煤矿掘进机司机技能必备 五懂五会五能全套.docx

《煤矿掘进机司机技能必备 五懂五会五能全套.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿掘进机司机技能必备 五懂五会五能全套.docx（11页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、煤矿掘进机司机技能必备五懂五会五能全套掘进机司机五懂五会五能手册一、五懂：即懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制度要求。一一素质要求L我矿安装1台EBZ-100型掘进机。2切割部：电动机型号YBUS75A、功率IoOkw、转速1470r/min、切割头转工速46r/min、卧底量25Ommo3.装运部：铲板顶尖抬起量艺300mm、卧底量250mm.、采用蟹爪耙装式装煤岩、转速技38.5rmin,采用边双链刮板运输机运输煤岩、链速术63mmin能力3.6m3mi4.行走部：采用双履带自行方式、行走速度0-7m/min、履带与底板比压0.13MPa05,液压系统：电动机型号DEB5

2、5SB、功率55kw、转速1477rmin行走压力20MPa、装运压力16MPa、液压缸压力14MPa转载机驱动压力10MPa振动压力19MPao6.喷雾系统:采取内外喷雾方式,切割头内部有供水管路,水压为内喷雾3.0MPa外喷雾L5MPa0L运行检查未对综掘机进行检查或检查不到位；2.综掘机的安全保护装置有缺陷；3,综掘机的电缆不完好；4.综掘机割煤时，综掘机前方及行走范围内有人和设备；5,割煤速度过快，割煤时超循环作业；6.综掘机操作不规范，巷危道工程质量不合格；7,综掘机割煤时，内外喷雾不能正常险工作；8.一氧化碳：是一种无色、无味、无嗅的气体；相特对密度为0.97,能均匀地扩散在空气中

3、，微溶于水，可性导致一氧化碳中毒；9.煤尘：黑色粉末状，长期吸入可造成人员尘肺病，单位体积内达到一定浓度可造成煤尘燃烧和爆炸；10.甲烷：是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为0.55%,比空气轻，常积聚在巷道的顶部，难溶于水，扩散性较空气高1.6倍。虽然无毒，但当浓度较高时，会引起窒息；不助燃，但在空气中具有一定浓度(5%-16%)并遇到高温(650-750。C)时能引起爆炸；IL进入架前检查、检修作业时，前部刮板输送机、及附近液压支架未闭锁误动作。L截割部：截割部由截割头、伸缩部、截割减速机、截割电机等组成。截割头为圆锥台形，截割头最大外径为965mm,长：1130mm,在其圆周

4、分布39把镐形截齿，截割头通过花键套和2个M30的高强度螺栓与主轴相联。伸缩部位于截割头和截割减速机中间，通过伸缩油缸使截割头具有550mm的伸缩行程。伸缩内筒与伸缩保护筒及主轴等零件通过伸缩油缸、导向键一起与伸缩外筒、花键套产生前后移动，推动截割头前移，切入掘进工作面。工作时伸缩部的主轴后端通过花键套与减速机输出轴联接一起旋转，前端与截割头连接使截割头发生旋设转，实现切割物料的目的。截割减速机是两级行星齿轮备传动，它与伸缩部用26个M24的高强度螺栓相联。截原割电机为双速水冷电机，使截割头获得2种转速，它与理截割减速机通过定位销和25个M24的高强度螺栓相联;2.铲板部：铲板部是由铲板本体、

5、侧铲板、铲板驱动装置、从动轮装置等组成。通过两个液压马达驱动星轮，把截割下来的物料装到第一运输机内。铲板宽度3m（可选2.6m窄铲板），由侧铲板、铲板本体组成，两侧铲板与铲板本体用M24高强度螺栓连接，铲板在油缸作用下可向上抬起355mm,向下卧底368mm；3.第一运输部：第一运输机位于机体中部，是边双链刮板式运输机。运输机分前溜槽、后溜槽，刮板链组件、张紧装置、驱动装置等组成；前、后溜槽用连接板、销轴、高强度螺栓联接。两个液压马达同时驱动链轮，通过4）18x64矿用圆环链实现运输作业;4,本体部：本体部位于机体的中部,主要由回转台、回转支承、本体架、销轴、套、连接螺栓等组成。各件主要采用焊

