大唐塔山栈桥施工组织设计.docx

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1、目录1、编制说明32、2,工程概况33、施工准备方案44、施工总体部署55、主要分局部项施工方法76、主要技术措施167、质量保证体系及措施188、工期进度安排及保证措施209、平安保证措施2010、文明施工保证措施2411、附图、附表251、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1、)根据以下文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)工程施工图纸；(2)施工现场实地踏勘；(3)国家有关建筑工程法规、标准与文件；(4)建筑施工平安检查标准JGJ59-99；(5)本公司IS09002国际质量体系、质量手册；2、)本施工组织设计遵守的有关标准、标准：(1)工程测量标准GB500

2、26-2001；(2)钢结构设计标准GBJ50017-2002:(3)钢结构工程施工及标准GB50205-2001；(4)建筑钢结构焊接规程JGJ81-91；(5)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11545-89；(6)涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；(7)低合金钢焊条GB5118-85；(8)碳钢焊条GB511785；(9)建筑施工平安检查评分标准JGJ59-99；(10)建筑施工高处作业平安技术标准JGJ80-91；(11)建筑机械使用平安技术规程JGJ33-86；(12)施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-88；(13)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CE

3、CSlO2:2002；(14)地基与根底验收标准GB50202-2002；(15)砌体工程验收标准GB50203-2002；(16)现浇混凝土结构验收标准。GB50204-2002o;2、工程概况该工程为大唐塔山选煤厂肝石系列改造工程中之带式输送机走廊工程。我单位施工工程包括：(1)、肝石转载点至中间卸载点带式输送机走廊。该段走廊水平长度为219.28米，净断面尺寸为(宽X高)3.5X2.4米。柱有44根，门式钢架有85道。该段从转载点1轴线开始经走廊第22轴至21轴为水平段，楼板顶标高为-4米。第21轴至9轴为倾斜段，楼板顶标高从-4.0米变至11.252米，倾角为7度。该段第9轴至8轴为倾

4、斜段,楼板顶标高从11.252米变至12.106米，倾角为3.76度。该段第8轴至1轴至中间卸载点2轴线处为水平段，楼板顶标高为12.106米。（2）、原有圆筒仓至转载点带式输送机走廊1#。该段走廊水平长度为8.036米，净断面尺寸为（宽X高）4.0X2.4米。柱有4根，门式钢架有4道。该段通廊倾角为8度，楼板顶标高从-2.738变至-1.666米。3）、原有圆筒仓至转载点带式输送机走廊2#。该段走廊水平长度为9.063米，净断面尺寸为（宽X高）4.0X2.4米。柱有4根，门式钢架有4道。该段通廊倾角为8度。楼板顶标高从-2.883变至-L666。（4）、中间卸载点至拉筋装置间带式输送机走廊。

5、该段走廊水平长度为117.095米，净断面尺寸为（宽X高）3.5X2.4米。柱有24根，门式钢架有46道。该段第5至第12轴，楼板顶标高为12.503米，处于水平段。第2至5轴为变坡段，楼板顶标高从12.503变至15.214米。该段第1至2轴至拉筋装置间轴线4处，为倾斜段，倾角为15度，楼板顶标高从15.214变至18.316米。这几段带式输送机走廊均为独立柱根底，现浇框架结构，上部为门式钢架结构。该工程梁、楼板和构造柱均采用C25混凝土，垫层为C15混凝土。保护层厚根底为40mm,柱30mm,梁25m,板20mm。门式钢架采用H型钢焊接，型号HWl25X125。伸缩缝处水平支撑和垂直支撑采

6、用C20钢管。门式钢架上焊接檬托，檬托上部通长焊接檀条。檀条采用C型钢，型号为120X50X20X2.5o墙面和屋面采用保温夹芯压型钢板，厚为0.6mm,夹芯层厚为100nnn。夹芯压型板与檀条采用螺栓连接。3、施工准备方案3.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料方案以及劳动力需求方案和工机具的需要情况。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3. 2物资的准备：根据施工预算和分局部项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供给地点和供给方式，签订物资供货合同。根据各

7、种物资的需要量方案和合同，拟定运输方案和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按方案时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3. 3劳动力等组织准备：成立以工程经理为领导的工程经理部的组织机构（组织机构图见下页附表），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原那么，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量方案，组织劳动力进场，同时要进行

