农村饮水安全工程施工管理报告.docx

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1、桐乡市洲泉镇（义马、永秀片）农村饮用水平安工程施工管理报告桐乡市东兴市政工程有限责任公司二O一年二月一、工程概况二、合同数量与完成数量2三、工期3四、主要施工方法5五、工程质量27六、平安生产与文明施工29七、价款结算32八、阅历与建议32桐乡市洲泉镇工程(义马、永秀片)农村饮用水平安工程一、工程概况本工程位于桐乡市洲泉镇，涉与金家浜、屈家浜、义马、马鸣、众安、石山头、湘溪等7个行政村(含工业园区)，供水管道总长度271.147公里。其中PPR管(DN20DN90)246.861公里、球墨铸铁管(DNIooDN200)23.362公里、钢管(DNIOoDN200)0.924公里。1、建设四方建

2、设单位：桐乡市洲泉镇人民政府设计单位：嘉兴市水利水电勘察设计探讨院监理单位：桐乡市工程建设监理有限公司施工单位：桐乡市东兴市政工程有限责任公司3、主要合同工程量：PP-R管DN20： 86. 26485 公里DN40： 28.42609 公里DN63： 14. 59164 公里DN90： 4. 645655 公里球墨铸铁管DN100： 11. 738 公里DN200： 2. 902 公里钢管DN100： 0.61226 公里 DN150： 0.DN32： 86. 2648 公里DN50： 24.245305 公里DN75： 2.422805 公里DN150： 8. 722 公里21513 公里

3、 DN200： 0. 096864 公里3、重大变更：设计位置在新农村建设位置的5个消水栓本次暂不施工，待新农村建设施工时再进行安装。二、主要合同数量与完成数量工程名称合同数量完成数量备注DN20PP-R管86.26485公里86.26485公里DN32PP-R管86.2648公里86.2648公里DN40PP-R管28.42609公里28.42609公里DN50PP-R管24.245305公里24.245305公里DN63PP-R管14.59164公里14.59164公里DN75PP-R管2.422805公里2.422805公里DN90PP-R管4.645655公里4.645655公里DNl

4、oO球墨铸铁管11.738公里11.738公里DN150球墨铸铁管8.722公里8.722公里DN200球墨铸铁管2.902公里2.902公里DNlOO钢管0.61226公里0.61226公里DN150钢管0.21513公里0.21513公里DN200钢管0.096864公里0.096864公里DN40螺纹闸阀114个114个DN50螺纹闸阀96个96个DN63螺纹闸阀46个46个DN75螺纹闸阀6个6个工程名称合同数量完成数量备注DN90螺纹闸阀12个12个地上式消火栓22套17套DNlOO法兰闸阀28个28个DNl50法兰闸阀9个9个DN200法兰闸阀2个2个DNlOO法兰水表26个26个

5、DNl50法兰水表9个9个DN200法兰水表2个2个DN100法兰止回阀26个26个DNl50法兰止回阀9个9个DN200法兰止回阀2个2个三、工期工期：合同工期为：2010年8月25日到2010年11月23日。实际工期2010年8月25日到2010年11月23日。在建设单位的正确部署下，组织措施落实到位，以各行政村为单元，切实做好政策处理，组织平行流水施工，使得各项工作开展顺当，按时完成了本工程的施工任务。工程施工进度表时间工程项目JJ一_开工日起一止2009年9月2010年9月9月1011121月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月施工准备（包括清障、围堰等温水上土方开挖I水下土方

6、开挖石料选购、制作、运输护岸基础土方开挖施工碎基础浇筑施工-镶面条石、碎墙身施工与浆砌石反滤层设置、土方回填施工护岸压顶碎施工窖井与河埠工程栏杆施工临时设施拆除（包括老护岸等）施工扫尾、资料整理tt*j四、主要施工方法一、PP-R管施工1、施工准备（1）施工技术人员细致熟悉图纸，领悟设计意图，对图纸中发觉的问题与时与业主、监理与设计人员联系。熟悉PP-R管的一般性能，驾驭必需的操作要点。（2）在各项预制加工项目起从前，依据设计施工图编制材料支配，将须要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。（3）材料设备要求：管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一

