机械制造技术课程设计-尾座体加工工艺及铣φ35两端面夹具设计.docx

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1、摘要夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案,工件的夹紧方案和设计夹紧机构,夹具的其他组成部分,夹具的结构形式等。本课题主要是设计CA6140尾座体的加工工艺及其夹具设计，根据老师给的图纸要求进行工艺设计和夹具设计，在掌握零件作用的基础上，对零件的工艺进行分析。针对设计给定的题目，设计里面主要对机床夹具进行设计。本夹具体是以保证加工精度，生产效率和便于工人操作为宗旨展开的设计。设计之初我查阅相关数据及国内外关于

2、机床夹具的文献，在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。关键词：CA6140尾座体，加工工艺，夹具设计，切削用量AbstractJigisaclampingdeviceforpartsprocessing,whichisanessentialdeviceforprocessingparts.Thefixturehastheadvantagesofhighutilizationrate,goodeconomyandlessfunctionalcom

3、ponents.Withthesizechangeofparts,moreandmorefixtureshavebeeneliminated.Therefore,designingaspecialfixtureisverynecessary.Whenthespecialfixtureisdesigned,thepositioningschemeofIheworkpieceshouldbeconsidered,theclampingschemeoftheworkpieceandthedesignandclampingmechanism,theothercomponentsofthefixture

4、,thestructuralformofthefixtureandsoon.ThemaintaskistodesigntheprocessingtechnologyandfixturedesignoftheCA6140tailseat.Accordingtotherequirementsoftheteachers1drawings,theprocessdesignandfixturedesignarerequired.Onthebasisofmasteringtheroleoftheparts,theprocessofthepartsisanalyzed.Forthedesignofagive

5、ntopic,thedesignismainlyformachinetoolfixturedesign.Theclipisdesignedforthepurposeofensuringmachiningaccuracy,productionefficiencyandfacilitatingworkeroperation.Atthebeginningofthedesign,Iconsultedtherelevantdataandtheliteratureaboutmachinetooljigathomeandabroad.Atthesametime,Ianalyzedthestructurean

6、dtechnologyofthepartsatthesametimeofunderstandingthepartdrawings,madeclearthechoiceoftheroughdatumandthefinedatum,determinedthemachiningallowanceandthesizeoftheblank,thusdeterminedtheprocessoftheadditionoftheparts,andcalculatedthecuttingofeachprocess.Theamountandtimeofwork.Finally,thefixturerequired

7、forthisdesigniscompleted.Keywords：CA6140tailstock,processingtechnology,fixturedesign,cuttingparameter.序言1第1章零件分析21.1 零件类型及结构分析21.2 零件主要技术要求分析21.3 零件结构工艺性分析2第2章机械加工工艺规程设计42.1毛坯选择42.2tfi?.42.2.1422.2米青52.3工艺路线拟定52.4工序”页序安拦E52.5I:JS、jI-62 .5.1径向直径尺寸的工序尺寸计算63 .5.2轴向长度尺寸的工序尺寸计算72. 6切削加工基本时间计算8第3章尾座体铳床夹具设

8、计273.1彳立JR273. 2夹紧力计算273. 3定位误差分析283. 4ZzX帘IJ酉Ll1128.29结束语.参考文献序言本次毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有重要地位。在各种主要的课程学习完成之后，有一次机械制造技术基础的毕业设计，不仅检验了我们的学习质量，还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。为了这次设计，来回图书馆与教室便成了必然。俗话说，实践是检验真理的唯一标尺。那么，这次的毕业设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与

9、缺陷，这对我们以后有很大的益处。我希望我能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。第1章零件分析1.1 零件类型及结构分析题目所给的零件是机床尾座体（如图17所示），17H6的孔与顶尖研配,底面和75。斜面与磨床工作台相连，通过14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。1.2 零件主要技术要求分析加工表面表面粗糙度导规面Ral.6燕尾槽面Ral.6底面凹槽Ra

10、l2.5两边洁角Ral2.5底面Ral2.590x26端面Ra6.335端面Ra6.340端面Ral2.5中16端面Ral2.517H6孔Ra0.426沉孔Ral2.514孔Ral2.5M6螺纹Ral2.51.3 零件结构工艺性分析零件的结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性与经济性。零件结构工艺性审查如下所述：1、避免设置倾斜的加工面，以便减少装夹次数。2、改为通孔或扩大中间孔可减少装夹次数，保证孔的同轴度。3、被加工表面设置在同一平面，可一次走刀加工，缩短调整时间。4、避免内表面、内凹面的加工，利于提高效率，保证精度。5、加工螺纹时应留有退刀槽，或具有螺纹尾扣，以

