武汉市装配式混凝土结构质量验收指南.docx

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1、次汉市装配式混凝土秸构质量险收相南（征求意见稿）武汉市城乡建设局2023年XX月前言I1范围12规范性引用文件13术语24基本规定45 质量验收65.1 材料65.2 预制构件75.3 连接与安装105.4 结构实体156 装配率验收176.1 一般规定176.2 装配率验收18附录A（资料性）质量验收记录表25附录B（资料性）现场材料进场复验36附录C（资料性）预制构件检验39附录D（资料性）装配式混凝土结构连接节点现场检测42本指南依据GB/T1.1-2020标准化工作导则第部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规则起草。本指南主要内容：L范围；2.规范性引用文件；3.术语；4.基本规定；

2、5.质量验收；6.装配率验收。本指南由武汉市城乡建设局负责管理，由主编单位负责具体内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请邮寄湖北省建筑科学研究设计院股份有限公司（地址：湖北省武汉市武昌区中南路16号，邮编：430074）o本指南主编单位：武汉市建筑节能办公室湖北省建筑科学研究设计院股份有限公司本指南参编单位：武汉市建筑工程质量监督站武汉市汉阳区建筑管理站中南建筑设计院股份有限公司湖北省建筑工程质量监督检验测试中心有限公司武汉市武昌区建筑管理站中建三局科创产业发展有限公司湖北中流建设有限公司美好置业集团股份有限公司本指南主要起草人：本指南主要审查人：武汉市装配式混凝土结构质量验收指南1范围本指

3、南规定了装配式混凝土结构质量验收的术语、基本规定、质量验收和装配率验收。为了加强装配式混凝土结构的过程管理和质量控制，规范施工质量控制与验收标准，保证工程质量，制定本指南。本指南适用于武汉市装配式混凝土结构质量验收。2规范性引用文件下列文件对于本指南的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本指南。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指南。GB/T2680建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定GB/T7106建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T

4、8484建筑外门窗保温性能检测方法GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T10801.2绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T14683硅酮和改性硅酮建筑密封胶GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISo法）GBfT20041.1电缆管理用导管系统第1部分：通用要求GB50017钢结构设计标准GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50210建筑装饰装修工程质量验收标准GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50411建筑节能工程施工质量

5、验收标准GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范GB50661钢结构焊接规范GB/T50784混凝土结构现场检测技术标准GB/T51129装配式建筑评价标准GB/T51231装配式混凝土建筑技术标准JGJ1装配式混凝土结构技术规程JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ/T23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T70建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ107钢筋机械连接技术规程JGJ/T110建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ/T152混凝土中钢筋检测技术标准JG/T225预应力混凝土用金属波纹管JGJ355钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ/T384钻芯法检测混凝土强度技术规程JG/T3

6、98钢筋连接用灌浆套筒JG/T408钢筋连接用套筒灌浆料JC/T482聚氨酯建筑密封胶JC/T483聚硫建筑密封胶JGJ/T485装配式住宅建筑检测技术标准JC/T881混凝土接缝用建筑密封胶JG/T3050建筑用绝缘电工套管及配件DB42/T1224预制混凝土构件质量检验标准DB42/T1729装配整体式叠合剪力墙结构施工及质量验收规程T/CECS1189装配式混凝土结构检测标准鄂建办(2018)335号湖北省装配式建筑施工质量安全监管要点(试行)鄂建办(2020)46号湖北省工程质量安全手册实施细则装配式建筑实体质量控制分册武城建规(2020)1号武汉市装配式建筑建设管理实施办法武城建(2

7、021)35号市城建局关于实施绿色建筑和装配式建筑设计与工程验收的通知武汉市装配式建筑装配率计算细则(2023)3术语下列术语和定义适用于本指南。3.1 装配式混凝土结构precastconcretestructure由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配式混凝土结构等。3.2 钢筋套筒灌浆连接groutsleevesplicingofrebars在金属套筒中插入单根带肋钢筋并灌注水泥基灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。3.3 钢筋浆锚搭接连接rebarlappingingrout-filledhole在预制混凝

