数控技术应用专业职业能力分析报告.docx

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1、数控技术应用专业职业能力分析报告一、职业能力分析的背景及目的职业教育以适应社会需要为目标，以培养技术应用能力为主线，以培养技术应用型专门人才为根本任务，而面向行业企业的调研及岗位职业能力的分析是实现这一目标的出发点。行业企业调研及职业能力分析能推进产教结合，实现专业与产业对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接、学历证书与职业资格证书对接、职业教育与终身学习对接，促进人才培养模式创新，促进传统“知识本位”的教育教学观念向“能力本位”的教育教学观念进行转变，且为开展基于工作过程的教学活动奠定基础。对于本校数控技术应用专业来说，自创办以来，产业面向精准、办学条件优越、校企合作深入、人才

2、培养质量优异，经申报审批、获批入选为第二批广东省中等职业学校“双精准”示范专业建设项目。在此背景之下，学校启动数控技术应用专业人才培养方案修订工作，为校企精准对接、精准育人提供标准支撑。项目组对行业企业进行了广泛调研，通过结合相关政策文件精神与行业企业现状与发展情况、问卷数据分析结果、实地访谈纪要等信息，并考虑学校自身基础，以及领导和教师们的意见和建议，依据4个定岗原则：关联性强（与专业有关）、就业比重高（毕业生就业比重高、行业需求量大）、适量性（因为学生培养时长有限，通常确定35个岗位群）、时限性（综合考虑学生未来职业生涯发展需要，通常分析学生毕业35年内年可以从事的岗位），确定了操作岗（车

3、工、铳工、加工中心操作工）；技术岗数控编程工艺员、工程/机械绘图员、机床装调与维护员，两大岗位群共计四个岗位。二、职业能能力分析的主要依据项目组通过对大数据结合实地走访企业的资料以及线上面向企业员工、企业高管、毕业生、专业教师四大对象的调研样本资料，综合分析并总结了数控技术应用专业职业生涯晋升路径。梳理数控技术应用从业人员的发展方向、发展道不同阶段的晋升岗位以及所需要的时间，如下表1所示（纵向表示每一个岗位方向的晋升路径）。数控技术应用专业毕业生可以前往向机械、模具、电子、电气、轻工等行业从事初始就业岗位有学徒（车工、铳工、加工中心操作工）、数控编程工艺学徒、工程/机械绘图学徒、机床装调维护学

4、徒，晋升岗位有：熟练操作工，数控编程工艺员、工程/机械绘图员、机床装调与维护员等。表1数控技术应用专业岗位及岗位晋升路径表发展阶段6就业岗位学历层次发展年限数控操作岗位数控技术岗位高级技师/总经理/副总经理企业总工程师/总经理/副总经理中职及以上15年以上5技师/总监设计高级工程师/设计总监设计高级工程师/设计总监装调技术总监中职及以上1015年4高级技工/师傅/车间主任数控编程高级程序员/工程部项目经理机械高级绘图员/设计部项目经理装调项目经理中职及以上510年3技工/组长编程组组长设计组组长机床装调试组长中职及以上25年2熟练操作工数控编程工艺员工程/机械绘图员机床装调与维护员中职及以上1

5、2年1学徒（车工、铳工、加工中心操作工）数控编程工艺学徒工程/机械绘图学徒机床装调与维护学徒中职及以上01年备注：1.本专业职业生涯发展路径表中每一纵列（从左往右）代表不同的岗位类别，每一横排（从下往上）代表每一个类别岗位的岗位层级，同一列从下往上即是对应岗位类别的晋升路径。2.最右边一列的“发展年限”指的是进入本岗位至晋升到下一个岗位一般来说所需要的发展时间。三、职业能力分析的方法紧贴“工学结合、校企合作、能力本位、就业导向”要求，从行业企业和人才市场的需求出发，结合通调研分析确定的数控技术应用专业学生的就业岗位以及职业生涯发展路径，通过组织召开职业能力分析实践专家研讨会议，借鉴“二维四步五