11、方便退刀。6、将支承面改为台阶式，将加工面铸出凸台、保留精加工面的必要长度,以减少加工面，提高效率，保证精度。7、避免在斜面上钻孔，避免钻头单刃切削，防止刀具损坏和孔中心偏斜。8、避免深孔加工，改善排屑和冷却条件。9、刀具应易于加工切削部位，避免采用接长钻头等非标准刀具。第2章机械加工工艺规程设计2.1 毛坯选择尾座体材料为HT200,年产量为IoooO件，大批大量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，查机械制造工艺设计简明手册表1.3-1知，选用金属型浇注，精度等级为CT79级，加工余量等级F。2.2 定位基准选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、

12、生产率得到提高。否则不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1 粗基准选择1、粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。2、选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。3、应

13、选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。4、应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。5、粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的，选取35外圆、90x26端面及e35端面作为定位粗基准。2.2.2精基准选择精基准的选择应满足以下原则：1、“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。2、“基准统一”原则尽可能在多

14、数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。3、“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。4、“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。5、所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以基准面A、基准面B和及尾座体左端面作为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再

15、重复。2.3 工艺路线拟定粗铳导规面、燕尾槽面一一粗铳35两端面一一钻、扩、机较、手钱17H6孔一一半精铳、精铳导规面、燕尾槽面；铳底面凹槽、两边洁角、底面一一铳90x26端面铳40凸台面铳中16凸台面钻614孔、钩平26深1钻、攻M6螺纹2.4 工序顺序安排工序01：备料工序02：时效处理以消除内应力工序03：粗铳导规面、燕尾槽面（保证75和各尺寸）工序04：铳35两端面工序05：钻、扩、机较、手钱17H6孔工序06：半精铳、精铳导规面、燕尾槽面；铳底面凹槽、两边洁角、底面工序07：铳90x26端面工序08：铳40凸台面工序09：铳16凸台面工序10：钻14孔、钩平26深1工序11：钻攻M6

16、螺纹工序12：钳工去毛刺工序13：检验至图纸要求工序14：包装、入库2.5工序尺寸计算由尾座体零件图知，我们选择尾座体毛坯精度等级CT8,加工余量等级F,由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4和表2.2-1知，尾座体毛坯尺寸公差和毛坯余量。2.5.1 径向直径尺寸的工序尺寸计算1、中17H6孔的工序尺寸因17H6孔的尺寸不大，故采用实心铸造，表面粗糙度RaO.4,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，需要经过钻一一扩一一机较一一手校方可满足其精度要求，参考机械制造工艺设计简明手册表2.3-8,确定直径工序尺寸如下：首先钻孔至16.0,接着再扩孔至16.85,再接着就是机钱孔至616.95,

17、最后手较孔至617H6。2、14孔、26孔的工序尺寸因614孔的尺寸不大，故采用实心铸造，表面粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钻削即可满足其精度要求，至于26孔，加工深度为L表面粗糙度Ral2.5,一步钩削即可达到精度要求。3、M6螺纹的工序尺寸因M6螺纹的尺寸不大，故采用实心铸造，表面粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表3.1-47及常用标准螺纹的规格（一般螺纹内径是外径的0.85倍）知，首先钻M6螺纹底孔65.1,再攻M6螺纹。2.5.2 轴向长度尺寸的工序尺寸计算1、导规面的工序尺寸导规面长137,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知，导

18、规面的单边加工余量Z=2.5,导规面表面粗糙度RaL6,再由机械制造工艺设计简明手册表L4-8知，三步铳削即粗铳一一半精铳一一精铳方可满足其精度要求。粗铳单边余量Z=2.O半精铳单边余量Z=O.4精铳单边余量Z=O.12、燕尾槽的工序尺寸燕尾槽长90,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知，导规面的单边加工余量Z=2.0,导规面表面粗糙度RaL6,再由机械制造工艺设计简明手册表L4-8知，三步铳削即粗铳一一半精铳一一精铳方可满足其精度要求。粗铳单边余量Z=L5半精铳单边余量Z=O.4精铳单边余量Z=O.13、35两端面的工序尺寸中35两端面，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知，35两端

19、面的单边加工余量Z=2.0,35两端面，表面粗糙度Ra6.3,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。4、底面凹槽的工序尺寸底面凹槽长90,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知，底面凹槽的单边加工余量Z=2.0,因切削深度才为1,故与导规面采用同一毛坯。由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。5、两边洁角的工序尺寸两边洁角的尺寸不大，故采用实心铸造，表面粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表L4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。6、底面的工序尺寸底面长90,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知，底面的单边加工余量

