XX公司员工应知应会安全知识手册(汇编).docx
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1、BDO部员工应知应会安全知识手册第一章公司安全制度及安全理念一、安全生产方针:安全第一、预防为主、综合治理。二、安全工作四个一切:安全工作重于一切,安全工作先于一切,安全工作高于一切,安全工作压倒一切。三、公司安全生产方针:安全第一、预防为主、全员动手、综合治理、改善环境、保护健康、科学管理、持续发展。四、公司的十六字方针:创新技术、创新管理、科学组织、追求卓越。五、两重点一重大:两重点为重点监管危险化学品、重点监管危险化学品工艺,一重大为重大危险源。六、安全五个零:二级及二级以上非伤亡事故为零、重大伤亡事故为零、工程质量事故为零、环保事故为零、火灾事故为零。七、三同时原则:新建、改建、扩建的
2、主体工程与之相配套的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。八、“四不放过”原则:事故原因没有查清不放过;事故责任者没有受到严肃处理不放过;广大职工群众和责任者没有受到教育不放过;预防事故重复发生的防范措施没有落实不放过。九、五同时原则:在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候,必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。十、“四懂”、“四会”即懂生产原理,懂工艺流程,懂设备构造,懂设备性能;会操作,会维护保养,会排除故障和处理事故,会正确使用消防和防护器材。十一、上岗工人须经过三级安全教育(厂级、车间级、班组级;我们公司为厂级、部级、岗位级)和专业培训合格后,方
3、能独立上岗操作。十二、“三违”即违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。十三、夏季三防:防洪、防中暑、防雷电;冬季四防:防冻、防盗、防火灾、防中毒。十四、安全五个零:二级以上非人身伤亡事故为零、重大伤亡事故为零、工程质量事故为零、环保事故为零、火灾事故为零十五、三不伤害:不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害十六、公司提出的安全理念体系:(1)安全有我,我必安全;责任有我,我必负责(2)坚持安全生产,实现科学发展(3)强化制度落实,强化责任追究(4)没有安全,一切等于零(5)查隐患,抓整改,永无止境(6)不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害(7)认真干好每一天,专注做好每件事十七、三述三化一确认:手指
4、口述、岗位描述、系统表述,标准化、精细化、军事化,工作安全条件确认。十八、四化:标准化、精细化、规范化、科学化十九、安全工作五步法:停下、确定、识别、思考、执行。二十、安监总局第64号令。化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定:1、必须依法设立、证照齐全有效。2、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制,严格执行领导带班值班制度。3、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格,依法执证上岗。4、必须严格管控重大危险源,严格变更管理,遇险科学施救。5、必须按照危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则要求排查治理隐患。6、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警连锁系统。7、严禁可燃和有毒气体泄漏等报
5、警系统处于非正常状态。8、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等工作。9、严禁违章指挥和强令他人冒险工作。10、严禁违章作业、脱岗和在岗位做与工作无关的事。第二章安全技能知识一、安全生产安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作程序下进行的,防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故,消除或控制危险,有害因素,保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免受破坏的总称。二、安全生产管理安全生产管理的目标是,减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。安全生产管理包括安全生产法制管理、行政管理
6、、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理等。三、事故、事故隐患、危险源与重大危险源(一)事故事故的分类分为20类,分别为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息及其他伤害等(二)事故隐患定义为:生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。(三)危险源危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
7、(四)重大危险源重大危险源,是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元。四、安全生产基本原则和要求1安全生产基本原则1.1 管生产必须管安全的原则。1.2 谁主管谁负责的原则。1.3 安全生产人人有责(安全生产责任制)。1.4 三同时原则:新建、改建、扩建的主体工程与之相配套的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。1.5 “四不放过”原则:事故原因没有查清不放过;事故责任者没有受到严肃处理不放过;广大职工群众和责任者没有受到教育不放过;预防事故重复发生的防范措施没有落实不放过。1.6 五同时原则:在计划、布置、检查、
8、总结、评比生产工作的时候,必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。2、安全生产基本要求2.1 各级生产技术领导干部,必须熟悉全厂或车间的生产工艺,熟悉国家颁布的劳动保护、环境保护法令、法规等,并认真贯彻执行。2.2 必须搞好职工的技术训练和安全技术教育,做到“四懂”、“四会”(即懂生产原理,懂工艺流程,懂设备构造,懂设备性能;会操作,会维护保养,会排除故障和处理事故,会正确使用消防和防护器材)。2.3安全色与安全标志安全色含义及定义:安全色标是特定的表达安全信息含义的颜色和标志。它以形象而醒目的信息语言向人们提供表达禁止警告、指示、提示等安全信息。我国安全色国家标准中采用了红、蓝、黄、绿
