员工的不安全行为448条.docx

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1、不安全行为手册（648条）XXXX公司201X年12月12日编制说明根据有关资料统计分析，在煤矿各类事故中，有近90%以上的事故都是由于人员的不安全行为造成的，而且在煤矿安全生产管理中，人的不安全行为比物的不安全状态更难预测、更难控制，研究人的不安全行为产生的原因和规律，并且有针关于性地进行控制，切断事故发生的因果链，是防止和避免事故发生的重要途径；为有效防范因各类不安全行为可能造成的风险，经公司安监局组织相关安全生产管理人员关于各单位生产作业中员工可能出现的主要不安全行为辨识梳理，关于煤矿、电厂、维修中心、洗煤厂等主要生产单位、生产系统存在的不安全行为进行了辨识分类整合，共辨识出了648条不

2、安全行为。现将辨识出的648种不安全行为进行分类，并且下发公司所属各单位，指导和规矩员工的安全作业行为，保证安全生产。目录第一部分通风作业2第二部分防突作业4第三部分瓦斯抽采作业5第四部分钻探作业6第五部分回采（采煤）作业6第六部分掘进作业11第七部分机电作业13第八部分运输作业18第九部分爆破作业24第十部分探放水作业26第十一部分综合类26第十二部分电厂作业28第一部分通风作业L不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路2 .人为损坏通风设施，造成风流短路3 .拆除密闭不按规则要求的由上向下顺序拆除，而是从下向上拆除，从下部开口处来回经过4 .未即时进行风量调节，造成风速超限或欠风作业5

3、.瓦检员不按规则要求进行瓦斯、有害气体检查，假检、漏检6 .瓦检员睡岗7 .瓦斯超限，瓦检员没有停滞工作、采取措施进行处理，没有汇报8 .瓦检员不执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度9 .瓦检员入井前没有检查瓦检器完好、没有关于仪器进行调零10 .人为造成局部通风机无计划停风，或随意开停局部通风机11 .掘进工作面在临时停风的情况下，作业人员仍停留在工作面作业12 .损害消防设施、防尘设施、隔爆设施。任意关闭喷雾、水管供水阀门13 .无措施破闭并且进入闭内14 .掘进工作面风筒没有接到迎头进行作业15 .损坏风筒、风筒破口不即时处理16 .随意甩掉或短接风电瓦斯闭锁装置17 .损害安全监测监

4、控设备18 .停风后人员不即时撤离到安全地点，未在停风区域入口处设置栅栏、揭示警标19 .相关人员没有按规则携带便携式瓦斯报警仪20 .擅自调整瓦斯传感器报警值21 .没有安装安全监测监控装置、瓦斯传感器移设不到位22 .测风员没有按规则要求进行测风、做假数据23 .测尘员没有按规则要求进行测尘、做假数据24 .没有按规则检查密闭25 .不按规则安装、使用防尘设施26 .爆破前、后不进行洒水除尘27 .关闭井下变电所等机电碉室门窗造成通风不畅28 .安全监测监控系统未按期进行调校29 .不按规则关于井下巷道进行洒水除尘30 .不按规则检查通风、防尘设施31 .安全监测工未按规则定期进行巡检32

5、 .安全监测工不即时处理监测系统故障33 .不使用水炮泥、炮泥填充不足34 .掘进工作面迎头未悬挂便携式瓦斯报警仪35 .损坏采煤工作面上隅角挡风帘36 .损坏或不使用束管监测系统37 .不按规则检查双风机双电源自动切换第二部分防突作业1 .每班下井前未关于防突仪器电量和完好情况进行检查2 .每班工作面预测前未敲帮问顶，未找掉危岩活阡3 .每班未关于采掘工作面限掘限采警示牌板、测点和防突牌板进行检查并且确认完好，发现问题未处理和汇报4 .每班未关于工作面压风自救、供水施救装置、反向风门和避难碉室等安全防护设施巡查并且记录；发现安全防护设施失效，未维修和汇报5 .观察工作面突出预兆及煤层变化情况

6、，未做好记录和素描,发现异常情况（突出预兆和瓦斯超限）未立即停滞作业、撤出人员，并且向调度室汇报6 .每班未跟班监督采掘工作面严格执行“两个四位一体”综合防突措施，关于各项措施的落实情况未逐一进行检查、记录。7 .未按钻孔验收制度和防突设计监督验收钻孔8 .未严格按规则进行突出危险性预测，弄虚作假9 .防突钻孔未按工作面防突专项设计和防突业务联系单要求施工第三部分瓦斯抽采作业L作业前未严格执行敲帮问顶制度，未找掉危岩活奸10 作业前未确认作业地点有无车辆经过，未摆放作业警示牌和指定安全监护人11 抬运管路时，未进行呼唤应答，口号不一致，步子不协调12 登高2米以上作业的，未佩戴安全带13 管路

