年产2500吨耐热不锈钢纤维生产项目-安全设施设计诊断.docx

《年产2500吨耐热不锈钢纤维生产项目-安全设施设计诊断.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产2500吨耐热不锈钢纤维生产项目-安全设施设计诊断.docx（51页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、有限公司年产2500吨耐热不锈钢纤维生产项目安全设施设计诊断建设单位：有限公司建设单位主要负责人：建设单位联系人：建设单位联系电话：（建设单位公章）2022年06月05日,tZ,1-刖S有限公司（以下简称“公司”）于2014年4月22日在汨罗市市场监督局注册成立，主要经营范围为：废旧铜、铝、不锈钢压延加工、销售；铜、铝、不锈钢制品销售（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）公司注册地址为湖南省汩罗市城郊乡上马村13组，租赁湖南稳发华通金属有限公司一栋闲置厂房，建设年产2500吨耐热不锈钢纤维结构生产项目，租赁厂房面积450011总投资IOoo万元。湖南稳发实业有限公司原组建于2

2、005年，于2009年收购株洲华通纤维有限公司后注册登记为湖南稳发华通金属有限公司，2009年，投资建设了年产2500吨耐热不锁钢纤维项目，计划于2011年以后增加设备增加产能。由于市场基本达到饱和，销量逐渐下降，生产产量逐年减产，项目生产生产设备没有新增，目前为止，本项目的生产设备满负荷生产时能力仅能达到2500/a。项目选址位于沿罗市城郊乡上马村（原湖南稳发定业有限公司厂区内,汨罗市工业园的二期规划范围），该项目一直未办理相关安全三同时手续。项目占地面积约4500平方米，总建筑面积约3300平方米，生产车间厂房3栋每栋约为100O平方米，成品仓库1座约200平方米，综合办公楼1栋约80平方

3、米（含办公用房、员工宿舍及食堂），其他附属工程约20平方米，并配套给排水、供电、绿化、环保、消防、道路等设施建设。项目以废旧不锈铁和钢为主要原料，生产耐热不锈钢纤维产品。耐热不锈钢纤维产品掺入耐火基体后。可大幅度提高耐热构抗物的抗热耐腐蚀性，抗热循环冲击性能，耐热等缓及抗磨性能,可使耐火炉和工业窑炉寿命延长数倍，从而降低生产成本。产品广泛应用于冶金炉窑、石油化工装置。加热炉等各种工业窑炉用的不定型耐大材料中。公司的该项目不属于产业结构调整指导目录（2019年版）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第29号）中规定的限制类、淘汰类项目，为允许建设项目，符合国家的产业政策，同时项目生产设备及采用

4、的生产工艺不属于限制类和淘汰类设备和工艺。根据建设项目安全设施“三同时”监督管理办法（原安监总局令第36号颁布，2015年第77号修订）第九条“本办法第七条规定以外的其他建设项目，生产经营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分析，形成书面报告备查。”的规定，本项目属于第九条监管范围。本项目利用已有闲置厂房进行建设，只进行设备安装和简单改造，无土建工程，于2020年6月基本建设完成。为了确认项目现有安全生产条件和设施的满足情况，公司依据安全生产相关法规和标准规范的要求，对本项目进行安全生产条件和设施综合分析，并编制了安全生产条件和设施综合分析报告。分析报告采用预先危险性分析、安全检查表等方法，

5、对生产过程中固有和潜在的危险、有害因素进行辨识与分析，对主要的危险、有害因素进行危险程度的评估，预测发生事故或造成职业危害的可能及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施和建议O本报告作为公司提高安全生产管理，防范和减少生产安全事故的重要参考文件。1编制依据11.1 相关法律、法规、规章及规范性文件11.2 相关标准、规范51.3 项目其他相关文件72项目概况82.1 企业基本情况82.3 设计诊断范围92.4 主要原辅材料92.5 工艺流程、主要装置和设施92.6 总平面布置122.7 建（构）筑物132.8 配套公用和辅助工程情况132.9 项目外部依托条件或设施142.10 项目所

