钢筋连接专项工程施工组织设计方案.doc
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1、 钢筋连接专方案目 录一、编制依据二、适用围三、电渣压力焊四、机械连接接头直螺纹接头五、闪光对焊接头六、季节性施工七、平安、环保措施18 / 18一、编制依据1、中国建筑西南设计研究提供的结构施工图纸。 2、施工组织设计与公司作业指导书。3、主要规、规程。序号规、规程名称编号1建筑工程施工工程质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20023纤维混凝土结构设计规程CECS 38-20044钢筋焊接与验收规程JGJ18-20125直螺纹钢筋接头JG/T3057-19996钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20107钢筋焊接接头试验方法JGJ278
2、混凝土结构工程施工技术标准QDCG- 102-20049建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004二、适用围本工程在根底、主体分部工程中,钢筋工程的钢筋连接,采用以下方式:竖向钢筋直径12采用电渣力焊连接,竖向钢筋直径25采用直螺纹连接,小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。对一级抗震部位的梁纵向受力通长钢筋采用直螺纹连接,其余采用闪光对焊连接。板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭接。三、电渣压力焊3.1施工准备1焊剂型号按设计要求,该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂,其性能应符合碳素钢埋弧焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。2焊剂应在枯燥的环境下存放,防止受潮。如受潮,使用前需经250300烘培2h。1操作
3、人员必须持上岗证并先做模拟试件,经试验合格后上岗,。2机具设备应符合使用要求。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应,防止焊剂盒在焊接过程中烧坏。焊接机关应有足够的刚度,在最大允许荷载下移动灵活,操作方便。3焊接前搭好施工用脚手架。4钢筋端头制备:钢筋下料宜用砂轮切割机,假设采用钢筋切断机下料时,必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口杂物等应去除干净。可先采用火焰烘烤去除水、油,然后用砂布打磨除锈,钢筋端部假设有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。3.2技术准备在正式进展钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择
4、的焊接参数进展试焊并做试件送检,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约23S。钢筋电渣压力焊的焊接参数见表1.1钢筋电渣压力焊焊接参数 表1.1钢筋直径mm焊接电流A焊接电压V焊接通电时间S电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186注:此表为采用HJ431焊齐时的焊接参数,当采用专用焊齐时
5、应按说明书中推荐数据,通过实验确定。3.3操作工艺检查验收回收焊剂、卸下夹具电弧过程电渣过程挤压过程弧焊过程闭合电路安放焊剂合、填装焊剂安装焊接夹具和上钢筋1安装焊接夹具和上钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂盒高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起点,使上下钢筋的焊接部位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋和夹具变形。2安装焊剂盒、填装焊剂。3闭合电路:通过操作纵杆或操作盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开场焊接。4引弧过程:可采用直接引
6、弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成困难时,可以屡次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,到达引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。5电弧过程:亦称造渣过程。靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出局部不断烧化,同时将周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。6电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插渣池中,此时电弧熄灭,进展电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。7挤压过程:电
7、渣过程完毕,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,对钢筋施回挤压力一般为0.20.3KN,把焊口局部熔化的金属、熔渣与氧化物等杂质全面挤出结合面,同时切断焊接电源。8接头焊毕,应停歇2030S后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9焊接接头质量检查验收:应认真逐个进展外观检查,假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不满等缺陷应切除重焊。切除长度为离焊缝中心1.1倍钢筋直径。3.4质量标准1钢筋的品种和质量,焊剂的牌号、性能,均必须符合设计要求和有关标准和规定。检验方法:检查出厂合格证和试验报告单2电渣压力焊的焊接接头的强度检验必须合格。应以300个同牌号钢筋接头为一批。当缺乏300个接头时仍应作为一批
8、。每批随机在现场切取3个接头做拉伸试验。试验方法应按国家现行标准钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27有关规定执行。当现场检验连接10个检验批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批数量可扩大1倍,按不大于1000个为一批。1焊包较均匀,突出局部最少高出钢筋外表4mm。无气孔、无烧边、无焊包下流现象。焊渣清理干净。2接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。3.5成品保护接头后钢筋过高时,应采取临时固定措施,以防钢筋弯折。3.6、应注意的质量问题1出现焊包不均时,要检查添装焊剂是否均匀、焊剂中是否有杂质电弧时间是否充分、钢筋焊端是否平整。2出现接头弯折时,要检
9、查夹具是否松动或变型、焊后的夹具是否拆卸过早。3出现焊合不良时,要检查焊接时间是否满足参数要求,下钢筋伸出夹具的长度是否过短,上钢筋下时是否自如。4出现气孔、夹渣时,要检查焊剂是否受潮,假设受潮要进展烘焙,次级电压是否正常、钢筋焊端是否清理干净。3.7质量记录四、机械连接接头直螺纹接头4.1施工准备1熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。2接头位置应符合规规定。3操作人员经专门培训,考试合格后持证上岗。4组织学习规图集,使工人熟悉钢筋接头的设置位置设在应力较小的部位中,控制接头百分率小于50%。5编写焊接工艺,通过焊接试验定焊接参数,对焊工进展技术、平安交底。4.2机具准备序号名 称数 量序号
10、名 称数 量1直螺纹套丝机1台2闪光对焊机1台3电渣焊机4台4砂轮切割机6台5力矩扳手30把6塞规1个7游标卡尺1把8卷尺1把4.3施工工艺工艺流程:钢筋下料钢筋端头剥肋滚压螺纹加工接头单体试件试验钢筋连接质量检查。4.4操作要点钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2523.70.2M25.833592826.60.2M28.534010(1)连接钢筋时,钢筋规格和套筒规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。(2)采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求,带连接套筒的钢筋应固定结实,连接套筒的外露端应有保护盖。(3)直螺纹连接应使用管钳和力矩扳手进展,连接时,将
11、待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口。并将接头的水泥砂浆等污物清理干净,将两个丝头在套筒位置顶紧,接头拧紧力矩应符合规定。力矩扳手的精度为5%。(4)检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧,外露丝扣牙数满足规定,并在套筒上做出拧紧标记便于检查。(5)连接水平钢筋时必须将丝头托平。(6)钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm。(7)钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm,且带长套丝接头应置在弯起钢筋平直段上。(1)套筒进场检验:(2)以500个为一个检验批缺乏500个也作为一个验收批,每批按10%抽检外观质量。(3)直螺纹连接套筒的质量应
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