6、解”（从职业能力和职业素养两个维度，通过专业对接职业岗位、职业岗位细化为工作项目、工作项目细化为工作任务、工作任务细化为职业能力四个步骤，再从完成工作任务应具备的技能、工具、方法、要求、知识五个方面描述职业能力）的方式，分析并细化数控技术应用专业群所面向操作岗、技术岗两个岗位中操作岗四个岗位（群）的工作项目、工作任务以及工作能力（知识、技能、要求、工具、方法），同时对接相关国家职业资格标准，形成本专业职业能力标准，职业能力是学生毕业3-5年内从事设计行业的必备技能要求。对接细化班化细化II四步专业词植工作项目工作任务职亚能力l图1“二维四步五解”分析方法图解四、职业能力分析表的制定职业能力分析

7、表根据教育研究院统一定制的模版，由工作项目、工作任务、职业能力（技能、工具、方法、要求、知识），包括专业职业能力及通用职业素养，职业素养包括沟通交流、数字应用、团队合作、创新创造、革新创新、自主创新、团队合作、解决问题、信息处理、责任（安全）意识、外语应用等方面。职业能力分析表的制定分为以下步骤：1 .通过召开职业能力分析会议，邀请专业资深企业实践专家，形成了来自于企业专家对数控技术应用专业关联目标岗位最原始的职业能力分析表，搭建起基本的职业能力框架。2 .职业能力分析会后，项目组通过咨询其他相关的企业专家，对操作工（车工、铳工、加工中心操作工）、数控编程工艺员、工程/机械绘图员、机床装调维护

8、员等岗位职业能力分析要求进行完善和修改，形成较完整的职业能力分析表。3 .项目组根据国家相关的职业标准及已有的成果资料，按照不同职业岗位分工，对职业能力分析表进行归纳、调整、丰富、完善，并通过信息化平台对分析表中的工作项目、工作任务与职业能力进行自动编码，形成职业能力分析表终稿。表格中包含了28个工作项目，98项工作任务，451条职业能力与职业素养。本专业的职业能力分析表将成为课程体系构建、课程内容开发、组织教学、质量评价、师资培训的重要依据。五、职业能力分析表表2数控技术应用职业能力分析表工作项目（28项）工作任务（98职业能力（五解：知识、技能、工具、方法、要求）（451条）个）Ol客户需

9、求分析0101客户需求分析010101能描述产品的加工成本、加工可行性010102客户使用产品时的应用场景010103根据客户需求，判断产品安全性010104能根据客户的需求和自身经验，给予客户设计建议，解决客户的问题010105根据客户需求确定产品的生产方案02产品设计0201逆向设计020101熟练运用绘图软件Creo、UG、SolidWorks020102使用卡尺测绘规则产品，生成产品数据图020103使用三维扫描仪扫描不规则产品，生成产品数据020104根据产品样板结合客户需求做产品功能、外观改进020105使用PS、AI软件，完成产品外观平面设计020106能够根据创意灵感结合市场需

10、求因素，对产品及其结构创新0202正向设计020201熟知产品的性能、材料、标准件的选型020202能够根据产品工作环境选择合适的材料020203能够手绘产品的简笔画，便于表达020204能够把不同的产品组合，进行产品设计/优化02产品设计0202正向设计020205根据标准件设计，确认外观设计，做结构设计，要能合理生产。020206根据产品的外观设计和内部结构，考虑产品能否加工生产、出模020207制作生产工艺报告0203产品设计评审020301依据产品能否加工，评审产品设计图纸02产品生产020401跟进产品注塑的进度04跟进020402能发现产品组装中问题020403根据产品组装问题，修

