同质检人员对上道工序进行检查,合格后方可进行下道工序施工,通过加强过程控制,保证电缆施工质量。b.采用计算机管理：用计算机统计、排序、画断面图、编制清册、打印电缆牌等;特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工作的进展情况,及时开展敷设电缆管；明敷电缆管要横平竖直、排列整齐,专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观.c.电缆头管理：在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封，以防电缆受潮d.冬季敷设电

16、缆：注意敷设时现场的温度不能低于规程允许的最低温度,否则不宜敷设或采取加温措施。e.人员管理：理配备敷设人员，设专人负责安排、预告所敷电缆的序号、起止点、规格型号及挂牌，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处派对现场比较熟悉的专人负责，确保电缆走向合理、排列整齐、固定牢固正确。f.直埋电缆敷设：在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0.8m以下，铺砂盖病；在回填土后，沿线路应设标志桩。g.质量管理：施工措施中每一施工步骤均落实质量检验人员进行全数检验签证，对检查后发现的不符合质量控制要求的均须落实整改，电缆敷设质量问题未整改验证前不得在同一区域继续施放电缆。11额定电压35KV及以下电力电缆的带电试运行检验指标及质量标准工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格比良应提供的技术文件盒资料齐全、并符合规范电缆线路篇规定试验项目主要符合规范“电气设备交接试验标准篇规定，试验合格检查试验记录绝缘外观检查主要清洁、无闪络、击穿电缆头及接头密封检查主要无渗油、溢胶电缆线路绝缘外观检查主要无打火、击穿观察检查线鼻子温升无过热、松动停电后手摸检查