8、土结构中预留孔道，在孔道中插入所需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现钢筋搭接的连接方式。3.4 叠合剪力墙superposedshearwall预制板参与叠合，与中间空腔的后浇混凝土共同受力而形成的叠合剪力墙。包括单面叠合剪力墙和双面叠合剪力墙。3.5 灌浆饱满度groutingplumpness钢筋套筒灌浆连接或浆锚搭接连接灌浆结束并稳定后，套筒或孔道内钢筋周边填充水泥基高强灌浆料拌合物充盈程度。3.6 后浇混凝土cast-in-situconcrete施工现场预制构件安装完成后原位浇筑的混凝土。3.7 粗糙面compositeroughsurface预制构件与后浇混凝土或灌浆料拌合物的结

9、合面，在预制构件制作时按设计要求采用拉毛、凿毛、留设凹凸块、气泡膜模板或水洗露骨料等方法形成混凝土凹凸不平或骨料显露的表面。3.8 装配率prefabricationratio单体建筑室外地坪以上的主体结构、围护墙和内隔墙、装修和设备管线等采用预制部品部件的综合比例。4基本规定4.1 装配式混凝土建筑施工应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的有关规定进行单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分和质量验收，检验批、分项工程和子分部工程的质量验收记录可按本指南附录A.1至A.8的格式进行记录。4.2 装配式混凝土结构分项工程可划分为材料、预制构件、连接与安装等分项工程，分项

10、工程应按楼层、结构缝或施工段划分检验批。4.3 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。4.4 检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应符合下列规定：a）主控项目的质量经抽样检验应合格；b）一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计数抽样检验时，除本章有专门规定外，其合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；c）应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施工操作记录。4.5 检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求。4.6 当装配式混凝土结构连接节点质量现场检测不合格时，应及时分析原因，改进施工工艺，解决存在的问题。整改后

11、应重新检测，合格后方可进行下道工序施工。当装配式混凝土结构的其他施工质量不符合要求时，应按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300规定进行处理。4.7 建设单位应组织装配式混凝土结构工程参建各方（包括设计单位、预制构件生产单位、预制构件安装单位、施工总承包单位和监理单位）在首层或者首个代表性施工段预制构件安装完成和后浇混凝土部位隐蔽工程完成后进行首层或者首个代表性施工段验收，其验收表格可参见附录A.9o4.8 装配式混凝土结构分项工程验收时需提供的文件和记录要求：a）应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定；b）焊接、螺栓等连接用材料的进场验收应符合现行国家标

12、准钢结构工程施工质量验收标准GB50205的有关规定；c）装配式建筑的饰面质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210的有关规定；4.9除满足本指南4.8条规定的文件和记录要求外，尚应提供下列文件和记录：a）经审查批准的装配式建筑设计专篇和施工图设计文件、经原主体设计单位认可的预制构件安装施工图和加工制作详图；b）预制构件、主要材料（原材料、连接材料及其他材料）及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告；c）预制构件安装施工记录；d）根据竖向预制构件不同连接形式，分别提供钢筋套筒灌浆型式检验报告、工艺检验报告和施工检验记录；浆锚搭接连接的施工检验记录

13、；螺栓连接的紧固轴力和扭矩系数报告；其他连接接头（机械连接、焊接）型式检验报告、工艺检验报告和施工检验记录，以及必要的影像资料；e）根据竖向预制构件不同连接形式，分别提供钢筋连接套管灌浆饱满度或叠合剪力墙内部混凝土质量现场抽测报告，以及竖向构件底部接缝等连接节点质量现场抽测报告；f）后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件；1）混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；2）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；3）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；4）预埋件、预留管线的规格、数量、位置；5）预制构件接缝处防水、防火等构

14、造做法；6）保温及其节点施工；7）防雷相关验收；8）其他隐蔽项目。g）根据不同连接形式，分别提供灌浆套筒平行试件检测报告或其他连接（机械连接、焊接）接头质量检测报告，后浇混凝土、灌浆料、座浆料的留置试件的强度检测报告；h）外墙防水施工质量检验记录；i）混凝土结构实体检验记录；j）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；k）其他文件和记录。4.10装配式混凝土结构工程采用新技术或新材料，应该制定专项的施工方案，并按有关规定进行论证，施工方案通过并经核准后方可实施。5质量验收5.1 现场材料5.1.1 现场原材料混凝土、钢筋及其接头等原材料，以及混凝土配合比和试块的留置的抽样频率、抽样数量、检测参

