人工挖孔桩施工方案 (1分部).docx
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1、新建防城港至东兴铁路人工挖孔桩专项施工方案中国铁建中铁十六局集团有限公司新建防东铁路项目经理部2019年6月新建防城港至东兴铁路人工挖孔桩专项施工方案中国铁建编制:审核:审批:中铁十六局集团有限公司新建防东铁路项目经理部2019年6月目录一、编制依据、范围及原则11.1 编制依据11.2 编制范围1二、工程概况12.1 工程简介12.2 主要工程量1三、工程水文地质23.1 地形地貌23.2 地震动参数23.3 工程地质23.4 水文地质概况23.5 气象特征2四、施工计划34.1 施工进度计划34.2 施工材料与设备配置3五、人工挖孔桩施工方案45.1 施工工艺流程45.2 施工方案55.2
2、.1 施工准备55.2.2 挖孔桩开挖75.2.3 孔内通风85.2.4 孔内照明95.2.5 钢筋工程施工95.2.6 声测管埋设105.2.7 混凝土浇筑10六、质量保证措施116.1 质量保证体系116.2 质量保证措施126.3 质量安全红线管理措施15七、工期保证措施167.1 组织保证措施167.2 制度保证措施167.3 技术保证措施177.4 劳力、材料、机械保证措施187.5 特殊时段工期保证措施19八、安全保证措施198.1 安全目标198.2 安全管理组织机构208.3 安全管理制度208.3.1 安全技术措施管理制度208.3.2 安全技术交底制度218.3.3 安全生
3、产检查制度218.3.4 安全保障经济制度218.3.5 安全例会制度218.3.6 安全终端责任制度228.4 安全保证措施228.4.1 施工现场防护228.4.2 施工用电安全228.4.3 施工机械安全238.4.4 施工监控监测238.4.5 其它措施238.5 安全应急预案248.5.1 指导思想248.5.2 基本原则248.5.3 应急处置248.6 雨季,高温施工安排及保证措施288.6.1 雨季施工安排288.6.2 雨季施工措施288.6.3 台风天气施工措施308.6.4 高温季节混凝土工程328.6.5 高温季节施工其它措施33九、环境保护、水土保持、文明施工及文物保
4、护措施339.1 环境保护措施339.2 水土保持措施339.3 文明施工保证措施349.4 文物保护措施35一、编制依据、范围及原则1.1 编制依据(1)新建防城港至东兴铁路工程项目经理部上报并通过审批的新建防城港至东兴铁路实施性施工组织设计。(2)新建防城港至东兴铁路FDZQ标段工程施工图、工程量清单。(3)国家、铁路总公司现行的法律、法规、施工规范、规程、标准、准则等。(4)铁路工程施工组织设计规范(Q/CR9004-2018铁总建设201894号)。(5)铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR9207-2017)。(6)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2018)o(7)高
5、速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10753-2018)o(8)高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB10753-2018)o1.2 编制范围本施工方案适用于新建防城港至东兴铁路FDZQ标DKo+(XX)DK47+180、企沙改线范围内人工挖孔桩施工。二、工程概况2.1 工程简介新建防城港至东兴铁路FDZQ标位于广西壮族自治区防城港市内,标段起讫里程DKoo+000DK47+180,正线长度46.897km。企沙改线QGDKo+000QGDK0+836,改线长度0.836km。2.2 主要工程量为防止路基、桥梁在施工时发生滑体坍塌,确保边坡的稳定及施工安全,设计于桥梁桩基、路堑边坡设置有防护
6、桩,锚固桩。具体设置统计表如表2.2-1所示:表2.2-1人工挖孔桩统计表部位设计里程位置类型垮工材料桩间距截面尺寸(宽*厚)桩长(m)根数站场路基K51+013K51+048.46右侧路堑桩板墙C30钢筋混凝土6m1.52m1.52.75m14.5、246企沙涵洞QGDK0+566.6右侧防护桩C35钢筋混凝土2m1.5X1.2m84企沙涵洞QGDK0+597右侧防护桩C40钢筋混凝土2m1.61.4m124西湾跨海双线特大桥98号墩DK9+061左、右侧防护桩C20钢筋混凝土4.5m1.51.5m1010西湾跨海双线特大桥176号墩DKl1+934.491左侧防护桩C20钢筋混凝土5m1.
