黄石项目操作规程汇编.docx
《黄石项目操作规程汇编.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《黄石项目操作规程汇编.docx(109页珍藏版)》请在课桌文档上搜索。
1、中交三航局黄石市砂石集并中心黄颠口港区工程项目部操作规程汇编编制单位:主 编:参编人员:审核人:中交三航局黄石市砂石集并中心黄颠口港区工程项目经理部王昆(项目安全总监)沈永兴(项目总工程师)赵灵远杨文豪王科施磊杰(项目经理)编制日期:2019年11月16日(工程项目类)安全技术操作规程总则一、参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培训人员和民工)要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中应坚守工作岗位,严禁酒后操作。二、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重驾驶、打桩司机和各机动车的驾驶人员,必须经过专门训练,考试合格者,给予发合格证书,方准予操作。三、正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场
2、,必须戴安全帽,水上作业必须穿好救生衣,在没有防护设施的高空,必须系安全带,上下交叉作业,有危险的出入口要有防护栅和隔离设施,距地面3米以上要有防护栏杆,挡板或安全网、安全帽、救生衣,安全网要定期检查,不符合要求严禁使用。四、施工现场地洞、坑、沟、口、漏斗、电缆等危险处,应有防护设施和明显标志。五、施工现场要有交通指示标志,交通频繁的交叉路口,应设指挥;危险区域要悬挂示意警告标志、夜间要定灯光示警。六、坑槽施工应经常检直边壁、土质稳固情况,发现有裂缝疏松或支撑走动,要随时采取加固措施,根据土质、沟深、水位机械设备重量等情况,确定堆放要求,设立信号标志。七、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的
3、保护工作。土石方机械安全技术操作一般规定1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用,应符合JGJ33-2001第3.2节、第3.4节和附录C的规定。2.机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力,保证机械安全通过。3.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆Im距离以内作业。4.作业中,应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值,如发现异常,应立即停机检修。5.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、抑等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。6.在电杆附近取土时,对
4、不能取消的拉线、地垄和杆身,应留出土台。土台半径:电杆应为1.01.5m,拉线应为1.52.0%并应根据土质情况确定坡度。7.机械不得靠近架空输电线路作业,并应按照本规程第4.1.17条的规定留出安全距离。8.机械通过桥梁时,应采用低速挡慢行,在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁,事先应采取加固措施。9.在施工中遇下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:1)填挖区土体不稳定,有发生坍塌危险时;2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;3)在爆破警戒区内发出爆破信号时;4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;5)工作面净空不足以保证安全作业时:6)施工标志、
5、防护设施损毁失效时。10.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作.当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业。11雨季施工,机械作业完毕后,应停放在较高的坚实地面上。12.挖掘基坑时,当坑底无地下水,坑深在5m以内,且边坡坡度符合表I规定时,可不加支撑。13.当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时,应根据土的实际性能计算其稳定性,再确定边坡坡度。14.当对石方或冻土进行爆破作业时,所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。单斗挖掘机安全技术操作规程1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地
6、区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。3.平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4.挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。5.挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于l.Om,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m.6.作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、
7、管道、坑道等)的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆Im距离以内作业。7.作业前重点检查项目应符合下列要求:1)照明、信号及报警装置等齐全有效;2)燃油、润滑油、液压油符合规定;3)各较接部分连接可靠;4)液压系统无泄漏现象;5)轮胎气压符合规定。8.启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置,并应按照JGJ33-2001第3.2节的规定启动内燃机。9.启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环1020min,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。10.作业时,
8、挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎摸紧。11.遇较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土,或用单边斗齿硬啃12.挖掘悬崖时,应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。13.作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。14.作业时,各操纵过程应平稳,不准紧急制动.铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。15.斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。16.向运土车辆装车时,宜降低挖
9、铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢.在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。17.作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。18.作业中,当需制动时,应将变速阀置于低速位置。19.作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。20.作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。21.反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。22.作业中,履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允
10、许最大坡度,下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。23.轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1m。长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定。24.当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并楔住履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走。25.机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、抑等)工作装置时,应使其降到最低位置,并应在悬空部位垫上垫木。26.在施工中遇F列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工:D填挖区土体不稳定,有发生坍
11、塌危险时:2)气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时;3)在爆破警戒区内发出爆破信号时:4)地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时:5)工作面净空不足以保证安全作业时;6)施工标志、防护设施损毁失效时。27.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作。当必须在l三l转半径以内工作时,应停止机械ISI转并制动好后,方可作业。28.作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。29.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500-100Om应对行
12、走机构进行检查和润滑。30.保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。31.利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫木将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎楔牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。桩工及水上机械安全技术操作一般规定1.打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应执行JGJ33-2001第3.2节、第3.4节、第4.7节及附录C的规定。2.打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。打桩作业前,应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。3.施工现场应按地基承敕力不小于83kPa的要求进
