建筑工程质量工艺标准化（电缆沟道工程）.docx

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1、建筑工程质量工艺标准化（电缆沟道工程）1适用范围适用于升压站电缆沟的施工。2工艺流程排泄水管安装Il混层基IE挖施工准备砌浇混吐顶 砖壁注施压墟沟及壁预里1 电沟底沟 埋件质量蛉评 Il 支架安装3施工流程及控制要点3. 1施工准备（1） 材料的准备：混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告；砖采用灰砂砖，应有出厂合格证及复试报告；模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板；钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。混凝土实验室配合比完善。（2） 技术准备1） 做好图纸会审工作。2） 施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容

2、要充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。（3） 定位放线：根据变电站设置的建筑测量定位方格网基准点或施工完毕的设备基础，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。3.2 电缆沟基槽开挖根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。3.3 浇筑混凝土底板垫层及沟壁(1)基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。基础较

3、宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。采用经纬仪，在底板混凝土表面定点、弹线，确定电缆沟墙体边线，根据电缆沟墙体标高，设置皮数杆。皮数杆标出电缆沟顶部压顶位置、每皮砖及砖缝厚度。混凝土底板第一皮砖灰缝超过20mm时，应采用细石混凝土找平。砖在砌筑前隔夜浇水湿润，砂浆按配合比搅拌，并控制好砂浆稠度。砂浆应保证3h内砌筑完毕，砌砖时铺灰长度不应超过50OnInb并严格按照皮数杆逐层砌筑，及时清理落地残余砂浆。(2)浇注或砌筑过程中，将铁件预制块砌入电缆沟墙体内，应根据预设的粉刷层厚度拉线控制预制块水平标高及凸出墙体位置。铁件预制块应事先制作完成。电缆沟墙体按照规范砌筑，顶层砖均应采用“全丁”砌筑，砌筑

4、完成后，砌体顶面采用砂浆灌缝。墙体应按设计要求留置变形缝，上下贯通，并应和底板垫层变形缝位置一致。砖砌电缆沟埋件应考虑抹灰厚度与埋件平齐。(3)如果场地有排水要求，在电缆沟施工时应在电缆沟与同于地面标高处设置横向排水槽，槽宽不小于500mm。3.4 电缆沟压顶混凝土施工(1) 电缆沟外墙弹出水平线，根据水平线安装压顶模板，采用钢制卡具固定压顶模板。压顶模板上口根据水平线调平，为防止压顶模板上口倾斜，在压顶两侧设置木方与基坑边沿土方打桩固定。压顶钢筋与墙顶面及模板两侧设混凝土保护层。(2)压顶浇筑前墙面应浇水湿润。压顶混凝土采用振捣棒捣密实。顶面抹平、压光。混凝土压顶在变形缝处也应断开。（3）伸

5、缩缝设置宽度以15mm20Inm为宜，缝中应填塞油麻，外层用密封膏勾缝。（4） 要求全混凝土电缆沟或压顶混凝土一次成型，不做粉刷。3.5 电缆沟扁铁安装为了防止扁铁焊接变形，焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁3.6 电缆沟抹灰（1） 根据墙面抹灰厚度塌饼、冲筋，采用1:3水泥砂浆打糙，1:2水泥砂浆压光。抹灰前墙面要充分浇水湿润，混凝土面层采用108胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，用经纬仪测点弹中心控制线，沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟粉刷面的基准线。（2）电缆沟抹灰中，原材料应采用同一

6、批次进场材料，砂浆配比应统一，以保证电缆沟抹灰面色泽均匀一致。抹灰砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。抹灰面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑、抹纹，抹灰层色泽一致，无空鼓、龟裂。（3）电缆沟顶抹灰宜每隔2m垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。注意做好电缆沟内外层抹灰，尤其加强外露处抹灰。3.7 电缆沟底找坡、压光（1）电缆沟应根据设计要求进行找坡，采用水准仪测定坡度标高线，较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成，并在沟一侧设置排水槽。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。浇筑时应注意混凝土及砂浆不

7、得污染沟壁砂浆面层。电缆沟沟底找平、压光见图。（2）混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。3.8 养护电缆沟壁浇注或抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7天。3.9 支架安装电缆支架安装电缆支架安装时应分段标出按标高，先焊接两侧支架，然后挂线调平其它支架进行焊接，安装时必须控制支架标高和水平度。支架应可靠接地。见图。3.10 10质量验收（1） 沟道中心线位移允许偏差W20mm；（2）沟道顶面标高允许偏差。-10mm；（3） 沟道截面尺寸允许偏差15mi;（4） 沟内侧平整度允许偏差W8mm；（5） 预留孔洞及预埋件中

8、心位移允许偏差W15mm,倾斜度允许偏差2机4电缆沟道工程相关的检验项目及质量标准4.1 地下设施钢筋安装工程（沟道）质量标准及检验方法（钢筋安装沟道质量标准和检验方法）类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察、钢尺检查2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察检查3机械连接和焊接接头的力学性能应符合本部分附录C的规定检查产品合格证、接头力学性能试验报告-般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处（1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。（2）接头末端至钢筋弯起点距离观察、钢尺检查2接头外观质量应符合本部分附录C的规定3受力钢

9、筋接头设置同一构件内的接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定观察、钢尺检查4绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定观察、钢尺检查5钢筋长度偏差20mm钢尺检查6钢筋弯起点位置偏差20nun钢尺检查7钢筋间距偏差20nun钢尺检查8保护层厚度偏差5mm钢尺检查4.2 地下设施混凝土结构外观及尺寸偏差（沟道）质量标准及检验方法（混凝土结构外观及尺寸偏差沟道质量标准和检验方法

10、）类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案主控项目2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2沟道中心线及

11、端部位移20mm经纬仪或拉线和钢尺检查3沟道顶面标高偏差-o-omm水准仪检查4沟道底面坡度偏差10%设计坡度水准仪检查5沟底排水管口标高-20+10mm水准仪检查6沟道截面尺寸偏差20mm钢尺检查7沟壁厚度偏差5mm钢尺检查8预留孔、洞及预埋件中心线位移15mm钢尺检查9沟壁顶部企口间净距偏差0+15mm钢尺检查10沟道盖板搁置面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查4.3 模板安装工程（沟道）质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计；应具有足够的承我能力、刚度和稳定性，能可靠地承

12、受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2隔离剂在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查3各类变形缝、止水带正确、齐全并安装牢固，物理性能应符合设计和相关标准的规定观察和检查试验报告4填缝、嵌缝材料及填嵌缝的密封材料应符合设计和相关标准的规定观察和检查试验报告5各类预埋件制作、安装应符合本部分B.O.1、B.0.2的有关规定一般项目1模板安装(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(2)模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应

13、清理干净。(4)对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查2密封材料嵌填施工(1)缝内两侧基面应平整、干净、干燥并应刷涂与密封材料相容的基层处理剂。(2)嵌缝底部应设置背衬材料。(3)嵌填应密实连续、饱满，并应黏结牢固。(4)在缝表面粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层9观察检查3沟道中心及端部位移10mm经纬仪或拉线和钢尺检S4沟道顶面标高偏差-o-omm水准仪检查5沟道底面坡度偏差10%设计坡度水准仪检查6沟壁截面尺寸偏差+15mm钢尺检查7沟道厚度偏差5+3mm钢尺检查8预留孔中心线位(洞)及移8nun拉线、钢尺检查9预埋件水平高差3mm水平尺检查5施工依据5.1 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-20215.2 变电站、换流站土建工程施工质量验收规范(DL/T5814-2020)5.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)5.4砌体结构工程施工质量验收规范(GB50203-2011)