8、平安、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、平安交底，预防发生平安和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有方案和分期分批地进行。工程组织机构图工程部经理师学文施 工 员李斌资-I员刘颖材 料 员仝 计 红检 员宋 日 宏木 工 组 长王 建 明瓦工组 长椅全脚 手 架 .蛆. 长高 斌碎 工 组 氐聂 春 引钢结构组长：候中文对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中

9、各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。主要劳动力方案表：.1钢结构投入人员:序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工126机修工12组立工47电焊工83矫正工48架子工44安装工149杂工25钻孔工1210喷漆工4.2土建工程投入人员:序号工种人数备注序号工种人数备注1钢筋工225瓦工82木工246电焊工43碎工147架子工184普工204、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即：在施工土建工程的同时开始加工制作钢结构（钢架、钢梁、钢檬条等）。钢结构采取分批分段施工。4. 1任务安排：钢结构局部由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。4.

10、2施工布署：本工程施工包括施工准备、土建及钢结构施工三个阶段。施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和机具准备,均在工程开工之前完成。4. 2.2钢结构施工阶段：包括钢结构运输、加工制作、吊装、安装、校正、防腐防火、安装夹芯钢板等，均组织好流水施工。4. 3施工顺序和进度方案：本工程遵循先地下、后地上；先结构、后装修的原那么安排施工。本工程施工顺序如下：（1） 土建局部：土方开挖一垫层施工一台阶型独立柱根底（钢筋、模板、混凝土）一柱（钢筋、模板、混凝土）一梁、板模板一梁、板钢筋一梁、板混凝土（2）钢结构局部：材料检验一材料矫直一放样一号料一切割一加工（矫正、成型、制孔）一对

11、接（焊接）一校正一组装一焊接一校正一划线一制孔一除锈一试装一装配一质量检验一涂层一编号一单棉钢式门架现场组装（钢式门架H型钢焊接一水平、垂直支撑焊接一托架焊接一檀条焊接一红丹两遍一防火漆一遍）一吊装一校正一中间验收一墙面夹芯钢板安装一屋面钢板安装一门窗安装一验收。4. 4本工程施工进度方案（见工程进度方案表，后附）。4. 5施工平面布置图（具体平面布置见施工总平面布置图）.4. 6主要施工机械的选择：主要施工机械设备一览表：序号机械设备名称规格型号数量功率（KW）备注1型钢自动组立机1台5.5钢结构焊接2II型钢矫正机1台5钢结构焊接3气割枪JO1-302套钢结构焊接4台式砂轮切割机S3SL-

12、2502台2.2切割钢材5门式自动埋弧焊MZG-z*1001组10.2钢结构焊接6八头抛丸除锈机DG*90*1801组4.6钢结构焊接7数控多头直条切3000B1组9.4钢板切割8全自动彩板复合XBJ-Vl1组彩钢板制作9数控平面钻床HV-2001台钢构件钻孔10水准仪TGJ-100O1台测量、校正11经纬仪J61台测量、校正12吊车LDA2辆15t吊装钢结构13交流电焊机AX4-300-14台钢结构焊接11手推车自制4部钢构件运输15剪板机1台彩钢板制作16扭矩扳手6把紧固螺栓17履带式反铲挖土W11002台Im3土方开挖18碎搅拌机J-4002台7.5kw混凝土搅拌19对焊机VN-1001

13、台20Kw钢筋对焊焊接20钢筋切断机Q.T401台4kw钢筋切断21钢筋弯曲机WJ4011台2.8kw钢筋弯曲22插入式振动器HZJ-602台1.5kw碎振捣23潜水泵2BL-6A1台1.5kw抽水24蚌式打夯机H20-380A2台1.Ikw土方回填25柴油发电机100KW1台备有发电26圆盘锯1台模板切割27单面木工手压刨床MB1031台2.8kw木林刨平28磅秤（1000千克）1台称量材料用量29运输车辆2台模板、钢管运输5、主要分局部项工程施工方案及具体施工方法:本工程土建工程包括根底开挖、素碎垫层、台阶根底、柱根底、柱、梁、楼板。本工程中楼板施工是重点。施工时，是在地面上提前将门架进行

14、加工焊接，成幅后，再整体吊装，进行局部檀条安装和夹芯板安装。这种方案可将工期提前一段时间。此种方案钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）-一就位准备一一两福门式钢架吊装一一校正并临时固定一一最后固定-一檀条安装夹芯板安装等门窗安装5.1 钢结构加工制作:材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供给部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、标准和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及期P钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技

15、术标准的规定。5.1. 2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于05m。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。1. 1.3放样：5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；2. 1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；5. 1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钱刨、钻孔和组装等的依据。6.