9、四种颜色为安全色。这四种颜色有如下的特性蓝色:为指令标志的颜色。黄色:为警告色。绿色:用提示安全信息。红色:用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。五、事故原因分析及对策1、事故灾害发生原因(一)不安全行为:是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全动作;也包括应该按照安全规程去做,而没有去做的行为。不安全行为反映了事故发生的人的方面原因不安全行为分类;(1)操作错误,忽视安全,忽视警告;(2)造成安全装置失效;(3)使用不安全设备;(4)手代替工具操作;(5)物体(指成品、半成品、材料、工具等)存放不当;(6)冒险进入危险场所;(7)攀坐不安全位置(如平台护栏等);(8)在起吊物下
10、作业、停留;(9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作;(10)有分散注意力行为;(11)在必须使用个人防护用品的作业或场合中,忽视其使和不安全装束。(12)对易燃、易爆等危险品处理错误。包括物、作业环境潜在的危险。易违章出事的有20种“重点人”A一是违章作业的“大胆人”;A二是冒险蛮干的“危险人”;A三是冒失莽撞的“勇敢人”;四是盲目听从指挥的“糊涂人”;A五是吊儿郎当的“马虎人”;A六是满不在乎的“粗心人”;A七是盲目侥幸的“麻痹人”;A八是投机取巧的“大能人”;A九是凑凑合合的“懒怠人”;A十是满腹委曲的“气愤人”;A十一是难事缠身的“忧愁人”;A十二是急于求成的“草率人”
11、;A十三是心神不定的“心烦人”;A十四是手忙脚乱的“急性人”;A十五是固执已见的“怪僻人”;A十六是单纯追求任务、指标的“效益人”;A十七是休息不好身体欠佳的“疲惫人”;A十八是变换工种的“改行人”;A十九是初来乍到的“新工人”;A二十是心余力亏的“老工人二(二)不安全状态不安全状态是指导致事故发生的物质条件。不安全状态反映事故发生的物质条件方面的原因。1.2.1不安全状态分类;防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;个人防护用品用具有缺陷(如防护服、手套、护目镜、面罩、安全带、安全帽、安全鞋等);4、生产(施工)场地(环境)不良。六、安全技术基础知识1、工人安全用电
12、基本知识(1)生产区内的电气设备,不要随便乱动。(2)经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等,必须保持完好、安全,不得有破损或将带电部分裸露出来。(3)在操作闸刀开关、磁力开关时,必须将盖盖好。(4)电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。对接地或接零的设施要经常检查,保证连接牢固;接地或接零的导线没有任务断开的地方。(5)移动某些非固定安全的电气设备,如电风扇、照明灯、电焊机等,必须先切断电源再移动。导线要收拾好,不得在地面上拖来拖去,以免磨损。导线被物体轧住时,不要硬拉,防止将导线拉断。(6)使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时,必须注意如下事项
13、:必须安设漏电保安器,同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零。使用单相的手用电动工具,其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求;使用三相的手用电动工具,其导线、插销、插座必须符合三相四眼的要求。操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。不得将工件等重物压在导线上,防止轧断导线发生触电。(7)使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用有护套的双芯软线,并装有“T”型插头,防止插入高压的插座o行灯的电压在一般场所,不得超过36伏,在特别危险的场所,如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟入等等,其电压不得超过12伏。(8)一般禁止使用临时线。必须使用时,应经过机动部门和技安部门批
14、准。临时线应按有关规定安装好。不得随便乱拉乱拽,按规定时间拆除。(9)进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时(如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等等)必须有良好的接地装置,及时导除聚集的静电。(10)在雷雨天,不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内,以免雷击时发生跨步电压触电。(11)发生电气火灾时,应立即切断电源,用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火,因为它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部位及灭火器不得与电信、电气设备接触,以防危险。(12)打扫卫生、擦拭设备时,严禁用水冲洗或用湿抹布去擦拭电气设施,以防发生短路和触电事故。2、触电急救方
15、法触电急救的基本原则是动作迅速、方法正确。(1)脱离电源人体触电以后,可能由于痉挛或失去知觉等原因而抓紧带电体,不能自己摆脱电源。抢救触电者的首要步骤就是使触电者尽快脱离电源。使触电者脱离电源的方法:立即将闸刀打开或将插头拔掉,切断电源。找不到开关或插头时,可用绝缘的物体(如干燥的木棒、竹竿、手套等)将电线拨开,使触电者脱离电源。用绝缘工具(如带绝缘的电工钳、木柄斧头以及锄头等)切断电线来切断电源。遇高压触电事故,立即通知有关部门停电。总之,要因地制宜,灵活运用各种方法,快速切断电源。3、现场急救方法当触电者脱离电源后,应根据触电者的具体情况迅速对症救护。现场应用的主要方法是口对口人工呼吸法和
