《金工实习》课程标准.docx
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1、金工实习课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生,学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质机械基础课程是数控技术应用专业的核心课程本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位(群)的能力要求而设置的,对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。要使学生学习和掌握钳工、车工以及铢工基本技能训练。学生通过本书的学习和独立的实践操作,能将各项目的加工工艺、操作方法和加工全过程有机结合起来。通过本课程加工内容的学习和训练,根据职业岗位关键能力并结合东莞和国家人力资源部职业技能鉴定规范的要求,学生必须学习完本课程,
2、由单一工种向复合工种的完整过渡,为全面培养、考核、鉴定真正能与国际技能水平接轨的高技能人才奠定了坚实基础。四、课程目标总体目标通过本课程的学习,使学生理解掌握机械加工实训中钳工、车工及钱工的基本操作,既包括理论又有实践;培养和发展学生的实际动手能力和分析能力;从实践上能够理解钳工、车工及虢工的相关知识,为学生在专业领域工作奠定基础。1、知识目标(8)通过钳工的实践操作,能掌握一些基本的手工加工方法、模具修磨等钳工工艺、钻床的使用方法及简单的装配工艺和装配方法。(9)通过车工的实践操作,能掌握普通车床的操作方法及车床附件的使用方法、车削用量的选择、外圆、锥体和螺纹加工方法及一些量具的使用方法。(
3、10)通过钱工的实践操作,能掌握立式摇臂万能钱床的操作方法、钱削用量的选择、加工工艺及一些典型表面加工方法。2、技能目标(9)从给定零件图及技术资料中提取普通机床加工所需的信息资料。(IO)具有对简单毛坯与零件的选材和制订零件加工工艺的能力。(Il)具有正确处理实验数据和分析实验结果的能力。(12)掌握机床的基本结构和运动方式,并能根据零件的工艺和经济标准为零件加工选择合适的机床及刀具。(13)通过零(部)件的加工对加工计划进行检验,评价加工结果并概算加工成本。(14)熟悉加工过程对零件加工质量的影响,并分析这些影响。3、素质养成目标(25)培养学生的学习能力。(26)培训学生必要的政治素质。
4、(27)使学生具备一定的法律意识。(28)培养学生必备的人文素养和健康的身心。(29)培养学生良好的职业道德。(30)培养学生独立思考灵活运用所学知识解决实际问题的应用能力(31)培养学生勇于创新、敬业爱业的工作作风(32)培养学生的与人沟通能力及团队协作精神(33)培养学生的质量意识、安全意识、环保意识(34)培养学生踏实务实的工作习惯(35)培养学生的社会责任心1 、证书目标无五、参考学时与学分1.学时:2162 .学分:12六、设计思路本课程依据数控技术应用专业人才培养方案设置。本课程是依据对相关行业企业的调研、职业能力分析、兼顾企业岗位就业群需要;并通过解析数控技术应用岗位(群)的典型
