第八届全国数控技能大赛福建省选拔赛数控车项目学生组.docx
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1、第八届全国数控技能大赛福建省选拔赛数控车项目(学生组)技术文件二O一八年八月数控车项目技术文件一、竞赛项目项目名称:数控车工竞赛方式:个人项目二、赛项说明1. 1赛项技术描述数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行加工的技能竞赛。本项目参赛为本次竞赛考核2个实操模块(独立赛件+批量赛件),实操比赛选手需根据比赛任务书进行数控编程、刀具选择、安装刀具、设定刀偏等工作,完成含有2IT6级精度的5l转体工件的加工。数控车竞赛项目允许在机床数控系统上手工编写程序,也可以利用CAM软件来进行自动编程。2. 11竞赛任务按任务书要求完成赛件加工,保证尺寸精度和几何精度及相关技术要求。(1)独立赛件加工
2、:根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件和毛坯(一件)等,按图纸要求完成独立赛件加工。(2)赛件检验:根据任务书中提供的资料和要求,确定检测方案与检测方法,合理选用量具,按照检测任务书要求进行检测,填写检测结果。(3)小批量赛件加工:根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAV软件和毛坯(四件)等,按图纸要求加工完成小批量赛件4件。(4)职业素养职业素养考核以下方面:操作设备的规范性;工具、量具、刀具的放置及正确使用;现场的安全、文明生产及安全防护(含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴);完成任务的计划性、条理性,以及遇到问题时的应对状况等;尊重赛场工作人员,爱惜赛场的设备
3、和器材,保持赛位的整洁。3. 2竞赛能力要求2. 2.1参赛选手必须熟练掌握机械制图的相关知识;3. 2.2参赛选手必须熟练掌握相关数控车床编程指令和操作技能:4. 2.3参赛选手必须熟练掌握数控车削刀具选择、安装、调试和使用的操作技能;5. 2.4参赛选手必须熟练掌握常用手工量具的操作技能;6. 2.5参赛选手必须熟练掌握计算机辅助制造软件中数控车削自动编程的操作技能;7. 2.6参赛选手必须掌握数控车工相关的基础理论知识;8. 2.7参赛选手必须了解国家标准中机械加工的精度等级、尺寸公差、形位公差等相关知识;9. 2.8参赛选手必须遵守选拔赛制定的安全防护条例和相关环境保护要求。三.竞赛规
4、则3.1竞赛规则3. 选手在熟悉设备前通过抽签决定竞赛顺序和比赛用设备:4. 1.2为保证数据安全,在编程阶段每位选手要经常保存。文件要保存在指定的目录下;10. 1.3选手在比赛期间不得使用手机、照相、录像等设备,不得携带U盘等存储工具;3.1 .4未经裁判长允许,选手不得延长比赛时间;3.1.5参赛选手不得擅自修改数控系统内的机床参数。3.2 竞赛延时在特殊情况下,由裁判长决定是否延长竞赛时间;四.竞赛命题4.1 试题产生4. 11本次竞赛赛题按照数控车项日公布的技术标准设计。公布未标注尺寸的比赛样题,正式比赛题目在样题的基础上修改,修改量不超过30%。4. 12评分细则(评分指标)评分比
5、例如下一级指标比例二级指标比例赛件加工95%1.独立赛件质量69%2.自检报告单5%3.批量赛件质量16%4.赛件外观5%职业素养5%1.工具、量具、刃具摆放2%2.安全防护1%3.现场安全、文明生产和操作规范2%总分100%4.2命题要求1. 2.1本次竞赛考核实操模块,材料为硬铝合金、45#钢,均在配置有发那科数控系统的机床上进行比赛。如表T所示。表-1模块材料和毛坯尺寸模块一(独立赛件)模块二(批量赛件)材料:硬铝合金(2A12)数量:1件毛坯尺寸:100*160材料:45#钢数量:4件(批量加工)毛坯尺寸:65*50加工时间5小时(不间断)4. 2.2每个试题模块包含的加工要素,见样题
6、。5. 2.3命题中加工要素的公差等级要求,如表-2所示。表-2命题要素的公差精度等级要求加工要素内容公差等级Jj最大外圆直径必须小于98mm外圆直径公差精度等级云TT6外轮廓外轮廓公差精度等级三ITT总C内孔直径22Onlm内孔直径公差精度等级IT6槽刀最大切深20mm底径公差精度等级2IT6沟槽宽度)4mm宽度公差精度等级IT68L端面槽最大切深15mm范围:见样题端面槽大径、小径和深度公差精度等级IT6M42X1.5-6g三角形外螺纹螺纹环规精度等级6gM30X1.5-7H三角形内螺纹螺纹塞规精度等级7H表面粗糙度。独立赛件上必须有4处粗糙度要求RaO.4或RaO.8其余RaL6三EI区
7、匠形位公差.每个零件上必须包含2处形位公差要求精度等级IT6IT74. 2.4赛题中不能包含的加工要素,如表-3所示。表-3命题不能包含的加工要素要素图解禁止攻丝套扣0较孔0切断I0滚花0梯形和异形螺纹蜜0动力头钱削和钻孔5FWag_LBW2I0五.竞赛评判5. 1评分流程本次竞赛评分采用三坐标+人工检测的方法进行。操作三坐标测量机的专业操作人员检测。完成率不足60%的工件采用手工检测。5,2评判方法5. 2.1径向尺寸可用手工量具与三坐标测量机相结合的方法检测:5. 2.2轴向尺寸可用手工量具、三坐标测量机相结合的方法检测;5.2.3 在用三坐标测量机测量直径尺寸时,采用测量圆柱直径方式。在
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