7、起吊前未进行安全确认，未确保现场人员撤离到安全位置后再开始起吊，未进行呼唤应答14 未严格按作业规程吊挂管路，未在吊挂完成后进行检查确认15 管路连接后未进行漏气试验，未安排专人进行验收第四部分钻探作业1 .施工钻孔当水量增大时未即时向调度或队值班室汇报，未根据实际情况调整钻进速度2 ,作业前未检查钻机设备设施完好情况3,开机前未通知无关人员离开钻机警戒范围，未确认就开机运行4 .钻机搬运时未派专人看护电缆5 .施工时未按设计要求均衡钻进，未保证钻孔成型6 .停机后钻机手把未打到零位，未停电、闭锁第五部分回采（采煤）作业L管理人员进入作业现场不检查、处理安全隐患7 .开工前，不关于本作业组支架

8、状态进行检查或有问题不进行处理8 .作业人员不支设临时支柱进入煤帮空顶作业9 .作业人员进入作业现场不进行敲帮问顶10 超前支护地点皮带检修与胶带顺槽回收作业平行作业11 单体支柱无防倒措施12 工作面大坡度地段作业时，不采取防滑、挡阡措施13 作业人员在清理浮煤时上下乱扬、配合不当14 作业人员在支设煤帮柱时不进行敲帮问顶15 .作业人员在工作面回柱不执行“先支后回、由下向上，由里向外”的原则16 .液压支柱初撑力达不到规程规则而不即时处理17 .作业人员将单体支柱支设在浮煤或浮阡上18 .液压支柱不按规则加穿铁底鞋19 .支设单体三用阀没有指向采空区20 .作业人员正关于支柱三用阀进行操作

9、单体支柱21 .作业人员手扶在支柱卸载阀上或怀抱单体支柱进行操作22 .输送机飘链作业人员不采取有效措施23 .作业进程中，煤帮有伞檐超过规则24 .工作面液压支架出现卸载的支架不进行补液25 .工作面超前支护距离不契合作业规程规则的26 .割煤机割煤时内外喷雾没有打开或外喷雾压力不够27 .割煤前未打开转载点喷雾28 .综采工作面支设支柱迎山角不契合要求29 .作业人员直接将大块煤、阡装入输送机30 .工作面超高不降低采高31 .工作面铺网联网违犯措施规则32 .推移溜不依照规程要求推移33 .处理输送机机头大块煤阡时，输送机未停电未闭锁34 .移溜后，端头不即时支设单体支柱控制顶板35 .

10、检修、更换护帮板未敲帮问顶36 .维修支架登高作业不系安全带37 .给单体注液时速渡过快38 .工作面输送机运转进程中跨越输送机39 .出现顶板下沉预兆或压力增大时，强行进行回柱40 .在压力大地段回柱时，不进行远距离卸压或不使用回柱绳41 .工作面输送机更换溜槽，关于其上部溜槽不进行固定42 .割煤后不即时打开护帮板43 .带压更换液压件44 .在更换主要供回液管路时，没有关闭主管路截止阀45 .工作面在过断层、陷落柱时没有专项措施46 .乳化液泵站出口压力小于规程规则47 .乳化液浓度不契合规程规则48 .泵站无乳化液浓度检测仪49 .液压管路不完好，出现漏液不进行处理继续使用50 .风水

11、管路、液压管悬挂不整齐或乱扔乱放51 .放炮员、管理人员、电钳工不随身携带能正常使用的便携式瓦检仪52 .溜子拉运物料时，没有专人看守急停闭锁开关53 .工作面放炮不关于设备进行防护54 .输送机信号不灵敏不进行处理继续运转55 .信号不清或未发信号启动输送机56 .未进行呼唤应答直接启动输送机57 .输送机运煤结束后，不停电闭锁58 .在护帮板没有打出或无人监护的情况下，操作人员到煤壁前作业59 .采煤机割煤时，人员在采煤机附近支架立柱前行走或停留60 .拉架、推溜中架下、架前有人作业或经过61 .生产中提前收回护帮板、前插板62 .超前支护距离小于规程规则，单体间排距打设未按规程要求63

