半导体设备零部件生产项目竣工环境保护阶段性验收监测报告表.docx

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1、半导体设备零部件生产项目绫工环境保护阶段性薇收监测报告表建设单信：安徵策筑金属科技有F艮公司编制单信：字国市浚成环境.检测有限公司编制目期：二O二三年七月建设单位法人代表:张向东编制单位法人代表:李霞项目负责人：徐碧晖填表人：兰天俣建设单位（盖章）编制单位（盖章）建设项目名称半导体设备零部件生产项目建设单位名称安徽舜派金属科技有限公司建设项目性质新建建设地点安徽省宣城市宁国市经济技术开发区港口产业园明心路东侧主要产品名称半导体零部件设计生产能力年产200万件半导体零部件实际生产能力年产50万件半导体零部件建设项目环评时间2020年12月开工建设时间2021年1月调试时间2023年6月验收现场监

2、测时间2023年8月14-15H环评报告表审批部门宣城市宁国市生态环境分局环评报告表编制单位安徽皖欣环境科技有限公司环保设施设计单位安徽舜派金属科技有限公司环保设施施工单位安徽舜派金属科技有限公司投资总概算50000万元环保投资总概算630万元比例1.26%实际总概算30000万元环保投资300万元比例1%验收监测依据1、中华人民共和国环境保护法，2014年4月24日修订，2015.1.1施行：2、中华人民共和国噪声污染防治法，2021年12月24日修订，2022年6月5日施行：3、中华人民共和国水污染防治法，2008年6月1日施行，2017年6月27日再次修订，2018年I月I日实施；4、中

3、华人民共和国大气污染防治法，2018年10月26日修订并施行；5、中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2020年4月29修订，2020年9月1日施行：6、建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第682号，2017.10.1试行;7、关于发布的公告中华人民共和国环境保护部，国环规环评20174号，2017年11月20日发布并实施；8、关于发布建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类的公告，中华人民共和国生态环境部，公告2018第9号，2018年5月16日印发；9、安徽舜派金属科技有限公司半导体设备零部件生产项目委托进行竣工环境保护阶段性验收的委托书；10、安徽皖欣环境科技有限公司安徽

4、舜派金属科技有限公司半导体设备零部件生产项目环境影响报告表(2020年12月)；11、宣城市宁国市生态环境分局关于安徽舜派金属科技有限公司半导体设备零部件生产项目环境影响报告表的复函(宁环审批2020153号)雨污分流；本项目生活污水经化粪池处理、生产废水经厂区自建的污水处理站处理，达标后经市政污水管网排入港口污水处理厂，处理达标后排入水阳江。一致办公综合楼五层结构，位于厂区东南侧，占地面积1051.2m2,1层食堂接待大厅，24层为办公区，5层为宿舍。未建设内配电房位于1#车间西部，占地面积50m2,厂区配电房变压后向各用电点送电。位于1#车间西部，占地面积50m2,厂区配电房变压后向各用电

5、点送电。-致废气处理熔化炉天然气燃烧废气：通过1根20m高排气筒排放(#).未建设基本一致，I部分工序未建设,不在此次验收范围内压铸和脱模废气：布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根20m高排气筒排放(2#)o未建设抛丸废气：封闭设备+布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒排放(3#)。未建设喷砂废气：封闭区域+布袋除尘器处理后，通过1根20m高排喷砂废气经二级布袋除尘器处理后，通过1根20m高气筒排放(4#).排气筒(DAOOl)排放。激光切割：布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒排放(5#)。未建设焊接：设置封闭的焊接区域，通过焊接烟尘净化器处理后，无组织排放。未建设丙酮洗、