6、在地自然条件142.11 项目所在地的周边情况163项目过程危险源及危险和有害因素分析173.1 物料危险性分析173.2 项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源.183.3 项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素193.4 项目危险和有害因素存在的主要作业场所233.5 装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分243.6 危险化学品重大危险源辨识及分级243.7 项目其他相关辨识254现状分析与诊断检查发现的问题281lE、I-jIj|/一84.2 工艺、设备及管道294.3 建（构）筑物314.4 电气324.5 消防设施344.6 事故应急措施354.7 作业条

7、件365整改意见和对策措施375.1 工艺、设备及管道375.2 电气375.3 消防设施375.4 事故应急措施385.5 作业条件395.6 事故隐患及整改去曰施/匚总.406诊断结论和建议426.1 结论426.2 建议42附件:主要安全设施一览表营业执照附图：项目区域位置图总平面布置图.消防设施及消防器材布置图1编制依据1.1相关法律、法规、规章及规范性文件1.1.1 法律1）中华人民共和国安全生产法（主席令2002第七十号，主席令2021第八十八号修订）5）中华人民共和国行政许可法（主席令2003第七号，主席令2019第二十九号修改）6）中华人民共和国突发事件应对法（主席令2007第

8、六十九号）8）中华人民共和国消防法（主席令2008第六号，主席令2021第八H一号修改）9）中华人民共和国防震减灾法（主席令2008第七号）10）中华人民共和国特种设备安全法（主席令2013第四号）11）中华人民共和国劳动法（主席令1994第二十八号，主席令2018第二十四号修改）12）中华人民共和国建筑法（主席令2011第四十六号，主席令2019第二十九号修改）13）中华人民共和国职业病防治法（国家主席令第五十二号，2017年第十二届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议第三次修正，主席令2018第二十四号修改）1.1.2 行政法规1）危险化学品安全管理条例（国务院令2002第344号，20

9、13年第645号修改）2）安全生产许可证条例（国务院令2004第397号，2014年第653号令修正）3）建设工程安全生产管理条例（国务院令2003第393号）4）生产安全事故应急条例（国务院令2019第708号）5）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令2002第352号）6）易制毒化学品管理条例（国务院令2005第445号，2018第703号修订）7）工伤保险条例（国务院令2010第586号）8）特种设备安全监察条例（国务院令2003第373号，2009第549号修订）1.1.3 部门规章1）特别管控危险化学品目录（第一版）（应急管理部、工业和信息化部、公安部、交通运输部公告（2020

10、年第3号）2）工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）（安监总厅管四201584号）3）机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定（公安部令2001第61号）4）生产安全事故应急预案管理办法（原国家安监总局令2016第88号，应急管理部令2019第2号修改）5）防雷减灾管理办法（气象局令2013第24号修改）6）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（原安监督总局令2010第36号，2015年第77号令修正）7）国家安全监管总局关于修改生产安全事故报告和调查处理条例罚款处罚暂行规定等四部规章的决定（原国家安全生产监督管理总局令第77号）8）工作场所职业卫生管理规定（国家卫生健康委员会令20

11、20第5号）9）用人单位职业健康监护监督管理办法（原安监总局令2012第49号）10）公安部关于修改V建设工程消防监督管理规定的决定（公安部令2012第119号）11）公安部关于修改消防监督检查规定的决定（公安部令2012第120号）12）建设工程消防设计审查验收管理暂行规定（中华人民共和国住房和城乡建设部令2020第51号）13）生产经营单位安全培训规定（原安监总局令2015第80号修改）14）湖南省生产经营单位安全生产主体责任规定（湖南省人民政府令第287号）15）国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知（原安监总科技201575号）16）国家安全监管总局