6、接结构，与各部分相联接起到骨架作用。回转台上部耳孔与截割电机相连、下部耳孔与截割升降油缸相连，通过回转支承及升降油缸来控制截割范围。本体架前部耳孔与铲板本体及铲板油缸相连接，由油缸控制铲板的抬起及卧底。本体的右侧装有液压系统的泵站，左侧装有操作台，内部装有第一运输机，在其左右侧下部分别装有行走部，后部装有后支撑部；5.行走部：行走部是用两台液压马达驱动，通过减速机、驱动链轮及履带实现行走。行走马达为轴向柱塞马达，通过行走减速器驱动整机行走，当高压油进入行走马达时，同时高压油也进入减速机压缩制动器弹簧，解除制动，掘进机实现行走；当停止行走时，制动器弹簧因无高压油压缩而回位实现制动。履带采用油缸涨

7、紧，用高压油向涨紧油缸注油涨紧履带，调整完毕后，装入垫板及锁板，拧松注油嘴，泄除缸内压力后拧紧油嘴，使张紧油缸活塞杆不受涨紧力。履带架通过键及高强度螺栓固定在本体两侧，在左右履带架的外侧开有窗口,以便涨紧油缸的拆卸。行走减速机用高强度螺栓与履带架联接;6.后支撑:后支撑部是用来减少截割时机体的振动,防止机体横向滑动。在后支撑的两边分别装有升降支撑油缸，后支撑的支架用M24的高强度螺栓、键与本体相联。电控箱、泵站电机都固定在后支撑上；7.液压系统:液压系统包括液压油箱、主泵、多路阀、液压先导操作台、液压马达、油缸、冷却器以及各胶管总成、接头、密封件，压力表等；8.水系统：水系统由外喷雾和内喷雾两

8、部分组成。外喷雾装置安装在截割部。水系统的外来水经过滤器和球阀后分两条分路：第一分路经过减压阀,到油冷却器和截割电机后进入外喷雾；第二分路直接进入内喷雾系统喷出。喷雾起到灭尘和冷却截齿的作用。水系统总过滤器安装在第二运输机上，过滤器托架现场配焊在第二运输机靠近第一运输机侧；9.电控系统：EBZ系列掘进机电控系统主要由电控箱、操作箱、矿用隔爆电铃、隔爆型照明灯、隔爆型急停按钮、甲烷传感器等组成。掘进机电气控制系统是整机的重要组成部分，与液压控制系统配合，可自如的实现整机的各种生产作业。同时对截割高速、低速电机、油泵电机、二运电机、锚杆电机的工况及回路的绝缘情况进行监控和保护。1.安全生产法第三十

9、条规定特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全培训，取得相应资格，方可上法岗作业；2.国家安全生产监督管理总局第92号令煤矿规安全培训规定第二十二条规定煤矿特种作业人员应当标具备初中及以上文化程度（自2018年6月1日起新上岗准的煤矿特种作业人员应当具备高中及以上文化程度），具有煤矿相关工作经历，或者职业高中、技工学校及中专以上相关专业学历；3.煤矿安全规程第六百五十五条当采掘工作面空气温度超过30、机电设备洞室超过34。C时，必须停止作业。制度要求L严格执行作业规程、操作规程和岗位作业标准,履行本岗位安全生产职责，对本岗位安全生产负直接责任。熟悉并掌握本岗位安全风险并落实管控措施，及时对

10、作业区域内事故隐患排查治理，严格落实岗位职业病危害防治措施。2,严格遵守交接班、持证上岗等各项规章制度，积极参加各种安全活动，坚持现场正规操作，不违章作业，并劝阻制止他人的违章行为，同时有权拒绝违章指挥。3.正确分析、判断和处理各种异常状态，及时发现和识别不安全因素和隐患，并及时整改，对不能立即进行整改的隐患有上报的义务。4.认真学习有关职业病危害防治管理规定和职业病危害防治相关知识，增强职业病危害预防和应急处理能力，按照工作要求正确佩戴劳动保护用品。5.积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练，清楚应急状态下本岗位和自身职责，在发生事故时，能按照事故预案正确处理。6,保证掘进机机身无