13、行整平压实。在基坑和围堰内打桩,应配置足够的排水设备。4.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。5.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。6.水上打桩时,应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架,打桩机与船体或排架应可靠固定,并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3。时,应停止作业。7.安装时,应将桩锤运到立柱正前方2m以内,并不得斜吊。吊桩时,应在桩上拴好拉绳,不得与桩锤或机架碰撞。8.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同
14、时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。9.插桩后,应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时,严禁用打桩机行走或回转动作来纠止桩的倾斜度。10.拔送桩时,不得超过桩机起重能力:起拔载荷应符合以下规定:D打桩机为电动卷扬机时,起拔载荷不得超过电动机满载电流:2)打桩机卷扬机以内燃机为动力,拔桩时发现内燃机明显降速,应立即停止起拔:3)每米送桩深度的起拔载荷可按40kN计算。11卷扬钢丝绳应经常润滑,不得干摩擦。钢丝绳的使用及报废标准应执行JGJ33-2001第4.1节的规定。12.作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。13.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风
15、等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。14.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。柴油打桩机、锤安全技术操作规程1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带:工具和其他物件放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。3.柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油,作业前,应将燃油箱注满,并将出油阀门打开。4.作业前,应打
16、开放气螺塞,排出油路中的空气,并应检查和试验燃油泵,从清扫孔中观察喷油情况;发现不正常时,应予调整。5.作业前,应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸,打开贮油室油塞,按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤,应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油,并应排除管路中的空气。6.对新启用的桩锤,应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油,并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。7.应检直所有紧固螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件情况下作业“8.应检查并确认起落架各工作机构安全可靠,起动钩与上活塞接触线在5-1Ornrn之间。9.提起桩锤脱出砧座后,其下滑长度不宜超过20Omnu超过时应调整桩帽绳扣
17、。10.应检查导向板磨损间隙,当间隙超过7mm时,应予更换。11应检查缓冲胶垫,当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时,或下汽缸法兰与砧座间小于7mm时,均应更换橡胶垫。12.对水冷式桩锤,应将水箱内的水加满.冷却水必须使用软水。冬季应加温水。13.桩锤启动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上,不得偏心打桩。14.在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于IoOmIn时,再开启油门启动桩锤。15.锤击中,上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时,应减少油门,控制落距。16.当上活塞下落而柴油锤未燃爆
18、时,上活塞可发生短时问的起伏,此时起落架不得落下,应防撞击碰块。17.打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下,可使用控制绳紧急停锤。18.当上活塞与启动钩脱离后,应将起落架维续提起,宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。19.作业中,应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时,应经常打开油管头,检杳有无油喷出;当无自动加油泵时,应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时,则应在打完后立即加注润滑油。20.作业中,当SE锤冲击能量达到最大能量时,其最后10锤的贯入值不得小于5三u21.桩帽中的填料不得偏斜,作业中应保证锤击
19、桩帽中心。22.作业中,当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业。23.作业中,当停机时间较长时,应将桩锦落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。24.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行.打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。25.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。26.作业后,应将打班机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。27.停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和吸排气孔塞子,关闭燃
20、料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤Im处,锁住安全限位装置。28.长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉冷却水,燃油及润滑油,将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措施,盖上保护套,入库保存。振动桩、锤安全技术操作规程1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。2.机组人员作登高检行或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。3.作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。4.电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,电压降
21、应按JGJ33-2001第3.4.7条规定执行。5.液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。6.长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5M,并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。7.应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。8.作业前,应检直振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动.9.应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。10.应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。11.夹持器与振动器连接处的紧固螺
22、栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。12.应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时,应更换或用堆焊修复。使用前,应在夹持片中间放一块1015mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏,系统压力应正常,不得在夹持片之间无钢板时试夹。13.悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。14.启动振动桩锤应监视启动电流和电压,一次启动时间不应超过10s.当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降到正常值时,方可转到运转位置。15.振动桩锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时,应改用功
23、率较大的振动桩锤.16.拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻一根,对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。17.夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值后,方可指挥起重机起拔。18.拔桩时,当桃身埋入部分被拔起1.01.5m时,应停止振动,拴好吊桩用钢丝绳,再起振拔桩。当桩尖在地下只有12m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后,在吊桩钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。19.沉桩前,应以桩的前端定位,调整导轨与桩的垂直度,不应使倾斜
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 黄石 项目 操作规程 汇编

链接地址:https://www.desk33.com/p-841121.html