12、.超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好64 .靠近工作面及联巷的单体提前回撤65 .更换支架的护帮板液管时，未停滞运输机66 .检查运输机链的进程中，溜子未闭锁67 .更换完液管或密封时，U型销子插不到位68 .电工检修设备时单人操作，无人监护69 .在护帮板未打出情况下，更换煤机滚筒截齿；人员蹬上滚筒更换截齿70 .综采工作面煤机、“三机”检修时不停电闭锁71 .用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件72 .回柱绞车的俄压柱没有固定好，单体角度不正确73 .在煤机没有停电情况下清洗喷雾装置、更换截齿74 .检修设备起吊重物时，起吊物下有人作业75 .电器设备开盖检修时，未检查瓦斯浓度76 .在生产

13、进程中，不停机处理采煤机机身上大块煤或阡石77 .生产作业中，煤机司机在阡石下窜影响范围内操作煤机遥控器78 .启动煤机时不发出开机劝告。煤机割煤有人员经过时不停滞割煤机割煤79 .刮板运输机运转进程中，到刮板机机头盖板上清煤80 .综采工作面支架滞后，拉架不即时。架间空隙大调整不即时81 .综采工作面生产作业中，支架护帮板不按要求即时打开82 .支架初撑力不足，不即时调整83 .移架时未带压移架，未执行“少降快移”的原则84 .刮板输送机推移步距不一致85 .割煤后，不即时移架，不能有效支护顶板86 .更换支架立柱安全阀或立柱的压力传感器时，没有泄压87 .检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业

14、88 .拉移转载机时，人员在转载机桥身两侧站立或经过89 .煤机运行中，电缆夹上有大块煤时，直接用手去掏煤块90 .拆顺槽皮带机尾架时，停机不闭锁91 .拆顺槽皮带机尾架时，人员进入皮带非行人侧不观察煤壁情况92 .综采工作面更换支架液管，不关闭本架截止阀88,拉移设备列车时，人员在设备列车上作业93 .拉移设备列车时，绞车的钢丝绳两侧站人或安排无证人员操作绞车94 .拉移设备列车时，带电作业95 .输送机运行中，人员在输送机机头正关于的机巷内停留或行走96 .综采工作面生产时，架间喷雾或回风巷喷雾不按要求打开97 .人员进入输送机机道作业时，不闭锁输送机98 .人员进入综采密闭内、盲巷内、密

15、集切顶柱逗留99 .工作面输送机掐开刮板机链前，不采取防下滑措施100 检修工作面输送机前，不检查工作地点支护情况第六部分掘进作业1 .工作面超循环作业2 .进入掘进工作敲帮问顶不即时3 .空顶距离超过作业规程要求4 .未在临时支护下进行钻眼工作5 .移动打眼工具时，用风管拖、强拉打眼机具的6 .临时支护使用不规矩、不可靠7 .巷道开口处支护不规矩、不可靠8 .打锚杆时手扶钻杆，给进速度快9 .戴手套打锚杆眼，并且安装锚杆10,锚杆托盘、铺网不紧贴岩面，或锚网未按规则联结IL锚杆的角度、锚杆间排距不契合作业规程规则的12.打眼操作时，站在机具前方、下方作业或停留者13,擅自用输送机运输爆炸材料

16、、运送支护材料等14 .信号不清或未发信号启动输送机的15 .打停滞信号，不即时停滞输送机16 .刮板输送机飘链、出链、溜槽损坏不即时处理，继续使用17 .刮板输运机机头、机尾无地锚或地锚松动失效18 .跨越无过桥的输送机19 .掘进机司机开机前未发出警示信号撤出工作面及掘进机附近工作人员20 .掘进机司机开机前未关于掘进机及其附属设备进行仔细检查21 .截割时不开启内、外喷雾22 .掘进机运行时截割头或铲板前方有人员工作或停留23 .运行时掘进机平台上方副司机站立工作24 .二运运行时转载桥下方有人员工作或停留25 .掘进机过负荷时强行截割26 .司机离开操作席或掘进机停滞工作时未将电气控制

17、箱停电闭锁取下操作手把27 .掘进机停滞工作时没有将截割头、铲板、后支撑落地28 .检修掘进机或处理一运故障时截割头没有进行有效支撑29 .更换液压系统管路时未卸压而直接拧开管接头30 .处理液压系统管路时没有采取保护措施使污染物进入液压系统31 .掘进巷道时采用干打眼不采取捕尘措施第七部分机电作业L擅自调整电气设备保护整定值32 照明信号、综保不按规则试验33 带电搬迁、检修电气设备34 没有定期关于防爆电气设备完好及防爆性能进行检查维持35 井下防爆设备失爆后继续使用36 在设备断电后未将开关手把闭锁37 设备检修未采取验电、放电措施38 检修设备时，停机不闭锁；停电不挂警示牌，不设监护人