7、52m82三、工程水文地质3.1地形地貌新建防城港至东兴铁路DKoO+000DK47+940位于广西防城港防城港境内。线路位于十万大山东麓与北部湾海岸线西侧的桂南丘陵平原区内。测区主要为海积阶地平原地貌、侵蚀剥蚀低丘地貌,地面高程0-195m,整体呈西北至东南逐渐降低的趋势。2.3 地震动参数根据中国地震动峰值加速度区划图(GB18306-2015)(1:400万),II类场地,确定沿线地震动峰值加速度005g,地震动反应谱特征周期0.35s。2.4 工程地质沿线地层主要为中生界紫红色砂泥岩地层,次为早古生界青灰色、灰绿色岩屑砂岩、砂质页岩、千枚状页岩等,以及覆于基岩之上的第四系各种成因的堆积
8、物。测区位于南华准地台华夏褶断带的嗯西隆起西南端与右江褶断区越北隆起北缘褶断束东南端的接壤地区,处于两大二级构造单元的交接地带、或构造体系的复合地带。测区属钦州灵州区域褶皱断裂带的西南段,呈“S”型展布,长约140公里,宽2540公里,为由6条主要的高角度北东南西走向的冲断层及其伴生的北西、东西、北北东向断层组合而成的复背斜。沿线构造断裂主要有江谭江逆断层、桔子坪断层、渔洲坪正断层、耕路岭正断层、平吉逆断层等。2.5 水文地质概况线路所经地区的水文地质条件,主要受地貌、岩性、构造的控制。丘陵、陡坡及泥页岩地段,一般水量较小;河谷阶地砂卵石层孔隙水较丰富;砂岩地区,构造裂隙带等储水构造的地下水水
9、量较大。沿线地下水主要有第四系孔隙潜水、基岩裂隙水。地表水及地下水对混凝土结构侵蚀作用等级为HlH3。2.6 气象特征本地气候特点:属南亚热带季风气候类型,冬半年(10月次年3月)受北方冷气团影响,气候干燥少雨;夏半年(4月9月)受南方海洋湿热气团影响,气候润湿多雨。冬短夏长,季风气候明显,气候温和湿润。年温差小,太阳辐射强、光照充足,热量丰富,雨量充沛,无霜期长。四、施工计划4.1 施工进度计划挖孔桩的施工进度直接影响相关工程施工,与挖孔桩相连地段,其相连边坡先不开挖,先施工桩,待桩施工完成并达到龄期要求并检验合格符合设计要求后再开挖桩前土石方及其相连边坡,严禁先开挖桩前土石方后施工桩。挖孔
10、桩必须跳桩施工。(1)挖孔桩施工进度指标本段防护桩,锚固桩均采用人工挖孔法进行施工,26根桩,总长321m。人工挖孔桩施工进度指标见表4.I-Io表4.17人工挖孔桩施工进度指标表(平均每根桩)分项工程挖孔2米/天绑扎钢筋(天)浇筑混凝土(天)合计天单桩作业时间(天)6118人工挖孔彳底成桩能力为1根/8天。4.2 施工材料与设备配置(1)施工材料所有原材料必须检测合格方可进场。钢筋等构件材料由项目部统一提供,由钢筋加工厂集中进行加工下料,由平板车运送至现场,方案一钢筋笼由孔外绑扎成型,方案二钢筋笼由孔内绑扎。护壁混凝土由现场拌制,桩身混凝土由5#拌和站集中提供,罐车运输,吊车配合人工进行浇筑
11、。(2)设备配置计划表4.27每工班施工设备配置表序号名称规格型号单位数量备注1井架自制座42移动式柴油空压机3idj台23凿岩机YT-25台84电焊机2Ikw台45水泵BQW-2台46自卸车27风管巾300mm塑料风管m1508轴流风机JF41-2台39电动卷扬机2t台410碎搅拌车IOm3台411碎振捣器1.5KW台412柴油发电机200KW公213吊车25t台114便携式气体报警仪台4(3)人工挖孔桩安全防护用品见表4.2-2。表4.2-2人工挖孔桩安全防护用品表序号名称规格型号单位数量备注1软梯长度30米以上根202口罩幅若干3防毒面具幅若干4安全帽顶若干5绝缘雨靴双若干6药品箱个8里
12、面有各类药品五、人工挖孔桩施工方案5.1施工工艺流程场地平整f测量放样定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝f检查桩位(中心)轴线一孔口设置吊架f安装提升设备,吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)一浇筑第二节护壁混凝f检查桩位(中心)轴线f逐层往下循环作业f开挖扩底部分一检查验收f吊放钢筋笼一安装导管一浇筑桩身混凝土。人工挖孔桩施工工艺流程图如图5.1J所示。图5.1T人工挖孔桩施工工艺流程4.3 施工方案4.3.1 施工准备(1)施工前由技术负责人组织人员编制人工挖孔桩专项方案,组织专
