XXX广播电视中心大楼钢结构工程施工组织设计.docx
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1、XXX广播电视中心大楼钢结构工程施工组织设计编制:审核:审批:20xx年XX月目录第一章前言3第二章钢结构的制作3第三章钢结构安装施工准备8第四章钢结构安装17第五章钢结构的现场安装焊接28第六章高强度螺栓施工42第七章主要施工机械48第八章安全措施51第一章前言XXX广播电视中心大楼坐落XXX大道XXX路口,建筑面积为74462/,其结构形式为钢筋混凝土框架一筒体剪刀力墙结构,主楼30层,其中地下室两层为停车场,局部区域为一层设备用房,裙楼55层,塔楼24怪为办公用房,塔楼上部为8层钢结构功能用房,顶部为直升机停机坪。其建筑标高为164.8m,在主楼前面30层顶部装有钢结构电视发射塔,塔顶标
2、高为198m。其钢结构涉及较多如:裙楼屋面钢结构、顶层屋面钢结构、顶楼钢结构发射塔等,钢结构的制作和吊装是施工的技术难点之上。第二章钢结构的制作(一)材质控制1 .向正规生产厂家定购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证。2 .钢材进厂后按批量进行抽样复试,凡复检不合格的坚决不投入使用。3 .钢材进料前由质检部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷)按规范标准严格把关,凡超标者不得投产使用。4 .焊材在使用前按规范进行烘焙处理。5 .焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。(二)板材的号料与切割1 .翼、腹板的号料与切割,均编程输入德国进口的SXE-P500型数控切割机上完成
3、。切割面的表面粗糙度达多。2 .其他部分板件均由放样工制作样板号料,用半自动切割机或龙门剪床进行切割,切割面的5Q/表面粗糙度达,几何尺寸严格控制在规范允许的范围内。(三)板材的校平、矫正和边缘加工1 .翼、腹板校平、矫正在国产辐压平机上完成,平面度不大于0.5%。厚度为25mm以上或超宽板件的校平采用人工火焰校正法,平面度不大于1%。2 .钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用机械(50Ot油压机或IoOt摩擦压力机)、火焰方法进行,平面度不大于1%。凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口的加工均在12m刨边机或单臂刨上完成。加工后的宽度公差1mm,表面粗糙度达。(四)圆管和型钢的校直、轧弯
4、1 .各种规格的钢管以采购专业厂家的产品为主,部分非标钢管采取工厂内自行轧制。2 .管件及型钢件的矫直均在IoOt液压矫直机上完成,加工后的构件直线度不超过lo3 .型钢轧弧采用100t型钢校压机轧制,其弧度标准用样板控制。4.钢管的接长按标准套管对接接头形式。(五)钢板的直线对接和变截面对接1 .所有对接接头必须按国家标准规定的形式进行坡口加工。2 .为保证对接板件的直线度,拼接时必须以中轴线为基准,并经专职人员复查后方可点焊。3 .根据板料的不同厚度,分别采用半自动埋弧焊和C02气体保护焊进行双面施焊(注:反面必须清根)。4 .所有对接焊缝必须按规定比例数进行超声波或按设计要求进行焊缝检测
5、。(六)构件的拼装、焊接、整理1 .箱形、H形构件的拼装在专用模胎内进行,几何尺寸经质检员检测合格后方可施焊。2 .箱形构件主焊缝采用CO2.气体保护自动焊小车施焊,H型构件主焊缝采用半自动埋弧焊进行船形焊,支座焊缝和其它连接焊缝均采用C02气体保护焊。3 .栓钉焊采用专用电弧螺柱焊机施焊。4 .各种类型焊接必须严格按照焊接工艺卡片制订的技术参数实施。H形构件的焊后整理、矫正在100Ol油压机上进行。其公差要求按国标GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范严格控制。6.箱形构件的焊接变形量由焊接工艺控制,并满足钢结构工程施工及验收规范中允差要求。(七)连接孔的加工与摩擦面处理1 .所有连接孔
6、均采用成品号孔,用钻模、钻套在摇臂钻床上进行制孔。2 .高强度螺栓摩擦面的加工采取喷丸方式进行,摩擦系数满足设计要求。3 .有摩擦面要求的构件出厂时,要有三组与构件同材质、同处理方法的试件,以作工地对摩擦系数的复验之用。4 .处理后的眼孔及摩擦面用胶布加以保护,避免油污影响摩擦面。(八)除锈和油漆1 .所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈。2 .涂料品种按设计要求选用。3 .采用滚筒手工方式涂刷。(九)工装、计量器具质量和标准控制1 .工装平台的主要工作面平整度用仪器测量,平整度不超过1%。2 .装配胎具经质检部门复测批准方可投入使用。3 .胎具在使用过程中定期予以复查,若发现变形,必须立即修复,