6、丙酮擦拭废气：丙酮洗采用密闭+槽边抽风+顶部抽凤收集，擦拭采用无尘包装室+集气罩收集后，经两级活性炭处理后，通过1根20m高排气筒排放(6#).丙酮擦拭废气采用无尘室+集气罩收集后，经两级活性炭吸附装置处理后，通过1根20m高排气筒(DAOo4)排放。熔射废气：密闭设备+布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒排放(7#.未建设喷塑粉尘：密闭静电喷涂房+负压抽吸+滤筒三1收+脉冲除生器处理后通过20m高排气筒排放(8#)。未建设喷塑后固化废气：局部密闭+负压抽风+两级活性炭一体机设备处理，经3#排气筒排放(9#).未建设喷漆过程(调漆、喷漆、流平、喷枪清洗)的漆雾及有机废气经过局部密闭+负压抽凤+

7、干式过滤器+两级活性炭处理后再经过1根20m高排气筒排放(IO#),未建设漆膜烘干：密闭烘干室+两级活性炭处理后，经过20m高排气筒排放(11#).未建设酸洗、硝酸出光、阳极氧化：阳极氧化区域封闭，废气经过再建封闭槽+两侧槽边抽风+顶部抽风收集+碱液喷淋塔处理后通过1根20m高排气简排放(12#).阳极氧化废气产生的硫酸雾、氮氧化物经两侧槽边抽风+顶部抽风收集，通过两套碱液喷淋塔处理后，通过2根20m高排气筒(DAoO2、DA003)排放。废水处理厂区采取雨污分流，建设1座污水处理中心处理生产废水，位于厂区东北侧，分别对含油废水采取隔油+气浮预处理，其他废水采取化学混凝沉淀预处理，预处理后废水

8、混合后经进一步AO生化+反硝化滤池+终沉池进行脱氮处理。处理后的废水进入港口污水处理厂进一步进行处理。废水处理规模为150mVdo生产废水处理达标后本项目生活污水经化粪池处理、生产废水经厂区自建的污水处理站处理，经污水管网排入港口污水处理厂，处理达标后排入水阳江。公司已与港口污水处理厂签订废水纳管协议。一致与生活废水等统一经厂区总排口进入港口污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)级B标准后排入水阳江。噪声处理主要针对噪声源采取相应的隔声、减振等措施。选用低噪声设备，优化车间内设备布局，采取隔声减震等降噪措施。一致固废处理设置个一般工业固废暂存库，位于1#厂区

9、东侧，占地100m2,用于生产过程中金属毛坯边角料的暂存，一般工业固废暂存后均可综合利用。建设一般工业固废暂存区域，位于污水处理站东侧，面积50mJ基本致设置专门的危险废物固废暂存库,位于厂区北侧，占地3m2,用于暂存生产过程中产生的废油剂桶、废酸碱包装材料、污泥等危险废物，危险废物定期交由资质单位处理。建设一间危废库，位于污水处理站旁，面积IoOm2。基本致生活垃圾由环卫部门统一清运。生活垃圾由环卫部门统一清运。一致土壤及地下水防范措施分区防渗，其中原材料仓库、2#车间阳极氧化生产线、1#车间喷粉生产线、喷漆生产线、污水处理站、事故水池、污水输送管道区域、危废暂存库等区域为重点防渗区，地坪采

10、用抗渗混凝土为基础，表层采用环氧树脂防腐处理，此外配套污水管道、管沟也采取防腐防渗漏措施。分区防渗,其中2#车间阳极氧化生产线、污水处理站、事故水池、污水输送管道区域、危废暂存库等区域为重点防渗区，地坪采用抗渗混凝土为基础，表层采用环氧树脂防腐处理，此外配套污水管道、管沟也采取防腐防渗漏措施。基本致环境风险防范在2#车间东侧设置应急事故池，水池容积400m%己建设一座400m3应急事故池，位于污水处理站旁。一致三、项目变动情况:项目环评情况实际建设情况是否属于重大变动建设项日开发、使用功能发生变化。项目选址于安徽省宣城市宁国市经济技术开发区港口产业园明心路东侧。项目位于安徽省宣城市宁国市经济技