7、样。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。到现场的管材、管件等自检合格后并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。（4）材料的保存：管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避开管子在储运时弯曲，堆放在平整的地方且堆置高度不得超过1.5米，管件逐层堆码。搬运管材和管件时，应当心轻放，避开油污，严禁猛烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，于安装前将管件和管材在现场放置确定时间，使其温度接近施工现场环境温度。2、施工条件（1）施工图纸与其他技术文件齐全,进行图纸技术交底,满足施工要求。(2)施工方案、施工技术、材料机具

8、供应等能保证正常施工。(3)施工现场满足管道施工的条件。一、管道裁剪与连接1、管道的裁剪切割管材须端面垂直于管轴线，切割时运用管剪或管道切割机，必要时用锋利的钢锯，对其断面去除毛边和毛刺。管径较小(De20De40)时用管剪比较便利，管径较大时用管道切割机或钢锯裁剪管道，在裁剪前应在裁剪的位置画好印记，确保管材端面垂直于管轴线。2、管道的连接(1)同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间安装可接受热熔连接或电熔连接，安装应运用专用热熔或热熔工具。暗敷在地坪面内的管道不得接受丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件连接，应接受带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管接受热熔连接。(2)管道一般热熔

9、连接，以下介绍热熔连接的步骤：D接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后起先操作；2)为防止可能出现的细小裂纹和管道的损伤，在操作前，将管材两端各切下4-5厘米，以去掉受损的端口。再擦拭管材与管件的端面保证清洁、干燥、无油；3)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度符合表1；表1热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(三)冷却时间(mm)201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108注：若环境温度小于5,加热时间应延长50%。4)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，留

10、意其方向，并在管件和管材的直线方向上，用帮助标记标出其位置；5)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标记的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标记处。正常熔接在结合面应有一匀整的熔接圈。热熔连接施工必需运用专用热熔机具，以保证熔接质量。安装时运用的专用热熔机具应由管材供应厂商供应。加热时间，必需满足表1的规定；管径较大时，推入加热套时比较困难，可考虑接受法兰连接。6)达到加热时间后，立刻把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地直线匀整插入到所标深度，使接头处形成匀整凸缘;7）在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。在施工检查中，管材与管件连接

11、处出现渗漏的主要缘由就是施工人员没有严格依据上述施工步骤施工所造成的，有的是没有达到加热间，就将管材与管件从加热套和加热头上取下连接，有的是连接过程中旋转管材和管件，使管材和管件的口径变小甚至会引起堵塞。因此在施工中必需依据上述步骤施工。（3）管道接受法兰连接的步骤如下：1）法兰盘套在管道上。2）校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。3）法兰的衬垫，应接受耐热无毒橡胶圈。4）应运用相同规格的螺栓，安装方向一样。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜接受镀锌件。5）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6）法兰连接部位应

12、设置支吊架。二、管道敷设全部的材料在受热时，体积和（或）长度都会变更。对于PP-R管道来说，其线性膨胀系数较大，相对而言，可以忽视它在径向的变更，只考虑它长度的变更。1、管道膨胀量的计算膨胀量的计算方法：L=Lt式中：1.-管子长度(In)t-安装时室温顺工作温度之差(C)Q-膨胀系数(0.15mmmoC)L-管道长度为L时的线膨胀度(mm)由此可见，膨胀量只取决于管道的长度和温度，与管径大小无关。2、膨胀力的计算计算公式：Ft=Eat式中：Ft-膨胀力(N)E-弹性模量(Nm2)A-管道截面积(m2)Q-膨胀系数(0.15mmmC)t-运用平均温度与安装温度之差值()PP-R管的膨胀力是很小