18、员39 强行送电或未按规则执行停送电制度40 .带电调整、吊挂高压电缆41 .清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套42 .测试高压电缆时，未关于高压电缆进行放电43 .使用过期、不合格的安全、绝缘用具44 .进入设备内部检修没设专人监护45 .在机器运转中或未完全停滞前，清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转部位46 .不严格执行停送电程序47 .将保护甩掉不用48 .用铜、铝、铁丝钩代替保险丝49 .变电所内高压柜送电，不穿高压绝缘靴、不戴高压绝缘手套50 .检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套51 .井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度52 .电钳工没有按要求佩带瓦检仪53 .不佩带安全防护用具

19、直接作业54 .电动工具绝缘破损、无双重绝缘、无可靠接地而使用的55 .高压实验时不穿绝缘靴，不设置围栏及悬挂警示牌56 .操作高压电气不戴绝缘手套、不穿电工绝缘靴或未站在绝缘台上57 .带电作业或指挥他人带电作业58 .安全防护设施不齐全，强行作业59 .停电检修不办理停电工作票60 .钢丝绳不按规则检查61 .人为造成电气失爆62 .高压电气设备检修不装设接地线63 .使用电压等级不相符的验电器验电64 .设备运行时，触摸运行设备运转部位及私自打开防护罩、栅栏65 .电气、运输、提升等设备的各种保护不齐全就开机使用66 .电焊机无接地使用67 .不按要求使用电气仪表、工具、安全用具68 .

20、非专值值班人员或非电气人员操作电气设备69 .检修完毕，不进行试运转70 .不执行一人操作、一人监护71 .停送电不戴绝缘手套或不穿绝缘靴72 .变电工不认真巡检73 .不认真执行停送电程序，约时送电74 .工作进程中，随意触摸传动装置及易破碎部件75 .提升司机开车不认真观察仪表76 .电气焊器具在井下随意存放，不即时回收77 .未查清电气事故原因而强行送电78 .井下人为原因造成机电火源79 .无人监护，一人单独检修作业80 .设备检修完毕后不摘除停电工作牌81 .木工操作电锯、电刨时戴手套82 .在超过2米以上高空检修或作业时，不系安全带83 .在装有易燃易爆的容器上或承压管道上进行焊接

21、作业84 .进入容器内检修施焊未做好绝缘措施85 .进入地沟检修管道未进行通风换气，在同一管道沟不同地点揭开两处以上盖板86 .地沟施工时遇有松动土裂缝不即时支撑加固87 .关于易燃易爆容器或场地工作，无动火报告动火或不按程序审批88 .安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量89 .起吊重物绑扎不牢固，起吊重心偏移90 .起吊大件设备时站在被起吊物上91 .起吊重物时，人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留92 .吊放大件无专人指挥93 .起吊设备、物件使用不完好吊具94 .电气焊作业灭火器、消防砂或水管没有准备到位95 .电焊工未检查清理工作现场易燃、易爆物96 .电焊工未检查电焊机电

22、源情况及接地保护97 .焊接完毕末即时清理现场并且再次洒水，未按要求留人观察98 .气割作业时，氧气、乙烘瓶放置的安全距离不足5米99 .电气焊器具随意存放在施工地点，不即时收回100 运送氧气、乙焕时不采取固定和防震措施，气瓶帽不齐全101 钳工工作台中间未设防护物102 鎏削时，用手触摸鎏削铸、缎件毛刺103 虎钳夹持工件不牢固104 钳工未按规则进行铿、舌h削作业105 在机器运转中或未完全停滞前，清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转部位106 车工、电焊工不按要求佩戴防护用品107 车床工作中，加工件未卡紧，工件飞出伤人108 操作人员在车床运转中，清理铁屑109 车床未先进行空运行110

23、 车削脆性金属或切削飞溅时未加防护档板111 .车床运转时触摸刀具、机床转动部分和转动工件和测量工件112 磨工件时操作者未站在砂轮侧面和用力过大113 作业前未关于空气锤头进行全面检查114 未按规则挥锤作业115 不按要求抛扔锻件116 使用钻床戴手套117 旧木材不清除铁钉、污垢进行开机锯料118 板材码放高度超过2米119 火工品保管员穿化纤衣物120 火工品库附近接打手机或携带烟火121 电缆悬挂高度不够122 电缆上面灰尘超过规程规则123 电缆破损，无人检修继续使用124 电锯片有裂纹继续使用125 锯片断齿超过3个继续用126 电锯工操作时面关于锯片127 电锯操作使用刨钩不准