12、办公厅关于吸取事故教训加强工贸企业有限空间作业安全监管的通知（原安监总厅管四201556号）17）国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016）的通知（安监总科技2016137号）18）安全生产事故隐患排查治理暂行规定（原安监总局令200716号）19）产业结构调整指导目录（2019年本）（国家发展和改革委员会2019第29号）20）工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）（原安监总管四2017129号）21）工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（原国家安全监管总局令2013第59号公布，根据2015第80号修正）工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南安委办

13、（2012）28号产业结构调整指导目录（2019年本）国家发改委令（2019）第29号冶金企业和金属企业安全生产规定国家安全生产监督管理总局令（2017）第91号关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知质检办特（2007）375号金属冶炼企业禁止使用的设备及工艺目录（第一批）安监总管四（2017）142号冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）中钢集团2016年出版用人单位劳动防护用品管理规范原安监总厅安健（2018）3号工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）原安监总管四（2017）129号工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）安监总厅管四（2015）84号工贸行业可燃

14、性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）安监总厅管四（2015）84号特别管控危险化学品目录（第一版）应急管理部、工业和信息化部、公安部、交通运输部2020第3号金属冶炼建设项目安全设施设计编写提纲安监总管四（2015）71号1.1.4规范性文件1）危险化学品目录（2015年版）2）危险化学品分类信息表（2015版）3）易制爆危险化学品名录（2017年版）（公安部公告）4）易制毒化学品的分类和品种目录（2018年2月1日起施行）5）淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）6）质检总局关于修订特种设备目录的公告（2014年第114号）7）首批重点监管的危险化学品名录的通知（原安监总

15、管三201195号）8）重点监管危险化学品名录（2013年完整版）（原安监总管三201312号）9）各类监控化学品名录（中华人民共和国工业和信息化部令2020第52号）10）工作场所安全使用化学品规定（劳部发996423号）11)国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发201023号)12)工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017年版)13)湖南省安全生产条例(湖南省第十一届人民代表大会常务委员会2010第十五次会议通过，2014年修正本)14)湖南省雷电灾害防御条例(湖南省十一届人大常委会公告第9号)1.2 相关标准、规范1)建筑设计防火规范(GB50016-2014)2)工业

16、企业总平面设计规范(GB50187-2(M2)3)工业企业卫生设计标准(GBZl-2010)4)烟囱设计规范(GB5OO51-2O13)5)生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)6)气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定(GB/T34525-2017)7)气瓶安全技术规程(TSG23-2021)8)气瓶警示标签(GB168M2011)9)特种设备安全技术规范(TSGZ7003-2004)11)带式输送机工程技术标准(GB50431-2020)12)工业建筑供暧通风与空气调节设计规范(GB50019-2015)13)固定式压力容器安全技术监察规程(TSG21-2016)14)压力管道安全

17、技术监察规程一工业管道(TSGD0001-2009)15)危险货物品名表(GB12268-2012)16)化学品分类和危险性公示通则(GB13690-2009)17)常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995)18)危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2018)19)建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)20)系统接地的型式及安全技术要求(GB14050-2008)21)防止静电事故通用导则(GB12158-2006)22)通用用电设备配电设计规范(GB50055-2011)23)中国地震动参数区划图(GB18306-2015)24)建筑抗震设计规范2016年版(GB500

18、11-2010)25)建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)26)消防安全标志设置要求(GB15630-2015)27)消防安全标志第1部分:标志(GB13495.1-2015)28)消防应急照明和疏散指示系统(GB17945-2010)29)消防给水及消火栓系统技术规范(GB50974-2014)30)室外排水设计标准(GB50014-2021)31)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)32)国民经济行业分类(GB4754-2017)33)生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB/T29639-2020)34)生产过程安全卫生要求总则(GB“12801-20

19、08)35)企业安全生产标准化基本规范(GB/T33000-2016)36)危险化学品单位应急救援物资配备标准(GB30077-2013)37)企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)38)个体防护装备选用规范(GB11651-2008)39)安全标志及其使用导则(GB2894-2008)40)安全色(GB2893-2008)41)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB7231-2003)42)图形符号安全色和安全标志(GB/T2893.5-2020)43)工业企业厂内铁路、道路运输安全规程(GB4387-2008)44)起重机械安全规程第1部分：总则(GB6067.1-2010