13、的，在确定的长度范围内，可以接受机械手段加以限制。在实际应用当中，管道埋设于砖石结构中；这时，自然产生的摩擦力，就会抵消它们的膨胀，而无须特地地预防它。三、试压与冲洗消毒1、试压全部的安装管网都要排空并进行压力试验。冷水管试验压力应为管道系统工作压力的L5倍，但不得小于LOMPa；(1)试验的准备水压试验时间应在热熔管道连接24小时后进行，在管道安装完毕之后而尚未隐封起来之前，要先向管路内通水并排出气体。假如可能的话，要把压力泵按放在系统的最低处。接受能够读出变更值为SOlMPa压力的压力表，压力表要安装在被试管网的最低点。(2)试验增大压力到规定的试验压力值。一小时之后起先试验。在这个时期虽

14、然有压力损失，也不能增大压力。试验压力变更要小于或等于005MPa在工作压力的L15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。对试压管道应实行平安有效的固定爱惜措施，但接头部位必需明露。此项试验在各末端开口处用管帽封堵,全部配水器具、水表均担忧装。为了能正确地辨别隐藏管道的真实位置,隐藏后的管道应在地面用红色油漆标识管道位置,防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。(3)管道通水与冲洗消毒(1)管道通水水压试验全部合格后,在供水设备具备供水条件,减压装置已调至规定的数值,各用户末端的配水器具安装完毕,室内外排水系统和设施均具备运用条件的状况下,可进行全系统通

15、水试验。其目的在于检验供水系统的供水实力、水压是否满足设计和规范规定。(2)管道冲洗消毒给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜2s,冲洗时应不流死角,每个配水点龙头都应打开,在系统最低点设放水口，直至冲洗出口处排水水质与进水相当为止。管道冲洗完在运用前应接受游离氯浓度为2030mg/L的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应静置24h以上。管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付运用。四、材料的节约1、管件的合理运用由于PP-R管配件的价格比较昂贵，在管道安装中尽量削减管配件的运用，尤其是管径较大的干立管更应留意管件的合

16、理运用，以降低工程造价。2、利用管道的修补技术节约管件在施工过程中管道难免会受到损伤以致造成渗漏，可接受7毫米或12毫米的修补加热头和PP-R补洞棒进行修补。PP-R管配件的规格不甚齐全，可把修补管道的技术扩展到在大管上种小管，削减管件的运用，节约成本。五、质量限制措施在施工前，先进行包括工程特点、设计要求与本工艺规定内容的施工技术交底。增加施工人员的质量意识,调集责任心强、阅历丰富的人员参与施工。设立专职质检员进行过程限制。保管好各类施工机具,特别是要保证热熔焊接机处于良好的工作状态。设置严密的质量限制体系，实行分级限制,每道工序都要进行检查,合格后方可进入下道工序。二、球墨铸铁管施工球墨铸

17、铁管安装(胶圈接口)的工艺流程：一、沟槽开挖(1)沟槽开挖前工作开槽前要细致调查了解地上地下障碍物，以便开槽时实行妥当加固爱惜措施，依据业主方供应的地下管线资料和我公司的现场调查，统计出现况地下管线状况，实行有效措施加以爱惜。(2)沟槽开挖形式依据设计图中设计管道的规格与埋置深度以与规范要求来确定沟槽开挖的形式。a. 槽帮坡度的确定：槽深h3.0米时，槽帮坡度i为L0.33；b. 槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度状况详见下表：管道结构外径Dl管道一侧的工作面bl金属管道Dl500300C.沟槽断面形式(见下图)沟槽开挖断面(3)开挖方法a.土方开挖接受机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。

18、开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅依次进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥当位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配支配，作好土方平衡少土方外运与现场土方调运。d.开槽后与时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，与时与设计、监理单位与地勘部门联系，共同探讨基底处理措施，方可进行下道工序。二、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立刻下管。下管时留意承口方向保持与管

19、道安装方向一样，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为便利管道撞口安装为宜。三、清理承口清刷承口，铲去全部粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层与可能污染水质、划破胶圈的附着物。四、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理干净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放留意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。五、清理插口表面插口端是园角并有确定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂匀整刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。六、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插