20、Z=2.0,底面表面粗糙度Ral2.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。7、90x26端面的工序尺寸90x26端面，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知，底面的单边加工余量Z=2.0,底面表面粗糙度Ra6.3,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。8、40凸台面的工序尺寸40凸台面，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知，底面的单边加工余量Z=2.0,底面表面粗糙度Ral2.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。9、e16凸台面的工序尺寸616凸台面，查机械制造工艺设计简明手册

21、表2.2-4知，底面的单边加工余量Z=2.0,底面表面粗糙度Ral2.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。2.6切削加工基本时间计算工序03：粗铳导规面、燕尾槽面（保证75和各尺寸）工步一：粗铳导规面1 .选择刀具刀具选取端面铳刀ap=2.0ww,d0=50nvn,v=l00Tm/min。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度2）决定每次进给量及切削速度IOOOvdIoOoXloo万X 50 637min按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铳床X52K标准选取=600/*min当nw=600rmin时，fMi=fw=0.24600=480

22、nnIr按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铳床X52K标准选取Zwz=475/7三r3）计算工时_l2I1=0.5+（d-J2-）2=l-3fMz工作台的水平进给量（mmmin）4铳削宽度（垂直于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）一铳削深度（平行于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铳刀直径（mm）1=0.5+（d-d2-a）=0.5+（50-5O2-422）23.37mmL=90mmTj =90 + 23.37 + 2.0475 3 nin 0.729 nin工步二：粗铳燕尾槽面1 .选择刀具刀具选取燕尾槽铳刀ap=2.0mm,d0=50nn,v=lOOm/mi

23、n。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度ap=2.0mm2）决定每次进给量及切削速度IOOOv欣l0100% X 50 637min按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铳床X52K标准选取册,=600min当册=600rmin时，fMf=f=0.24600=480nn/r按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铳床X52K标准选取Zwz=475/7三r3）计算工时_l21=0.5d-C0(j-C0)+1-3CO=(0.030.05)d4二35fMz工作台的水平进给量（mmmin）4铳削宽度（垂直于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）与一一铳削深度（平行于铳刀

24、轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铳刀直径（mm）C0=（0.03-0.05）d=（0.030.05）x50=1.52.5Co=21-0.5d-C0(J-C0)+13-0.5X50-j2x(50-2)mm15.20mmL=90mmTJ =90 + 15.20 + 2.0475 1 min 0.226 min工序04：铳35两端面1 .选择刀具刀具选取端面铳刀ap=2.0w,d0=5（）三,v=l00n/min。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度ap=2.0mm2）决定每次进给量及切削速度IOOOv l0100d ) 50 637min按机械制造工艺设计简明手册表4.2-39,P162,卧式铳

25、床X62标准选取=600/*min当w=600rmin时，fM?=fpw=0.24600=480mm/r按机械制造工艺设计简明手册表4.2-40,P162,卧式铳床X62标准选取z=4757三r3)计算工时_l21=0.5+(d-yd2-ae2)2=l-3fMz工作台的水平进给量(mmmin)4一一铳削宽度（垂直于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）一铳削深度（平行于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铳刀直径（Inm）1=0.5+（d-Jd2_勺2）=05+（50-502-352）;14,79mmL=35mmTj =ftz35 + 14.79 + 2.0475 2 min 0.218

26、min工序05：钻、扩、机较、手钱17H6孔工步一：钻孔至616确定进给量/：根据机械制造工艺设计简明手册表4.2T4知，P149,主轴进给量=0.10.81mm,根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-16,P150知，取/=0.28wm主轴速度：根据机械制造工艺设计简明手册表4.2T4知，P149,主轴转速=97136（kmin,根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-15知,P149,取=545z*min故实际切削速度为v=d6x545IOOO 10 27.4m/ min切削工时：l=80mm,1=8.O7三,I2=2nvn,走刀次数i二l则机动工时为80 + 8.0 + 2545 0.28

27、 1 min 0.59Omin工步二：扩16孔至16.85利用扩孔钻扩中16孔至16.85,根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取确定进给量根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-14知，P149,主轴进给量=0.10.81的，根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-16,P150知，f=07mmr主轴速度：根据机械制造工艺设计简明手册表4.2T4知，P149,主轴转速=97136(kmin,根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-15知,P149,取=68(kmin故实际切削速度为U =型4=伫”应X 680IOOOIOOO36.0wmin切削工时：/=SOm/n,I1=0.42