11、改产品设计图纸03模具设计0301五金模具设计030101熟知模具结构030102使用UG软件，制作产品分型030103根据一次冲压、二次冲压的情况，了解产品误差，调整模具设计的尺寸0302塑胶模具设计030201熟知模具结构030202分析产品材料、注塑、性能，模流分析030203使用UG软件，制作产品分型030204使用CAD软件生成二维模具加工图纸（顶针图、线割图）030205使用CAD软件在图纸上标注尺寸、标注加工工艺0303模具设计评审030301评审模具设计的图纸，判断模具是否能生产030302根据产品外观分析模具设计、产品设计图纸是否需要修改0304模具生产跟进030401跟进模

12、具制作的进度030402根据产品分型线、模具结构问题，修改模具设计图纸04团队管理0401040101根据工作量进行合理分配调入贝之间的工作040102动态了解每个人的工作情况040103熟悉团队人员的能力差异040104根据每个人的能力进行工作的细化04团队管理0402协调不同部门之间的工作040201根据工作性质，开会检讨040202制定出工作计划表040203实时根据计划表进行工作的跟踪04-03协调小组之间的工作040301根据工作性质，开会检讨040302制定出工作计划表040303实时根据计划表进行工作的跟踪05以优加工05一01识读简单2D图纸050101正确识别国家标准（技术制

13、图）的标注符号（尺寸、公差、粗糙度、精度等符号或者特殊符号）图纸050102正确识别不同视图的表达方式050103正确识读简单的零件图050104正确识读简单零件的装配图纸05一02；海itA050201正确识别国家标准（技术制图）的标注符号（尺寸、公差、粗糙度、精度等符号或者特殊符号）析复杂2D图纸050202正确识别不同视图的表达方式050203正确识读复杂零件的图纸和装配图纸050204能根据图纸判断产品的加工可行性050205能根据图纸判断产品的加工合理性06编制手工程序06一01编制车工程序060101能识读简单和复杂的2D图纸060102能正确识读加工工艺过程卡与工序卡内的信息06

14、0103熟练使用车刀切削零件的多余材料060104熟练使用卡尺、游标卡尺、塞规等量具检测零件尺寸是否符合图纸要求060105根据图纸的基准，能建立数控车床坐标系，计算数控车床坐标节点060106会计算车削零件基点坐标060107编写由直线、圆弧组成的二维轮廓数控车加工程序060108编写螺纹加工程序06编制手工程序06-01编制车工程序060109编写阶梯轴零件数控加工程序的0602编制铳工程序060201能识读简单和复杂的2D图纸060202能正确识读加工工艺过程卡与工序卡内的信息060203熟练使用铳刀切削零件的多余材料060204熟练使用卡尺、游标卡尺、塞规等量具检测零件尺寸是否符合图纸

15、要求060205能建立数控铳床坐标系，计算数控铳床坐标节点060206会计算铳削基点坐标060207编写由直线、圆弧组成的二维轮廓数控铳加工程序060208编写固定循环指令，完成孔类加工固定循环程序060209运用子程序的方法与技巧，编写数控铳分层加工程序060210编写具有凸台、内槽、固定孔等特征铳削加工件数控加工程序06一03编制电加工程序060301能识读简单和复杂的2D图纸060302熟练使用卡尺、游标卡尺、塞规等量具检测零件尺寸是否符合图纸要求060303能针对电加工零件建立合理的坐标系，计算坐标节点060304根据零件的结构，确定电加工工艺060305手工输入由直线、圆弧组成的二维

16、轮廓电加工程序060306手工输入固定循环指令，完成孔类电加工固定循环程序060307运用子程序的方法与技巧，手工输入电加工分层加工程序060308手工输入具有凸台、内槽、固定孔等特征电加工程序07编制自动化程序07-013D图形输入及可加工检查070101熟知IGS等数据的转换070102能识读简单和复杂的2D图纸070103使用CAD3D、UGMastercamPowerMi11软件输入加工零件的3D图形070104能针对零件建立合理的坐标系、计算坐标节点07编制自动化程序07013D图形输入及可加工检查070105会计算零件基点坐标070106编写由直线、圆弧组成的零件加工程序07010