20、口装入承口。并留意撞口确定要撞到白线的位置，保证角度43度。七、检查第一节管与其次节管安装要精确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。八、安装留意事项（1）管子须要截短时，插口端加工成坡口形态，割管必需用球墨铸铁管专用切割机，严禁接受气焊。（2）上胶圈之前留意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。九、井室砌筑(1)砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水潮湿。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。(2)不同形式的井室，墙体尺寸限制与排砖方法均不同，具体方

21、法如下：a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以限制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。接受满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处,每皮砖需加七分头砖。b.井室为圆形时，以圆心为限制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。接受丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。(3)砖砌接受“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若接受铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。(4)砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝接受挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。(5)砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝限制在8一12n

22、mo(6)井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置精确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设坚实，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。十、沟槽回填(1)水压试验前，除接口处管道回填至管顶50Cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50Cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm;应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质。十一、水压试验（1）进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专

23、人负责检查，并明确规定发觉问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙与盲板将试压管段两端与三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背与闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下IOnIin降压不大于0.05MPa时，为合格。（3）水压试验应逐步升压，.每次升压以0.2MPa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再接着升压。（4）水压试验时，后背、支撑、管端等旁边不得站人，检查应在停止升压时进行。十二、冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5ms的流速。冲洗时应连续进行，当排

24、出口的水色透亮度与入口处目测一样时即为合格。（2）冲洗时间应支配在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。十三、质量标准阀门井允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一样5踏步安装水平与垂直间距、外露长10管道安装允许偏差见下表:项目允许偏差检测频率工序槽底高程(mm)15IOm一点开槽砂垫层高程(mm)5IOm两点砂垫层对口高程(mm)+5IOm两点管道安装对口中线位移(mm)+205m一点、管道安装稳压5min压力降(MPa)0.1每口一次水压试验覆土半年后竖

25、向变位(mm)每口两次检测覆土15天竖像变位(mm)每口两次检测轴线位置30IOm一点管道安装高程+20三、钢管施工钢管的预制、安装1 .钢管焊接施工工艺流程2 .管道预制应符合下列要求:(1) .管材、焊接材料应符合设计和规范要求(2) .管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下列要求：(3) .间隙2-4mm钝边l-2mm坡口角度605o(4) .管道组对错边量小于2mm(5) .管道直缝间距不小于100mm(6) .环向焊缝距支架净距不小于100mm(7) .预制件的几何尺寸符合设计要求(8) .焊接接受单面焊，外观应符合规范要求(9) .预制件的大小依据吊装要求进行调整3 .钢管焊接钢管

26、接受手工焊焊接工艺，并依据现场设备工业管道焊接工程施工与验收规范进行施工检验，管道的弯头、三通等配件要求接受工厂化制作。钢管焊接一般要求如下:施工阶段焊接施工要点与有关规定管道焊接前准备1、管道内泥、污垢等物清理,管口边缘和焊口两侧IOT5mm范围内的表面除锈、露出金属光泽。2、坡口的加工：在毛料滚圆前进行，坡口上部夹角为60-70。，靠里皮边缘上应留L0-4.0m的钝边。接受气焊切割，加工后除将表面氧化皮，磨削凹凸不平处。3、椭圆度：用圆弧样板检查卷圆钢管的椭圆度，样板弧长为周长的1/5T/4。订正椭圆度的方法是在卷板机上再滚弯若干次，或在弧度误差处用焊枪加热矫正。4、焊工：须持证上岗(取得

27、施焊范围的合格资质证)焊接地下压力钢管通常接受手工电焊。焊接工具和下管机械的配备、检验。5、焊条：按出厂说明书进行烘干，运用过程须保持干燥；焊条药皮无脱落和显著裂纹。管道的焊接1、焊缝的要求当管径W800m时，接受单面焊，管径80OmnI时，接受双面焊。纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45左右。2、对口的要求(I)管节对口时，纵向焊缝应错开，当管径W600mm时，C不小于100mnb当管径大于60Omm时，C不小于30Ommo(2)对口时，内壁要齐平，用长40Omm的直尺在接口内壁四周依次贴靠，其错口的允许偏差为0.2(6为壁厚)，且不大于2mm,不同壁厚的管节对口时，应将接口边缘削成坡口，使壁