11、杂物，刀齿齐全有效，各个系统完好，急停装置灵敏。7.作业前认真检查掘进机各个系统，按照操作顺序进行操作，按照截割轨迹图进行截割，煤壁割齐，两帮割直。8.随时注意掘进机状况，遇有特殊情况立即停机处理。9,按照标准保质保量完成本班生产计划。10.工作完毕清扫机器，锁好开关，做好交班。二、五会：即会生产操作、会异常分析、会设备巡检、会风险辨识、会应急处置。一一能力要求L起动前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。2.不准带负荷启动,不准过负荷运转。3,掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。4.保证截割的底板平整。5.调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能

12、冲击，掘进机后退时将铲会板抬起。6.截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或生停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。7.行走时,产要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面操高度。8.行走时如履带松弛或发出声响，必须及时张紧履作带，防止链条受损。9.截割时，要集中精力操作，以防割前探梁、碰倒棚腿或棚梁。10.司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况。IL司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维修工联系，查明原因，处理好后,方可继续开机。12.司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。13.由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以

13、防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。14.发现操作手柄按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸,强行使用。15.发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反运转撞击。16.一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。L截割头不转动的原因：截割电机过负荷、过热开关动作、截割头轴损坏、减速机内部损坏。2.伸缩筒不动作的原因:伸缩油缸动作不良、截割头轴弯曲。3.星轮转动慢或不会转动的原因：油压不够、马达内部损坏。4.第一运输机链异条速度低或者动作不良的原因：油压不够、马达内部损常坏、运输机过负荷、链条过紧、链轮处卡有岩石。5.分履带不行走或者行走不良的原因：油压不够、马达内析部损坏、

14、履带板内充满砂、土并硬化、履带过紧、驱动轴损坏、行走减速机内部损坏。6.减速机有异常音响或温升高的原因：减速机内部损坏（齿轮或轴承）、缺油。7液压泵噪音严重压力波动厉害的原因：吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小、吸油管密封处漏气或油液中有气泡、泵与联轴节不同心、油位低、油温低或粘度高、泵轴承损坏、泵上的调节阀坏。截割头：1.截割后检查截齿磨损、损坏。立即更换新的截会齿。2.截割后检查截齿是否活动旋转。敲击使截齿活动旋设转。3.检查截齿座有无裂纹、磨损。4,截割后检查紧固螺备钉是否松动。立即拧紧。伸缩部：1.向伸缩外筒加注润滑巡油。2.如润滑油量不足，应及时补充。减速机部：L检查检有无异常振动和声

15、响。2,通过油位计检查油量。3.检查有无异常温升现象。4,螺栓类有无松动现象。行走部：1.履带的张紧程度是否正常。2.履带板有无损坏。3.各转动轮是否转动。4.螺栓类有无松动现象。铲板部：1.星轮的转动是否正常。2.星轮的磨损状况。3.联接销有无松动。4,螺栓类有无松动现象。1.开机前检查掘进机时未进行停电闭锁；2.工作面顶板破会碎或支护不完好；3.开机前不发出开机信号；4,掘进机运风行时，掘进头前有闲杂人员逗留或平行作业；5.掘进头缠险绕异物不及时停机处理；6.过断层时，不打眼放炮，强行辨使用掘进机割岩石：7.对掘进机出现的故障不及时汇报或识汇报不正确；8.向下滚落出大块煤肝石不发出警示信号