16、体外心脏挤压法。口对口人工呼吸法:是用人工的方法来代替肺的呼吸活动,使空气有节律地进入和排出肺脏,供给体内足够的氧气,充分排出二氧化碳,维持正常的通气功能。体外心脏挤压法:是指有节律地挤压心脏,用人工方法代替心脏的自然收缩,使心脏回复搏动功能,维持血液循环。4、防火防爆安全技术4.1、常见的火灾爆炸事故的直接原因常见的火灾、爆炸事故,从直接原因来看,主要有以下几种:(1)吸烟引起的事故。(2)使用、运输、存储易燃气体、液体、粉尘时引起的事故。(3)使用明火引起的事故。有些工作需要在生产现场动用明火,因管理不当引起的事故。(4)静电引起的事故。在生产过程中,有许多工艺会产生静电。例如,汽油洗涤、
17、皮带在皮带轮上旋转摩擦、油槽车在行走时油类在容槽内晃动等,都能产生静电。(5)电气设施使用、安装、管理不当引起的事故。例如,超负荷使用电气设施,引起电流过大;电气设施的绝缘破损、老化;电气设施安全不符合防爆的要求等。(6)物质自燃引起的事故。例如煤堆的自燃,废油布等堆积起来引起的自燃等。(7)雷击引起的事故。雷击具有很大的破坏力,它能产生高温和高热,引起火灾爆炸。(8)压力容器、锅炉设备及其附件,带故障运行或管理不善,引起的事故。4.2防止火灾的基本措施在生产与生活中凡是超出有效范围并早场破坏的燃烧统称为火灾,火灾往往给人和财产造成一定损失。(1)燃烧必须同时具备以下三个条件:有可燃物质。如碳
18、、木材、汽油、乙焕等。有助燃物质。如空气等氧化剂。有能导致燃烧的能源。如明火、电火花、炽热物体等,会燃烧、爆炸。(2)防火的基本措施消除着火源:如安装防爆灯具、禁止烟火、接地、避雷、隔离和控制温度等;控制可燃物:以难燃或不燃材料代替可燃材料;防止可燃物的跑、冒、滴、漏;对那些相互作用能产生可燃气体或蒸汽的物品,应加以隔离,分开存放;隔绝空气:将可燃物品隔绝空气储存,在设备容器中充装惰性介质保护。4.3、 防止爆炸的基本措施(1)化学性爆炸必须同时具备以下3个条件:存在可燃物质,包括可燃气体、蒸汽或粉尘;可燃物质与空气(或氧气)混合并达爆炸极限内,形成爆炸性混合物。爆炸性混合物有火源的作用。对于
19、任何一种可燃气体(蒸汽)的爆炸混合物,都有一个最小引燃能量,低于这个能量,混合物就不会发生爆炸。(2)防爆的基本措施防止化学性爆炸的3个基本条件同时存在,是预防可燃物质化学性爆炸的基本理论。通过充入惰性介质,排除容器或设备管道中的可燃物,防止形成爆炸性混合物。如充入氮气、二氧化碳等。防止可燃物的泄露,特别是大量泄漏。严格控制系统的氧含量。使其降到某一临界值(氧限值或极限含氧量)以下。采取监测措施,安装报警装置。消除火源。4.4、 灭火措施(1)报警(2)限制火灾和爆炸蔓延。如设置防火装置、在生产场所或仓库里筑防火墙或建筑物之间留防火间距等。(3)灭火方法窒息法:即隔绝空气,使可燃物质无法获得氧
20、气而停止燃烧。冷却法:即降低着火物质温度,使之降到燃点以下而停止燃烧;隔离法:将正在燃烧的物质,与未燃烧的物质隔开,使火源孤立,火势不能蔓延。化学抑制法:抑制燃烧过程中自由基的产生或降低自由基的浓度,使燃烧链中断,燃烧停止。灭火过程中,往往需要同时采用上述四种方法,才能将火灾迅速扑灭。七、检修安全(一)动火作业1.1、动火作业及分类在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃、易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或炽热表面的临时性作业均属动火作业。动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火3类。(1)特殊动火,指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。(2
21、)一级动火,易燃、易爆区域(即:甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。(3)二级动火,指一级动火及特殊动火以外的动火作业。(4)凡全厂或局部停车,装置经清洗、置换、分析合格,并采取隔离措施后的动火作业,可根据其火灾危险性大小,全部或局部降为二级动火管理。(5)特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行,特级动火证的有效期为(8小时);一级动火证的有效期为一天(24小时),二级动火证的有效期为六天(144小时)。(6)动火证上应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容(含动火手段)、安全防火措施、动火分析的取样时间,取样点、分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批
22、人的签名及意见。1.2、 动火安全作业证制度(1)在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”,严格履行申请、审核和批准手续。“动火安全作业证”上应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详细位置、工作内容(含动火手段)、安全防火、动火监火人措施以及动火分析的取样时间、地点、结果及隔离措施等,审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。(2)动火作业人员在接到动火证后,要详细核对各项内容,如发现不符合动火安全规定,有权拒绝动火,并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证,严禁无证作业及手续不全作业。(3)动火前,动火作业人员应将动火证交现场负责人检查,确认安全措施已落实无误后,方可按规定时间、地点
23、、内容进行动火作业。(4)动火地点或作业内容变更时,应重新办理审证手续,否则不得动火。(5)高处进行动火作业和设备内动火作业时,除办理“动火安全作业证”外,还必须办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。1.3、 动火分析及标准动火作业必须经动火分析并合格后方可进行。动火分析应符合下列规定:(1)取样要有代表性,特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。(2)取样时间与动火作业的时间不得超过30min,如超过此间隔时间或动火停歇时间为30min以上时,必须重新取样分析。(3)动火分析标准:若使用测爆仪时,被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积比,下同)即20%LEL;当
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