15、数、方法同现浇混凝土结构；并应符合现行标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231和装配式混凝土结构技术规程JGJ1相关要求。5.1.2 现场连接材料a）钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒应符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG398的规定；采用的灌浆料应符合现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408的规定；接头性能应符合钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355的规定。b）钢筋浆锚搭接连接接头采用的镀锌金属波纹管应符合现行行业标准预应力混凝土金属波纹管JG/T225的规定；采用的水泥基灌浆料应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJl的规定。c）钢筋锚固板材料、受力预埋件的锚板及锚筋材

16、料、专用预埋件及连接件材料及连接用焊接材料，螺栓、锚栓和钾钉等紧固件材料，应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。具体抽样频率、检测参数、检测方法见附录B。5.1.3 现场其他材料a）后浇混凝土部位施工采用的混凝土的力学性能指标和耐久性要求等应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。b）后浇混凝土强度等级应符合设计要求，不低于所连接的预制构件混凝土强度等级，且不应低于C25,混凝土粗骨料最大粒径不宜大于后浇混凝土部位最小尺寸的14c）预制构件的预埋吊件的材料应符合国家现行有关标准的规定。预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。d）外墙板接缝处的密封材料、保温材料及装饰装修材料应符

17、合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJl等的规定。e）后浇混凝土部位的模板及支架宜选用铝模模板和盘扣式脚手架，选用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定，连接件宜选用标准定型产品。具体抽样频率、检测参数、检测方法见附录B。5.2 预制构件5.2.1 驻厂监造材料预制构件生产过程中的钢筋混凝土及其组成材料（钢筋、水泥、砂石、外加剂、外掺料等）、预制构件集成部品部件检测（保温板、线管、窗等），应在驻厂监造的情况下送检第三方机构完成检验，相关检验信息与待使用的工程项目关联。检测频率、检测参数和检测方法见附录C。5.2.2 构件型式检验型式检验报告的内容应包括混凝土强度、外观质量、外形几何尺

18、寸、耐久性能、耐火性能、钢筋保护层厚度等，涉及装配式构配件含装配式剪力墙、叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制空调板等；对涉及结构安全的构件应进行承载力等结构性能检验；对外墙、屋面等有防水防渗要求的构件应进行抗渗性能检验；对有保温隔热等要求的构件应进行保温隔热性能等检验。型式检验由生产厂家委托具有资质的单位完成，型检报告有效期内对所有施工项目均具备效力。不同混凝土强度、规格、材料、工艺的预制构件每年检测一次，样品要求依据试验方法标准，并应符合现行标准装配式混凝土建筑技术标准GBT51231装配式混凝土结构技术规程JGJl和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等相关要求。检测频率、检测参数和

19、检测方法见附录C。5.2.3 构件出厂检验混凝土强度、外观质量、外形尺寸、预埋件、钢筋位置安装偏差等检验，按试验方法标准确定样品要求，并应符合湖北省装配式建筑施工质量安全监管要点（试行）鄂建办（2018）335号、装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等的相关要求。预制构件出厂检验由生产厂家专职质检人员等组织实施。检测频率、检测参数和检测方法见附录C。预制构件生产企业应通过统一的信息系统制作带有唯一性识别码的芯片或二维码，出厂构件采用预埋芯片或粘贴二维码进行标识，芯片或二维码信息内容应包含工程名称、构件名称、构件编号、规格型号、生产企业、执行标

20、准、生产日期、出厂日期、检验结论、生产负责人、质检员、驻厂监造员等。检验不合格、标识不全的构件不得出厂。5.2.4 构件进场验收（I）主控项目5.2.4.1 预制构件的质量应符合本规程、国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。5.2.4.2 专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定:a）梁板类非叠合简支受弯标准全预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定：结构性能检验应符合国家现行有关标准的有关规定及设计的要求，检验要求和试验方法应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204附录B的规定。钢筋混凝土构件