24、确128 电锯开锯进料速渡过快129 电锯机皮带罩，风叶罩不完好继续使用130 .电锯机周围有锯末、碎木材等易燃物开机131 .电锯工不佩戴劳动防护用品132 .无冷却水开电锯第八部分运输作业1 .皮带运行进程中不走过桥直接跨越皮带或钻底皮带2 .皮带运行中从事更换托辐，处理更换清扫器等检修工作3 .运行中皮带挡煤皮子外翻，用工具往里捅或用铁丝绑挡煤皮4 .皮带运转中，焊接、割除转载点溜槽。5 .在停滞运转的带式输送机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留人看管的6,煤仓未清理冲洗干净，进入煤仓检修的7 .用水冲洗带电设备高压电机、开关等行为的8 .未进行联络或报警启动皮带的9 .皮带运转时清理除

25、铁器上杂物的10 .皮带运转中，用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近传动部位点检修设备11 .皮带运转时用锹或其它东西处理底皮带上的煤12 .皮带运转中调整皮带跑偏，单人作业、无人监护13 .设备检修完毕后，拆除的防护罩、防护栏不按规则恢复到原位14 .无防护措施，人员打开煤仓嘴观察窗，观察煤仓堵口情况15 .甩掉皮带机保护开启皮带机16 .皮带运转中，擅自手动调整主运系统涨紧力17 .皮带机司机靠在皮带减速机或躺在移变上18 .乘座（蹬）运转皮带输送机19 .煤仓口堵塞时，不停给煤机或运转胶带机捅煤的20 .胶带机运转中用锹刮机头、机尾粘煤的21 .坐、卧运行中的皮带运输机22 .用撒煤末

26、方法调节皮带跑偏、打滑等故障23 .不按规则操作煤仓上的胶带输送机和仓下给煤机24 .在皮带运输机运行时，处理或清理胶带托辐、机头、机尾滚筒的25 .设备运行时，触摸运行设备运转部位及私自打开防护罩、栅栏26 .绞车运行时，使用非标准信号的27 .绞车运行时，司机、信号把钩工注意力不集中28 .信号工与把钩工不紧密配合29 .接班后，关于猴车没有进行详细检查30 .接班后，关于所使用的设备没有进行详细检查31 .非工作人员进入要害场所没有制止32 .没有按易燃易爆品等危化品的运输规则进行运输33 .猴车人、物混运34 .猴车没有到位，冒险下车35 .人员乘坐猴车时精力不集中手不抓抱、脚不踩横杆

27、36 .携带明令禁止超长、超宽，锋利的工具及没有带防护套乘坐猴车37 .接班后，关于钩头、矿车、设备车没有进行详细检查38 .运输进程中，没有严格执行斜巷运输管理规则39,上下车时，没有即时喊话40 .运输超长、超重物品没有专项措施41 .斜巷提升车辆没有停稳就摘挂。42 .斜巷提升时超挂车，提升车辆没有按规则挂保险绳43 .运输前未按规则关于所运物件进行超宽、超长、超高检查44 .车辆掉道复轨时，不执行相关安全技术措施45 .斜巷提升，不按规则插销46 .不执行“行人不行车，行车不行人”的规则47 .斜巷提升作业时，声光信号不完好，继续提放矿车48 .绞车下放不带电滑行49 .运输进程中，在

28、上下山（或斜巷）下部车场信号碉室及附近逗留闲杂人员，信号工不进行劝阻或不服从警戒人员劝阻50 .运输作业结束后，没有将绞车开关断电并且闭锁51 .平巷推车放飞车52 .人力推车1次推两辆（含两辆）以上矿车53 .同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%。时，小于10米。坡度大于5%。时，小于30米。54 .推车接近道岔、弯道、巷道口、风门、碉室出口时，推车人未即时发出警号。55 .蓄电池机车司机开车前不进行全面完好检查56 .蓄电池机车司机从道心上下车57 .蓄电池机车超速行驶58 .蓄电池机车司机未按信号指令开车59 .蓄电池机车司机开车时在前面有人员，视线不清，不减速打铃60 .蓄电池机车

29、在运行到巷道口、碉室口不减速或未提前发出警铃61 .蓄电池机车不完好司机继续开车62 .蓄电池机车有失爆现象继续使用63 .蓄电池机车没停稳，司机上下车64 .蓄电池机车顶车不挂链65 .蓄电池机车与架子、平板车、矿车之间连接不规矩66 .蓄电池机车超拉车辆67 .蓄电池机车司机开车时不关车门68 .电机车运行中，驾驶人员将身体探出车外69 .蓄电池机车运行中，不挂红尾灯70 .翻车时，手抓链环翻车71 .利用电机车向罐内顶车72 .处理掉道车时未切断机车电源73 .翻车机运行中，接近翻车机74 .使用道锤及刨镐时戴手套75 .使用锤头或镐头松动工具76 .维修机车不在机车修理间77 .维修时