11、术开发区港口产业园明心路东侧。无变动生产、处置或储存能力增大30%及以上。建设内容年产200万件半导体零部件。目前实际建设内容年产50万件半导叱部件。阶段性验收，不属于重大变动生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加。不产生废水第一类污染物。不产生废水第一类污染物。无变动位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上。建设内容年产200万件半导体零部件。目前实际建设内容年产5()万件半导体零部件。阶段性验收，不属于重大变动在原厂址附近调整(包括总平面布置变化)导致环境防护距离范围变化且新增敏感点。项目选址于安徽省宣城市宁国市经济技术开发区港口产业

12、园明心路东侧。项目位于安徽省宣城市宁国市经济技术开发区港口产业园明心路东侧。无变动新增产品品种或生产工艺(含主要生产装置、设备及配套设施)、主要原辅材料、燃料变化,导致以下情形之一：(1)新增排放污染物种类的(毒性、挥发性降低的除外)；(2)位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；(3)废水第一类污染物排放量增加的；(4)其他污染物排放量增加10%及以上.熔化炉天然气燃烧废气：通过1根20m高排气筒排放(1#).压铸和脱模废气：布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根20m高排气筒排放(2#).抛丸废气：封闭设备+布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒排放(3#).喷砂废

13、气：封闭区域+布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒排放(4#).激光切割：布袋除尘器处理后，通过1根喷砂废气经二级布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒(DAOOI)排放；阳极氧化产生的硫酸雾、氮氧化物经两侧槽边抽凤+顶部抽凤收集，通过两套碱液喷淋塔处理后，通过2根20m高排气筒(DA002,DA003)排放；丙酮擦拭废气采用无尘室+集气罩收集后，经两级活性炭处理后，通过1根20m高排气筒(DA004)排放。本项目部分工序未建设，不在此次验收范围内，不属于重大变动。20m高排气筒排放(5#).焊接：设置封闭的焊接区域，通过焊接烟尘净化器处理后，无组织排放。丙酮洗、丙酮擦拭废气：丙酮洗采用

14、密闭+槽边抽风+顶部抽风收集，擦拭采用无尘包装室+集气罩收集后，经两级活性炭处理后，通过1根20m高排气筒排放(6#).熔射废气：密闭设备+布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒排放(7#).喷塑粉尘：密闭静电喷涂房+负压抽吸+滤筒回收+脉冲除尘器处理后通过20m高排气筒排放(8#)o喷塑后固化废气：局部密闭+负压抽风+两级活性炭一体机设备处理，经3#排气筒排放(9#),喷漆过程(调漆、喷漆、流平、喷枪清洗)的漆雾及有机废气经过局部密闭+负压抽风+干式过滤器+两级活性炭处理后再经过1根20m高排气筒排放(10#).漆膜烘干：密闭烘干室+两级活性炭处理后，经过20m高排气筒排放(11#)酸洗、硝酸

15、出光、阳极氧化：阳极氧化区域封闭，废气经过再建封闭槽+两侧槽边抽风+顶部抽风收集+碱液喷淋塔处理后通过1根20m高排气筒排放(12#).物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上。物料运输、装卸、贮存方式无变化。物料运输、装卸、贮存方式无变化。无变动废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一(废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外)或大气污染物无组织排放量增加10%及以上。熔化炉天然气燃烧废气：通过1根20m高排气筒排放(1#)。压铸和脱模废气：布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根20m高排气筒排放(2#).抛丸废气：封闭设

16、备+布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒排放(3#).喷砂废气：封闭区域+布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒排放(4#).激光切割：布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒排放(5#)o焊接：设置封闭的焊接区域，通过焊接烟尘净化器处理后，无组织排放，丙酮洗、丙酮擦拭废气：丙酮洗采用密闭+槽边抽风+顶部抽风收集，擦拭采用无尘包装室+集气罩收集后，经两级活性炭处理后，通过1根20m高排气筒排放(6#)。熔射废气：密闭设备+喷砂废气经二级布袋除生器处理后，通过1根20m高排气筒(DAOOl)排放；阳极氧化产生的硫酸雾、氮氧化物经两侧槽边抽风+顶部抽风收集，通过两套碱液喷淋塔处理后，通过2根