16、1.3.4放样样板制作：样板采用厚度03mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、钱、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应7. 细小清晰。8. 1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。9. 1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料

17、应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。10. 1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收标准(GB50205-2001)的规定。5.1. 6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都必须符合钢结构工程

18、施工质量验收标准(GB50205-2001)的规定。5.1.7 制孔：采用钻孔的方法。钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤到达孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收标准(GB50205-2001)的规定。5.1.8 焊接：5.1.9 .1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应去除油污、铁锈。5. 1.8.2焊接钢式门架采用门式自动埋弧焊进行焊接；H型钢加肋板、模托、檬条等采用手工焊接

19、。使用门式自动焊应满足以下两点：(1)焊接后边缘30-5Omm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须去除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。5.1.9组装：5.1. 9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等去除干净。组装时，按每棉3米的长度,两道门架通过焊接檬条，伸缩缝处有水平支撑和垂直支撑的，焊接支撑。靠近卸载点

20、、转载点、拉筋装置间边缘的每棉门架长度，要按实际长度进行加工。2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面上下差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。5. 1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，防止构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。6. 1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊

21、前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以到达焊后抵消变形的目地。5.1.10 矫正:H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直,进行热矫正时，加热温度不应超过900OC,加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。5.1.11 除锈、施涂1 .1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能

22、进行下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前己返锈，需重新除锈。.2施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。设计要求为两遍红丹，一遍防火漆。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。具体方法如下：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油

23、漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。c.待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。涂层施涂后，要求到达以下要求：外表涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮,不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5 .1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂，以后补涂。5.2钢结构安装安装前的准备钢结构在吊装前应将外表的油污、泥沙

24、和灰尘等去除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具均已经准备到位。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。钢结构吊装:本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在门架安装完毕后应将其间缺的棵条补焊好。然后以这两棉门架为起点，向车间的另一段顺序安装。吊装采用单福吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50Cnl左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至底板顶上，再用溜绳旋转屋架使其对准预埋件位置，以使落钩

25、就位，落钩时应缓慢进行，同时进行垂直度校正和最后固定。5.2.3压型钢板安装：墙体夹芯板的安装施工：（1）安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓锦钉连接尺寸线。（2）安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整、挤紧。板缝均匀、严密,墙面应保持垂直。（3）在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50m,且外搭接缝应向下压接，内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉饵钉,拉饵钉横向间距应不大于300mmo（4）夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否到达要求。如未到达要求,应立即重做调整。（5）夹芯板与钢结构檀条的连接应

26、使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,防止连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐、对称，间距均匀。（6）用于转角处的夹芯板，即转角板应在施工图上详细标明，按图纸施工。（7）转角板的内外包角，宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。（8）转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂直方向均应成直线，无明显错位。（9）连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。屋面工程：（1）安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外，同时还应遵守以下原那么：1）屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8乳2）屋面板在条

27、件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檀条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于3OOmmo（3）搭接钢板局部应使用缝合钉或拉抑钉连接，中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝钉在夹芯板波峰处将搭接局部连接,且不能在波谷处打上拉斜钉或自攻钉,防止屋面渗水或漏水。（4）夹芯屋面板的例向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。（5）夹芯屋面板应尽量防止开洞，必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。5.3土建工程：施工测量方案.1轴线测量