7、方可重新投入使用。4 .生产用所有量具必须经质检部门计量核准后方可投入使用,并按公司规定必须定期复验。5 .质检部门的计量器具、卷尺施工前与土建、安装单位进行校对,核准偏差,做好标记,并以此作为检查验收的专用标准。(十)制作过程中的质量控制1 .经放大样后制作的样板样杆,经质检部门检验合格批准后方可投入使用。2 .任何零件经质检部门首检合格后方可批量下料,且下料过程中的抽查率不低于10%,不合格零件决不允许流入下道工序。3 .组装件必须经质检部门复查签证后方可进行施焊。4 .所有焊缝严格按照设计总要求进行检查,确保焊接质量符合设计要求。5 .当生产与质检部门发生意见不致时,由主管技术部门(主管
8、工程师)裁决。6 .在对图纸有疑问时,应由公司主管技术部门立即向设计单位申报,经确认后方可继续生产。(十一)焊接工艺评定及焊接工艺方案1 .对不同结构形式、不同材质的焊接形式均进行同等条件下的焊接工艺评定,严格执行建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002。2 .根据焊接工艺评定结果编制合理的焊接工艺方案,确保构件焊接质量符合设计要求。(十二)编号、标记1 .所有构件均用白油漆在便于观察的位置写上编号。2 .安装用轴线采用白油漆在构件上下端四方做好明显标记。(十三)运输1 .对8m长以内的构件采用挂车搭码墩的方式运输。2 .对18m长以内的较长构件采用单车加炮筒车的方式运输。3 .用枕木或废轮胎将
9、构件垫牢,并用钢丝绳紧固器捆扎牢靠。4 .运输前办好超长件通行证,并在尾部挂危险标记和信号灯。第三章钢结构安装施工准备(一)工程内容钢结构为-0050m至198m的主楼、裙楼、主楼天线塔钢结构等五个部分,主要内容如下:1.0.05019.950m钢立柱(23.0221)主搂-0.05019.950m钢立柱800X12,16Mn钢管共6根,最重件4.772t,裙楼19.450m平面梁上钢立柱500。梁上柱的长度根据不同轴线变化。2 .裙房钢构架(位于19.5In屋面上,ATA-19,A-EA-M轴间)屋面构架梁之间的连接均为刚接,构架结构与柱的连接为钱接,钢材Q235B。8.8级摩擦型高强螺栓,
10、摩擦面抗滑移系数口20.4,表面喷砂处理。(1)纵梁:长度1.4m38.8m不等,工56C/工32A/HK600C,最重件4807kg;(2)外圈梁:结构形式HK600C/CH20A/工56C最重件7309kg;(3)横梁最重件5717总重99427kg。3 .主楼137.4,150.0,154.8平面钢结构,(总重7L772t,钢材Q235B)(1)主梁6根,结构形式口250X550X16,长21.0m,单重4.2t(2)次横纵梁78根,工35A,最长件8.Om,重0.63t(3)外圈梁36根,工35A,椭圆弧型,最长件8.2m,重0.492t4 .联廊钢结构联廊由钢管柱(含混凝土柱内钢管)
11、和桁架(含梁桁架间主梁、次纵横梁、混凝土梁内钢件)组成联廊长37.96m,跨度22.6m,宽6.7m共五层,顶层标高30.77m、桁架钢材Q345。(1)钢管柱(含混凝土柱内钢管、钢件)部分混凝土柱内钢管600X8,共8根,最长件18.525m,重2.192t,共重17.39t;钢管柱50018,共28根,最长件16.725m,重3.713t,共重61.572t;(2)桁架(含梁桁架间主梁、次纵横梁、混凝土梁内钢件)部分桁架组合件共12件,最长件22.822m,重17.956t,共重135.472t;混凝土梁内钢件(JXL-I/2)H350X700X12X20,共8根,最长件6.765m,单重
12、L189t,共重8.92t0主梁口400X800X2810.32514.825(三四层)H200X360X8X12共27根,长6.765m,重3.4t,共重9L8t0次纵横梁H200X360X8X12(H300X500X10X12),长6.765m,共40根,最重件0.649t,总重376.717t0联廊桁架上弦11500X700X16X25下弦H50070016X20立柱H4005001016斜撑H550X550X16X20合重5.801t5 .主楼天线塔钢结构塔顶标高198.Om,塔底标高137.4m,塔身暂估为2000X22共60.40m,重501。(二)主要技术要求材料包括钢材,焊接材