30、造成电机车失爆78 .维修工维修电机车没将车闸抱紧或用木楔将电机车掩住79 .充电工不按规则给蓄电池加电解液80 .充电工充电时，不按规则拧下透气帽,充电完成后不按规则拧上透气帽81 .充电工不按操作规程，用大电流给蓄电池充电82 .充电工没有正确冲洗蓄电池83 .充电工在工作岗位，睡岗，离岗及脱岗84 .充电工充电完毕后，不将充电机旋钮拧回零位85 .充电完毕后，不将充电开关手柄打回零位,并且闭锁86 .装卸钢轨未按专人指挥，违犯一头先起或一头先放规则87 .架空乘人司机擅离工作岗位，未将乘人装置停电，开关闭锁88 .架空乘人司机反方向开车89 .推车时，阻车器未落下，开启推车机90 .蓄电

31、池机车司机，停车后不将手闸抱紧91 .不将控制手柄打到零位、不取下换向手柄，离开驾驶室92 .蓄电池机车前拉，后顶，违犯规则93 .蓄电池机车行驶中不搬道岔，强行经过94 .蓄电池机车行驶中使用电制动或顶电停车95 .蓄电池机车过风门，顶风门、撞击风门96 .矿车掉道后用电机车强拉复轨97 .运送的钢轨等大型物件未捆绑好在斜巷运输98 .平巷运送钢轨，手未放在钢轨伸出最前端推车99 .平巷运送钢轨人员站在车辆两侧100 .两辆蓄电池机车同向行驶安全距离小于规程规则101 .装煤（岩）机在装载物料时，周围有人停留或在铲斗下行走102 .装煤（岩）机强行经过103 .将装煤（岩）机停放在斜坡上未采

32、取措施第九部分爆破作业1 .打眼工着装不整齐或戴手套进行打眼作业2 .风钻带着钻杆进行搬运3 .打眼时用身体顶在风煤钻上借力4 .放炮作业，未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度5 .火药、雷管箱放在不安全地点或警戒范围以内及未分开存放6 .装配起爆药卷时，未避开电气设备或坐在火药箱上进行装配作业7 .在支护不完整或有片帮危险的地点装配起爆药卷8 .装好的起爆药卷脚线不扭结成短路，爆破母线未即时扭结成短路9 .打眼、装药平行作业的10 .装药后，雷管脚线未悬空，脚线与导电体相接触11 .装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉12 .放炮员不随身携带放炮器钥匙，或爆破后没立即将钥匙拔出13 .放炮母线

33、长度不够或有明接头继续放炮14 .剩余的火工品不即时交回在存放地点存放且无人看管15 .装药时，不装水炮泥、炮泥封填长度不够或使用煤粉、块状材料及可燃性材料作炮眼封泥16 .井下装火工品的箱子不上锁17 .非专职放炮员进行装药、联线、放炮等作业18 .放炮时，关于可能受到损坏的设备不采取防护措施19 .放炮时，不设警戒或警戒距离不够20 .放炮员使用其他导线代替放炮母线放炮21 .放炮员在井下测试放炮母线是否导通或测试放炮器性能22 .放炮崩破菱形网不即时补网23 .放炮时，一次放炮距离超过安全规则24 .放明炮或糊炮25 .放炮员在放炮进程中不进行自联自放26 .同一工作面使用多台放炮器进行

34、放炮27 .工作面处理拒爆、残爆不按规则执行28 .放炮员警戒绳、哨、牌不全继续放炮29 .工作面拒爆、残爆未处理完毕而从事打眼工作30 .输送机未停滞运转时进行放炮31 .搬运火药、雷管不按劳保着装的32 .搬运火工品时未轻拿轻放的33 .运输火工品时雷管、火药混装混运的34 .雷管、火药不分开储存的第十部分探放水作业1 .开工前未贯彻学习探放水设计及避灾路线不熟悉的2 .到达现场后未检查管路、排水设备设施及钻场帮顶等是否完好、安全的3 .钻场杂物未清理、钻具等未摆放整齐影响人员活动的4 .开钻前未向调度汇报的5 .钻场前后未挂警示牌的6 .工作服未穿戴整齐，衣襟、袖口、裤脚未绑紧扎紧的7

