（精编）生产污水处理站 施组.docx

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1、生产污水处理站施组目录第一章编制依据及编制说明I.第二章编制说明3第三章工程概况4.第一节工程地理位置4.第二节工程概述4第三节主要工程量5.,第四节工程的开工、竣工口期及工程质量要求5第五节自然条件概述6，点刃彳.*.10.*.85章Igi要目标一、工期目标二、质量目标三、安全目标四、三三目标五、文明施工目标第六章施工总体部署第一节施工组织机构第二节施工总体安排第三节工程施工总流程13第七WWBffl14.第AS缸旌15第一节施工测量第二节土方工程第四节模板工程第五节钢筋工程23-第六节混凝土工程27.第七节脚手架工程30.第八节砌筑工程第九节装修工程35.第十节屋面工程40.第十一节给排水

2、及采暖工程42第十二节电气工程45.第九章施工进度计划54第一节施工的总体计划安排54.第二节具体实施措施54.第十章试验控制W三lta三L:第十三章职业健康安全保证措施计划第一节安全管理的方针目标.第二节职业健康安全管理体系第三节现场安全管理三tt三w三三第一节文明施工保证措施第二节环境保护第十五章资瞰人H划第一节施工机具投入计划第二节劳动力计划表 56 .60.6666.66 .66. 73. 7374., .77. .77 .78. .79 第三节主要材料使用计划第一章编制依据及编制说明一、建设文件国家发改委关于国投湄洲湾煤炭码头一期工程项目核准的批复(国家发展和改革委员会文件(发改基础

3、20102523号),2010.10.25)。二、施工合同国投湄洲湾煤炭码头一期工程(莆田港东吴港区东吴作业区9#、10#泊位工程)施工合同，合同编号CCCC-MZHWl-()0()1三、设计文件国投湄洲湾煤炭码头一期工程生产污水处理站施工图纸。四、规范、标准1.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)IlGIOI-1;2.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)11G101-2;3.钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008);4.钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007

4、);5.钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010);6.钢筋混凝土结构预埋件()4G362);7.砌体填充墙结构构造(12SG614-1);8.屋面节能建筑构造(06J204);9.平屋面建筑构造(12J201);10.百叶窗(05J624-1);11.室外工程(12J003);12.闽2006J10福建省建筑标准设计；13.建筑节能工程施工质量验收规范；14.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002);15.建筑装饰装修工程质量验收规范(GB20210-2001);16.建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010);17.建筑地基基础工程施工质量验收规

5、范(GB50202-2002)组织设计18.建筑防腐蚀工程施工及质量验收规范(GB50212-2002)19.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);20.建筑工程施工质量验收统一规范(GB50300-2001);21.砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011);22.屋面工程质量验收规范(GB50207-2012);23.建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002);24.电气装置安装接地装置施工及验收规范(GB50169-2006);25.电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50259-96);26.建筑内部装修设计防火规范GB5022

6、2-95(2001年版)。五、安全及环保的法律、规范1.施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2(X)5);2.建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011);3.建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91);4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)5.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-20I2)工程名称：国投湄洲湾煤炭码头一期工程第二章编制说明一、我部已编制上报了国投湄洲湾煤炭码头一期工程施工组织设计，在此基础上，结合生产污水处理站施工图纸及现场情况，编制生产污水处理站工程施工组织设计，编制的目的是为了指导本工程施工。二、本施工方案在严格执行各项技术指标的

7、要求及有关规范规定的基础上，合理制定施工工艺，以确保工程质量目标和各项指标的实现。组织设计第三章工程概况第一节工程地理位置本工程位于国投湄洲湾煤炭码头一期工程堆场工程北侧，中转基地南侧。第二节工程概述一、工程结构形式组成及主要尺寸建筑形式列表基底面积（m）加压泵房：340.86（调节池:40*20,污泥池：13*12.35,吸水井：28*3,蓄水池：20*33）层数1层建筑面积340.86m2建筑高度5m室内外高差0.2m绝对标高0.000=8.7m堵身标高+0.18以下墙体：250厚P6防水碎墙体标高+0.18以上墙体：MUlo昆凝土多孔砖（240厚），M7.5混合砂浆砌筑地震烈度设防7度设