17、7编写固定循环指令，完成零件类加工固定循环程序070108运用子程序的方法与技巧，编写零件类分层加工程序070109能编写阶梯轴零件数控加工程序070110编写零件螺纹加工程序07电极设计070201能判断产品的电极设计位置02070202确定电极的形状，大小070203根据电极性质，使用3D软件制作火花图纸（2D）0703确定加工策略070301根据工件特性选择合理的加工策略070302熟知数控系统中各智能刀具管理功能070303根据工件特性选择合理的加工刀具070304能通过3D软件准确输入正确的加工参数07-04精通CAD/CAM软件070401熟知软件的每个功能070402熟练操作软件

18、快捷键070403熟悉常用功能070404可以制作宏命令或外挂0705制作程序工艺单070501根据编制的加工程序，完成程序工艺单的编制070502检查工艺单的正确性08检查程序0801加古好在080101通过手工添加刀具到程序的加工位置进行检查080102通过软件的仿真功能，检查程序的合理性仍具恒.食080103通过第三方的仿真检查软件（熊族，NCSPeed等），检查程序的合理性0802碰撞检查080201通过手工添加刀具到程序的加工位置进行检查08检查程序0802碰撞检查080202通过软件的碰撞功能，检查程序的合理性080203通过第三方的碰撞检查软件（NCSPeCd等），检查程序的合理

19、性0803+71沟080301通过手工添加刀具到程序的加工位置进行检查080302通过软件的过切功能，检查程序的合理性080303通过第三方的过切检查软件（NCSPeed等），检查程序的合理性09后处理输出加工程序0901编制后处理程序格式090101熟练使用机床的M代码和G代码090102熟悉不同品牌机床（西门子、三菱、法兰克、哈斯、海德汉等）的系统090103熟悉不同品牌机床（快捷、大畏等）的构造090104利用普通机床的通用模板，根据机床特性添加指令090105使用3D软件检查后处理格式是否正确090106能根据3D软件检查后处理格式的报错指示进行修改0902输出程序单090201能在纸

20、质版上进行手工操作090202能利用3D的外挂模板进行自动化程序输出0903输出后处理格式090301能在纸质版上进行手工操作090302对应不同机床，选择合适后处理格式090303使用3D软件输出后处理格式10现场跟进加工情况1001加工情况跟进100101观察工件的工装夹具是否合理100102观察使用的刀具合理性100103观察加工过程的稳定性10-02异常情况处理100201分析工件过切、寸法不良、装夹可行性等异常情况并找出原因100202根据零件的局部原因提出改良举措10现场跟进加工情况1002异常情况处理100203能综合零件的加工问题，优化作业的标准，并制定作业标准书11检查半成品

21、或成平的加工质量1101而呆）L朔住110101分析毛边、寸法不良、顶印、缩痕等异常情况并找出原因常见缺陷110102根据塑件的局部原因提出改良举措110103能综合塑件的加工问题，优化作业的标准，并制定作业标准书1102产品质量检测与分析110201识读零件的2D图纸110202熟知产品的寸法要求110203能判断和接解决产品的常见问题点（毛边、寸法不良、顶印缩痕等）110204分析产品的检测报告12产品12-产品可行120101熟知原材料的特性可行性分析Ol性分析120102熟知冷却系统、油路系统、顶出系统以及电气系统的构造120103熟知产品的寸法要求120104能根据产品的工艺要求判断

22、公司的加工能力是否可行120105分析产品是否具备量产性120106能够撰写产品可行性分析报告13产品试模及试产准备1301产品试模130101熟悉产品试产流程130102熟知原材料的特性130103熟知冷却系统、油路系统、顶出系统以及电气系统的构造130104做好试模前的准备工作，能试运行模具机构130105判断模具顶出是否正常130106能反馈模具顶出的异常情况1302产品试产130201熟悉产品试产流程130202熟知原材料的特性130203熟知冷却系统、油路系统、顶出系统以及电气系统的构造12产品试模及试产准备1302产品试产130204能根据设计产品的理论参数，设置机台参数13020