28、厚一样，坡口切削长度为4(61-62)/。(3)直管段两相邻环向焊缝的间距不得小于200mm,管道任何位置不得有十字形焊缝。3、点焊要求：钢管对口检查合格后，进行点焊，且应符合下列规定：(1)点焊对称性进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条。(2)钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度：管径350-500mm时为50-60mm,管径600-700mm时为60-70mm,管径大于80Omm时为80ToommO4、寒冷的冬季焊接要求：(1)清除管道上冰、雪、霜等。(2)工作环境的风力大于五级，相对湿度大于90%或雪天时，不加爱惜措施的不得施焊。(3)冬季焊接环境温度低于零下时

29、需进行预措施，一般在5以上施焊。焊后检验1、无损探伤检验：有特别要求须要作无损伤检验时，其取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必需返修，返修后仍按规定方法进行探伤检验，返修的次数不得超过3次。2、检查前应将阻碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。3、应在无损探伤、水压试验前进行外观检查，试压后，作防腐绝缘层补口。4、管径280Onml的，应逐口进行焊缝油渗检验，不合格的铲除重焊。A.施工准备1)组织有关操作人员、熟悉施工图纸与规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。2)焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。3）检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。4）检查金属管节

30、表面有无斑疤、裂纹、严峻的锈蚀等缺陷。5）钢管安装前,管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。6）刮风、雨雪天气时焊接必需有挡风、防雨防雪棚。7）焊工施焊前必需使焊工明确质量要求与焊接措施。B.焊接工艺D焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍与其他污迹,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口与焊口内外清理范围不小于10mmo2）钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。3）焊条要进行烘干,选用E4303,焊丝直径3.2mmo4）钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100mmo环焊缝隙实行双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接。5）有加固环

31、的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm,加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。6）直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mmo7）钢管对口检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。8）点焊焊条运用与接口焊接相同的焊条。9）点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一样。点焊时发觉裂纹等缺陷,应与时处理。10）钢管的直焊缝处不得点焊。11）点焊长度为50un60mm,环向点焊间距不大于400mmo12）焊接时,实行“逆向分段跳焊法”，每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,削减焊接热的影响。13）管道对接时,环向焊缝的检

32、验与质量应符合下列规定：a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。b.应在油渗、水压试验前进行外观检查。C.焊缝外观质量应符合有关规定。d.不合格焊缝应返修,返修次数不得超过三次。15）管道法兰连接应符合下列规定：a.法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的L5%,且不大于2mm；中心允许偏差为孔径的5%。b.应运用相同规格的螺栓；安装方向一样、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。c.与法兰接口两相邻的第一至其次个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。d.刚性对口焊应留意:在施焊时爱惜预热；尽可能用多层焊；焊后退火处理与清除残余应力。C.焊接质量限制1）焊接质量限制实行三检制度，即自检、互检、专检

33、,每条焊缝要求首先进行外观检查,并作好记录。2）焊接材料严格管理,严格执行有关规定与措施,确定不运用无质量证明书的产品。3）钢管安装允许偏差:轴线60mm；高程25mmo4.钢管的接口防腐成品管道的内外防腐在工厂里完成，现场进行焊缝接口防腐和修补。1） .钢管内防腐均接受8701防腐涂料,底漆二遍，面漆三遍，干膜厚度不小于0.25mmo2） .一般埋地钢管外防腐A、接受环氧煤沥青特加强级防腐（七油二布），或环氧煤沥青冷缠带（GH4）,涂装厚度不小于0.6mm,如接受环氧煤沥青特加强级防腐作法如下：底漆1层+面漆2层+玻璃布+面漆2层+玻璃布+面漆2层，玻璃布接受中碱，无捻、无腊的玻璃纤维布。B

