风电、光伏工程质量工艺标准化（主控及直流系统安装）.docx

《风电、光伏工程质量工艺标准化（主控及直流系统安装）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风电、光伏工程质量工艺标准化（主控及直流系统安装）.docx（17页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、风中、光伏工程质量丁芽标准什（牛摔及直流系统安奘）1适用范围升压站保护控制盘柜、直流系统盘柜安装。基础测量验收盘柜就位2工艺流程3施工控制要点接线前组织接线人员参观学习以往接线工艺美观的变电站工程，然后规划本工程中机构箱、保护盘柜、端子箱的接线方式。根据电缆线的型号大小、数量多少采用扎把式及网格均布分列式相结合的方法接线，做到电缆芯线排布均匀、横平竖直、清晰明了，并且先做出一个样板，全站按照样板进行施工，二次接线不但在工艺上达到了工艺的美观，而且对运行单位以后检查运行提供了方便。3.1 采用活动地板的主控室（1） 对采用抗静电活动地板的主控室内的屏间距、屏墙间距，尽量设计为地板规格的整数倍。（

2、2） 抗静电活动地板下可设计小型电缆排架。继电器室内有大电缆接入的屏，屏位布置在边角，便于大电缆接入。（3） 屏盘宜同一颜色（驮灰色z44）、同一尺寸（800*600*2260）。3.2 屏柜（箱）安装（1） 盘、柜体底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。（2） 盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰。（3） 盘、柜体垂直度误差V1.5mmm,相邻两柜顶部水平误差V2mm,成列柜顶部水平误差V5mm；相邻两柜盘面误差VImnb成列柜面盘面误差V5mm,相间接缝误差V2mm。（4） 屏柜（箱）基础型钢垂直度、尺寸、水平应控制在电气施工规

3、范要求内，成列屏基础型钢二端与接地网应可靠连接。（5） 屏、柜安装时，其垂直度、水平偏差以及屏、柜面偏差和屏柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。屏柜（箱）安装的允许偏差项目允许偏差（皿）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两屏顶部2成列屏顶部5屏面偏差相邻两屏边1成列屏面5屏间接缝23.3屏柜（箱）接地（1） 防火封堵前，保护屏外壳明显接地柱处，应采用截面24mm2的多股双色软铜线和接地网引上线直接连接，并注意防止被防火泥封住。（2） 可开启的门，应用截面24rnm2的多股双色软铜线与接地的金属构件可靠接地。屏蔽层接地应采用4i三2双色接地线接在抗干扰铜排上，采用每6-10根编织成扁平状压接接地；铠

4、装层、铜屏蔽层压接或焊接方法应牢固。3.4屏内配线（1） 电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2. 5mm2；其他回路截面不应小于1.5mm20（2） 连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。（3） 电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。（4） 芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。（5） 强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同

5、一根电缆，并应分别成束分开排列。（6） 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。（7） 二次回路接地应设专用螺栓，接至专用接地铜排。（8） 每根配线的两端都应套上方向套，其大小按线径选择。电缆芯方向套应用专用打印机打印，不得用手写，屏柜（箱）内配线应绝缘良好无损伤，无中间接头，配线走向应横平竖直、排列整齐，无交叉，导线弯曲半径大于等于3倍导线直径。配线应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。强、弱电回路，双重化回路，交直流回路应分别成束分开排列。电缆芯线绑扎成束，间距一致，要求100-120mmO（9） 一个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过2根（其中电流电压等重要回路每侧接线应为

6、一根）；当接两根导线时，中间应加平垫片。对于插接式端子，严禁不同截面的两根导线接在同端子上。（10）正负电源间至少隔一个空端子。跳闸出口端子应用一个空端子隔开,在跳闸端子的上下方不应设置正电端子。（Il）对隔开的空端子的处理方法：应加入空端子，在空端子上编英文字母“K”，不计入端子排数。（12）交流电压、电流线如电缆芯线有色分时黄、绿、红、蓝应分别接A、B、C、No（13） 配线编号正确清晰，号牌应与电缆相对应，不得交叉。电缆号牌应用6n三2单芯铜芯线（两端应弯成90度）衬垫。（14）备用芯的处理：每根电缆的备用芯其中外部一根应套上电缆编号的方向套并单独捆绑。电缆备用芯扎成一束后，应对线头处套

7、上保护套（线帽）。保护套（线帽）应根梃电缆芯规格选择大小。套入线帽前应对备用线芯进行切割整齐。屏柜内二示例一（15） 所有一次大电流回路螺杆式导通接触的外部应加双螺帽，不宜用弹垫。（16） 单根铜芯线接入插入式端了时，其剥出的铜芯长度应与端子深度相吻合,达到铜芯不外露的效果。多股铜芯线采用压接式连接时，其剥出的软铜芯长度应与插入式鼻子相吻合，达到铜芯不外露的效果。（17） 光缆敷设时，施放次序应按先长光缆后联络光缆。施放时，光缆应从上端引出，并应避免光缆在支架、地而上硬拉摩擦，防止伤及光缆绝缘和缆芯；当光缆在继保室电缆层桥架上拉动时，应在桥架拐角处做好防护措施，以防止电缆损坏。光缆上不得有压扁

