亚威售后客户培训手册数控折弯机.doc
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1、亚威客户培训手册数控折弯机目录一、机床结构原理51.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍51.2机床各数控轴的定义、功能61.3数控折弯机工作原理61.4各数控轴参考点的定义与寻参动作过程,寻参时的特殊注意事项61.5电柜门上与操作面板上各按钮功能介绍61.5.1电柜门各按钮功能介绍61.5.2操作面板各按钮功能介绍7二 数控系统、电气部件介绍82.1数控系统构成、功能特点介绍82.2四种工作方式的具体介绍编程、手动、自动、半自动82.3数控系统操作界面各功能区域介绍92.4机器运行状态介绍滑块、后挡料工作状态92.5柜内主要电气元件的名称、作用92.6伺服驱动正常显示状态与常见报警代码含义
2、92.7数控系统各界面详细介绍122.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍12三机床的基本操作123.1机器正确的开机、关机顺序与注意事项123.2折弯模具的选择与应用123.3折弯板材与模口的选择操作123.4单次折弯编程操作演示133.5多步折弯编程操作演示153.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示153.7新建上、下模具的编程操作演示163.9工件程序的调用、编辑、删除操作17四. 折弯应用、调整184.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定184.2折弯压力表解读、应用184.2.1折弯压力表解读184.2.1折弯压力表应用184.3各轴参考点校正的调整方法194
3、.4不同折弯板材相关技术参数设定204.5折弯压力、工作台补偿校正214.6特殊模具的使用注意事项特别是尖刀模具224.7滑块平行度的检查与调整234.8机床参数、模具与用户程序的备份与回装264.9折弯角度、尺寸不正确,折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法264.10折弯板材折不动时压力检查与调整274.11后挡料挡指平行度的检查与调整方法27五简单故障排查285.1数控系统报警代码含义与简单排查285.2滑块发生倾斜时滑块的落平操作30六安全注意事项316.1折弯时机器、模具不能超负载应用316.2滑块行程、开口编程安全注意事项316.3滑块非正常停机时安全操作316.4折弯操作时客户的安全注意
4、事项326.4.1按规定使用机床326.4.2允许使用机床的人员326.4.3由集成配电柜产生的危险326.4.4从事与工件有关工作时的危险32七机床维护保养367.1机床日常保养367.2机床月度保养367.3机床年度保养37注:目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容;其余内容由客户自行学习了解,后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训.一、机床结构原理1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍PBH机床主要由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控系统等部分组成.机 架数控系统模具滑 块防护防 护后挡料1.2机床各数控轴的定义、功能见电气
5、中文说明书P101.3数控折弯机工作原理现场服务人员简单介绍1.4各数控轴参考点的定义与寻参动作过程,寻参时的特殊注意事项 数控系统每次上电,各个数控轴的参考点必须重新寻找.寻参动作过程: 机床上电以后,将数控系统的工作方式切换到手动工作页面,启动油泵电机,油泵工作正常的指示灯点亮以后,启动数控系统.此时数控系统将执行机床各个数控轴的回参考点操作. 滑块向上运动寻找Y1、Y2轴的参考点,当滑块分别经过左右光栅尺的REF点后,滑块将停在上死点.Y轴的参考点寻找完成. 后挡料机构往后运动寻找X轴的参考点,运动到后RSD开关处等待其它轴X1轴、R轴、Z1轴、Z2轴寻找到参考点并定位完成后,后挡料X轴