13、料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等,均应完全符合钢结构工程施工质量验收程范GB50205-2001中规定、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002第2章及钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ8291第3章之要求。L钢材(1)主要受力构件(柱、剪力墙筒体、框架梁、转换梁、转桁架等)采用Q345B钢。(2)主要受力构件(次梁、斜撑等)采用Q235B钢。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L2,钢材应有明显的屈服台阶且伸长率应大于20%。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。(3)厚度大于等于40mm的钢材,板厚方向(即Z方向)截面收缩率不应小于国家标准厚度方向性能(GB5031
14、3)关于Z15级规定的容许值且其含硫量应不超过0.0现。6 .焊接材料(1)施工所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应。当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。(2)两个不同型号的钢材互焊或者用国产焊接材料焊接进口钢材等情况下,应作焊接工艺评定并根据试验确定二者的相容性及其焊接工艺和焊接参数。7 .高强度螺栓螺栓为10.9级摩擦型大六角头高强度螺栓,摩擦面抗滑移系数不小于0.45(特别注明者除外),摩擦面采用GB50205-2001中规定进行试验,其试验结果须送施工监理部门认可。8 .压型钢板压型钢板为镀铝锌闭口型压型钢板,其屈服强度Fy2235Nm/,9 .栓钉
15、栓钉(剪力钉)其钢号为Q235,经冷加工制作而成,其性能等指标应符合圆柱头焊钉GB10433的规定。(三)施工要求严格按照钢结构工程施工质量验收程范(GB502052001)、建筑钢结构焊接规程(JGJ812002)、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程(JGJ8291第1章、第3章)的要求进行施工,设计说明和以上规范不统时,应按四者中要求最严格者执行。施工前应仔细核对施工图上所有尺寸,对复杂构件桁架进行放样和试拼装确认准确无误后方可进行施工。凡结构图与其他工种图纸发生矛盾时应及时通知设计单位,由相关工种设计人员处理解决。施工过程中,当施工荷载超过设计荷载时,必须采取切实有效措施以确保构件
16、安全。所有高强螺栓孔均采用钻孔制孔的方法,未经许可不得现场扩孔,并应严格遵守钢结构工程施工质量验收程范(GB502052001)的要求。施工时,在混凝土达到设计强度前,应采取措施保证钢梁的稳定及挠度满足规范要求,必要时可设置临时支撑。除非结构图上专门注明,不允许在钢结构构件上开洞、埋盒等。(四)安装要求安装施工前,应详阅全部施工图,根据结构特点、现场情况和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理并能确保安装质量和安装精度以及安装安全的计划。该计划必须经施工监理认可后方能施工。安装单位应对运到现场的每一构件进行检查和验收,确认符合质量标准后方可安装。经验收的构件要妥善保管,对高强螺栓摩擦
17、面须特别保护,确保高强螺栓的抗剪强度达到设计要求。安装单位在每层施工前,应对已完成的结构进行全面测量,并做好记录,以确保构件间距、层高、垂直度、水平平整度符合规范的要求。柱子垂直度的控制应由地面引出基准线避免误差叠加。应小心仔细,以免损伤构件。钢构件现场安装时,应确保结构的稳定并确保结构不会产生永久变形。高强螺栓连接的钢构件之间,不得使用垫板,不得随意扩孔,每个螺栓旋紧分初拧和终拧。初拧时扭矩控制值应是终拧时扭矩的30%50%。一组高强螺栓拧紧的次序应是:先中间,同时逐渐向两侧进行。(五)涂层要求钢结构母材表面的锈蚀度要求为A级,加工后的所有外露钢结构构件必需彻底除锈,除锈等级为Sa2.5o外
18、露钢结构构件需涂水性无机富锌底漆防锈,厚度为50X2Hnb水性无机富锌涂料的耐久年限要求30年以上,底漆外涂以环氧封闭漆,对未喷涂防火涂料的钢构件外需另加面漆。室内外露钢结构构件需按消防规范要求喷涂防火涂料,柱、转换柱、转换桁架的耐火等级为3h,梁、斜撑的耐火等级为2h,楼板的耐火等级为1.5h。(六)施工准备1 .施工现场条件准备道路已形成。平面混凝土浇灌已完成,其混凝土强度达75%以上。施工用单独电源(最大负荷22OkVA)安全可靠,并有足够的施工照明。安装施工现场清理干净,道路畅通,临时铺路用钢板(厚24mm)600m2、枕木30m3准备完备。按钢结构安装平面布置预留图配合土建预留,预埋