28、与控制在土方开挖前根据业主提供的基准点测出柱根底横向、竖向主轴线，并临时打桩固定。土方开挖后用经纬仪将地面桩轴线投测到基坑内，在基坑边再钉立控制桩，放样即以此为基准轴线，进行垫层施工。垫层施工完后，轴线依次上引，并复合基坑轴线尺寸。由于高度较高，柱轴线要隔几米高度复核一次。.2标高控制标高控制首先是临时水准基点的控制，从业主提供的水准点引出，设一个临时水准点，在此处打钢管及浇筑混凝土做为施工基点。以此点为标准，再根据图纸控制柱、板标高。每次引测测量时都要进行水准基点复测，并对各点进行校核，减少过失。基坑土方开挖与回填本工程根底为独立柱根底，开挖深度最深的在6米左右。同一轴线两根柱和紧挨两轴线的

29、四根柱根底距离较短，只能进行大开挖。采用挖掘机开挖，深度大于4米的要进行平安围护。围护采用钢板横挡、锚拉方式。基坑回填采用手推车运土，人工分层回填，每层填土2530cm,蛙夯夯实。模板工程(1)、安装柱模板：吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。模板组片完毕后，按照模板设计图

30、纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检(2)、安装梁模板：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，去除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截

31、面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(3)、安装楼板模板:支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的局部用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。支撑系统：均采用048钢管、

32、扣件支撑系列。用做板立柱钢管间距为800mm,上部接顶丝调节模板高度。横拉杆间距按L5米一道布置。梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈廿形，将梁底模经小楞抬住，小楞间距300,支撑下水平支撑纵横四道及三道。、钢筋工程(1)柱钢筋绑扎a.柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。b.搭接绑扎竖向受力筋时：柱子主筋竖起后，接头的搭救接长度应符合设计要求。C-柱竖向筋采用搭接连接，按标准要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于50Omm且大于H/6,不在箍筋加密区。d.画箍筋间距线：在立好的柱在竖向

33、钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e柱箍筋绑扎按已划好的箍筋的位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直局部长度不小于IOd(d为箍筋直径)。柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸及施工标准不大于10OnIm且不大天5d的要求Cd为主筋直径)。如设计要求箍筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合标准要求，如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般I(X)Omn1,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚准确。柱筋到结构封顶时,要特别注

34、意边柱外侧柱筋的锚固长度。同时在钢筋连接时注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。(2)梁钢筋绑扎1 .工艺流程画梁箍筋间距f穿梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定f穿梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎2 .在梁侧模板上画箍筋间距，摆放筋筋。3 .先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按己画好的间距逐个分开;并套好箍筋；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，配合进行。4 .箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135,平直局部长度IOdo5 .梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间

35、距与加密区长度均要符合设计要求。6 .梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。7 .在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫两层钢筋之间，钢筋排距应符合标准要求。8 .梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合标准的规定。搭接长度过的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相

36、互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。(3)板钢筋绑扎1 .工艺流程清理模板一模板上画线f绑板下受力筋f绑负弯矩钢筋2清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。3 .按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件电线管预留孔及时配合安装。4 .在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋，绑扎板时一般用顺扣5 .如板为双层钢筋，两层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎6 .在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计

37、要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm,盖铁下面马凳位置同垫块。、性工程按施工先后顺序有素佐垫层、台阶型根底。混凝土浇筑前，要去除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。采用商品混凝土，混凝土塌落度符合设计标准要求。施工现场配备混凝土塌落度检测工具。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m,混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；碎浇筑时，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中1/3范围之内，即剪力较小，施工较方便之处。佐浇筑后，要由专人

38、浇水养护，时间不少于七天，保证碎外表一直保持湿润状态。每天洒水时间不少于四次，如果温度在5度以下，那么停止洒水。混凝土顶板施工时，要控制好顶板的平整度和厚度，要挂线施工。人工抹平后，再用刮杠或电抹子轻抹平，勿要使外表平整。顶板在浇灌完12小时内必须完成铺养护薄膜的工作，并洒水保持膜下湿润状态，但也不能洒水过多。浇灌完的混凝土，要进行成品保护，不允许上人踩动，碎养护至第三天的下午，才允许进行下一步的放线、测量工作，浇灌后的第四天上荷载。对于购置的混凝土，必须要求有开盘鉴定书，材料合格检验报告。运至后，施工现场要进行坍落度的控制。如果坍落度过大,而我们的施工日期正好在夏季,中午温度偏高，到晚间混凝