8、计使用年限50年耐火等级二级屋面防水防水等级R级地下防水防水等级In级结构形式列表结构形式钢筋混凝土框架结构基础形式筏板基础材料混凝强度等级使用部位备注C20混凝土垫层C40（按水泥用量的2%掺入防氯盐的阻锈剂）水池：C40P6基础基础外表面涂环氧沥青保护层，厚度2500U保护层厚度：基础底板及水池池壁外侧50mm内侧40mm水池顶板40mm主体保护层厚度：板30mm梁、柱40mm钢筋主要钢筋类别HPB300HRB400装饰装修形式列表外墙装修硅改性丙烯酸高弹性防水涂料内墙装修1.2m以上墙体白色内墙涂料L2m以下墙体银灰色硅改性丙烯酸涂料顶棚加压泵房：白色内墙涂料；室外雨棚：白色硅改性丙烯酸

9、涂料地面值班休息室及加药间、控制室浅灰色环氧阻燃漆泵房地面（-2.Im）C40P6碎不上人屋面4.0厚改性沥青防水卷材，面刷银白色硅改性丙烯酸涂料第三节主要工程量单位工程名称材料名称单位数量备注生产水处理站混凝土m3300钢筋t580混凝土多孔砖m1700窗扇29门植7屋面防水m340涂料m54002.18 ：m 3.34 13. 61 m后屿（斗尾）理论最低潮面3. 81 m秀屿理论最低潮面第四节工程的开工、竣工日期及工程质量要求合同工期：开工日期为2011年10月1日，竣工日期为2013年12月30日，工期为822天。质量标准：合同约定的质量标准为合格。第五节自然条件概述一、水文情况（一）

10、基准面及换算关系本工程潮位基面采用秀屿理论最低潮面，拟建工程处的理论最低潮面与其它基准面的关系见下图:大潢海基面罗星塔零点崇武理论最低潮面（二）潮型:本地区潮型为不规则的半日潮。（三）潮位特征与设计水位:最高高潮位：8.18m最低低潮位：0.04m平均高潮位：6.66m平均低潮位：1.55m最大潮差：759m平均潮差：5.11m设计高水位7.35m设计低水位0.78m极端高水位8.52m极端低水位-0.15m（四）增减水本海区每年夏秋季受台风影响，常有风暴潮产生，据多年台风暴潮资料统计,崇武海洋观测站台风最大增水为l37m（发生在6911#台风期间）,台风最大减水为-1.06m,台风增减水幅度

11、一般在-Iom1.5Om之间。（五）潮流组织设计湄洲湾为强潮海区，潮流动力较强。工程海域的潮流特征如下：1、湄洲湾受地形控制，湾内基本上是往复流，涨、落急出现在中潮位附近，转流出现在高低潮位附近；2、大潮期各层落潮流最大流速为79cm/s,涨潮流最大流速为85cm/s;小潮期落潮流最大流速为70cms,涨潮流最大流速为63cms;本工程水域最大可能流速为1.31ms;3、工程涨潮主流向一般在343。353。之间，落潮主流向一般在161。170。之间。其中大潮和小潮期间，涨潮最大垂线平均流速相应流向分别为349。和348。;大潮和小潮落潮最大垂线平均流速相应流向分别为165。和161。（六）波浪

12、湄洲湾是一个深入内陆的狭长形海湾，南北向纵深约35km东西向水域平均超过15km湾内水域散布着许多大、小岛屿，湾口宽约Iokm面向台湾海峡，附近有湄洲岛、大竹等岛屿形成天然屏障。按照地形条件来划分，湄洲湾大竹岛至青兰山半岛一线以北为湾内，其波浪主要为湾内小风区形成的风浪和由口门绕射进来的小振幅风涌混合浪，而大竹岛至青兰山半岛一线以南至剑屿的水域为湾口段，其SSE向没有岛屿遮挡，主要受外海大浪的影响。根据邻近海区秀屿短期波浪观测站19781980年波浪资料统计结果，本海区以风浪为主，常浪向NE向，频率26%;次常浪向ENE向，频率17%。强浪向为NE向，实测最大波高1.4m;次强浪向为ENE向，

13、实测最大波高1.2m。实测各向平均波高0.2m。各向实测H1/10波高在0.4m以下出现频率为90.47%;0.9m以下出现频率为99.69%;LOm以上波高仅出现4次。实测最大波周期T为4.4s;平均波周期T为1.8s。二、气象情况湄洲湾附近地区属亚热带海洋性气候，受季风环流的影响，冬无严寒，夏无酷暑，四季分明，气候温和，空气湿润，雨量充沛，气候条件比较优越。（一）气温多年平均气温：20.6C历年极端最高气温：36.7组织设计历年极端最低气温：1.3C（二）降水年平均降水量：1216.4n1300.8mn年最大降水量：1744.4mn一日最大降水量：289.6mm25.0mm的年平均降水日数