5、工作任务获得。内容选择依据岗位职业能力需求,采用适合专业教学的项目教学模式,内容编排由浅入深,层层递进。体现以学生综合职业能力培养为重点,根据行业企业发展需要和完成职业岗位实际工作任务所需要的知识、技能、素质要求,与行业企业合作进行基于工作过程的课程开发与设计;体现课程职业性、实践性和开放性的要求。并为学生可持续发展奠定良好的基础。七、课程内容与教学要求1项目设计及课时分配表序号核心内容教学要求重点()难度(ABC)学时安排1车工项目一阶梯短轴车削加工AB122车工项目二圆锥短轴车削加工A:身B63车工项目三螺纹与圆弧综合件车削加工AB64车工项目四轴套的车削加工AB65车工项目五螺纹及圆柱配
6、合件车削加工AB66车工项目六梯形螺纹与滚花件车削加工BA67车工项目七芯轴车削加工BA128车工项目八倒档轴车削加工BA129钱工项目一钱矩形工件AB1210钱工项目二钱台阶面AB1211钱工项目三方体凸台的加工AB612钱工项目四钱沟槽AB613钱工项目五方体的加工B、弥A1214钳工项目一制作鎏口锤子BA1215钳工项目二制作六角螺母AB1816钳工项目三制作直角定位块AB1217钳工项目四AB12制作燕尾块18钳工项目五制作凸形零件BA1219钳工项目六制作凹形零件BA1220钳工项目七制作等分定位块BA1221钳工项目八制作阶台对配四方BA18(教学要求:A-熟练掌握;B一掌握;C一
7、了解)(难点:A-困难;B-中等困难;C一般难度)3 .教学要求序号项目名称学习内容学习目标课内实践1阶梯短轴车削加工1 .掌握三爪自定心卡盘装夹圆形工件的方法。2 .掌握车刀的正确安装方法。3 .能均匀的移动床鞍、中拖板、小拖板车削工件。4 .掌握车削外圆、台阶、端面、沟槽及倒角等基本操作技能。5 .掌握游标卡尺的正确使用方法.1 .学会用三爪卡盘装夹圆形工件的方法。2 .学会正确安装车刀。3 .学会车削外圆、台阶、端面、沟槽及倒角等基本操作技能。4 .学会正确使用游标卡尺。阶梯短轴车削加工2圆锥短轴车削加工1 .掌握外圆和端面的车削方法,能达到较高的尺寸精度(IT8级)和表面质量(Ra3.
8、2)要求;2 .掌握园锥的车削方法;3 .掌握找正的方法;4 .掌握过渡圆角的车削方法。1 .学会车削外圆和端面。2 .学会车削圆锥。3 .学会找正。4 .学会车削过渡圆角。圆锥短轴车削加工3螺纹与圆弧综合件车削加工1 .掌握普通螺纹的车削方法;2 .掌握车削外圆弧面基本操作技能。3 .掌握用切槽刀车削宽槽的方法。1 .学会车削普通螺纹。2 .学会车削外圆弧面。3 .学会用切槽刀车削宽槽口螺纹与圆弧综合件车削加工4轴套的车削加工L掌握中心孔的钻削;2 .掌握通孔和不通孔的钻削技能;3 .掌握通孔、台阶孔和不通孔的车削技能;4 .掌握孔的测量方法。1 .学会钻削中心孔、通孔和不通孔。2 .学会车
9、削通孔、台阶孔和不通孔。3 .学会测量孔。轴套的车削加工5螺纹及圆柱配合件车削1.掌握圆柱配合件的加工方法;1.学会加工圆柱配合件。学会车削内槽。螺纹及圆柱配合件车削加工加工2 .掌握车削内槽的加工方法:3 .掌握内螺纹及螺纹配合的加工方法。2.学会加工内螺纹及螺纹配合。6梯形螺纹与滚花件车削人口:1 .掌握滚花的加工方法;2 .掌握梯形螺纹车刀的刃磨技能;3 .掌握梯形外螺纹的车削加工技能;4 .掌握梯形螺纹的测量方法。1 .学会加工滚花。2 .学会刃磨梯形螺纹车刀。3 .学会车削加工梯形外螺纹。4 .学会测量梯形螺纹。梯形螺纹与滚花件车削加工7芯轴车削加.L掌握细长轴车削的方法与特点;熟悉