23、5能根据每件产品的特性，调整参数130206根据不用产品类型，选择合适的设备试产14车间生产协同管理1401140101根据工作量进行合理分配协调140102动态了解每个人的工作情况140103根据每个人的能力，细化和调整任务1402部门内部工作协调140201根据工作量，召开部门内部工作协调会140202能制定每日工作计划表140203利用每日计划表，跟进工作的完成情况14-部门外部140301根据工作量，与其他部门召开工作协调会03工作协调140302能制定每周、每月工作计划表140303实时根据每周、每月工作计划表，跟进工作的完成情况14-04协调人员之间的工作140401能依据生产任务

24、合理分配每人工作量140402动态了解员工的工作情况140403能分析员工的能力并对工作进行细化1405协调不同部门之间的工作140501结合不同部门的工作性质召开跨部门会议140502制定每周、每月工作计划表140503利用工作计划表对工作进行跟踪1406协调小组之间的工作140601结合同部门不同小组的工作性质召开跨小组会议140602制定每周、每月工作计划表140603利用工作计划表对工作进行跟踪15熟悉企业环境1501熟悉企业安全150101学习企业安全管理制度150102能够辨识环境的安全性（地面防滑、碰撞、高空坠物）15熟悉企业环境1501熟悉企业安全150103能够辨识行为的安全

25、性（熟知企业场地、设备操作、刀具管理相关规则）150104正确使用安全防护用品1502熟悉工作环境150201识别岗位不同设备（亚威、大前和台一等）原理、构造、作用和适用范围150202辨别常用工具并能正确使用（刀具、装夹工具）150203掌握材料的识别方法；了解不同材料的性能（钢材型号：S50C718P20；铝料、铜料）150204熟知切削加工、公差、配合、装配组立等要求及规范150205熟知企业常见的数控系统（法兰克、三菱、海德汉）15一03熟悉企业管理制度150301通过宣导（开会）等途径学习企业管理制度150302能自觉遵守企业管理制度1504熟悉设备及刀夹具150401熟知公司设备的

26、基本操作流程和要求150402熟知公司设备的各种系统及功能模块150403熟知刀夹具的安装流程和要求150404熟知常见刀具的特点及使用方法、使用情况16理解并绘制图纸16一Ol会看简单的2D图纸（小工件A4）160101能识读简单零件的零件图、装配图160102能够识读图纸中的尺寸、公差等符号的表达的含义160103能识读技术图纸的技术要求16-02会看并分析各种2D图纸（大工件A3）160201能识读简单零件的零件图、装配图中的技术要求、标注含义160202能通过图纸的材料、技术要求的企业设备等信息，判断产品的加工可行性160203通过对时间、成本等因素的估算，判断图纸的合理性160316

27、0301熟练使用直尺，三角板，圆规等工具绘制零件图、装配图图纸160302熟知零件图、装配图位置公差、本身公差技术要求160303采用国家标准（技术制图）绘制简单、清晰的零件图纸、装配图纸17加工前的准备1701装夹工件170101正确选用铳削加工件数控加工夹具170102使用数控铳床通用夹具（虎钳，码铁、磁盘）完成工件的安装与夹紧170103对比工件的校正方法，达到快速有效校正工件170104选择合适的工件基准取数方法，并确定基准坐标1702对坯料去毛刺、消磁170201熟知不同钢材型号的硬度、塑性、疲劳强度等特性170202判断工件表面是否清洁平整170203会使用消磁器对坯料消磁1702