20、)45)机械安全防止意外启动(GB19670-2005)46)机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB“81962018)47)生产过程危险和有害因素分类与代码(GB13861-2009)48)职业性接触毒物危害程度分级(GBZ230-2010)49)工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素(GBZ2.1-2019)50)工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素(GBZ2.2-2007)1.3 项目其他相关文件1、建设项目环境影响报告表(常德市双赢环境咨询服务有限公司2015年1月编制)2、有限公司提供的厂区平面图及其它相关资料。2项目概况2.1 企业基本

21、情况建设单位：有限公司建设单位法定代表人：单位地址：湖南省汨罗市城郊乡上马村13组企业性质：有限责任公司（自然人投资或控股）有限公司（以下简称“公司”）于2014年4月22日在汨罗市市场监督局注册成立，主要经营范围为：废旧铜、铝、不锈钢压延加工、销售；铜、铝、不锈钢制品销售（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）2.2 项目基本情况项目名称：年产2500吨耐热不锈钢纤维生产项目年产量：2500吨耐热不锈钢纤维项目地址：湖南省汨罗市城郊乡上马村13组工程占地面积：租赁湖南稳发华通金属有限公司一栋闲置厂房,租赁厂房面积450011f有限公司创建于2005年，未进行安全设施“三同时”

22、设计，部分安全设施设置不完善，存在多处安全隐患，根据相关法律法规，需进行安全设施设计诊断。为加强企业安全管理，提升安全水平，有限公司特委托我公司对该企业年加工IoOO台/套特种工业泵改扩建项目进行安全设施设计诊断。2.3 设计诊断范围本项目设计诊断范围为年产2500吨耐热不锈钢纤维涉及的设备设施及配套的公用工程和辅助设施。2.4 主要原辅材料本项目涉及的原辅材料具体情况见下表2-1o表2-1主要原辅材料一览表序号名称年用量（t）储存地点备注1废旧不锈钢1952(t)原料区外购2废旧不锈钢357.5(t)原料区外购3低碳铭铁142.5(t)原料区外购4硅铁35(t)原料区外购5钵铁35(t)原料

23、区外购6电能40万(KWh)/城郊变电所7补充新水21OO(m3)/自采地下水2.5 工艺流程、主要装置和设施2.6 A工艺流程工艺流程简述如下：a）原料分拣处理:对原料进行分选、分类、分级等人工分拣处理，如折解、破碎、磁选、捆包等，严格区分原料的质量，包括品种、牌号、制品性质等、严格把好原料质量关，精选洁净无杂质残污的优质原料。此过程易发生起重伤害、机械伤害以及车辆伤害。b）初练钢锭：熔化过程是本项目的重要环节。本项目精选不锈钢生产，炼过程中无需添加精炼剂和造渣剂。根据生产牌号要求，对经过分选处理的不锈钢原料进行初步熔铸，并添加适量的辅助材料如铭铁等，使之满足所需元素配比。此过程易发生火灾、

24、灼烫及爆炸事故，须加强监护。C）熔抽成型:本环节采用成熟先进的工艺及设备,利用熔抽机进行熔钢抽丝,将初炼钢锭熔化后通过熔钢抽丝机制成所需型号的耐热不锈钢纤维。此过程易发生火灾、灼烫及爆炸事故，须加强监护。d）振动筛选:利用筛料机对耐热不锈钢纤维进行振动筛选按相应的规格分离等过程。此过程易发生起重伤害、机械伤害。e）成品检测及包装入库:对生产耐热不锈钢纤维进行成品检测，主要是尺寸规格、重量、硬度、耐火性等人工检测的物理指标，使之符合牌号的要求，成品打包处理后进入仓库储存。此过程易发生机械伤害以及车辆伤害工艺流程图如下图2-1所示:图2-1工艺流程图2.5.2主要装置和设施本项目现有设备名称、型号