17、20m高排气筒(DA002,DA003)排放:丙酮擦拭废气采用无尘室+集气罩收集后，经两级活性炭处理后，通过1根20m高排气筒(DA004)排放。本项目生活污水经化粪池处理、生产废水经厂区自建的污水处理站处理，经污水管网排入港口污水处理厂，处理达标后排入水阳江。部分工序未建设，不在此次验收范围内，不属于重大变动。布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒排放(7#).喷塑粉尘：密闭静电喷涂房+负Ui抽吸+滤筒回收+脉冲除尘器处理后通过20m高排气筒排放(8#).喷塑后固化废气：局部密闭+负IE抽风+两级活性炭一体机设备处理，经3#排气筒排放(9#)。喷漆过程(调漆、喷漆、流平、喷枪清洗)的漆雾及有机

18、废气经过局部密闭+负压抽风+干式过滤器+两级活性炭处理后再经过1根20m高排气筒排放(10#).漆膜烘干：密闭烘干室+两级活性炭处理后，经过20m高排气筒排放(11#)酸洗、硝酸出光、阳极氧化：阳极氧化区域封闭，废气经过再建封闭槽+两侧槽边抽风+顶部抽风收集+碱液喷淋塔处理后通过1根20m高排气筒排放(12#).新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放:废水直接排放口位置变化,导致不利环境影响加重。厂区采取雨污分流，建设1座污水处理中心处理生产废水，位于厂区东北侧，分别对含油废水采取隔油+气浮预处理，其他废水采取化学混凝沉淀预处理，预处理后废水混合后经进一步*,AO生化+反硝化滤池+终沉

19、池进行脱氮本项目生活污水经化粪池处理、生产废水经厂区自建的污水处理站处理，经污水管网排入港口污水处理厂，处理达标后排入水阳江。无变动处理。处理后的废水进入港口污水处理厂进一步进行处理。废水处理规模为150m3/d。生产废水处理达标后与生活废水等统一经厂区总排口进入港口污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-22)一级B标准后排入水阳江。新增废气主要排放口。(废气无组织排放改为有组织排放的除外)：主要排放口排气筒高度降低10%及以上。熔化炉天然气燃烧废气：通过1根20m高排气筒排放(1#)。压铸和脱模废气:布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根20m高排气简排放(

20、2#).抛丸废气：封闭设备+布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气简排放(3#).喷砂废气：封闭区域+布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气简排放(4#).激光切割：布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒排放(5#)o焊接：设置封闭的焊接区域，通过焊接烟尘净化器处理后，无组织排放，丙酮洗、丙酮擦拭废气：丙酮洗采用密闭+槽边抽风+顶部抽风收集，擦拭采用无尘包装室+集气罩收集后，经两级活性炭处理后，通过1根20m喷砂废气经二级布袋除生器处理后，通过1根20m高排气简(DAOOl)排放；阳极氧化废气产生的硫酸雾、氮氧化物经两侧槽边抽风+顶部抽风收集，通过两套碱液喷淋塔处理后，通过2根20m高排气筒

21、(DA(X)2DA003)排放；丙酮擦拭废气采用无尘室+集气罩收集后，经两级活性炭处理后，通过1根20m高排气筒(DA004)排放。部分工序未建设，不在此次验收范围内，不属于重大变动。高排气筒排放(6#).熔射废气：密闭设备+布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒排放(7#)。喷塑粉尘：密闭静电喷涂房+负IJi抽吸+滤筒回收+脉冲除尘器处理后通过20m高排气筒排放(8#).喷塑后固化废气：局部密闭+负压抽风+两级活性炭一体机设备处理，经3#排气筒排放(9#)喷漆过程(调漆、喷漆、流平、喷枪清洗)的漆雾及有机废气经过局部密闭+负压抽风+干式过滤器+两级活性炭处理后再经过1根20m高排气筒排放(10