28、04能利用材料的特性和用途选择入炉，放置，锻打等方法去除毛刺170205选择合适的去毛刺方法并上报给公司相关部门1703校正水平和垂直角170301使用校表，水平仪测量水平和垂直角度170302能够运用数学知识完成必要数值计算（三角函数度等）170303能通过分析图纸的技术要求判断工件加工状况，选择虎钳，码铁、液压吸盘等装夹方法170304能按照图纸要求使用百分表、测数棒等工具对工件进行校正17-04对刀及设置工件基准170401正确选用铳削加工件数控加工刀具170402使用刀具安装工具完成刀具的安装与调整170403能参照程序单设定对刀位置170404理解图纸的基准位置的标注、并设置基准坐标

29、170405能正确使用手工对刀和对刀仪自动对刀170406掌握机床的自动对刀代码1705选用、装夹刀具及校正刀具170501熟知车削和铳削刀具的类型与材料170502能描述工件的高度、外形、内槽等不同特征170503能工具工件的特征，选择铳刀、车刀、镖刀等不同刀具170504会采用不同方法对刀具进行装夹17r.前的准备1705;为田牯170505能正确使用校刀仪，保证刀具不偏摆J2EJ、莅夹刀具及校正刀具170506会将刀具中的相关参数输入到机床中170507会使用直尺，卡尺，对刀具长度和尺寸进行测量170508采用正确的刀具保养、归位方法1706调用CNC程序输入机床系统170601能使用传

30、输软件调用CNC程序170602能通过产品加工中异响、弹刀等情况，修改转速进给、刀号等参数170603熟悉机台系统的传输方式,将CNC程序从电脑传输到机床18工件加工1801操作机床180101识读机床操作说明书180102使用数控机床电气开关启动、停止数控机床180103使用数控铳床操作面板，完成工作模式切换、进给倍率设置主轴转速调整等基本操作180104使用面板输入或程序传输的方法，完成数控加工程序的输入与编辑180105能正确运用机床系统的指令，操作机床180106能判断机床切削液、气压不足、空气机故障警报并解除故障警报19查看和制定工艺19Ol190101熟悉刀具的型号、长度、材质、适

31、合加工的材料等信息190102熟知数控常用代码的含义理解不王J于工之G190103能正确识读加工件的形状特征、零件加工精度、技术要求等信息190104能正确识读零件机械加工工艺过程卡与工序卡内的信息1902确定加工顺序，填写工艺评审单190201熟知机床、刀具的加工性能190202熟练使用不同刀具对产品进行加工190203能把控工件的加工时间190204通过对比工件的形状以及加工要求，确定加工顺序190205确认工件加工顺序，填写工艺评审单（工艺卡）19查看和制定工艺1903设计、输出电火花加工图纸190301熟知电火花基本参数190302熟练使用面板输入或程序传输的方法，完成数控加工程序的输

32、入与编辑190303能正确运用机床系统指令操作机床190304能结合图纸要求进行手工代码编写190305能运用CAD软件二维工程图模块进行电火花加工图纸的设计输出190306确定图纸中的相关技术要求1904设计、输出线切割加工图纸190401熟练使用面板输入或程序传输的方法，完成数控加工程序的输入与编辑190402熟知线切割基本参数190403能运用正确的机床系统指令操作机床190404能结合图纸要求进行手工代码编写190405能运用CAD软件二维工程图模块进行线切割加工图纸的设计输出190406确定图纸中的相关技术要求20车间生产质量管理20-01CAM加工管理200101能熟练进行工作进度

33、、工艺等加工评审200102能合理制定加工流程、完成节点等工作计划表200103能熟练使用计划表进行工作的跟踪2002CNC操作管理200201能合理制定加工流程、完成节点、操作员安排工作计划表200202检查每日工作进度，合理调配其他机床和人员进行加工200203开展生产现场巡视，交代基准、刀具、公差的确认等事项，实行流动管理20-03刀具管理200301制定转速进给参数、下刀量等刀具切削性能表200302制定刀具领用管理表200303安排专人安装、保养刀具200304熟知数控系统中各智能刀具管理功能200305能综合评估刀具切削时间、次数、里程和能耗20车间生产质量管理20-04机台管理2