21、和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。对使用数量较少（不超过50个）的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。对多个工程共同使用的同类型预制构件，结构性能检测可共同委托，其结果对多个工程共同有效。b）对于不单独使用的叠合板预制底板，可不进行结构性能检验。对叠合梁构件，是否进行结构性能检验、结构性能检验的方式应根据设计要求确定。对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。c）对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采

22、取下列措施：施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。检查数量：同一类型预制构件不超过100O个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。注:“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时,宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。524.3采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接及钢筋约束搭接连接的预制构件吊装前应检查灌浆套筒及预留孔洞的通畅性，并做好标高控制面校核及结合面处理。检查数

23、量：全数检查。检验方法：检查量测记录。1.2.4.4 预制构件吊装前应检查就位面上钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接设计要求的外伸长度和垂直度以及钢筋集中约束搭接连接的外伸长度，并做好记录。检查数量：全数检查。检验方法：检查量测记录。1.2.4.5 构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。1.2.4.6 预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求，预留插筋端头不应存在马蹄头或弯曲头。检查数量：全数检查。检验方法：观察。1.2.4.7 预制构件的预埋套筒内

24、钢筋长度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。1.2.4.8 预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能应符合设计和国家现行有关标准的规定。检查数量：按批检查。检验方法：检查拉拔强度检验报告。11 I)一般项目11.2.4.9 合构件的端部钢筋伸出长度和表面粗糙面应符合设计要求。粗糙面设计无具体要求时，可采用拉毛或凿毛等方法，粗糙面凹凸深度不应小于4mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察或铺砂法。11.2.4.10 制构件应有清晰标识，标识内容一般应包括工程名称、生产单位、构件型号、出产日期、质量验收标志、检验员等信息。检查数量：全数检查。检验方法：观察。11.

25、2.4.11 制构件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案和处理记录。11.2.4.12 制构件粗糙面的外观质量、键槽的外观质量和数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测。11.2.4.13 制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面及装饰混凝土饰面的外观质量应符合设计要求或国家现行有关标准的规定。检查数量：按批检查。检验方法：观察或轻击检查；与样板对比。11.2.4.14 制板类、墙板类、梁柱类构件外形尺寸偏差和检验方法应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T5

26、1231的有关规定，预制构件有粗糙面时，与预制构件粗糙面相关的尺寸允许偏差和放宽1.5倍。检查数量：按照进场检验批，同一规格（品种）的构件每次抽检数量不应少于该规格（品种）数量的5%且不少于3件。检验方法：按现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231的有关规定执行。11.2.4.15 饰构件的装饰外观尺寸偏差和检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231的有关规定。检查数量：按照进场检验批，同一规格（品种）的构件每次抽检数量不应少于该规格（品种）数量的10%且不少于5件。检验方法：按现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB

27、51231的有关规定执行。12 2.5预制构件的运输和存放质量控制（1）预制构件进场前，对于超高、超宽、超重构件应提前规划运输路线，应制定进场计划、场内运输与存放方案。（2）构件运输时，混凝土强度应符合设计要求。（3）宜采用RFID等信息化手段进行预制构件的存放、运输等信息的管理。预制构件在正面设置标识，便于查看，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。预制构件的堆放场地应坚实、平整，应设置在吊装设备有效起重范围内，并设置通道。预制构件的构件的运输和存放质量控制除符合本指南要求外，尚应符合装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：（

28、1）检查运输与存放方案。（2）核查留置同条件试件强度报告。（3）核查运输与存放记录。5.3连接与安装5.3.1 连接与安装现场验收装配式剪力墙结构子分部结构验收，当采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接及钢筋集中约束搭接连接时，应进行灌浆饱满度实体破损检测或无损检测;当采用叠合剪力墙结构时，应进行结合面质量实体无损检测，发现缺陷时可进行局部破损验证。实体破损后需进行修复，避免影响结构受力和耐久性。装配式混凝土结构工程的接缝施工质量及防水性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。墙体抹灰粉刷施工前应逐层进行淋水试验，发现接缝处质量缺陷并按照有关规定处理。装配式混凝土结构连接节点现场检测，抽样数