13、家进行专项方案论证。专项方案根据论证意见修改完善后报监理单位、建设单位进行审批,方案未经审批不得进行施工。(2)根据审批后的专项方案编制作业指导书、安全技术交底。由技术负责人对所有作业人员进行现场安全技术交底并进行签字确认。(3)平整场地:清除坡面危石、浮石,坡面如有裂缝或坍塌迹象的加设必要的保护,铲除松软土层并夯实;作好施工平台,在陡坡位置采用自上而下挖土的方法施作施工平台,保证施工护壁外侧平台宽度大于1m。沿挖孔桩四周及堑顶设置临时截水沟。(4)测量放样:将桩基用全站仪准确放样出,并报经专业监理工程师检验签字确认。开挖桩顶以上土石方,形成工作面。根据设计定出孔位放出挖孔边线,并设置护桩。护
14、桩位置离孔桩开挖面控制在1米左右,护桩测设好后,立即用砂进行周边防护,固定牢固而不得移动,确保桩位的准确。(5)锁口设置锁口段在挖孔桩井口,路基段挖孔桩锁口高l2m,高出地面0.2m,上部厚0.5m,下部0.7m壁厚0.25m,护壁厚0.25m。无须提升设备提升,土方直接开挖,开挖土方应及时运走,不得影响周围环境,增加桩口的荷载,影响桩身开挖的稳定性,且不得影响周围交通。锁口段开挖成型后,立即绑扎锁口段钢筋。锁口段设置钢筋,模板安装牢靠后,浇筑C20混凝土。锁口与护壁配套设置。路基锁口设计钢筋型号尺寸详见防东施路专03-7,路基锁口剖面图如图5.2.1/、5.2.12所示。N2D2ON3D3A
15、-A截面O ZJlQDl图5. 2.17 路基段挖孔桩锁口纵剖面图匕j截面上截而图5. 2. 1-2路基段挖孔桩锁口横剖面图(6)安装提升设备采用卷扬机作为提升设备,安装提升设备时,首先要考虑到进料出土方便灵活,拆装容易,必须注意到吊斗容量与起重能力的适应,起重安全系数大于3。挂钩及吊斗活门要既牢固又安全。人员上下设绳梯与安全绳,卷扬机应高出井口约6080Cm为宜。在井口上宜搭设临时防雨棚棚并做好井口周围截排水沟。配备井内用低压照明、发电机、变配电设备、通讯设备,根据地质情况配备抽水机、爆破器材及管路和安装材料。(7)临边防护挖孔桩位置必须进行临边防护措施。防护设施采用定型防护网片,防护网片在
16、同一高度,无明显起伏;地面标高相差较大的,设置成台阶形式,但每个台阶范围内的栏杆高度要一致。防护设施横杆上设置警示标志牌,内容为“基坑危险请勿靠近”、“必须戴安全帽”、“禁止翻越防护栏”、“当心触电”、“注意安全”等警示标识。每个作业点处设置桩位标识牌、挖孔桩作业牌、施工工艺流程牌、质量控制标准牌等。4.3.2 挖孔桩开挖(1)人工挖孔桩开挖时,先开挖桩孔中间部分的土方,然后向周边扩挖,桩孔开挖范围为设计桩截面尺寸加护壁厚度,分段开挖的节段高度应根据土质的不同情况确定。在土质较好的情况下,约Im为宜;当土层坚硬,不致塌陷时可加大到1.5m;当土层松软如细沙土或含水率大的黏土时,开挖节段高度可减
17、少至0.40.6m0要控制好桩孔截面尺寸,每一段开挖完成后,应检查桩截面尺寸尺寸、平面轴线位置和倾斜度情况,符合设计要求后,立即安设护壁模板。(2)挖孔桩护壁采用C20钢筋碎现浇,厚0.25m,每节1m。每挖完一节,必须尽快完成护壁钢筋混凝土施工,并保证护壁钢筋数量、规格符合设计要求,钢筋事前加工成直钩状,并注意在每挖进面处预留搭接长度,保证同一截面内接头数量不大于50%及护壁混凝土厚度、强度等级满足要求。护壁钢筋安装及保护层厚度应满足设计规范要求,检测方法采用尺量检查。(3)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,必要时,用槽钢或角钢做成内侧斜支撑,防止内模因受