19、铁板上按要求焊接锚点。2 .技术准备施工组织设计、施工方案已获批准。各专业工程师熟悉图纸、规范、施工组织设计和施工方案,进行技术交底。作好特殊工种的岗前培训,联系有资质单位做抗滑移系数试验和高强螺栓扭矩系数试验,做出焊接工艺试验和评定、确定焊接工艺及有关技术参数,并和制作厂统一量具。3 .劳动力组织(现场安装人员配备详见表1)现场安装人员配备表表1工种人数工种人数钢结构安装工30电焊工25熟练执证起重工18熟悉技术配合人员30机具维修人员2现场临时电工2测量工4钳工6油漆工12起重指挥2起重安全技术监督员24 .安装机具准备(1)安装机具严格按本方案配置,不得任意变动,如需变动必须经方案编制人
20、员认可。方案中未明确规定的起重机具应严格按安全操作规程和有关规范要求选用。(2)搭设必要的脚手架和拼装焊接操作平台。(3)吊装刚架拼装制作严格按图要求制作,其制作拼装质量应符合有关规范要求。(4)使用的机具(卷扬机、滑轮组、手动葫芦等)应严格检查、维修,并符合施工机械设备使用保养规程、施工机械设备完好标准及化工工程建设起重施工规范HGJ201-83要求,不得留有任何隐患。(5)塔吊、吊车、卷扬机型号性能良好、完善。(6)安装施工机具见主要吊装施工机具表表2。第四章钢结构安装(一)统一要求1 .钢构件运输和存放钢构件应根据钢结构的安装顺序,进行编号分单元成套供应。运输钢构件时,应根据钢构件的长度
21、、重量选用车辆;钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实,无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形,不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。2 .材料和钢构件的要求和验收(1)材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料,应具有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准、规范的规定,并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外,尚
22、应符合监理的规定。(2)钢构件现场验收钢构件在运输到现场后,应按照施工图和钢结构工程施工质量验收程范(GB50205-2001)的规定验收。按构件明细表核对进场的构件,查验产品合格证和设计文件。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB50205-2001规范附录C的规定。钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板(器)。构件的包装符合运输的有关规定,应保护构件摩擦面、涂层不受损伤,保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铳平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂,较轴和较轴孔应采取保护措施。(3)钢构件出厂应提交的资料产品合
23、格证;施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明:钢构件加工图,制作中对技术问题处理的协议文件。所用钢材、连接(焊材、螺栓等)材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。焊接工艺评定报告(首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时)。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。焊缝无损检验报告及涂层检测资料。主要构件验收记录;构件发运和包装清单。(二)钢结构安装和校正钢结构安装必须按本方案进行,并必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前,应按构件明细表核对进场的构件,清除构件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。安装过程中的制孔、组装和焊接等工序施工应符合本方案中
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