10、保证轴类零件同轴度要求的工艺措施;2.掌握双顶针装夹的方法和特点O1学会车削细长轴。2 .学会装夹双顶针。3 .学会保证零件同轴度。芯轴车削加工8倒档轴车削加工L掌握用一夹一顶的装夹方法;2 .掌握锻坯的加工特点;3 .掌握工件的修整及抛光方法。L学会装夹一夹一顶。2 .学会段坯的加工特点。3 .学会工件的修正及抛光。倒档轴车削加工9钱矩形工件1 .掌握长方体零件的加工顺序和基准面的选择方法。2 .掌握钱垂宜面和平行面的方法。3 .能较为合理的选择切削用量4 .会分析钱削中出现的质量问题。1 .学会钱削长方体零件和如何选择基准面。2 .学会钱垂直面和平行面。3 .学会选择切削用量。4 .学会分
11、析钱削中出现的质量问题。铁矩形工件10钱台阶面1 .掌握用立钱刀钱台阶的加工方法。2 .掌握铢凸台控制对称度的方1 .学会加工钱台阶。2 .学会控制凸台对称度的方法。钱台阶面法.3 .能较为合理的选择切削用量.4 .会分析钱削中出现的质量问题。3 .学会选择切削用量。4 .学会分析钱削中出现的质量问题。方体凸台的jJJ.:1 .通过本项目训练初步掌握普通疑床的基本操作;2 .掌握普通就工平面钱、外形跣加工的基本操作技能。3 .熟悉普通量具的使用方法。L学会钱削平面钱、外形觥2.学会使用普通工量具。方体凸台的加工铢沟槽L进一步掌握钱床上工件及钱刀的安装方法。2 .熟悉货削操作,熟悉各开关位置。3
12、 .掌握饼削加工沟槽的操作技能。4 .掌握货沟槽控制对称度的方法。5 .能较为合理地选择切削用量。1 .学会钱削沟槽。2 .学会控制沟槽对称度的方法。3 .学会选择切削用量。4 .学会分析钱削中出现的质量问题。钱沟槽方体的加工1 .通过本项目训练掌握普通钱床的基本操作;2 .掌握挖槽加工的检测方法及质量分析。3 .掌握普通工量具的使用方法及保养.1 .学会挖槽加工的检测方法及质量分析.2 .学会普通工量具的使用方法及保养。方体的加工制作纂口锤子1掌握划线、锯削、铿削、钻孔等钳工基本操作技能2.掌握钳工常用工具、量具的使用方法1 .学会制作锤子的各种基本操作2 .学会使用工量具3 .学会桂削凹凸
13、圆弧制作妻口锤子3.掌握挫削凹凸圆弧等操作技能制作六角螺母L掌握划线、锯削、锋削、钻孔、攻丝、圆弧加工等钳工基本操作技能2 .掌握钳工常用工具、量具的使用方法3 .掌握挫削六面体、孔精确定位钻削等操作技能1 .学会制作六角螺母的各种基本操作2 .学会使用工量具3 .学会建削六面体、钻孔制作六角螺母制作直角定位块L掌握划线、锯削、锌削、钻孔、攻丝、圆弧加工等钳工基本操作技能。2 .掌握钳工常用工具、量具的使用方法。3 .掌握锌削凸圆弧、直角挫削等操作技能。1 .学会制作直角定位块的各种基本操作2 .学会使用工量具3 .学会镂削凸圆弧、直角建削制作直角定位块制作燕尾块1掌握划线、锯削、锌削、钻孔等
14、钳工基本操作技能。2 .掌握钳工常用工具、量具的使用方法。3 .掌握锌削燕尾等操作技能。1 .学会制作燕尾块的各种基本操作2 .学会使用工量具3 .学会建削燕尾制作燕尾块制作凸形零件1 .掌握划线、锯削、铿削、钻孔等钳工基本操作技能。2 .掌握钳工常用工具、量具的使用方法。3 .掌握挫削凸台斜面组合外形等操作技能。1 .学会制作凸形零件的各种基本操作2 .学会使用工量具3 .学会槌削凸台斜面组合外形制作凸形零件制作凹形零件1 .掌握划线、锯削、桂削、钻孔等钳工基本操作技能。2 .掌握钳工常用工具、量具的L学会制作凹形零件的各种基本操作2.学会使用工量具制作凹形零件使用方法。3.掌握锋削凹槽斜面