28、5nn,I?=Zrun,走刀次数i二l则机动工时为 0.713 min1+2.80+0.425+2nwfl6800.17工步三：机铁16.85孔至16.95确定进给量/：根据机械制造工艺设计简明手册表4.2T4知，P149,主轴进给量7=0.10.8皿初一根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-16,P150知，.f=03mmr主轴速度：根据机械制造工艺设计简明手册表4.2T4知，P149,主轴转速=971360rmin,根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-15知,P149,取=960rmin故实际切削速度为v=xl6,95x960%5L1An/min10001000切削工时：/=80加，1=

29、0.05三,I2=Invn9走刀次数i二l则机动工时为1+2 .80 + 0.05 + 2960 0.13 1 0.657 min工步四:手钱616.95孔至017116确定进给量/：根据机械制造工艺设计简明手册表4.2T4知，P149,主轴进给量=0.10.81的，根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-16,P150知，Szf=0mm/r主轴速度：根据机械制造工艺设计简明手册表4.2T4知，P149,主轴转速=97136(kmin,根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-15知,P149,取=1360/min故实际切削速度为 72.6，%/min成“4,_乃X17X1360100O-1000切

30、削工时：/=SOm/n,I1=0.025nn,I?=Zrun,走刀次数i二l则机动工时为 ().603 min1+2.80+0.025+2nwfl13600.1工序06：半精铳、精铳导规面、燕尾槽面；铳底面凹槽、两边洁角、底面工步一：半精铳导规面1 .选择刀具刀具选取端面铳刀ap=OAmm,J0=50vn,v=l18/nm/min。2 .决定铳削用量D决定铳削深度ap=OAmm2）决定每次进给量及切削速度 752rmin_100Ov_1000H8Tid笈X50按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铳床X52K标准选取M=75”min当v=750rmin时，fM?=fnw=0.

31、164750=480mm/r按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铳床X52K标准选取Zu：=475nn/r3)计算工时_/+/1+/21=0.5+(d-yd2-ae2)2=l-3fMz工作台的水平进给量(mmmin)4铳削宽度（垂直于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）%一铳削深度（平行于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铳刀直径（mm）1=0.5+（d-yd2-ae2）=0.5+（50-502-422）Q23.37mmL=90mmTJ =90 + 23.37 + 0.44753min 0.719 min工步二：半精铳燕尾槽面1 .刀具选取燕尾槽铳刀ap=OAmm,

32、d0=2i)mn,v=50/nm/min。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度ap=OAmm2）决定每次进给量及切削速度IOOOv 1000x50d4 X 20 796rmin按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铳床X52K标准选取卬=750r/min当=750rmin时，fM?=f斗W=0.164750=480mm/r按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铳床X52K标准选取z=4757三r3)计算工时_/+/1+Z2，-Fr1=0.5d-JC(d-Co)+l3Co=(0.030.05)d4二35fMz工作台的水平进给量（Inmmin）4一一铳削宽度（垂直

33、于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）4一铳削深度（平行于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铳刀直径（mm）C0=（0.030.05）d=（0.03-0.05）20=0.61.0C0=0.81=0.5d-C0(J-C0)+1-3=0.520-2(20-0.8)mm3.80mmL=90mmTj =90 + 3.80 + 0.4475 1 min 0.198 min工步三：精铳导规面1.选择刀具刀具选取端面铳刀ap=0.1mm,dQ=50nn,v=150mmin。2.决定铳削用量D决定铳削深度ap=OAtrun2）决定每次进给量及切削速度IOOOv 1000150d 万 X 50 955r

34、min按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铳床X52K标准选取名,=950rmin当nw=950rmin时，fM?=fznw=0.124950=456mmIr按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铳床X52K标准选取z=4757三r3）计算工时_l+Z2I1=0.5+（d-J2-）2=l-3fMz工作台的水平进给量（mmmin）一一铳削宽度（垂直于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）4一铳削深度（平行于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铳刀直径（mm）1=0.5+（d-yd2-a）=0.5+（50-502-422）223.37mmL=90mmTJ

35、=/ + Zl +Z2mz90 + 23.37 + 0.1475 3 min 0.717 min工步四：精铳燕尾槽面L刀具选取燕尾槽铳刀ap=0.1mm,d0=2()nm,v=60Zm/min。2.决定铳削用量D决定铳削深度2）决定每次进给量及切削速度IOOOv 1000x60d )x20 955rmin按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铳床X52K标准选取mw=950/min当nw=950rmin时，九7=fw=124950=456mmIr按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铳床X52K标准选取Af2=475/7三r3)计算工时_Z+I21=0.5d