34、、管道焊口处的外防腐接受聚乙烯防腐胶带，底漆一道、交待一道、外胶带一道，胶带与钢管防腐层的搭接长度为150mm。3） .架空管道外防腐接受改性环氧丙烯酸涂料加强级，做法为两底三面，干膜厚度不小于0.25mmo钢管质量检查方法如下：a、外观表面平整，饱满光滑、无气泡、无漏网、无褶皱。b、粘接力用小刀切一尖角45-60度的口，撕开防腐层，以不漏出涂件金属表层为合格。c、厚度用钢针插入进行检查d、针孔用电火花测试。测试电压为5000v,以不打火花为合格。（四）管道阀门与附件的安装1.阀门安装阀门安装前应进行试压并合格，不合格格的阀门不得用于该工程，其法兰连接应符合下列要求：法兰接口平行度允许偏差为法

35、兰外径的L5乐且不应大于2mm。螺栓安装方向应一样。阀门安装前需进行复核。确认阀门类型、型号是否与施工图要求相符,有无出厂合格证，或运用说明书，对无证阀门不得用于工程中。安装时应检查其开度指标与阀板实际状况是否一样，其开、关是否灵敏到位。阀门安装后中心线与基准轴线中心偏差，一般不超过10mm,阀的水平度和垂直度偏差应小于0.51000o阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消退阀门同管道的间隙，法兰连接坚实，螺纹露出长度为2-4牙。检查阀各部螺栓是否匀整地拧紧，检查填料压盖是否匀整压紧填料，并不阻碍杆阀运动。阀门安装后，执行装置应进

36、行必要调整，使之启闭操作灵敏，动作到位，无卡位，指示精确，过力力矩爱惜机构灵敏牢靠。五、工程质量（一）质量目标与保证体系本标工程施工质量目标是“合格”等级，在监理工程师和本公司的监督下开展工作。项目经理为质量总负责，全面负责施工质量的限制，施工员、质检员、施工班组长、测量员按质量体系程序文件要求，各自做好本职工作。（二）质量保证措施1、遵循“信誉至上、质量第一”的宗旨。严格按设计和施工图纸标准细心组织施工，并接受业主和监理工程师对施工质量的检查与监督。2、加强对职工、民工的质量意识教化，坚实树立“质量第一”的观念，发扬创优传统，做好技术措施交底工作，层层落实质量管理岗位责任制。3、推行全面质量

37、管理，强化质量保证体系，工地内设置质检组和试验组，实行专职质量管理，对工程的每个部位、每个工序都实行严格限制。4、层层落实工程质量责任制，每道工序都严格实行“三检制”，使“初检、复检、终检”责任落实到人：“初检”由施工班长负责，“复检”由项目质量员负责，“终检”由公司质安科人员负责。坚持工前有交底，工中有检查，工后有验收的一条龙操作管理方法。每道工序在完工后，须经监理机构抽检并签证合格后方可进行下道工序施工。密切协作监理机构对工程质量的检查和监督，听从监理工程师的指示。发觉问题与时落实订正。5、建立质量奖罚制度，落实定期质量检查和不定期质量抽查制度。召开阶段性质量评比总结会议，针对施工中发觉质

38、量问题与时按相应制度作出肃穆处理。6、对业主监理和质监部门提出的质量问题与时整改，坚决作出返工处理，直到符合要求为止。7、与时做好各类原始资料，整理存档，做到资料与施工同步。（三）质量自评状况本工程完工后，我公司按给水排水管道工程施工与验收规范进行了工程质量自评。将本工程作为一个单位工程，分部工程划分为：土方工程1个分部、管道主体工程1个分部、附属构筑物工程1个分部，共3个分部，3个分部全部合格。分部工程合格率汇总表序号分部工程名称桩号检验批数质量自评合格率%自评质量等级合格1土方工程全线164164100合格2管道主体全线164164100合格3附属构筑物全线1717100合格单位工程质量等

