消失模的缺陷及克服方法.docx

《消失模的缺陷及克服方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消失模的缺陷及克服方法.docx（6页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、看废品，查原因，找出解决问题的方法,然后,规范工艺纪律,使企业的效益上一个新的台阶。本文就消失模铸造常见的:碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。1碳缺陷产生的原理和解决方法碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷,表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上,占据了铁液位置造成碳缺陷。原因如下:1.1负压不够A.工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂负压设计太低,如:灰铁铸件用-0.03MPa,薄壁件勉强交货,厚大件因为气化物多,负压抽不及产生碳缺陷。解决方法:修改工艺,提高箱内真空度。B.设备缺陷砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声,虽然主管道

2、负压表真空度很高,但砂箱内负压不够触不及泡沫气化物形成碳缺陷。解决方法:焊补砂箱。砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物,致使箱内负压低,形成碳缺陷。解决方法:更换砂箱纱网。砂箱负压管道设计时截面积小抽气流量不够，虽然主管道负压表真空度很高,但砂箱内负压不够抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。（4）自动负压对接装置偏移漏气,造成箱内负压低。解决方法:检查负压对接装置。水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低。解决方法:检查水源供水。砂箱上口有浇注垃圾（塑料薄膜。铁和砂混合物）,使塑料薄膜封不严砂箱抽真空时漏气,形成碳缺陷。解决方法.清理砂箱上口

3、浇注垃圾。橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气箱内负压降低,形成碳缺陷。塑料薄膜抽到主管道内,阻挡气流畅通过,形成碳缺陷。解决方法:一旦发现负压管道真空度不够,其他原因排除后,检查滤砂罐。1.2 浇注过程引起负压不够浇口杯底部塑料薄膜在铁液浇注时被烫破,使箱内负压降低。形成碳缺陷。解决方法：浇口杯底部用泥条隔离塑料薄膜,避免烫破塑料薄膜。浇注时浇包没有对准浇口杯,使铁液洒到浇口杯外,因散砂厚度不够,铁液烫破塑料薄膜,使箱内负压降低,形成碳缺陷。解决方法:增加散砂厚度,铁液对准浇口杯浇注。浇注速度慢或断流时,大量空气进入型腔,使塑料泡沫液化物氧化,产生大量气体,负压抽出流量赶不上塑料泡沫气体产生的

4、量,使多余气化物占据了铁液位置形成碳缺陷。解决方法:浇注时,铁液应始终充满浇口杯。（或直浇道）1.3 铁液碳含量过高解决方法:降低碳当量。1.4 白模密度过大为了追求白模表面质量,忽识了白模密度控制。解决方法强制预发密度及烘干工艺。1.5 涂料透气性差解决方法:更换涂料配方或使用（三门峡阳光）商品涂料。2冷隔缺陷的产生原理和解决方法冷隔,就是铁液温度低造成的,导致铸件打压漏气,表面质量差。造成铁液温度低有以下三个方面O2.1 铁液温度没浇注前温度已经低了铸件表现为:铸件大面积冷隔。解决方法提高浇注温度。2.2 浇注操作不合理,导致铁液在铸件上降温太快浇注流速慢:刚开始浇注时流进的铁液,要熔化浇

5、道部分,损失大量的热量!这股凉铁液流到铸件任何部位都是冷隔。解决方法:在不反喷的情况下,加快浇注速度。浇注时断流:铁液断流后,先浇注铁液降温,后浇注铁液如果不能和原铁液熔融,就会出现冷隔。解决方法:避免断流。反喷引起:由于黄模没有烘干或白模密度太大或涂料透气性差,浇注时出现反喷,影响浇注工正常浇注,致使铁液流速小或断流,出现铸件冷隔。解决方法:增加黄模烘干时间;降低白模密度;增加涂料透气性。2.3 浇注系统设计不合理内浇道引入位置不合理,使铁液流道太长,铸件出现冷隔。解决方法:正确设计浇注系统,并加设冷铁液储存包。3皱皮缺陷的产生原理和解决方法皱皮的产生是两股及多股铁液对接熔融不良造成（又叫对

6、火）,严重时有空洞出现。铸件打压漏气。A,浇注速度过快,铁液飞溅卷起泡沫塑料,形成碳渣影响铁液熔融。解决方法才空制浇注速度。适当阻流。增大负压解决皱皮缺陷不合适。B.铁液温度低，两股铁液对接熔融不良，解决方法:增加浇注温度皱皮和冷隔的共同处:是温度低时缺陷一样,区别是:温度高时冷隔没了但皱皮存在。4铸件表面多肉缺陷的原理及解决方法消失模铸件表面光滑平整是客户和铸造厂家共同的愿望。如果工艺控制不当或生产管理失控,就会出现表面如癞蛤蟆皮状丘疹。针刺。如蚊虫叮咬包状等铸件表面多肉缺陷。即影响外观质量,又增加了打磨工作量。4.1 丘疹状缺陷丘疹状缺陷是由于白模或黄模在烘干过程中温度失控引起三次发泡。特

7、征是:铸件表面呈珠粒样均匀凸起,象癞蛤蟆皮样丘疹,凸起面积大并密集,凸起上部光滑无刺,如果是壳体类铸件,凸起部分在外表面。解决办法:控制烘房温度避免局部过热。4.2 针刺缺陷针刺缺陷是由于负压过高引起,遍布铸件表面，如果是壳体类铸件,凸起部分内外表面均匀分布,凸起上部有刺状。解决办法:控制负压。4.3 包状缺陷包状缺陷是涂料进烘房后湿热过大起泡形成,铸件表面如蚊子叮咬人后起的包,铸件内外可见。解决办法彳寺黄模表面涂层水份少时再关闭烘房门加热。4.4 垃圾状缺陷垃圾状缺陷是由于白模在打磨飞边毛刺时所产生的泡沫垃圾由于静电原因吸附于白模上,在浸涂时,白模遇水释放塑料泡沫垃圾,并混于涂料上层,塑料泡