6、反向向前寻找到参考点并定位到手动页面中所编程的X值.假如后挡料只配置了X轴时,后挡料将直接反向寻找到参考点并定位完成. 后挡料机构向上运动寻找R轴的参考点,到达RSD开关处,立即反向向下寻找到参考点并定位到编程值. 左侧后挡指向左运动寻找Z1轴的参考点,到达RSD开关处,立即反向向右寻找到参考点并定位到编程值.右侧后挡指向右运动寻找Z2轴的参考点.到达RSD开关处,立即反向向左寻找到参考点并定位到编程值.特殊注意事项:机床寻参一般为刚开机的第一步动作,所以在启动机器之前一定要查看机床与周边的安全情况,例如机床后侧防护门是否被打开,机床两侧防护门是否关闭,机床安全范围内是否站人,排除一切安全隐患
7、后方可启动机器.再操作完机器关机之前一定要将滑块放下,以防止下次开机时Y轴寻参异常.1.5电柜门上与操作面板上各按钮功能介绍1.5.1电柜门各按钮功能介绍电源指示灯:机床通电后,松开所有的急停开关,将钥匙开关拨至ON位置时,此指示灯亮.如果灯不亮可能急停被按下或缺相与其他原因.伺服好指示灯:当油泵启动后,该指示灯亮表明后挡料的伺服驱动系统处于正常状态.油泵启动:当电源指示灯亮以后,按下此按钮启动主油泵电机.油泵停止:按下此按钮关闭主油泵电机,油泵启动指示灯灭掉.方式选择:机床动作模式的选择,当开关拨至调整位置,机器只有慢速下行动作,此时结合手轮、脚踏开关可以让滑块慢速下行或上行,此模式主要用来
8、更换上下模;将开关拨至脚踏位置,机器处于正常工作状态.钥匙开关:将钥匙开关拨至ON位置,机器才可以允许工作,钥匙不能拔出.急停铵钮:用于紧急情况下断开液压部分工作电源,顺时针旋转松开急停锁定,机器才可以继续工作.1.5.2操作面板各按钮功能介绍选购不同的数控系统,按钮有所区别,但基本操作不变,以下为DA-56s系统的介绍1键盘区 键盘的作用是录入数据和相关的文字英文信息.其整体布局分布图如下:数字键小数点正负号删除键确认键 2手动控制键 手动控制键的作用主要用于调节滑块Y轴、后挡料X、R等轴的位置调整;诊断状态下一些偏置参数的调整,其分正负两个方向. 或 3方式选择键编程模式手动模式全自动模式
9、半自动模式 4其它按钮键 光标方向键: 1、用于光标的移动. 2、图形编程时的固定角度的线段录入. 3、手工确定折弯工序等作用. 红色为停止按键绿色为启动按键2 数控系统、电气部件介绍2.1数控系统构成、功能特点介绍由服务人员现场给客户简单介绍2.2四种工作方式的具体介绍编程、手动、自动、半自动编程模式手动模式全自动模式半自动模式数控系统四种工作模式的选择与相互间的切换通过以下四种方式选择键操作来完成.这四个模式键的左上角都有一个指示灯,哪种工作方式被选中后,这种方式键上的指示灯就会点亮.手动模式:单次折弯模式页面编程模式:在该方式下可以创建新的或编辑已存在的折弯程序,也可以将折弯程序存入US
10、B盘或其它的存储设备或从中读入.全自动模式:在该方式下可以自动执行已选定的程序.半自动模式: 在该方式下,选定的程序一步一步的执行 .2.3数控系统操作界面各功能区域介绍现场服务人员简单介绍2.4机器运行状态介绍滑块、后挡料工作状态显示的格式如下:Y1=100.21 Y2=100.25 Y-轴状态=1 X-轴状态=1 Delem 1995,1997其中Y1=100.21 Y2=100.25为左右油缸的位置,Y-轴状态=1 - 表明滑块的状态为停在上死点.Y轴状态的变化与定义如下:Y-轴状态=2 - 滑块处于快下状态.Y-轴状态=3 - 滑块处于慢下状态.Y-轴状态=4 - 滑块处于保压状态.Y
11、-轴状态=5 - 滑块处于泄荷状态.Y-轴状态=6 - 滑块处于回程状态.Y-轴状态=7 - 滑块处于手动调整状态.Y-轴状态=8 - 滑块处于向上找参考点状态.Y-轴状态=9 - 滑块处于向下找参考点状态.X-轴状态=0 - 表明X轴处于停止状态数控系统为停止时.X-轴状态=-2 - 后挡料处于回参状态.X-轴状态=-1 - 后挡料处于运动、定位状态.2.5柜内主要电气元件的名称、作用由现场服务人员简单介绍2.6伺服驱动正常显示状态与常见报警代码含义驱动器的显示状态可在参数P0-02中设定,将P0-02设为以下参数值表示相应的含义.如将P0-02设为07,显示器现实的数值表示电机实际转速.驱
12、动器常见报警:报警代码:AL006故障原因:1电机运行阻力过大2控制参数设定不当3电机、编码器接线错误处理方法:1检查X轴丝杆两边是否平行,是否有较大阻力,检查电机与减速机、皮带轮之间连接是否顺畅2调整控制回路增益P2-31,加大加减速时间设定P1-34、P1-353检查U、V、W与编码器接线报警代码:AL014故障原因:前限位开关被感应到处理方法:将后挡料向后移动或者清除感应开关感应面周围异物报警代码:AL015故障原因:后限位开关被感应到处理方法:将后挡料向前移动或者清除感应开关感应面周围异物报警代码:AL011故障原因:1编码器接线错误2编码器松脱3编码器线接触不良.4编码器损坏处理方法