39、级按分部工程的合格率而定:分部工程合格个数为3单位工程合格率=100%=100%分部工程总个数为3且中间产品全部合格，阀门井混凝土与砂浆试验强度满足要求，管材复试检测均合格；质量限制资料核查8项，经审查符合规范要求8项；平安和主要运用功能核查4项，经抽查符合要求4项；观感质量检验3项，经抽查符合要求3项。因此，该单位工程质量自评达到合格等级。六、平安生产、文明施工（一）、平安生产措施重视平安生产，是我们优质、按期完成本工程的重要保证。本工程施工平安目标：严格执行平安生产操作规程，坚持平安文明施工，杜绝一切重大事故。坚持以预防为主的方针，将事故歼灭在萌芽状态。1、建立平安生产保证体系。在项目经理

40、部成立平安生产领导小组，由项目经理任组长，由专职平安员为小组成员，负责具体监督工作。贯彻平安技术管理条例，制订平安生产责任制和奖罚措施，责任到人。2、建立平安生产岗位责任制，执行谁主管谁负责的原则。按不同岗位和依据工作实际，定期开展平安生产活动和定期进行平安教化。施工管理人员和班组长每天作业前坚持对工人进行平安技术交底。3、建立平安生产检查制度，细致贯彻“平安第一，预防为主”的方针，定期和不定期组织全体管理人员和各施工班组长对全线进行平安检查。如发觉问题，与时实行措施，不查清缘由决不放过，并进行分析探讨，以杜绝事故的发生。4、严格贯彻执行国家劳动平安卫生工作有关规定和政策，确保职工健康和平安。

41、严格遵守“平安操作规程:特种作业人员持证上岗，进入场地须戴好平安帽；每项工序必需有组织、有支配地进行；统一指挥、统一信号。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。5、加强用电管理，用电设备应设有配电箱并做好接地爱惜和装上触电爱惜装置，做好防雨、防潮、防雷击措施，保证用电平安。6、施工设备平安定期对施工设备进行检查、保养，做到有故障机械坚决不运行，特别是对于用电设备的运用，经常检查电器线路，全部设备做到专人操作、专人保养。7、土方开挖平安为确保邻近建筑物平安，在土方开挖施工中，主动要求该建筑物所属单位人员与时撤离，并与时接受木桩、碎或其他方法加固处理，做到万无一失。8、施

42、工人员平安经常开展平安教化活动，与时驾驭平安动态，指导平安施工。施工人员进行入场地须戴好平安帽，发放劳保用品，特别是在高温天气时，适当缩短劳动时间，并轮番作业。(二)、文明施工措施进场前，进行“文明施工”教化，提高职工爱惜“企业形象”意识，创建文明工地。1、环境爱惜(1)、实行各种有效措施，防止在淤泥清理施工中流入城市道路，污染环境，并防止由于工程施工而造成废料或其他座腐蚀物质对旁边河流水质污染。(2)、天气干燥时，主要施工道路用洒水车洒水降尘，使施工作业产生扬尘公害削减到最低程度。(3)、施工结束后的退场做到彻底干净，不残留影响当地生活和生产的障碍物，并拆除一切临时设施，做到工完场清。2、文

43、明施工坚持“平安第一，预防为主”的方针，提高施工现场平安生产工作的管理水平，推行现代管理方法、科学组织施工，做好现场管理和各项工作,严格按施工平面布置要求，使现场场容整齐，并划分责任区，明确各自分担责任，与时清除杂物，保持现场整齐；施工现场场地平整，道路通畅坚实，有排水措施；现场中的各种临时设施堆放整齐。七、价款结算与财务管理本工程合同价为：1190.1406万元，变更削减7500元，变更减少的主要缘由是：削减了5个地上式消火栓。八、阅历与建议1、领导重视，落实到位。要有各级领导的高度重视，落实各层次职责，是带好一班人，做好工作的首要条件。2、密切协作，相互支持，确保工程顺当完工。3、加大平安饮用水工程宣扬力度，提高全民意识。4、严谨管理，确保质量。建立质量管理体系，落实质量责任制，层层负责。5、以上为此次工