8、沫垃圾少时,铸件上不明显,积累的多时,就影响到铸件外观。其特征是:泡沫垃圾堆积到一定区域,伴有整个珠粒形状铁豆。解决方法:a过滤涂料;b涂挂前用气吹掉白膜上面泡沫垃圾。4.5 涂料引起表面缺陷涂料发酵引起黄模表面起泡,铸件表面有丘疹状缺陷,和三次发泡丘疹状区别是:起泡不密集。（加入图片）解决方法:a当班涂料当班用完。b更换涂料配方或使用三门峡阳光涂料。5进渣缺陷的原理和解决方法进渣（泡沫塑料碳渣见皱皮）,有以下几种:炉渣（耐火骨料和熔渣）。覆盖剂渣。涂料渣。泥条等。5.1 熔炼工序产生进渣A.中频炉垃圾含金属锈皮及耐火材料熔渣和骨料渣,铸件上形状为不规则渣孔,熔渣呈黑色,骨料渣呈白色。B,浇包

9、耐火材料的热熔物（熔渣也有叫糖渣）,铸件表面呈现黑色渣。C.覆盖剂渣是用珍珠岩做覆盖剂或除渣剂,遇热膨胀,落在浇包上口或铁液表面,随铁液进入型腔内,铸件表面呈白色球状渣孔解决方法UndefinedI）使用档渣棉挡渣,使用茶壶包隔离渣,浇包上部使用压缩气吹干净后再浇注。（4）浇注时用小铁棍在包口拨渣。（5）炉内和包内使用高效除渣剂除渣。（6）使用陶瓷过滤片或纤维过滤网隔离渣。（7）浇注系统设计聚渣包聚渣。（8）使用茶壶包时,每包浇注前,先把包口渣打干净或先倒出少量铁液,使渣随铁液流出。5.2 涂料（或泥条）渣A.由局部塌箱损坏涂料层导致涂料上浮解决方法:见局部塌箱B,由于空心直浇道内径热胶粘接不

10、牢进涂造成，解决方法:严格白模组模工艺。C.塑料泡沫浇口杯涂料层被铁液冲破随铁液进入型腔。解决方法:塑料泡沫浇口杯比白模多涂刷2-3次,或使用耐火陶瓷浇口杯。特点:涂料渣外形呈薄壁状,颜色呈灰黑色。D.泥条进入是由于封浇口杯用泥条悬于直浇道口内,被铁液冲入型腔,渣孔形状呈泥条状,颜色呈灰黑色。解决方法:放浇口杯后,清理悬于直浇道内口的泥条。6进砂缺陷的原理和解决方法。铸件进砂,在机加工后,呈白色砂粒形状。A.局部塌箱进砂。解决方法:见局部塌箱B.从浇口杯与直浇道连接处进砂浇注时浇口杯飘起,散砂被吸入型腔内。解决方法:使用陶瓷浇口杯。（2）浇口杯与直浇道连接处泥条封闭不严,散砂被吸入型腔。解决方

11、法:封严浇口杯与直浇道连接处。C.陶瓷浇口杯开裂进砂。D.塑料泡沫浇口杯涂料层冲破开裂散砂随铁液进入型腔。解决方法Undefinedl）增加涂层厚度浇注铁液对准浇口杯中心使用陶瓷浇口杯。E.铁液没有对准浇口杯浇注,散砂随铁液溅到浇口杯内。解决方法:提高浇注操作者技能。F.造型时浇口杯内已进砂,没清理。解决方法:造型后及时清理浇口杯内砂子。因为黄模内的负压小于外部负压,所以:进砂是在浇注系统产生,与黄模上的小露白无关。7塌箱缺陷产生原因和解决方法消失模铸造塌箱缺陷有两种:整体塌箱和局部塌箱。7.1 整体塌箱为什么会塌箱?因为箱内负压达不到紧实铸型的要求,塑料泡沫被铁液熔化后的涂料壳在几乎无负压状

12、态下,散砂挤压涂料壳形成塌箱。（个人观点）是什么原因造成的负压达不到紧实铸型的要求？A.在浇注过程中,浇口杯处塑料薄膜被铁液烫破,箱内负压失压B.在埋箱造型时,塑料薄膜上部干砂厚度层不够,浇注时铁液浇在浇口杯外面,塑料薄膜被烫破,箱内负压失压。浇口杯（盆）,使黄模内失去负压。解决方法浇口杯处保护塑料薄膜不被烫破。（2）塑料薄膜上部增加砂层厚度。（3）浇注系统要有阻流设计,阻流可在直浇道设计或使用陶瓷浇口盆阻流。例如:300-50Okg铸件使用截面积为12。6cM浇口盆或直浇道。即能满足浇注速度,又能使铁液始终充满浇口盆。7.2 局部塌箱局部塌箱是由于干砂填充不实,在黄模阴角处有悬空（干砂没有填充到位）在浇注时,涂料层被铁液冲破,并伴有进砂。进涂料及长包缺陷。解决方法Und前nedl）。辅助手工塞砂选择合理的振实参数。（3）使用树脂砂预填。（如图）