15、组合外形等操作技能。3.学会建削凹槽斜面组合外形制作等分定位块L掌握划线、锯削、铿削、钻孔等钳工基本操作技能。2 .掌握钳工常用工具、量具的使用方法。3 .掌握精准划线、钻孔的操作技能。L学会制作等分定位块的各种基本操作2 .学会使用工量具3 .学会精准划线、钻孔制作等分定位块制作阶台对配四方L掌握划线、锯削、镂削、钻孔等钳工基本操作技能。2 .掌握钳工常用工具、量具的使用方法。3 .掌握配合件镂配等操作技能01 .学会制作阶台对配四方的各种基本操作2 .学会使用工量具3 .学会配合件理配制作阶台对配四方3,学习情景项目名称车工项目一阶梯短轴车削加工学时12学时项目目标掌握三爪自定心卡盘装夹圆
16、形工件的方法、车刀的正确安装方法、游标卡尺的正确使用方法、车削外圆、台阶、端面、沟槽及倒角等基本操作技能,完成阶梯短轴车削加工。教学任务1 .普通车床的结构认识及对刀操作;2 .图纸及工艺分析;3 .阶梯短轴车削加工。步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯沟通与学习内容分析1 .普通车床的结构认识及对刀操作:2 .图纸及工艺分析;3 .零件加工。讲授法案例教学法头脑风暴法练习法22决策制订加工方案1.图纸及工艺分析讲授法提问引导1计划法3实施阶梯短轴车削加工1.普通车床的结构认识及对讲授法2示范刀操作示范;2 .教师图纸讲解加工示范:3 .学生练习。示范法小组讨论法练习法4检查与评估考核学
17、生加工零件情况1任务完成质量;能否正确解答问题;2 .是否达到学习目标;3 .存在的问题和建议。考察法15学生课内实践老师巡堂指导,学生动手练习项目教学法6项目名称车工项目二圆锥短轴车削加工学时6学时项目目标掌握外圆、端面、圆锥、过渡圆角的车削方法和完成圆锥短轴车削加工。教学任务1 .学习外圆、端面、圆锥、过渡圆角的车削方法;2 .圆锥短轴的图纸分析、工艺分析及车削加工。步骤工作过程教学内容教学方法建议学时1资讯沟通与学习内容分析L学习外圆、端面、圆锥、过渡圆角的车削方法:2.圆锥短轴的图纸分析、工艺分析及车削加工。讲授法案例教学法头脑风暴法练习法0.52决策计划制订加工方案1.确定圆锥短轴的
18、加工工艺;讲授法小组讨论法提问引导法0.253实施圆锥短轴车削加工1 .教师讲解示范;2 .学生动手练习;讲授法示范法练习法14检查与评考核学生对零件加工情况1 .任务完成质量;2 .能否正确解答问题;考察法0.25估3 .是否达到学习目标;4 .存在的问题和建议。5学生课内实践老师巡堂指导,学生动手练习项目教学法4项目名称车工项目三螺纹与圆弧综合件车削加工学时6学时项目目标掌握普通螺纹、外圆弧面及宽槽的车削和完成螺纹与圆弧综合件车削加工。教学任务1学习普通螺纹、外圆弧面及宽槽的车削方法;2.螺纹与圆弧综合件的图纸分析、工艺分析及车削加工.步骤工作过程教学内容教学方法建议学:1资讯沟通与学习内
19、容分析1学习普通螺纹、外圆弧面及宽槽的车削方法:2.螺纹与圆弧综合件的图纸分析、工艺分析及车削加工。讲授法案例教学法头脑风暴法练习法0.52决策计划制订加工方案1.确定螺纹与圆弧综合件的加工艺;讲授法小组讨论法提问引导法0.253实施螺纹与圆弧综合件车削加工1 .教师讲解示范;2 .学生动手练习;讲授法示范法练习法14检查与评估考核学生对零件加工情况1 .任务完成质量;2 .能否正确解答问题;3 .是否达到学习目标;4 .存在的问题和建议。考察法0,255学生课内实践老师巡堂指导,学生动手练习项目教学法4I贝目名称车工项H四轴套的车削加工学时6学时项目目标掌握中心孔、通孔和不通孔的钻削及车削;
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