14、为13.850.0三的年平均降水日数为5.5天。本地区全年降水主要集中在春、更季39月份，以6月份最大，整个雨季约占全年平均降水量72%以上，10月至翌年1月雨水较少，为旱季，仅占全年平均降水量710%。（三）风湄洲湾地区多年平均风速为5.6m/s6.6m/s,秀屿气象站全年常风为NE向，其频率为27%,崇武气象站测得全年常风向为NNB向，其频率为28%,两个气象站的强风向均为NNE向，最大风速为27m/s。本地区风向季节变化为：夏季（68月）以西南风为主；其它月份则以NE或NNE句为主，崇武气象站出现频率达45%。大于6级风的天数为17d,大于7级风的天数为3d,详见分级大风日数统计表。分级

15、大风日数统计表风级5级6级7级8级9级以上3秒钟平均大风日数（d）308179127541110分钟平均大风日数（d）1721730.5备注:资料统H-年份：19972006年（四）热带气旋湄洲湾地处我国东南沿海，常年受热带气旋影响。据19902000年热带气旋资料统计，对莆田市有影响的台风共出现56次，平均每年5.1次。其中正面袭击莆田地区共有18次，平均每年1.6次。台风影响过程时间一般为23d。莆田地区台风造成的最大暴雨过程的降水量达472mm雾本海区每年的2-5月份为多雾月，各月平均雾日数在38d,812月份雾日相对较少。根据崇武气象站19972006年统计资料，雾的统计日数如下：多年

16、平均雾日数27d累年最多雾日数43d累年最少雾日数13d累年最长雾次延时5d（六）雷暴崇武气象站19972006年气象资料统计，本地区多年平均雷暴日数为30.0d,最多为40d,最少为16d。三、地震情况湄洲湾位于福建地区长乐一诏安地震构造带，在地质构造上，由于太平洋板块向亚欧大陆板块的俯冲，在福建大陆边缘平行俯冲带形成了以长乐一诏安断裂为主体的断裂带。长乐一诏安地震活动断裂带处于华南地震区的东南沿海外部地震带，其展布在闽浙隆起带的东侧、与东海陆架拗带之间，是我国大陆东南部一条规模较大的活动断裂带。整个断裂带的地震活动水平高于华南地区的其他地震带。该断裂带是以长乐一诏安断裂（原称主干断裂，又称

17、长乐一南澳断裂，也叫长乐一东山断裂等）为主，包括了牛山岛一兄弟屿断裂等其他活动断裂。该地震构造带活动较为频繁，历史上曾发生大于7级地震4次（1604年华南地区唯1次8级地震就发生在该地震带泉州外海的牛山岛一兄弟屿断裂），6级地震4次，5级左右地震约20次（不包括余震）,3-4级左右小震活动频繁发生。根据国家标准建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2008版）和闽建设（2002）37号文，勘察区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g,设计地震分组为第二组。组织设计第四章工程特点分析一、工程特点、难点1.由于目前本工程工期较紧，又相互影响，必须对房建工程进行合理安排,确保工程

18、施工的连续、连贯性，保证能满足总体工期要求。2.房建内部结构复杂。预埋管线纵横交错，供电照明、空调、通信、防雷接地等设施俱全，施工种类繁多。3.屋面防水、水池防止漏水是建安工程的质量通病，属于重点工程。4.由于本工程位于盐碱度较高地区，因此基础钢筋保护层保证达到设计要求为本项目的一个重点工程。组织设计第五章工程主要目标一、工期目标合同工期：2011年10月20日开工，2013年12月30日完工，我部保证按期完成工程合同内的所有项目施工。二、质量目标不发生重大质量事故，工程合格率，争创省优、部优工程。三、安全目标死亡责任事故；重伤责任事故0；火灾责任事故0；重大设备损毁责任事故0；交通责任事故0

19、；职业健康责任事故0；无流行病及传染病发生。四、环境目标环境控制达标，无重大环境责任事故，无投诉事件发生。五、文明施工目标创建一级文明施工现场，并达到福建省重点项目文明施工样板工程。第六章施工总体部署第一节施工组织机构组织结构图见后附图第二节施工总体安排本工程包含基础、主体、屋面、装饰装修及安装等内容，具体的施工顺序安排，坚持先地下后地上，先结构后围护，装饰工程内外同时施工，按流水作业的施工顺序进行部署。施工现场北侧建临建设施，钢筋及模板在现场进行加工、拼装。组织设计第三节工程施工总流程、整体施工工序函节H泥池、I加IEFTT、加压泵房施工工序楼梯I一奥板柱I屋面lH屋面找I-女:Jl*1唆工