22、#).漆膜烘干：密闭烘干室+两级活性炭处理后，经过20m高排气筒排放(11#)酸洗、硝酸出光、阳极氧化：阳极氧化区域封闭，废气经过再建封闭槽+两侧槽边抽风+顶部抽风收集+碱液喷淋塔处理后通过1根20m高排气筒排放(12#).噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重。分区防渗，其中原材料仓库、2#车间阳极氧化生产线、1#车间喷粉生产线、喷漆生产线、污水处理站、事故水池、污水输送管道区域、危废暂存库等区域为重点防渗区，地坪采用抗渗混凝土为基础，表层采分区防渗，其中2#车间阳极氧化生产线、污水处理站、事故水池、污水输送管道区域、危废暂存库等区域为重点防渗区，地坪采用抗渗混凝上为基础，

23、表层采用环氧树脂防腐处理，此外配套污水管无变动用环氧树脂防腐处理，此外配套污水管道、管沟也采取防腐防渗漏措施。道、管沟也采取防腐防渗漏措施。固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重.建设一般固体废物暂存库（占地100m2）,定期外售处理。一般固废有去毛刺边角料机加工产生的边角料、切割过程产生的边角料、焊渣、废布轮、废包装袋、布袋收集的粉尘、废离子交换树脂.建设一间危险废物暂存库（占地300n）,定期委托有资质的单位处理。危险废物有废过滤芯、阳极槽废液、槽渣、漆渣、废干式过滤材料、喷枪

24、废渣、废活性炭、废桶、废酸碱包装桶、污泥、废切削液，收集后交有资质单位处置。生活垃圾收集后由环卫部门清运。项目产生的固废主要包括一般固废、危险废物及生活垃圾。一般固废有废包装袋、布袋收集的粉尘、废离子交换树脂，建设一般工业固废暂存区域，位于污水处理站东侧，面积50m2,暂存后由物资公司回收。项目建设一间危废库，位于污水处理站旁，面积100m20危险废物有污水处理站污泥、废过滤芯、阳极槽废液、槽渣、废活性炭、废酸碱包装桶，暂存于危废库中，公司己与宁国海螺环保科技有限责任公司签订危废处置协议，收集后交其处置。生活垃圾收集后由环卫部门清运。危废库目前建设面积为100m2,环评中要求建设300r112

25、,目前危废产生量约为环评中计算的30%,危废库面积可以满足现阶段危废产生量的储存，待后续生产工艺全部建设完成后再进行危废库扩容，不属于重大变动.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低。在2#车间东侧设置应急事故池，水池容积400m,己建设一座400m3应急事故池，位于污水处理站旁。无变动对照污染影响类建设项目重大变动清单（试行）（环办环评函2020688号文），本项目无重大变动。四、原辅材料消耗及水平衡:1、原辅材料消耗情况表4-1项目原辅材料及燃料序号名称单位环评数量实际数量L铝合金锭t/a1500002.锌合金锭t/a500003.不锈钢板t/a100004.银板t

26、/a2005.铜板t/a1000钢板t/a100007.PB板件/a100000800008.玻璃珠t/a20109.白钢玉t/a402010.不锈钢钢丸t/a10511.布轮个/a2000100012.切削液t/a3013.焊条t/a2Q14.氮气L/a24000015.二氧化碳L/a24000016.塑粉t/a30017.油漆t/a6018.稀释剂t/a2.6019.铝丝t/a30020.铜丝t/a20021.银丝t/a3022.抛光片桶/a2000023.打磨片桶/a2000024.丙酮t/a1.6I25.清洗剂t/a00,126.氨水t/a5027.双氧水t/a5128.硝酸t/a40

27、3029.片碱t/a331830.硫酸t/a171031.草酸t/a7532.脱脂剂t/a241533.无锦封孔剂t/a0.80.534.着色剂t/a0.8035.3M保护膜t/a1036.水m3a499561500037.电万kwh/a40020038.蒸汽t/a3000039.天然气万m3a200C)2、主要生产设备表4-2项目主要生产设备一览表序号设备名称规格型号环评数量（台/套）实际数量（台/套）L熔化炉IA1002.压铸机250t1003.熔化炉211004.压铸机400t1005.熔化炉3t506.压铸机800t507.熔化炉5t508.压铸机16001509.激光切割机VDIAO