29、量和检测方法等见附录Do（I）主控项目531.1 构件连接方式装配式混凝土结构构件的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。531.2 灌浆套筒接头工艺当采用钢筋套筒灌浆连接时，灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列规定：a）施工过程中，当更换钢筋生产企业、或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验；b）灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在预制构件生产前进行；当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验；c）工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并应按接头提供单位提供的施

30、工操作要求进行；d）每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并应检查灌浆质量；e）采用灌浆料拌合物制作的40mmX40mmX160mm试件不应少于1组；f）接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护28d；g）每个接头试件的抗拉强度与屈服强度、3个接头试件残余变形的平均值和灌浆料28d抗压强度应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355的规定；h）接头试件在量测残余变形后可再进行抗拉强度试验，并应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107规定的钢筋机械连接型式检验单向拉伸加载制度进行试验；i）第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽3个试

31、件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格；J）工艺检验应由专业检测机构进行，并应出具检验报告。531.3 钢筋机械连接质量钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的有关规定。检查数量：应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的有关规定。检验方法：检查钢筋机械连接施工记录及平行试件的强度试验报告。531.4 钢筋焊接连接质量钢筋采用焊接连接时，其焊缝的接头质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。检查数量:应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。检验方法：检查钢筋焊接接头检验批质量验收记录

32、。531.5 .5型钢焊接连接质量预制构件采用型钢焊接连接时，型钢焊缝的接头质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661和钢结构工程施工质量验收标准GB50205的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收标准GB50205的有关规定。531.6 螺栓连接质量预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及现行国家标准钢结构设计标准GB50017和钢结构工程施工质量验收标准GB50205的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收标准GB50205的有关规定。531.7 灌浆作

33、业质量施工现场从事特种作业的人员应取得相应的资格证书后才能上岗作业。灌浆施工人员应进行专项培训，考核合格后方可上岗。1）钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头灌浆作业过程除应符合钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355,装配式混凝土结构技术规程JGJI和装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231等国家现行有关标准及施工方案的要求外，尚应符合下列规定：a）灌浆操作全过程应有专门人员负责现场监督，拍摄视频影像，并及时形成有专门人员签字的施工检查记录；b）应采用专用量具精确称量灌浆料与拌合水，并按产品使用说明书的要求计量灌浆料和拌合水的用量,抽样检查，首层安装时和正常灌浆每3层检查一次,检查拌浆

34、加水量容器和控制方法，检查灌浆料检验报告；每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次，其流动度应满足国家现行有关标准的规定；C）灌浆料的强度试块制作时应采用40mm40mm160mm钢制标准试模，每作业班组应制作一组，每层不少于3组，并进行标准养护。2）钢筋采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接及钢筋集中约束搭接连接时，灌浆应饱满、密实。检查数量：全数检查。检验方法：检查灌浆施工方法和施工记录、监理旁站记录及浆料饱满度检测报告。3）钢筋套筒灌浆连接灌浆施工中，应采用实际应用的灌浆套筒、灌浆料制作平行加工对中连接试件，进行抗拉强度检验。每批中3个接头的检验结果判定按照现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用

35、技术规程JGJ355执行。检查数量：不超过四个楼层的同一批号、同一类型、同一强度等级、同一规格的连接接头，不超过IOoO个为一批，每批制作3个对中连接接头试件。所有接头试件都应监理单位见证下由现场灌浆工随施工进度平行制作，不得提前制作。检验方法：检查抽样检验报告。4）钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接连接及钢筋集中约束搭接连接施工过程中，应强化过程控制并宜采用实体局部钻孔或其他方法抽样检测其灌浆饱满度。检查数量：抽样检查，每检验批应按照混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784中施工质量检测抽取预制构件总数，随机抽检，且每层不少于一个构件。首层装配式混凝土结构作为一个检验批，其它层由套筒和灌浆料型号