20、注：水、暖、电等专业与主体施工交叉进行。三、水池施工工序组织设计组织设计第七章施工总平面布置组织设计第八章施工方案第一节施工测量一、平面控制测量体系的建立以业主给定基点引出的现场控制点为控制点，采用经纬仪，建立平面测量控制体系。标高控制点砌墩保护。根据建筑物设计平面图，测量人员将各轴线用经纬仪引至施工现场，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线作为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用挂铅锤用钢尺量的方法进行校核和控制。二、高程控制测量体系的建立根据业主提供的水准点将该水准点引测至现场固定位置做施工用引测点，作为本工程的标高控制点。基础施工时

21、以本工程的标高控制点作为施工控制点，主体施工时，在架管上测出+0.500控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；碎浇筑模板拆除后，在柱身弹出+0.500控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引；主体完工后测出总高差。三、测量仪器的配置序号仪器设备名称单位数量仪器精度1水准仪台1十2三2经纬仪台1土3全站议台1第二节土方工程一、土方开挖本工程采用反铲从中间向四周进行分级开挖。第一次开挖至+6.9m,第二次开挖至垫层底标高，基坑放坡1:3。挖至设计标高后，通知监理工程师、业主及设计、勘察验槽。待验槽合格后，方可进行下道工序。组织设计开挖基坑内的水采用明排

22、的方式进行排水，基坑四周设置400cm*600cm的排水沟，沟内回填IOCm厚的碎石，水池的四个角开挖3m*3m*2m的集水井。基坑的四周采用一层彩条布+层土工布进行护坡，坡底采用砂袋进行维护。开挖后基底如果为淤泥层，拟采取基底以下Im的范围内进行换填，换填面积为池底基础边线外扩1.5m,换填料采用块石规格O-100kgo开挖的基坑周边防护栏杆采用钢管搭设，用密目网全部封闭。护栏的立杆间距1.5m,高度1.2m,埋深0.5m。横杆设置2排，全长范围内设置，下排距地0.2m,上排距离杆顶端0.2m。全长范围内设置斜撑，间距3m一道。在水池的北侧搭设临时通道，由地面延边坡搭设至基坑底，宽度Im二、

23、土方回填加压泵房土方回填分两部分：一部分是外侧基槽回填，一部分是房心回填；水池在整体险浇筑完成后做完试水试验再进行回填。1.回填土技术措施1.1基础混凝土经监理工程师查看许可后，进行土方入场回填。1.2S填土不应含有有机杂质和粒径大于50mn的颗粒。1.3回填土分层摊铺和压夯实，每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具性能来确定，最后报请监理工程师批准后，方可进行下步工序。1.4机械回填铺土分层进行，采用人工进行打夯3-4遍，分层厚度不得超过200mm1.5回填时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。1.6按照规定每层取样，测定夯实后干密度，满足设计要求。1.

24、7非机电设备人员不准擅自运用机电设备，操作夯机人员必须戴皮手套，机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。1.8夜间回填时，应合理安排施工顺序，设置足够照明，雨天不回填，当天组织设计问填土应当天压实。三、质量控制及验收标准1.对定位轴线进行控制。主要复核定位桩、轴线、方位及几何尺寸。2.对土方开挖进行控制。主要控制挖土标高、截面尺寸。3.基槽验收。基槽开挖完毕后由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关单位共同到现场进行检查、鉴定验槽。土方开挖工程质量检验标准序号项目允许偏差（mm）桩基基坑基槽检验方法1标高-50用水准仪检查2长度、宽度（由

25、设计中心线向两边量）+200-50用经纬仪、钢尺量量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查4表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查5基底土性设计要求观察土方回填工程质量检验标准序号项目允许偏差（mm）桩基基坑基槽检验方法1标高-50用水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法3回填土料设计要求取样检查或直接鉴别4分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查5表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查第四节模板工程组织设计考虑到本工程的结构形式，本工程主体采用15mm厚光面胶合木模板。一、施工前准备1.模板设计时，模板及支撑系统必须满足以下基本要求：(1)保证结构各部分的形状、尺寸和相互位置的准确性:(2)具

