碾压混凝土拱坝固结灌浆 施工方案.docx
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1、一、工程概况21.1 工程概况21.2 施工工程量2L3单元划分2L4施工进度3二、施工依据3三、施工布置43.1水电布置43. 2制浆站布置4四、灌浆材料及制浆53.1 灌浆材料54. 2制浆5五、资源配置55. 1设备选择55. 2施工人员配备6六.固结灌浆施工76. 1固结灌浆施工方法76.2 固结灌浆施工顺序76.3 固结灌浆施工方法76.4 固结灌浆方法9七、完工资料13八、质量管理措施M九、安全控制措施15十、文明施工16十一、职业健康与环境管理措施17XX枢纽坝基固结灌浆施工技术措施一、工程概况1.1 工程概况XX水电站大坝为碾压混凝土拱坝、拱坝坝顶高程1076.80m,最大坝高
2、113.0m,拱端最大厚度24.247mo坝顶轴线展开长度159.87m。坝址区出露地层以震旦系地层和第四松散堆积物为主。河道近岸或崖脚见有三处崩坡积(Q4col+dl)碎块石土,厚度约5IOmo坝址位于XX背斜中段东翼,与XX向斜南段之间,XX岩层倾斜平缓,倾向上游,为一倾向SE的单斜构造。左岸岩层产状NE5560SEN16,右岸岩层产状为NE2530SENII15,岩相较稳定,顺江无区域性断裂。河流流向为NW300。,同岩层走向正交,属横向谷。坝址出露的断层有f8、fll.fl4、f15以及LlO等长大裂隙,平洞揭露的断层主要有f26f440坝基岩体分布的fll、fl4门5等断层,沿结构面
3、有溶隙或溶孔发育,结构面在坝基处形成以水平方向为主的裂隙网络状渗漏的通道。断层内的泥质充填物在水库蓄水后,在水压力作用下细颗粒易被冲蚀产生渗透稳定问题。因此需要对坝基作加固防渗处理。1.2 施工工程量坝基固结灌浆工程量如表1所示。1.3单元划分坝基A区D区每个区划分为1个单元,F区划分为2个单元;护坦E区划分为5个单元,F区划分为1个单元;左、右岸坝肩根据大坝碾压佐厚度各划分为12个单元,共计36个单元。L4施工进度A区GlG37号孔无盖重混凝土灌浆在进行坝基垫层砂浇筑时可先进行灌浆,集水井部位灌浆在大坝层碎浇筑前也应完成。A区其它孔、B区、C区、D区、E区于2009年4月10日开始施工,5月
4、10日前结束,F区5月20日前结束,计划工期为40天;下游护坦计划工期为30天;左、右岸坝肩各单元根据大坝施工进度确定,每个单元计划工期为68天。坝基固结灌浆工程量表1分项工程施工部位孔号孔数(个)单孔入岩深度度)工程量(m)备注固结灌浆坝基A区GG575710.0570.0GlG37为无盖重灌浆B区G58G953815.0570.0C区G96G127328.0256.0D区G128G1936612.0792.0F区(断层带)D1D57D70D74D87D926820.01360.0护坦E区G19G3641715.0855.0F区(断层带)D58D69、D75D86D93D1033520.07
5、00.0右岸坝肩G365G67538810.020.03088.0970.00以F高程固结灌浆孔取消左岸坝肩G676G107535210.015.04256.0合计119712447未含右岸断层带工程量二、施工依据Dxx枢纽坝基固结灌浆施工技术要求;2)xx枢纽坝基帷幕灌浆及断层软弱带高压水泥固结灌浆施工技术要求;3)xx枢纽坝基固结灌浆图BJ137S-H2-5-5-l3号;4)天监纪(2009)第007号会议纪要;5)XX水电站XX枢纽工程招投标文件;6)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001;7)水利水电工程钻孔压水试验规程SL251;8)水电水利基本建设工程单元工程质量
6、等级评定标准第I部分:土建工程DL/T5113.1-2005;9)水电水利工程施工安全防护设施技术规范DL5162-2002;三、施工布置3.1 水电布置3.1.1 施工供水布置钻孔、灌浆用水通过坝基上游河床抽水提供,另从右岸供水系统接一2管到工作面作为备用水管。3.1.2施工排水布置施工时,设置积水坎、排水沟等,将污水集中后,按照业主、监理工程师要求进行处理,排放时认真填写废水排放记录,不得随意排放。3.L3供电布置下游围堰左岸上游侧一台800KVA变压器,引接三相电源至工作面,作为动力主电源,为确保施工用电安全,可准备一个配电柜进行供电。同时.,所有用电设备安装漏电保护器。用电线路、设施、
7、设备使用应符合规范要求,线路搭设整齐,柜箱牢固并排列整齐,夜间施工应有足够照明。3L4施工通讯对外通讯联系采用手机进行,工作面之间、制浆等使用电铃进行联系,使用电铃联系必须定好相关使用要求。3. 2制浆站布置固结灌浆采用集中制浆,分散输浆的方式供浆。集中制浆站布置在大坝下游左岸平台上(主要供给坝基、护坦、坝肩下部灌浆)和右岸坝顶1076.6平台上(主要供给坝肩上部灌浆),以不影响交通为原则,用50mm钢管搭设4mX6m水泥平台,用来存放灌浆用水泥,采用高速搅拌机制浆,制备浆液过筛后由灌浆泵通过65OnlIn胶管送至灌浆站供给灌浆用浆液,制浆站的设计见“制浆站结构图”。输浆泵布置在配料台附近,尽
8、量降低堵管频率和浆液废弃量。工作面设置与灌浆泵配套的双层搅拌机,采用SGB6T0灌浆泵直接对灌浆孔施灌,灌浆管线上接自动记录仪进行灌浆记录。制浆站统一配制0.5:1水泥浆液,输送到各机组后根据需要进行浆液浓度的调配使用。灌浆浆液严格按配合比进行拌制。四、灌浆材料及制浆3.1 灌浆材料对钻孔和灌浆所需的全部材料,每批运到现场的水泥及其他外加剂等均符合有关的材料质量标准,并附有生产厂家的质量证明书;每批材料入库前均按规定进行检验验收,并及时将检验成果报送监理工程师。1.1. 1灌浆水泥1、固结灌浆水泥采用华新P.042.5级普通硅酸盐袋装水泥,水泥细度通过80111方孔筛筛余量不大于5%。水泥的品
9、质应符合GB175-1999标准。2、灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准,不得使用受潮结块的水泥。对水泥应严格防潮并尽量缩短存放时间,出厂超过三个月的水泥必须检验合格后才能使用。1.2. 2灌浆用水灌浆用水采用江水或供水系统提供的水,水质要求应符合拌制混凝土用水的标准。1.3. 3水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.6:1四级水灰比的普通浆液,开灌水灰比为3:1,各级水灰比浆液密度、流动性、沉降稳定性、析水率、黏结强度通过室内试验均满足施工要求。4. 2制浆1、制浆材料必须按规定的浆液配比计量,计量误差应小于5乐水泥等固相材料采用重量称量法计量;2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度,并作记
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