36、、灌浆工艺相同，基本连续作业的楼层构成一个检验批。采用连通腔灌浆的每个灌浆仓的套简检测数量不应少于该仓套筒总数的30%,且不应少于3个；被检测套筒应包含灌浆口处套筒、距离灌浆口套筒最远处的套筒；对受检构件中采用单独灌浆方式灌浆的套筒，套筒检测数量不应少于该构件单独灌浆套筒总数的30%,且不宜少于3个。检验方法：检查灌浆施工记录、监理旁站记录及有关灌浆饱满度检验报告；对抽检部位的灌浆套筒或镀锌金属波纹管饱满度检测，按装配式住宅建筑检测技术标准JGJ/T485或装配式混凝土结构检测标准T/CECS1189执行。5）预制构件底部接缝座浆料强度应满足设计要求及本指南有关规定。检查数量：按检验批，以每层

37、为一检验批；每检验批应制作1组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法：检查座浆料强度试验报告。5.3.1.8 叠合剪力墙后浇混凝土质量叠合剪力墙空腔中现浇混凝土强度应满足设计要求，空腔内混凝土应密实与构件的结合面应无缺陷。检查数量：a）叠合剪力墙空腔中现浇混凝土强度应按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204留置试件；b）抽样检查，每检验批应按照混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784中施工质量检测抽取预制构件总数，随机抽检，且每层不少于一个构件。首层装配式混凝土结构作为一个检验批，其它层由构件型号、施工工艺相同，基本连续作业的楼层构成一个检验批。

38、检验方法：检查灌浆施工记录、监理旁站记录及有空腔内混凝土试块强度报告、结合面质量检验报告。a）叠合剪力墙空腔中现浇混凝土强度按照混凝土强度检验评定标准GB50107的有关规定进行评定；预留试块的抗压强度不合格时，宜采用钻芯法检测空腔内现浇混凝土的抗压强度，并应符合混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784的规定，当芯样尺寸不满足GB50784的要求时，参考装配式混凝土结构检测标准T/CECS1189中“直径50mm芯样钻芯法检测混凝土强度”的规定；b）空腔内混凝土及其结合面质量，按照装配式混凝土结构检测标准T/CECS1189中“混凝土内部结合面缺陷检测”的规定。5.3.1.9 墙底部接缝质

39、量检查数量：每检验批应按照混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784中施工质量检测抽取预制构件总数，随机抽检，且每层不少于一个构件。首层装配式混凝土结构作为一个检验批，其它层由构件型号、施工工艺相同，基本连续作业的楼层构成一个检验批。检验方法:检查灌浆施工记录、监理旁站记录及有关底部接缝质量检验报告；试验方法按照装配式混凝土结构检测标准T/CECS1189o5.3.1.10 叠合板结合面质量检查数量：每检验批应按照混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784中施工质量检测抽取预制构件总数，随机抽检，且每层不少于一个构件。首层装配式混凝土结构作为一个检验批，其它层由构件型号、施工工艺相同，基本

40、连续作业的楼层构成一个检验批。检验方法：检查灌浆施工记录、监理旁站记录及有关结合面质量检验报告；按装配式住宅建筑检测技术标准JGJ/T485、装配式混凝土结构检测标准T/CECS1189执行。5.3.1.11 外墙板接缝防水性能外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。检查数量：按批检验。每100om2外墙（含窗）面积应划分为一个检验批，不足100Om2时也应划分为一个检验批；每个检验批应至少抽查一处，抽查部位应为相邻两层4块墙板形成的水平和竖向十字接缝区域，面积不得少于IOm20检验方法：检查现场淋水试验报告，试验方法按照装配式混凝土结构检测标准T/CECS1189o5.3.1.12 密封胶质量检

41、验预制构件干式连接处的密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、钢尺检查。5.3.1.13 预制构件临时固定措施的安装质量应符合施工方案的要求。检测数量：全数检查。检验方法：观察。(II)一般项目5.3.1.14 外观质量装配式混凝土结构施工后，其外观质量不应有严重缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察；检查处理记录。5.3.1.15 预制构件位置、尺寸偏差装配式混凝土结构施工后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231的有关规定。检查数量：按