26、有足够的强度、刚度和稳定性。能够承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的质量和侧压力，以及施工中产生的其它荷载；(3)模板拼缝严密、不漏浆；(4)模板要有足够的拉杆和支撑，以严格控制模板的变形；(5)模板拆装方便，能多次周转使用；(6)支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不至发生变形。二、模板设计1.基础模板模板采用15mm厚光面胶合木模板，支撑系统采用钢管固定。承台内楞采用40x85mm木方，间距250mm外楞采用2根483.0mm钢管，间距40Omm外侧用钢管搭设斜支撑共两道。第一道距地30Omm第二道距地80Omm连梁内楞采用40x85Inm木方，间距25Ommk平

27、放置。外楞采用6()x100mm木方间距5()()mm用步步紧加固，同时用斜撑加固保证梁体不位移。2.主体框架结构模板的安装2.1模板的定位控制用线锤引下面楼层的定位轴线，放出每层的定位轴线，然后在楼板面上放出柱的控制线模板，根据控制线调整就位。楼层的定位轴线使用经纬仪放线校核。2.2柱模板2.2.1施工工艺流程：安装前检查接茬面的清理T模板底砂浆找平一柱模就位并作临时支撑一检查柱模对角线及位置并纠正T自下而上安装柱箍并做斜撑T全面检查安装质量，群体柱模固定一浇筑混凝土一柱模拆除。2.2.2施工要点：(1)方柱模板采用木模板，材料同上为15mm厚光面胶合多层板。(2)柱四周采用483.0钢管作

28、为斜撑进行加固，柱箍间距600mm。在柱子底部的四周，用木楔将木楞与钢筋地锚顶紧，保证其在混凝土浇筑时位置的固定。(3)柱模高度应比梁底标高高出20mm以便柱混凝土浇筑完毕剔掉浮浆后,保证柱高高于梁底标高IOmm(小于或等于梁钢筋保护层),以方便梁底支模，井保证施工质量。(4)加工好的模板用红油标上柱子型号、模板尺寸。5 0米1 0 0木方米3.0氟管,15m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检杳表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。底模拆除时的碎强度要求构件类型构件跨度(110达到设计的碎立方体抗压强度标准值的百分率板应25

29、02,W8275梁.应875悬臂构件三10。第五节钢筋工程本工程钢筋工程主耍采用HPB300级钢和HRB400级钢。钢筋主耍种类有以组织设计下几种:钢筋级别钢筋直径(mm1IPB3006810HRB400121416202225、施工港备钢筋进场后，检查钢筋的合格证、出厂检验报告，在监理见证下按照炉号、级别、直径、批号按照现行国家标准GB1499.1-2008、GB1499.2-2(X)8的规定抽取试件做力学性能检验，其质量符合标准的规定后才可进行加工使用。二、钢筋工程施工1.钢筋加工由于施工场地狭小，本工程与机修车间等工程位置比较集中，钢筋选择集体在钢筋加工场地进行加工，加工前仔细核对图纸，

30、画出钢筋加工单，按计划加工。钢筋加工制作：钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋的弯钩或弯折应符合现行规范的要求。2.钢筋运输钢筋运输包括水平运输和垂直运输，水平运输采用一台平板汽车从钢筋加工场地运至施工现场。垂直运输采用25T吊车进行装卸，现场采用卷扬机将钢筋垂直运输至各层楼板。运输过程中严禁钢筋随意弯折。加工成型的钢筋分类码放整齐，并做好标识。标签写明钢筋品种、规格、长度及使用部位，做到一目了然，便于绑扎安装。3.钢筋连接组织设计钢筋连接采用绑扎搭接和机械连接(直螺纹套筒)两种形式。3.1钢筋绑扎连接3.1.1根据图纸认真校和对应位置的钢筋规格、尺寸、数量。绑扎时严格按照实际要求施工，钢

31、筋间距预先在垫层、模板上画出钢筋位置，然后按画点绑扎成型。并绑扎好钢筋保护层砂浆垫块。3.1.2绑扎接头长度按照设计及规范要求施工。3.2直螺纹套筒连接采用直螺纹套筒连接时，主要注意接头的加工和安装。3.2.1加工：(1)钢筋端部应切平后加工螺纹。(2)徵粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。3.2.2安装：(1)接头安装前检查连接件产品合格证。(2)安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。(3)安装后用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表数据钢筋直径(mm1618-2022-25拧紧扭矩(Nm)1002002603.2.3接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条