28、12902010.量弧焊接WS-250160IL打磨机SIM-FF03-100A20012.车床C6136A1013.台钻Z4025I014.立式多功能钱床DMGMORI015.摇臂钻床Z30401016.数控加工中心XH713A50017.抛丸机Q3765018.喷砂房50?2219.平面喷砂机（机器人）QH698Y5020.立式喷砂机（机器人）ER100-30003321.喷砂机BI-1212A50022.火焰熔射机/1023.喷漆房500111024.全自动喷漆流水线定制25.喷涂房500m21026.全自动喷粉流水线定制27.抛光房80(W1028.空压机40m34229.储气罐3t8

29、530.酸洗槽l20,82031.氨水/双氧水槽lx20.82032.脱脂槽l2O.82033.碱蚀槽lx2x.82034.硝酸出光槽lx20.82035.阳极氧化槽l20.86036.水洗槽l20.813037.封孔槽l20.82038.着色槽l20.82039.丙酮O.5O.5O.82040.脱脂442.62241*碱蚀4x4x262242.硝酸出光442.62243.高压喷淋清洗442.62244.阳极氧化4*4x2.66645.封孔槽442.62246.水洗槽442.6101047.高压清洗机8LXAXSGN2248.超声波清洗机CFA3AIK40P2249.水刀处理设备HL-50SB

30、Y2250.冷冻机HL-50SBY4451.纯水机5m3d333、产品方案表4-3项目产品方案一览表序号产品名称规格（mm）环评产量实际产量1半导体小零件（防着板、靶材、罩件等）305020x30100万件/年50万件/年2半导体大零件（CVD板、BP板）3OOO28OO28OO22OO15001000100万件/年4、水平衡本项目用水为生产用水及生活用水。生活污水经化粪池处理，生产废水经厂区污水处理站处理后，满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准和港口污水处理厂接管标准，通过污水管网排入港口污水处理厂处理达标后，排入水阳江.0.2新擎水水阳江图4.1项目水平衡图单位：m/

31、l五、主要工艺流程及产污环节本项目总体工艺流程如下图所示:工艺流程简述：压铸及机加工工艺暂未建设。喷砂：利用喷砂机进行喷砂处理，喷砂采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将玻璃珠、白刚玉喷射到型材表面，使型材表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使型材表面的机械性能得到改善，提高型材的抗疲劳性，增加了型材和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，有利于涂料的流平和装饰。此工序产生的三废主要是喷砂粉尘和噪声。喷砂粉尘经过喷砂机自带的布袋除尘器处理后再经布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒排放。PB板工艺流程：抛光：采用布轮对PB板表面的微小毛刺进行抛光，达到表面光亮的效果，该过程会产生噪声N和废布轮S

32、o丙酮擦拭：抛光后的PB板需对板上的残余物进一步清除，主要是在不破坏PB板表面图形的前提下，利用无尘布沾染丙酮有效地去除表面吸附在表面的无机粒子等。该工序主要产生丙酮废气和废无尘布。BP板抛光丙Si擦拭包装入座图5-2BP板生产工艺流程及产污节点图喷涂、熔射、喷塑、喷漆工艺暂未建设。阳极氧化工艺流程：项目阳极氧化线位于2#车间，整个阳极氧化区域封闭，槽池抬高20Cm建设,生产线底部安装托盘收集清洗液和槽液，车间内每条废水管线均进行明示，张贴分类水质标签，采用廊道式密闭全自动流水线。工件上料-：各类工件放置于挂架上，待处理。酸洗、水洗：项目阳极氧化生产线前道处理采用硝酸提高工件的光亮度，工序槽液是以纯水配置的10%硝酸溶液，室温条件下操作时间6h,该工序产生硝酸雾（以氮氧化物计），经槽体顶部和侧边抽风系统收集后经酸雾吸收塔处理。根据建设单位生产经验，酸洗槽液更换频次6个月/次