25、（规格）、材质、数量等情况见表2-2。特种设备详见表2-3o表2-2主要设备一览表序号设备名称型号数量功能1变压器400KVA1台提供电力2电焊机100KW2台/3空压机7.5KW1台提供压缩空气4等离子切割机IOKW1台/5捆绑机IOKE2台成品打包6磁动落料机非标2台原料磁选7行车5吨I台物料转运8压块打包机15KWI台原料压缩成型9水泵4KW1台循环水动力IO筛料机8KW1台成品分选11熔抽机1.5KWI台熔液抽丝12中频炉250KW1套原料熔化表2-3特种设备一览表序号设备名称规格及型号1行车起重量5吨2.6 总平面布置项目占地面积为19071.77平方米，建筑面积为10026平方米。

26、项目厂区共分为二个区:场地西边自北往南依次布置挤出车间、印花车间、磨粉车间及预处理车间;预处理车间东边设置循环水池、配电间等配套用房;倒班宿舍以及扩的办公楼位于厂区东北角的出入口西侧由此向西南边延伸形成厂区东西向主干道;原料仓库、成品仓库位于厂区东南边。（详见附图2平面布局图）。2.7 建（构）筑物项目区域建（构）筑物名称、结构、建筑面积、层数、耐火等级等见表2-4。表2-4主要建（构）筑物一览表序号名称栋数建筑面积2m构式结形耐火等级火灾危险类别1生产车间17000钢结构二级丁类2办公楼1650砖混二级3仓库1600二级4配电室120砖混二级2.8 配套公用和辅助工程情况2.8.1 供电系统

27、本项目供电由汩罗市供电局直接供电，电源进线由古培镇大众村站引进厂区，可保证正常生产的需要。2.8.2 给排水系统2.8.2.1 给水本项目厂址位于汨罗市古培镇大众村，生活用水、生产用水均为自打井水，生产新鲜水补给量为240m3a,生活用水量1350舟a,总用水量为1590m3ao2.8.2.2 排水本项目排水方式采用雨污分流方式。雨水经雨水管网汇入北侧的水塘,项目无生产废水产生。生活污水经过化粪池处理达到农田灌溉水质标准（GB5084-2005）中旱作标准后用于周边农田灌溉。2.83消防系统根据建筑设计防火规范（GB50016-2014）和建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）等规

28、范，且生产原料及产品均为钢铁、非易燃物品，本项目在厂区设置灭火器等消防器材，以满足扑灭建（构）筑物可能发生的初起火灾的要求。2.8.4交通项目位于湖南省汩罗市城郊乡上马村13组，厂址距长沙市区70Km,距岳阳市区65Km,厂区北距汨罗市城区6Km,西南距湘阴县城22Km,北有S308省道，西面约15Om为大众南路，约2.7向1为*055,交通方便。2.9 项目外部依托条件或设施2.9.1 消防本项目距离汨罗市公安消防大队5公里，消防可依托汨罗市专职消防队以及当地消防力量，由应急救援队或消防队负责人负责灭火方案的确定、灭火人员的组织，火势控制直到火灾完全扑灭及抢救任务。2.9.2 医院本公司距离

29、汨罗市第二人民医院约10公里，距离汨罗市人民医院约5.5公里，若发生事故，紧急情况下的人员医疗可依托上述医院进行治疗。2.10 项目所在地自然条件2.10.1 地理位置汨罗市地处洞庭湖畔，是“中国龙舟之城”，位于湖南省东北部，紧靠南洞庭湖东畔、汨罗江下游，位于东经11251-113。27,北纬2828,-2927,之间，地势由东南向西北倾斜。汨罗市东与平江相靠，南与长沙、望城两县相携，西与湘阴县、沅江市接壤，北同岳阳县毗邻。最东处为三江镇山阳村的山阳寨，最西处是芦苇场的石湖包，最南端系川山坪镇鹿峰村的陈家湾，最北端是白塘镇汨岳村的汨岳界。南北相距66.75公里，东西相距62.5公里，全境周长3