32、件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3.2.4接头现场抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。4.对各种预埋件按图预埋好，位置、标高要控制准确并固定牢固。悬挑构件受力主筋就位必须准确。给排水管道进出梁处要预埋套管或预留孔洞。三、钢筋质量控制及验收标准1.钢筋施工是必须按设计儿何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置和位置，不合格应立即整改到准确为止，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动现

33、象。2.钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确。组装应牢固、准确、整体性好。钢筋内架歪斜、扭曲、变形时，要及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨架的强度和整体性。3.柱头处甩出的外伸钢筋要利用模板和箍筋加以固定，防止外伸钢筋错位变形。钢筋的配置要合理备料组合，确保接头错开。控制同一区段内接头数和接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。4.箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。5.钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和

34、脱扣。为了增加成型后钢筋的整体性，可用若干焊点固定。露筋的预控：骨架成型的几何尺寸必须正确，结构受力主筋安装应牢固，整体性好，严禁产生位移。垫块的强度为C40,厚度要符合混凝土施工验收规范的规定。6.重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必须时在骨架上增加构造筋，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增加骨架的整体性。悬臂杆件中的弯起筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力钢筋位置的准确性。钢筋绑扎必须牢固，为了防止受拉区钢筋的位移，必须时增设钢筋支架固定钢筋的位置，应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上整改。防止双层网片位移,可利用箍筋和钢筋、型钢制作支架，将上下网片绑在一起，形成整

35、体。7.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。(2)对柱类构件，不宜大于50%。8.同一区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：(1)在受拉区不宜大于50%。(2)接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。组织设计9.钢筋加工、安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定a钢筋加工的允许偏差项H允许偏差（mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方

36、法序号允许偏差（mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸+20钢尺量连续三档，取最大值钢筋骨架长+10钢尺检查宽、高+5钢尺检查受力钢筋间距+10尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3,0钢尺和塞尺检查注：梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上,上不得有超过表中数值1.5倍的尺寸第六节混凝土工程组织设计一、施工准备1.材料检验：混凝土用粗细骨料严格按标准要求取样以验证具体指标，合格方可使用。严格保证

37、原材料的质量，对于水泥、粉煤灰、外加剂等原材料经实验室检验合格后方可使用。2.混凝土配比：在混凝土施工前，将各种强度等级的配合比委托并上报监3.技术交底：组织分项技术交底，包括浇筑方向、操作要点、施工注意事项以及混凝土的施工质量、安全、文明施工等要求。4.物资、设备的准备：混凝土试块模、塑料薄膜、泵车、插入式振捣棒等提前准备好。二、混凝土施工1.碎的搅拌和运输混凝土采用拌和站按照配比搅拌，罐车运至现场。浇筑方式采用泵送。2.基础混凝土工程2.1加压泵房基础混凝土为C40,标高+0.18m以下墙体抗渗等级为P6的防渗碎；水池为C40P6。泵房采用一次性浇注；水池分两次浇筑，第一次浇筑底板+50C

38、m池壁，第二次浇筑剩余的池壁及顶板。2.2混凝土振捣：采用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层在水泥初凝时间内浇筑完成，表面用刮杠刮平，用木抹子搓毛，为了避免混凝土表面产生干缩裂缝，在混凝土终凝前进行二次搓毛。混凝土浇注12小时后及时进行养护，养护时间不少于7天。3.主体混凝土工程3.1主体混凝土为C40。框架结构混凝土浇筑，按结构层次分层施工。每一结构层作为一个施工段，浇筑顺序先浇筑柱子，再浇筑梁板。3.2浇筑时应顺次梁方向。先将混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进

39、直至完成。3.3浇筑柱梁交叉处的混凝土时，钢筋密集，用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。组织设计3.4浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振动器顺浇筑方向振捣，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，注意不使上部负弯矩筋下移。3.5振捣注意事项：采用50mm插入式振动棒进行混凝土振捣。振动棒应快插慢拔,振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插入式振动棒在使用时，距离模板不得大于振动棒作用的0.5倍，且不得紧靠模板振动，要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。4.混凝土养护在混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土进行养护。柱碎养护采用在柱裹塑料薄膜的方法，梁板碎养护采用人工洒淡水+一层塑料薄膜养护，将敞露的全部表面覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。5.钢筋保护层检测5.1钢筋保护层厚度检验的结构部位，由我部与监理现场协商共同选定。5.2对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