16、；9,掘进机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器;10.交接班时设备运行情况没有相互交流。L工作面大面积片帮时:一经发现预兆，应立即撤到安全地点进行躲避，并向当班队长汇报，如来不及撤退，找就近的支护设施处躲避，若人员遇险应及时发出呼救信号，但不能敲打对人员有威胁的物料和岩石进行盲目施救，伤者不得在条件不允许的情况下强行挣扎脱险。(2)会在撤退过程中应戴好防尘口罩。撤退到安全地点后第应一时间向调度信息指挥中心汇报现场情况。2.采煤机截割急部割到异物时：（1）割到异物时应将摇臂将至底板，对处采煤机采取停电、闭锁、挂牌程序。（2）如遇到锚网、置锚索缠绕到截齿上时，应汇报当班班组长，在安全员监督

17、下采取措施进行处理。（3）若割到护帮板，应立即降下摇臂，通知支架工及时检查并收起护帮板后方可继续作业。3.采空区自燃发火、工作面外因火灾时：（1）在发现采空区自然发火或工作面发火时，应第一时间向矿调度信息指挥中心汇报，同时立即切断工作面的非本质安全电源，佩戴自救器，采取一切可能方法灭火。（2）当火灾无法控制时按照避灾路线立即撤离至安全地点，并立即报告调度信息指挥中心，当无法撤离时，立即进避难洞室，封堵避难胴室口，尽可能隔绝有害气体进入胴室，人员静卧，保留一盏明灯等待救援，发现救援人员到达时采取敲管或晃灯发出求救信号。4.紧急停电时：（1）第一时间向矿调度信息指挥中心汇报，并问询停电范围，如只是

18、小范围停电，应立通知电工查明原因并处理。（2）如发生全矿井停电，应立即佩戴自救器，听从调度信息指挥中心指示，沿避灾路线迅速向地面撤离。五能：即能遵守工艺纪律、能遵守安全纪律、能遵守劳动纪律、能制止他人违章、能抵制违章指挥。一一行为要求L禁止未经安全确认直接开机；2.严格执行岗位操作作业能遵规程；3.严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完守工好标准维护保养掘进机；4,掘进机掘进时，必须开启内外艺纪喷雾装置降尘;5.掘进机因故障暂停时，必须放下截割部。律掘进机停止工作、司机离开掘进机或检修时，还须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。L入井前禁止携带火种、饮酒；2.下井必须佩戴防尘口罩、能遵安

19、全帽、自救器、定位卡。运输系统启动期间、采掘工守安作面生产期间等高粉尘环境必须使用防尘口罩；3.作业前全纪必须进行安全确认；4.禁止串岗、睡岗；5.工作期间不得律妨碍、刁难、辱骂、威胁管理人员或安全员；6,用电设备检维修、清理等，必须停电、闭锁、挂牌7,必须严格执行交接班制度&行人禁止直接跨越运行中的设备，必须走过桥。L新工入职时，对个人病史不得隐瞒，必须按矿规定办理手续，接受公司级车间级班组级三级安全培训教能遵育，考试合格，取得上岗资格，并签订师带徒协议后才守劳能上岗；2.严禁聚众赌博或酗酒闹事；3.要遵从管理，服动纪从安排。必须认真执行矿领导及带班队长、班组长安排律的工作；4.不得恶意中伤

20、他人，不可造谣生事，不得传播破坏团结的语言或信息等内容；5,在任何会议、培训期间严禁大声喧哗，不得交头接耳，手机应调为静音或震动状态；6.上岗期间严禁睡岗；7.严禁迟到、早退；8.无故不上班视为旷工；9.杜绝违章作业。能制L开机前未观察周围有无其他工作人员；2.开机前未发出止他开机信号；3.无证上岗；4.开机不开冷却水和防尘水，停人违机不停冷却水和防尘水;5.开机时带负荷,停机时不闭锁;章6.停机时掘进头不落地；7.检修时不闭锁采煤机；8.掘进头缠绕异物时未及时停机处理；9,作业时未佩戴劳动防护用品。能抵L未停电闭锁，强令检修作业；2.人员未撤离，强令送电制违或启动设备；3,未佩戴检测仪器，强令进入可能存在有毒章指有害气体的场所；4,未进行安全确认，强令生产。挥