39、土收缩，那么很容易产生热裂缝。雨多时候，那么又会出现因遮盖不及时，而产生的麻面。当然，上荷载早、砂含泥量过大等好多都是产生裂缝的原因。对于施工单位，首要做的就是控制好上荷时间，不要上荷太早，养护一定要跟上，温度高的时候要勤洒水。坍落度过大过小时，都要及时向搅拌站反响。6、质量目标及质量保证措施：质量目标：合格工程(1)保证合同承诺，交付满意产品；2)单位工程合格率IOC%-(3)一次性验收合格；6.1保证工程质量措施：我工程部将采取有力的措施保证质保体系正常运行：一是抽查质检员是否到位和称职，但凡不到位的不准施工，不称职的责令更换:二.是坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质

40、量情况:三.是定期考核质保体系的工作质量；四.是坚持组织职工的技术培训工作，提高企业素质；五.是按质量体系标准认真编制工程质量方案，确定关键工序，做到预控在前。6. 2在工程施工前，制定有效的技术措施，解决好渗漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污等质量通病。7. 3严格控制材料质量，择优使用，以高质量的材料（成、半成品）来保证一流的工程质量，并把好材料检测和试验工作。8. 4加大管理监督力度，推开工程质量上水平。按标准核定质量等级。对分项工程按分项要求进行保证项、根本项、允许偏差项检查，保证结构工程的总体质量。严把施工质量关。发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。专人跟踪检查

41、质保资料。实行技术资料与工程进度同步。9. 5依靠科技进步，促进质量上水平。积极应用建设部推广的新技术、新工艺、新设备、新材料，以提高工程质量的整体水平。10. 6采取创高质量工程的积极对策：实行奖励政策，表达以质论价，激发创优工程的积极性。施工队伍，选择具有一定创优经验，素质较高，质量意识强施工班组来完成这次施工任务。开展以质量为中心的竞赛活动，经常组织检查评比，激发创优质工程的自觉性。6. 7质量控制措施：认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收标准、操作规程和工艺标准，精心施工。精心编制施工作业方案，选择最正确施工方案，着重保证主体结构与使用功能，消除质量通病。建立健全质量保证体

42、系，在公司总工程师领导下坚持工程经理岗位负责制，做到管生产必须管质量，坚持各班组自检、交接及复检制度和加强现场管理工作，严把材料质量关。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格前方能使用，并采用国产大型厂家的产品。防水材料采用省建委推荐的生产厂家的产品。砂、砂浆强度要严格控制，消灭不合格产品。认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分局部项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。运用经济手段，实行

43、质量奖罚制度。及时做好各项内业技术资料，技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。6. 8附:工程目标控制图工程经理:师学文编制施工组织设计职收检组催做收做防做工集查织促把好集好止好技技L班各材现原班质班术术程组.料场材组量组交文质互种验材料互通互底件量检交收料合检:病检资联接美保格出料检检管证现自检验收班组流程图班组自检嬉合 监理工程师验收下一道工序A不合格不合格不合格6.9钢结构安装工艺及质量控制程序:钢纬俨佳，施.工质量验收标准(GB 50205-2001 ) 施工图 I施工组织设计施工方案r 一 钢结构零部件、附件和配件期4材料准备A安装机具4施工条件A根底与支

44、承面验收合格测量放线构件验收，并做安装标志* 清理作业面* 平台安装* 构件矫正组拼装施工验结构构件就住校正A临时固定校正二嚷条顺序梁架收A钢材及零、部件合格证A连接材料合格证A构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告* 测量记录A吊装记录* 质量记录A统工图* 钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-2001 17、平W及平安保证措施7. 1平安口标:(1)杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率1%。(2)杜绝火灾，机械设备事故7. 2平安生产保证措施、平安生产组织措施：在公司平安委员会直接领导下，公司平安科监督下，工地成立以工程经理为组长的平安领导班子,直接领导工程平安生产工作。、平安生产管理措施：对工地全体施工人员及班组工人进行平安生产教育,一切新工人进场必须实行三级平安教育,经考核合格,方可上岗作业。施工前做好平安技术交底,特种作业人员必须持证上岗(包括三机操作工)。坚持平安检查制度，工地天天平安检查，班组上班前检查平安，下班后检查质量。7.3、 分部、分项平安措施7. 3.1施工用电平安措施(1)、现场一律使用标准电箱。工作零与保护零分开。现场所有电源进出加设软