30、01.84公里，总面积1669.8平方公里，汨罗市建城区面积12平方公里。本项目位于汨罗市古培镇大众村，厂址距长沙市区70Knb距岳阳市区65Km,厂区北距汩罗市城区6Km,西南距湘阴县城22Km,北有S308省道，西面约150m为大众南路，约2.7Km为X055,交通方便。2.10.2 地质地貌岳阳市境内地貌类型多样，丘岗与盆地相穿插，平原与湖泊犬牙交错。地势东高西低，呈阶梯状向洞庭湖盆地倾斜。全境地貌可划分为三个分形区，即东部山丘区、中部丘岗区、西部平原区。该项目地形属于丘陵岗地带，是由网纹状粉质粘土、黄色粉质粘土堆积而成，场地已基本平整，标高在41.00111至43.30111之间。项目

31、地土体单一,工程地质条件较好，无不良地质结构。根据国家地震局发布的中国地震动参数区划图(GB18306-2015)以及建筑抗震设计规范(GB50011-2010),场地类别为II类，本项目所在区域地震动峰值加速度为0.1g,地震基本烈度为Vn度。2.103气象水文1)气象岳阳市属中亚热带季风湿润气候区，大陆性气候明显，四季分明，热量充足，雨水集中，春湿多变，夏季酷热，冬季严寒，秋季干燥，常年多雾，主要特征为：年平均气温17极端最高气温40.1极端最低气温-18.C年无霜期279d年平均气压100.99kPa年主导风向东北偏北风(NNE18%)夏季主导风向偏南风(S16%)年平均风速2.9ms最

32、大风速14ms年平均相对湿度78%年平均日照时数1764.Ih2)水文汨罗江因主河道汩水与支流罗水相汇而得名。汨水源于江西省修水县黄龙山梨树涡，流经修水县、平江县、汨罗市，于汨罗市大洲湾与罗水汇合。流域面积5543平方千米，罗水因源出巴陵罗内而得名。罗水流域跨岳阳、平江、汨罗三县市。罗水干流长88公里，流域面积595平方公里。汨罗多年平均降水量1345.4毫米，降水总量21.31亿立方米，地表水资源总量44.65亿立方米。本项目无生产废水产生，生活污水经隔油池、化粪池处理后用于周边农田灌溉，雨水通过雨水管网排入北侧水塘。2.11项目所在地的周边情况公司生产经营场所位于汨罗市城郊乡上马村13组，

33、北面是水田，东面是水田和一户住户，南面是一条村级公路。项目周边无密集居民区、商业中心、公园、医院、影剧院、体育场（馆）、车站、码头、机场以及铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口、基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地、军事禁区、军事管理区等敏感目标。3项目过程危险源及危险和有害因素分析3.1 物料危险性分析3.1.1 项目涉及的危险物料概述1,熔炼炉熔炼过程中产生的高温熔体铁液；2 .熔炼炉熔炼过程中产生的高温烟尘（含有二氧化硫、氮氧化物、粉尘（含铅、碎、二氧化硅等）；3 .生产过程中产生的高温炉渣；3.2 项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源3.2.

34、1火灾、化学性爆炸事故危险源1、人员在仓库或车间吸烟、开关箱及配电箱前堆放可燃物品；2、生产车间、办公室的电气设备、电气线路长期超负荷运行或绝缘老化，未安装过载保护、短路保护、漏电保护等，电气设备、电气线路因接点、触点接触不良、发热或因短路产生电火花、电弧等引燃原材料(包装纸盒)；3、管理不善，员工违章操作；4、熔融金属、高温灰渣与可燃物或水意外接触，引发火灾；3.2.2物理性爆炸事故危险源压力容器、压力管道爆炸指受压元件因不能承受其内部过高压力而发生破裂、爆炸，压力容器爆炸常见的情况有：(1)超压爆炸：由于安全阀、压力表不全、损坏或装设错误，操作人员失误等原因致使压力容器主要受压元件承受的压