13、:1检查编码器线2检查电机端编码器插头处连接3检查驱动器上编码器插头处连接4更换电机2.7数控系统各界面详细介绍由服务人员参见电气中文说明书P30-34进行讲解介绍2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍见电气中文说明书P11、P12三机床的基本操作3.1机器正确的开机、关机顺序与注意事项1、确保机床与周边安全 注意前托料、后档料2、确保所有急停开关打开3、打开总电源4、钥匙开关打到开ON 此时电源指示灯亮5、点击油泵启动键 油泵启动后,伺服好指示灯亮6、在数控系统界面输入折弯相应 上、下模库位号,材料,板厚,角度,尺寸等信息7、确保参数正确后,点击启动键 滑块、后档料开始回参8、踩下脚
14、踏开关开始折弯 注意脚踏开关使用技巧9、所有折弯结束后,一定要将滑块放下10、点击结束键 11、点击油泵停止键,将钥匙开关打到关 OFF12、可以关闭急停,关闭总电源 3.2折弯模具的选择与应用 现场服务人员根据客户加工工件的实际情况做具体讲解3.3折弯板材与模口的选择操作 由现场服务人员根据自由折弯压力对照表给客户讲解如何根据板材选择下模模口3.4单次折弯编程操作演示 按下手动页面方式键屏幕显示如下界面:3.5多步折弯编程操作演示编一个槽钢 多步折弯数据编程所需编辑的参数与单步折弯基本一致,服务人员根据上述单步折弯讲解示例给客户演示.用数据编程和图形编程编一个槽钢3.6选择执行一个已经存在的
15、程序进行折弯操作演示 由服务人员现场演示3.7新建上、下模具的编程操作演示3.8工件程序的调用、编辑、删除操作由服务人员现场示范讲解四折弯应用、调整4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 见DA56中文操作手册P38-454.2折弯压力表解读、应用4.2.1折弯压力表解读本表格中的数据是在90折弯,材料抗拉强度b=420MPa,折弯长度为1m基础上计算的结果.V6810121618202432354050606380100120130140150160180190200230260b4.5578.51213151723252835434557718592100105115130135
16、140160180r11.21.622.52.833.555.5689.5101215.519212324.52628303236400.52.50.874.81.011861.212971.5151282.0231613129.52.526222015113.030241614124.044312823185.053474331256.0614536348.088696547361011080604743391212090716558555016140125115105958180711814813512511010095802014013012011090V:下模开口t:板厚R:工件内径b
17、:折弯板料90直角最小边长度F:折弯力4.2.1折弯压力表应用a. 自由折弯建议凹模开口宽度V材料厚度/Material thickness t0.52.5mm38mm910mm12mm/ 凹模开口宽度/Die opening V 6 t 8 t10 t12 tb.内径R约等于凹模开口宽度V的16%c.折弯压力吨位计算公式参考值F表= 65 t2 / V Ton /m铝 Alub=300 MPaF=F表 0.65不锈钢 S.Sb=700 MPaF=F表 1.64.3各轴参考点校正的调整方法a. X轴参考点的校正方法:将X轴定位到30mm处,把板材放置在下模上紧靠挡指,折弯90后测量实际尺寸.理
18、论尺寸=30+板厚,如果测出来实际尺寸不同于理论尺寸就需要修正参考点.输入密码25789进入参数页面进入X轴参数的反馈页面参考点位置假设X=实际尺寸-理论尺寸那么新参考点=原参考点+X将参考点改完后保存并重启数控系统,其他辅助轴的修正方法同X轴.b. Y轴参考点的校正方法:1) 用一块板材放在下模上,在数控系统操作页面输入正确的板厚、上下模、折弯角度1802踩下脚踏开关,滑块运行至下死点,此时板料应该正好被压住,不能被抽出,也不能有压痕.此时参考点是正确的.3如果板料未被压住,在操作页面修改下死点直至板料刚好被压住修改值记为X此时需要进入参数页面修改参考点:DELEM系统新参考点值=原参考点-
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