18、涨力而变形。第一节护壁要高出地坪设计高度,钢筋绑扎好后,立即安装护壁模板,用普通钢管进行支撑加固,支撑必须牢固可靠。便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。(4)护壁采用C20钢筋碎现浇,每节1m,接头不得留在岩石分层、土石分界或土层分界处,必要时调整护壁长度错开分界面,以确保施工安全。浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。安装提升机具:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口安装提升机具。要求提升机具稳定、牢固,地面运土用手推车或翻斗车。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。(5)挖孔时不必刻意修光孔壁,以增加摩擦力。每节扩底部分采取先挖桩身截面尺
19、寸,再按护壁尺寸扩底从下削土修成扩底形。挖孔掘进和护壁这两道工序应连续进行,尽量不要停顿,以防塌孔。人工挖孔时根据实际情况在孔内适当位置设置活动遮板,以保障孔内人员安全。出渣时,卷扬机应慢速提升。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出空外,当遇到大量渗水时,在孔底一侧挖集水井,用高扬程潜水泵将水排出,作业人员必须离开井孔,严禁人机同坑作业。(6)挖孔到达设计深度后,应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。孔底岩层倾斜时,应凿成水平或台阶。如地质情况复杂,应报监理工程师和设计代表,研究处理方案。(7)挖孔时随进度做好地质核查,核对是否与设计地质资料相符,并经设计单位进行现场确认
20、。(8)人工挖孔桩施工时相邻两桩孔不得同时开挖,必须间隔交错跳挖。(9)孔内的普通土、硬土人工采用锹、镐挖掘,软石、次坚石采用浅孔松动爆破开挖。人工装磴至吊斗内,卷扬机提升,自卸汽车运到弃磴场。4.3.3 孔内通风(1)孔内通风应符合下列规定空气污染超过现行的大气环境质量标准规定的空气污染三级标准浓度值时,如没有安全可靠的措施不得进行人工挖孔作业。应经常检查有害气体浓度,二氧化碳含量超过0.1%,其他有害气体超过允许浓度或孔深超过IOm时,均应采用机械通风措施。爆破后要迅速排烟,及时清除松动石块、土块。(2)桩孔开挖深超过IOm时,采用压入式通风。按同一时间内工作的最多人数计算:Q=3kXm式
21、中:k风量储备系数,取1.15;m一同一时间内井内工作的最多人数,取3人贝IQ=31.153=13.5m3min选用1台JF412型轴流式通风机,风量75112m3min,可满足同时开挖3个桩孔的通风要求。风管选用直径300mm的聚氯乙烯塑料风管,则(13.5/(3.140.30.33)60=2.4ms,满足最低风速不低于0.15ms,最高风速不高于6.0m/s的要求。4.3.4 孔内照明挖孔桩内开挖深超过IOm时,井下需接入电源照明。电源采用36V的低压电源,照明灯具采用矿灯。4.3.5 钢筋工程施工(1)挖孔桩钢筋严格按照图纸在钢筋加工厂集中加工。用平板车运至现场,人工配合吊车进行吊装。(
22、2)钢筋加工要求:钢筋表面应洁净、无油渍、漆皮、锈蚀等;钢筋笼应方直,不得有变形;钢筋接头采用单面焊或双面焊;钢筋接头错开布置;为保证桩的保护层,在钢筋笼对称安装预制碎垫块作为保护层;加工尺寸允许偏差;主筋间距10mm,箍筋间距20mm,骨架外径IOmm,骨架倾斜度0.5%,骨架保护层20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程20mm,骨架底面高程土50mm。(3)纵向主筋接头采用双面搭接焊,搭接长度不小于5d,位于同一截面内的钢筋接头不得超过50%,焊缝高度20.3d且不小于4mm,焊缝宽度20.7d且不小于8mm,接头错开距离不小于35d且250cm。接头应先进行试焊并取样送检,试验
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