35、力超过其承载能力而造成的容器爆炸；(2)缺陷导致的爆炸：压力容器承受的压力并未超过额定压力，但因其主要受压元件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要受压元件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。(3)制造时结构、工艺和材料不符合安全要求，致使容器强度不够而发生爆炸。(4)未按周期进行技术检验，由于器壁锈蚀变薄、裂纹而导致爆炸本项目压缩空气储罐属于压力容器，若发生操作失误；设计、制造、安装质量差；未按规定进行定期检验；压力超限等均可导致压力容器发生爆炸。3.23中毒窒息事故危险源本项目存在循环水池等有限空间，若作业人员进入有限空间作业时未执行相关作业规程，可能引发中毒或窒息事故。本项目发

36、生中毒、窒息事故的危险源主要有：1)作业前未申请，未审批，未填写作业票，未指定监护人；2)作业前未执行“先通风，再检测，再作业”的制度；3）管理不当，员工没有安全防范意识，未经过相关作业培训，在有限空间作业时未正确佩戴相应的空气呼吸器及劳动防护物品；4）作业中，作业人员昏迷后，后续施救人员未在保证自身安全的情形下贸然进入作业面施救。3.3项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素3.3.1 灼烫车间在生产过程的加料、抽丝环节接触高温的介质和高温表面，如果设备高温表面防护损坏、高温表面缺少提示，导致人员意外接触高温表面或高温物质可能引起灼烫事故。3.3.2 触电和电气伤害本项目生产过程中涉及的

37、电气设备和线路由于设备漏电、绝缘损坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送电失误等原因，操作人员可能发生触电伤亡事故，主要有电击和电伤两种。事故后果因电压高低、电流大小、接触时间长短以及触电部位不同而各异，轻者可致人伤残，重者丧命。事故原因主要有以下几个方面：1）本项目电气线路、设施、设备如果因为电气短路、设备设施接地不良、绝缘腐蚀老化性能降低或损坏、未安装漏电保护设施或损坏等原因，人体触及带电体或空气击穿会造成触电事故。2）作业人员在操作、维护和检修电气设备或线路时，因技术水平低、对设备性能不熟悉或违章作业等发生操作失误，可能引起触电事故；3）电气设备因长期的操作运行，安全防

38、护装置失效而可能导致触电事故；4）安装时存在缺陷造成漏电或带电部位裸露，从而造成操作人员的触电；5）作业人员麻痹大意，违章作业，容易发生人员触电事故。3.3.3车辆伤害本项目厂区内有装卸原料和产品的运输车辆来往以及厂内的叉车转运物料，如果因厂内地面状况差、交通标志缺少或不合理、车辆故障、管理制度不健全、无证驾驶，或员工和司机思想放松、指挥失误、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件等原因，则有可能造成挤压、碰撞、倾倒等车辆伤害事故。1.1.4 物体打击物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。本项目小件产品如果搬运不当，容易掉落砸伤。堆放不稳，可能造成物体打击事故。

39、在生产、维修作业中，操作人员要使用各种工具进行操作，因为设备、人员、环境和管理上的缺陷，常常导致工具伤人等物体打击事故的发生。在车间设备检修时，作业场所狭窄，若金属工具、备品配件使用和放置不当，检修人员在传递金属工具、备品配件等物体时配合失误可造成物体打击伤害事故。另外，机械设备旋转运动部件若有裂纹或机械损伤未及时更换，破损部分可能因高速旋转的惯性甩出，可造成物体打击伤害事故。1.1.5 机械伤害机械设备或工具直接与人体接触可能引起夹击、碰撞、卷入、割刺等危险，本项目有碾砂机、剪板机等机械设备，作业人员在进行设备的操作、维修、清洗等作业时，如果电机皮带轮防护措施不到位、防护存在缺陷、或工人精力