36、-C06-C0)+l-3CO=(0.030.05)d2=3-5fMz工作台的水平进给量（mmmin）4铳削宽度（垂直于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）一铳削深度（平行于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铳刀直径（mm）C0=（0.030.05）d=（0.03-0.05）x20=0.61.0C0=0.81=0.5d-C0(J-C0)+1-3=0.520-2(20-0.8)mm3.80mmL=90mmTJ =mz90 + 3.80 + 0.1475lmin 0.198 min工步五：铳底面凹槽1 .选择刀具刀具选取端面铳刀ap=nvn,J0=27nn,v=50mm/min。2 .决定铳

37、削用量1)决定铳削深度2）决定每次进给量及切削速度IOOOv _ 1000x50d 4x27590rmin按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铳床X52K标准选取盘=600r/min当nw600rmin时，fM/=fnw=0.24600=480mm/r按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铳床X52K标准选取益=475/*3）计算工时1-O.5+（d-J2-ae2），2=13fMz工作台的水平进给量（Inmmin）4铳削宽度（垂直于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）一铳削深度（平行于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铳刀直径（mm）1=0.5+(

38、d-yd2-a)=0.5+(27-272-272)27.5mmL=30mmTJ =LLLIki=ftz30 + 275 + 1475 Imin 0.123 min工步六：铳两边洁角1 .选择刀具刀具选取洁角铳刀ap=2mm,d0=2mm,v=5mmin。2 .决定铳削用量1)决定铳削深度ap=2mm2）决定每次进给量及切削速度IOOOv 1000x5d 2 796rmin按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铳床X52K标准选取刀w=750/min当卬=750rmin时，fMA=f=0.24750=600fwnr按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铳床X5

39、2K标准选取fM.=600a三/r3）计算工时_Z+I21-0.5+（d-J。2_g2）,2=13fMz工作台的水平进给量（Inmmin）4铳削宽度（垂直于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）4一铳削深度（平行于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铳刀直径（mm）1=0.5+(d-yd2-a)=0.5+(2-22-22)2.5mmL=30mmTj =/ + 4 +，2 ifsiz90 + 2.5 + 1475lmin 0.197min工步七：铳底面1 .选择刀具刀具选取端面铳刀ap=2.0mm,J0=25w,v=50Wm/min。2 .决定铳削用量1)决定铳削深度ap=2.0mm2）决定

40、每次进给量及切削速度IOOOv _ 1000x50d 25 637 min按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铳床X52K标准选取盘=600r/min当nw600rmin时，fM/=fnw=0.24600=480mm/r按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铳床X52K标准选取益=475/*3）计算工时1-0.5+（d-J2-ae2），2=13fMz工作台的水平进给量（Inmmin）4铳削宽度（垂直于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）一铳削深度（平行于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铳刀直径（mm）1=0.5+(d-yd2-a)=0.5+(20

41、-202-17.682)11.15mmL=90mmTJ =90 + 11.15 + 1475lmin 0.215 nin工序07：铳90x26端面1 .选择刀具刀具选取立铳刀ap=2.0mm,d0=3Qmrn,v=50/zzm/min。2 .决定铳削用量1)决定铳削深度ap=2.0mm2）决定每次进给量及切削速度IOOOv 1000x50d 乃 X 30 53 Ir/min按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铳床X52K标准选取盘=600r/min当nw600rmin时，fM/=fnw=0.24600=480mm/r按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铳

42、床X52K标准选取益=475/*3）计算工时1-0.5+（d-J2-ae2），2=13fMz工作台的水平进给量（Inmmin）4铳削宽度（垂直于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）一铳削深度（平行于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铳刀直径（mm）1=0.5+(d-yd2-a)=0.5+(30-3O2-262)15.53mmL=90mmTj =90 15.53+ 2.0475 1 min 0.226 min工序08：铳40凸台面1 .选择刀具刀具选取端面铳刀ap=2.0mm,d0=50mrn,v=lOOznm/min。2 .决定铳削用量1)决定铳削深度ap=2.0mm2）决定每次进给量及切削速度IOOOv 1000100nd万 X 50637rmin按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,P160,立式铳床X52K标准选取盘=600r/min当nw600rmin时，fM/=fnw=0.24600=480mm/r按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,P161,立式铳床X52K标准选取益=475/*3）计算工时1-0.5+（d-J2-ae2），2=13fMz工作台的水平进给量（Inmmin）4铳削宽度（垂直于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）一铳削深度（平行于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸）（mm）d铳刀直径（mm）1=0.5+(d-yd2-a)=0.5+(50-