35、.钻孔钻进中变化情况，未做好记录和描述的。8 .发现异常情况未即时停钻或停钻拔出钻杆或未向调度汇报的9 .用手或脚制动机械运转部件或疏通钻孔时直接关于钻杆站立操作的10 .钻孔施工完毕后，钻孔的位置、方位和深度等变化情况未记录完整的第十一部分综合类L酒后上岗2 .疲劳入井3 .穿化纤衣服，携带违禁物品入井4 .没有携带人员定位标签入井5 .乘罐乘车没有关闭安全门或不挂防护链6,携带超长、超重物品乘坐乘人装置7 .乘罐乘车人员上下拥挤或争抢8 .乘坐人员用手抓钢丝绳或托绳轮9 .携带违禁物品进入危化品区域10 .进入要害场所未进行登记.未按规则交接班12 .工作期间睡岗、脱岗，要害场所串岗13

36、.作业进程不按要求穿戴防护用品14 .井下作业私自拆卸矿灯和自救器15 .不按规则保管和使用危化品16 .无作业规程、安全措施施工17 .安排未经过规程、措施学习考试以及考试不合格人员上岗18 .特种作业人员无证上岗19 .未按操作规程操作设备20 .现场存在事故隐患，不落实整改而继续组织生产21 .现场发现违章行为不制止、不汇报22 .在井口20米范围内吸烟23 .在易燃、易爆物品附近动用明火，未采取安全措施24 .穿越铁道没有确认相邻轨道有无机车运行25 .损坏安全设施或应急救援设施26 .吊运物体时下面有人27 .扒乘矿车28 .氧气瓶、乙烘瓶存放间距不足5米，距明火间距不足10米29

37、.平行作业安全距离不够，又未采取安全措施30 .高空作业不系安全带31 .工作现场出现险情，未将人员撤到安全地点，继续组织作业第十二部分电厂作业L监盘不认真，看杂志、报纸、打盹、玩手机，盘前聚堆聊天打闹2 .酒后上班、值班，班中饮酒3 .值班人员着装不整齐进入工作现场；进入生产现场不带安全帽，安全帽不系扣，女同志长发不盘于安全帽内；进入厂房穿高跟鞋，检查旋转设备时，衣着不契合要求4 .噪声环境作业不戴耳塞、粉尘环境不戴防尘口罩、有毒有害环境不戴防毒面具5 .水杯放在操作盘上，设备上6 .点检、巡视不带手电筒等照明工具7 .厂区内流动吸烟，在禁烟区域（电子设备间、油库等处）抽烟8,上下班时，不戴

38、安全帽进入生产现场9.作业前不开展作业风险分析活动，开展作业风险分析活动时工作负责人未宣读内容共通确认、编号没填写、代签名10.检修作业前，工作负责人没有同工作许可人共通到现场,确认工作票安全措施执行情况.作业前，关于现场作业影响安全的情况未采取措施，冒险作业12 .金属密闭场所作业不使用安全等级电压照明13 .巡视乱签到，检查不仔细，不按时14 .高空作业不戴安全带，架管跳板不绑扎，扶梯上作业下方无人监护15 .不经审批，带电作业16 .氧气瓶、乙怏瓶同车装运，使用时无防回火装置，使用距离小于8米17 .作业人员在悬空起吊设备下方作业18 .作业人员使用手锤和大锤时戴手套19 .使用没进行强

39、度试验合格的安全带作业20 .交叉作业时，现场工作总负责人缺岗21 .小缺陷的处理和值班期间的检修不办理检修工作票22 .使用未按规则进行定期试验试验合格的劳动保护、测量、电气试验、绝缘等工具用品23 .管理人员发现违章不制止、不上报24 .工作结束后，工作许可人不到现场检查验收，就签发工作结束25 ,上下楼梯不扶扶手26 .操作员站监盘人员随意切换其他专业画面27 .不带操作票操作28 .不带命令票操作29 .复诵制度执行不严，未高声唱票30 .监护人没到场，操作人员开始操作31 .倒闸操作不连续，中途插入其他停电操作32 .在同一位置有多项操作时，监护人操作前未向操作人介绍操作顺序，导致操

40、作错误33 .先签票后做安全措施34 .雷雨天气巡视室外电气设备时不穿绝缘鞋35 .电气设备发生接地时，没有设立安全距离，拉警戒线和挂警示标语36 .巡视配电装置，进出高压配电室，不随手关门37 .电气试验设备过期未校验，使用不合格的检测和试验设备38 .停电后设备不验电或验电时不戴绝缘手套39 .检修电源控制柜接完电源后不关柜门40 .密闭容器内作业，未使用安全电压下的照明工具41 .带电作业时无专责监护人42 .随意移动、损坏、拆除安全设施或移作他用43 .非电工私接电源或拆装电气设备44 .闸刀式电源开关带负荷拉闸45 .将电源线钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用46 .潜水泵工作时，在潜