40、不集中、不遵守操作规程等，均有可能会发生此类机械伤害事故。3.3.7起重伤害本项目厂区配有行车等起吊设备，若未遵守起重作业十不吊等作业原则，则有可能发生起重伤害事故。1.1.10 高温危害本项目由于使用中频炉熔炼不锈钢，存在高温环境。长时间在高温作业环境下工作，可能导致作业人员因体内热平衡和水盐代谢紊乱，导致职业病一职业性中暑。患者一般在高温作业场所劳动一定时间后，可出现头昏、头痛、口渴、多汗、全身疲乏、心悸、注意力不集中、动作不协调等症状。进一步加重可出现面色潮红、大量出汗、脉搏快速、体温升高。严重时可发生重症中暑。1.1.11 信号、标志缺陷危害本项目生产区域大，项在日常的工艺、现场安全管

41、理中，应在厂区内相应的显著位置设置醒目的防火、禁止吸烟和动火等标志；车间、厂区出入口应设置明显的指示牌。若标志未设置或设置不当，员工或外来人员极易麻痹大意，易发生火灾、爆炸事故。出入口未设置指示牌，易发生车辆伤害，造成人员伤亡，且发生火灾、爆炸事故时，不利于人员的迅速疏散。1.1.12 心理、生理性及行为性危险、有害因素分析心理、生理性危险、有害因素主要是指负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、识别功能缺陷。行为性危险、有害因素指挥错误、操作错误、监护错误等。若因任务重或安排作业人员长时间的劳动，有可能造成作业人员负荷超限而引发安全事故。健康状况异常的作业人员从事生产也可能引起安全事

42、故。安排作业人员从事禁忌作业有可能对人员的身体造成损害。情绪异常、冒险心理、过度紧张等心理异常和感知延迟、辨识错误等辨识功能缺陷的人从事生产，有可能引发安全事故。管理人员指挥失误、违章指挥等指挥错误和作业人员误操作、违章作业等操作失误以及监护失误都有可能造成安全事故。生产经营过程中人员危害因素分析如下：(1)管理人员未经安全培训、安全意识不强、违规指挥，可能导致事故。(2)操作人员安全知识欠缺、未取得上岗证书、劳动技能不熟练,可能导致可燃物料处于失控状态引发火灾事故。(3)操作人员健康状况异常，带病上岗、色盲、听力差、视力差、记忆力差、反应迟钝、动作不协调、睡眠不足等都可能导致可燃物料处于失控

43、状态引发火灾。（4）操作人员因各种原因超强度、超负荷工作，可能因体力不支导致可燃物料处于失控状态引发火灾事故。（5）操作人员心理异常，情绪异常、有冒险心理、过度紧张等有可能导致操作失误、违规操作、甚至人为破坏引发事故。另外，要提醒注意的是：1）听力差、视力差的人员不得安排在危险工序作业；2）员工睡眠不足或有思想情绪不能上班。3.4 项目危险和有害因素存在的主要作业场所本项目的各作业场所均存在多种危险、有害因素，汇总结果见表3-3表33项目主要危险、有害因素及分布地点危险有害因素主要分布的场所、设备或设施备注火灾全厂物理性爆炸空压机储气罐所在场所中毒窒息循环水池等灼烫中频炉周边高温熔融金属液体触

44、电和电气伤害电气设备作业场所车辆伤害厂区物体打击设备检修、原料、小件成品堆放场所机械伤害厂房内存在机械设备的作业场所起重危害行车行驶区域高温危害整个厂区（夏季高温期间）3.5 装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分3.5.1 装置或单元的火灾危险性分类本项目主要装置为生产车间，主要原料废不锈钢为丁类物质，厂房内无其他可燃物质，因此生产联合厂房的火灾危险性类别为丁类。3.5.2 爆炸危险区域划分本项目生炉内的高温熔融物等可能因操作不当或冷却水管爆裂而引起喷溅与爆炸。造成喷溅和爆炸的原因有：原料废不锈钢含水，未烘干处理；熔炼期的操作温度过高；中频炉冷却水管破裂；珀期失效破裂，金属熔液溢出；3.6 危险化学品重大危险源辨识及分级重大危险源是指长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：