42、楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法：应按现行国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231的有关规定执行。5.4结构实体5.4.1 对涉及装配整体式混凝土结构安全有代表性的部位应进行结构实体检验。结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋布置、结构位置与尺寸偏差及合同约定的其他项目。结构实体检验应制定专项方案，并有监理单位(建设单位)审核批准后实施，其中的柱截面尺寸、柱

43、垂直度、墙厚、梁高、层高等结构实体检验项目可由监理单位组织实施，板厚、混凝土强度、钢筋布置等应由具有相应资质的检验检测机构完成。5.4.2 结构位置与尺寸偏差5.4.2.1 装配式混凝土结构的结构位置与尺寸偏差实体检验按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204附录F的要求，其中板厚和叠合梁的梁高应由具有相应资质的检验检测机构完成。5.4.2.2 板厚和叠合梁的梁高板厚和叠合梁的梁高应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中现浇混凝土结构尺寸允许偏差要求。检查数量：构件的选取应分布均匀。梁应抽取构件数量的1%,且不少于3个构件；板应抽取有代表性的自然间抽查1%,且不少于3间。检验

44、批中叠合构件的比例按照水平预制构件数量占水平构件总数的比例确定。检查方法：板厚和叠合梁的梁高检测方法应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204附录F的要求。板厚、梁高的检验可采用非破损的方法，所用仪器应经过校准或检定，操作应符合相关标准的规定。5.4.3 混凝土抗压强度5.4.3.1 梁构件梁构件的混凝土抗压强度满足设计要求。检查数量：每检验批应按照混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784中施工质量检测类确定抽样总数量，检验批中叠合梁构件抽检比例按照预制梁构件数量占梁构件总数的比例确定。检验方法：按照回弹法或钻芯法，符合回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23或钻芯法检测混凝

45、土强度技术规程JGJ/T384。5.432墙、柱构件墙、柱构件混凝土抗压强度满足设计要求。检查数量：每检验批应按照混凝土结构现场检测技术标准GB/T50784中施工质量检测类确定抽样总数量。预制和叠合类构件抽检比例按竖向构件预制数量占竖向构件总数的比例确定。检验方法：墙、柱构件混凝土抗压强度采用回弹法或钻芯法，符合回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23或钻芯法检测混凝土强度技术规程JGJ/T384o5.4.4 混凝土中钢筋布置5.4.4.1 板构件板构件底部和板面钢筋间距和保护层厚度等布置应符合设计要求，钢筋间距和保护层厚度偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的要求。

46、检查数量：抽样检测，检验批中叠合构件比例按照叠合板数量占板总数的比例确定。抽取检验批中叠合板数量的10%进行板面钢筋间距和保护层厚度的检验。构件的选取应分布均匀。钢筋间距抽样数量为板应抽取有代表性的自然间抽查1%,且不少于3间。钢筋保护层厚度抽样数量为对非悬挑类板类构件，应各抽取构件数量的2%不少于5个构件；对悬挑板，应抽取构件总数的10%且不少于20个构件，少于20个时全数检验。检查方法：符合现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204附录E和混凝土中钢筋检测技术规程JGJZT152相关要求。5.432梁构件梁构件底部和顶部钢筋间距和保护层厚度等布置应符合设计要求，钢筋间距和保护层厚度偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的要求。检查数量：抽样检测，检验批中叠合梁抽检比例按叠合梁占梁总数的比例确定。抽取检验批中叠合梁数量的10%进行梁顶钢筋间距和保护层厚度的检验。构件的选取应分布均匀。钢筋间距抽样数量为梁应抽取构件数量的1%,且不少于3个构件；钢筋保护层厚度抽样数量为对非悬挑类梁类构件，应各抽取构件数量的2%不少于5个构件；对悬挑梁，应抽取构件总数的5%且不少于10个构件。检查方法：符合现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204附录E和混凝土中钢筋检测技术规程JGJZT152相关要求。5.433墙构件墙构件钢筋间距和保护层厚度等布置应符合设计要