41、水泵排水的坑、池内工作或在周围进行清淤、挖土等工作47 .高处作业时随手抛掷工器具及材料等物品48 .高处作业时工器具不系保险绳，无防坠落的措施49 .在高处平台、孔洞边缘、安全网内休息或倚坐栏杆50 .擅自穿越安全警戒区51 .上下爬梯或特殊脚手架时，未仔细检查是否牢固就盲目攀爬52 .不按规程规则拆除脚手架，拆除时上下同时作业或将脚手架整体推倒53 .擅自拆除上下爬梯、孔洞盖板、栏杆、隔离层，或拆除上述设施后不设鲜明劝告标志，未即时恢复54 .两人站在同一梯子上工作，或站在最高两档上55 .站在石棉瓦、油毡、苇席等轻型简易结构的屋面上工作56 .非操作工操作起重机57 .非起重人员指挥起吊

42、及非特种作业人员从事特种作业58 .运行中将转动设备的防护罩打开或将手伸入遮拦内，戴手套或用布、棉纱关于转动部位进行清扫或检查维修等59 .在机械的转动、传动部分的防护罩上坐、立、行走或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件60 .敲打电梯层间联络的电信器材或强制解锁运行61 .在易燃、易爆或禁火区域携带火种、吸烟、动用明火、穿带铁钉的鞋62 .不即时关闭氧气、乙焕阀门就离开工作场所63 .随意损坏消防器材或移作他用64 .随意堵塞消防通道或取用消防水65 .压力容器、锅炉水压试验升压进程中，在承压部件上作业66 .工作现场用明火取暖67 .打锤时戴手套或挥动方向正关于人68

43、.不顾职工身体实际状况，强令工人加班加点，超负荷劳动69 .违章指挥，默认工人违章作业、冒险作业、在没有可靠的技术措施和安全保证措施的状态下工作70 .工作负责人、审批者不按安全工作规程要求填写和签发工作票、操作票71 .工作负责人擅自更改经批准的技术措施、安全措施或工作票、操作票、危险点分析卡和作业指导书72 .在生产设备上进行填盘根、换表计等简易工作时，不办理工作票73 .工作人员工作前不了解、不检查安全措施就工作74 .操作前不核关于设备名称和编号75 .热力系统重大操作不使用操作票，监护不到位或降低监护等级76 .擅自移动安全设施或变更工作票中的安全措施进行工作77 .转接地线前不验电

44、或验电时间不充分78 .工作结束后，漏拆自行加装的接地线等，安全措施未恢复至开工前状况79 .接电源线时，将电源线直接挂在闸刀的熔丝上；用铜丝代替熔丝80 .非电气人员擅自接电源线81 .使用电钻、磨光机等电动工具不带绝缘手套82 .电气操作时不使用绝缘工具83 .单人留在开关室、升压站等处进行工作84 .巡检人员动手摸开关执行机构或移动遮拦跨越安全距离85 .认为设备负载不大，直接拉合刀闸，不用开关操作86 .盲目在自以为停运已久的设备上工作87 .在油区未停电的设备上工作88 .在控制回路上工作，不带图纸，不核关于现场接线端子编号，凭经验工作89 .用湿手触摸电灯开关及其他电气设备，用湿布

45、擦拭带电低压设备及电灯炮90 .在带电设备周围用钢卷尺、皮尺进行测量工作91 .没有查清电缆是否带有电压就盲目割锯92 .开沟、挖土前不清楚地下有无电缆、管道，擅自开挖93 .开启电焊机时，一手搭在电焊机上，另一手推合开关94 .专用盘内用钢丝钳取熔丝95 .运行中将转动设备的防护罩或遮拦打开，或将手伸入遮拦内96 .戴手套或把抹布缠在手上清拭运转机器的固定部分97 .为图省事，抄近路，跨越机械设备的转动部分98 .在输煤皮带上站立行走或跨越皮带99 .叶轮给煤机运行时，站在其上观察煤位100 .皮带打滑时用手推、拉皮带，及向托福和滚筒垫煤101 .皮带运行时传递工具102 .在启停电除尘时只看电脑显示，不去现场确认103 .运行中清理滚筒积煤104 .面关于皮带运行逆向清理皮带道散落煤105 .在化验和配药时不注意劳动保护106 .关于于侵蚀性药品，不注意安全操作107 ,在电除尘巡视时不穿胶鞋108 .在转动的输煤皮带架上清理积煤109 .安装管道法兰进行关于接时，直接用手去测试螺栓孔的位置110 .安全带使用前不检查，使用中不按规则佩带111 .戴安全帽时没有按规则系好绳带112 .站在梯子上工作无人监护或没有扶好梯子113 .在1.5米以上且没有装设栏杆的