34、00401制定机台年保养、月保养、天保养保养计划200402安排专人保养、管理机台200403通过检测出来的报警信息呈交给相关部门进行检修200404安排每日流动管理，现场巡视机台200405能清理铁屑油污并简单擦洗机床200406熟知机床坐标轴安全摆放位置200407熟知数控机床交接班记录填写的要求21新技术应用2101刀具智能管理210101熟知数控系统中各智能刀具管理功能210102能对刀具使用次数、切削里程、切削时间、能耗进行综合评估2102机床功能检测210201能使用数控机床功能检测工作210202能使用数控机床动态性能检测工作210203能对数控机床关键部件磨损情况分析21020

35、4能对数控机床关键部件预测性维护工作2103210301熟练使用数控机床智能管理中的各种工具210302能调用与监控数控机床运行状态和数据智能管理210303能分析数控机床运行数据210304能分析评估数控机床加工状态210305能对数控机床关键控制参数进行优化22数控机床维护2201数控机床加工前日常维护220101识读数控机床日常维护手册220102检查机床外接电源、气源220103检查液压、润滑、冷却等油液，并完成油品及冷却液的正确加注220104检查机床主轴上的刀具装夹系统220105熟知加工装夹要求22数控机床维护2201数控机床加工前日常维护220106判断工件装夹是否有误，并重新

36、调整安装220107检查加工前机床防护门窗、拉板、行程开关等2202数控机床加工时日常维护220201按工作流程完成数控机床的报警信息处理220202检查数控机床各处压力表指示220203检查数控机床漏水漏油220204检查数控机床主轴抖动或噪音220205将检测出来的报警信息呈交给相关部门进行检修2203数控机床加工成后日常维护220301能清理铁屑油污并简单擦洗机床220302熟知气枪、手轮等部件的摆放位置及保养措施220303熟知各种工具、量具、夹具、刀具的分类及保养措施220304熟知机床坐标轴安全摆放位置220305熟知数控机床交接班记录填写的要求23机械装调2301滑轨安装与调试2

37、30101能识别形位公差230102能识别滑轨是否合格230103能理解装配图纸230104会使用专用检测仪器（桥架测量仪）检测平行度230105会使用扭力扳手230106能按照验收标准正确安装滑轨2302刀架安装与调试230201能识别形位公差230202能检查刀架功能与稳定性230203能理解装配图纸230204会使用百分表230205会使用扭力扳手230206能按照验收标准正确安装刀架23机械装调2303主轴安装与调试230301能识别形位公差230302会使用振动仪测量主轴工作状态230303会根据说明书验收主轴是否合格（旋转精度、平稳性）230304能在安装过程中保持主轴轴线与Z轴平

38、行2304230401能识别形位公差店座夕笠与调试230402能查看并确认尾座精度是否合格230403能在安装过程中保持主轴轴线与尾座同心2305丝杆安装与调试230501能辨认不同型号与种类的轴承230502能区分不同类别丝杆的轴向限位230503能判断丝杆预紧力是否合适230504能识别形位公差230505会使用专用检测仪器（桥架测量仪）检测平行度230506能根据图纸要求安装丝杆，并调试达到精度要求24电气装调2401主轴驱动安装与调试240101能理解国家强电标准（GB50271）240102能准确描述走线行业规范240103能读懂驱动器安装说明书240104能正确安装主轴驱动器240105会按照图纸进行主轴控制线的连接2402进给轴驱动安装与240201能理解国家强电标准（GB50271）240202能描述走线行业规范调试240203能读懂进给驱动器安装说明书240204能正确安装进给轴驱动器240205会按照图纸进行主轴控制线的连接24电气装调2403电气保护机构安装与调试240301能使用万用表测试漏电保护有效性240302能安装并检测防护门保护电路有效性240303能安装并检测过载保护的有效性24-04外围电路安装与调试240401能读懂电气原理图24