8、、绞拧、护层折裂等机械损伤。光纤软电缆在户内敷设，必须套保护套或采用进槽方法。对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设保护软管。光缆敷设弯曲半径不小于光缆径的25倍。尾纤弯曲半径静态下不小于缆径的10倍，动态下不小于20倍。容纤盘内接续光纤单盘留量不少十50Onmb转弯半径不小于30mm；尾纤附量不少于200mm,转弯半径小少于30mio3.5直流系统安装（1） 蓄电池应排列一致、整齐，放置平稳。（2） 蓄电池需进行编号，编号清晰、齐全。（3） 蓄电池间连接线连接可靠，整齐、美观。（4） 蓄电池上部或蓄电池端子上应加盖绝缘盖，以防止发生短路。（5） 蓄电池支架要求固定牢靠，水平误差（6） 蓄电池组与直流

9、屏之间连接电缆的预留空洞位置适当，以使电缆走向合理、美观。（7）蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸及提供的连接排（线）情况进行。（8） 蓄电池组各级电池之间连接线搭接处清洁后涂电力复合脂，并用力矩扳手紧固，力矩大小符合厂家要求。（9） 蓄电池连接的同时，将单体电池的采样线同步接入，接入前确认采样装置侧已接入，以免发生短路；采样线排列整齐，工艺美观。（10）蓄电池需进行编号，编号清晰、齐全。蓄电池组安装应平稳，间距均匀，高低一致，排列整齐。蓄电池接线端子上方加装保护罩，避免导线外露。蓄电池组的编号与监测装置内的编号一致。4施工依据4.1电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.

10、1-5161.17-20214.2电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-20104.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20184.4电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20164.5电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-20125主控及直流系统安装检验项目及质量标准5.1控制及保护屏台安装检验指标及质量标准I工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及器具I屏台安装位置符合设计要求对照施工图检查就位找正垂直误差工器H（H-屏台高度）用铅坠检查水平度误差相邻两盘顶部2mm1.5mm拉线检查成列盘顶部5mm4mm盘面

11、不平度相邻两盘边ImmO成列盘面5mm4mm盘间接缝间隙2mm1.5mm目测屏台固定固定方式螺接观察固定连接主要牢固扳动检查紧固件检查完好、齐全观察紧固件表面处理镀锌螺栓露扣长度25Jll屏台接地底架与基础间接触主要导通良好用试灯检查有防震垫的盘接地每段盘有2点以上明显接地观察装有电器可开启屏门的接地用软导线可靠接地仪表继电器安装检查现场校验整定主要符合要求检查试验记录仪表、继电器型号规格主要符合设计对照施工图检查外观检查无损伤观察铅封、密封垫装配完好紧固件配置齐全、完好安装固定主要牢固扳动检查仪表、继电器水平及垂直偏差Imm目测成列仪表继电器水平误差最大2mm专用量具测量垂直误差最大3mm继

12、电器接线柱与盘间绝缘良好观察切换开关及按钮检查转动操作灵活操作试验开关把手及接点开闭位置主要符合要求对照施工图检查接点接触情况主要良好、有弹力用试灯检查灯光音响信号设备设备外观完好、无损伤观察指示灯颜色正确观察灯泡配置齐全光字牌字迹清晰试验柱及切换压板接触情况主要良好用试灯检查相邻压板间距离无碰触观察插把拔出及插入时回路检查主要无瞬间开路用试灯检查小母线安装检查铜棒或铜管直径6mm用尺检查安装间距致观察固定牢固扳动检查平直度无局部扭曲目测接触面处理搪锡观察母线名称标志正确标志字迹清晰，不易脱色端子排安装检查安装固定牢固扳动检查安装垂直误差（垂直安装时）益L最大3mm用铅坠检查安装水平误差（水平

13、安装时）器L最大3mm目测端子连接检查无开路导通或用螺丝刀检查端子排外观清洁、无破损观察安装单位标志齐全其它盘面油漆无脱漆反锈设备及附件规格主要符合设计要求对照施工图检查附件清点齐全无短缺设备外观检查完好无损观察电器元件在盘上组装要求装卸时不影响其它元件及线束模拟母线颜色符合规范规定盘上标志正确齐全标志字迹清晰、不易脱色擦拭检查一次回路带电部分距离带电体间4mm用尺检查带电体对地4mm表面漏电距离6mm5.2适用于直流盘、灭磁盘、量标准励磁切换盘、电池切换器盘的安装检验指标及质工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及器具盘柜就位找正安装位置主要符合设计对照施工图垂直误差主要h（H-盘高度）用

14、铅坠检查水平度误差相邻两柜顶部2mm1.5nm拉线检查成列柜顶部5mm4nm相邻两盘边Imm0成列盘面5mm4mm盘间接缝间隙2mm1.5mm目测上下两点盘体固定固定方式螺接观察柜体固定主要牢固扳动检查紧固件检查完好，齐全、紧固观察紧固件表面处理镀锌螺栓露扣长度25扣盘体接地底架与基础间的接触主要导通良好用试灯检查有防震垫的盘接地要求每段盘有2点以上的明显接地观察装有电气可开启屏门的接地用软导线可靠接地盘上设备检查安装盘面油漆检查无脱漆、返锈盘上设备型号规格主要符合设计要求设备外观检查完好熔断器熔丝配置符合设计要求对照施工图切换开关操作灵活、无卡阻试操作检查表计现场校验主要小于级规定示值误差检

15、查试验记录，并按一定比例随机抽验继电器现场校验小于定值动作误差规定一、二次回路接线正确无误按设计图纸核对母线安装符合“母线装置”章的有关规定电器元件安装符合“低压电器”章的有关规定变阻器操作检查盘上标志正确、清晰观察100OV及以下裸露母线相间及对地距离12mm用尺检查IOoOV及以下裸露母线漏电距离20mm二次回路带电体对地距离4mm自动垂直度偏差2mm铅坠检查灭磁开关检查安装开关固定牢固扳动检查操作手柄（或传动杆）开合位置正确观察电动操作机构主要接线正确，动作可靠试操作检查开关跳合闸检查无卡阻、跳跃观察触头外观清洁，镀银层完好触头接触面检查平整、接触紧密触头的接触压力符合厂家要求用弹簧秤检

16、查有极性开关的触头及线圈接线极性与主回路一致观察及用试灯检查灭弧栅外观完好观察灭弧栅并联电阻检查完好用万用表检查灭弧室内绝缘衬件检查主要完好、电弧通道畅通观察开关机械挂钩主要可靠观察及手触动检查开关接点通断顺序投励磁时励磁同路通T灭磁同路断操作试验灭磁时灭磁回路通T励磁回路断电池切换器盘设备检查安装水平误差2mm用水平仪或水平尺检查垂直误差工器H（H-盘高度）铅坠检查底座绝缘符合材料绝缘值用500V100OV兆欧表检查接触刷子的并联电阻检查完好、无开路用万用表检查接触刷子转动检查灵活转动检查接触刷子与固定触头接触紧密良好手扳动及试灯检查切换过程中回路状态无开路或短路用试灯检查电池抽头与切换器连

17、接正确对照施工图检查电池切换器盘设备检查安装手动及电动操作装置动作正确灵活操作试验检查切换器手柄旋转方向增电池顺时针减电池逆时针5.3配电盘及其它箱柜等盘内配线及控制电缆接线检验指标及质量标准IIff.检验指标性质质量标准合格优良检验方法及器具配线同意盘内导线颜色一致（设计有要求除外）导线表面外观检查主要绝缘完好无中间接头观察配线走向简捷、明显导线配置符合背面结线图对照施工图检查导线弯曲半径3倍直径目测导线材质主要铜芯线观察绝缘等级耐压400V检查出厂证明盘内配线截面积信号、电压回路1.5mm2用线规检查弱电同路符合规范规定线束绑扎松紧和形式松紧适当、均匀、形式一致触摸检查间距7010mm用尺

18、检查导线束的固定牢固扳动检查用于可动部位的线材主要多股软铜线观察可动部位导线绝缘保护套塑料管或包塑料带接线操作电缆接线与端子排图相符对照施工图检查每个接线柱上并接芯线数2棵观察备用芯线长度至最远端子处接线长度要求留有适当余量，且各线余量一致电气回路连接（螺接、插接、焊接）紧固可靠螺丝刀及试灯检查线头弯圈顺时针方向且大小合适观察紧固件配置齐全、完好多股软导线端头处理主要绞紧无松散、断股油污处绝缘导线防腐检查用耐油绝缘导线或防油措施二次回路连接件材料主要铜质水银接点电器的连接电源正极接水银侧用验电笔或电压表检查晶体管保护、控制及逻辑回路电缆接地检查屏蔽电缆主要屏蔽层可靠接地观察非屏蔽电缆主要备用芯

19、两端可靠接地接线端头标号（电缆号、回路编号、端子编号）主要正确、齐全按施工图核对、检查标号字迹清晰、不易脱色擦拭检查裸露部分对地距离主要4mm用尺检查裸露部分表面漏电距离6mm5.4 适用于蓄电池木台架的制作及水泥台架的蓄电池台架制作安装（检查）工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及器具木台架的制作安装木材外观干燥无贯穿裂纹观察台架外形平直、光滑木材相对湿度15%取样干燥检查连接台架用料材质非金属料观察台架的防腐处理主要涂沥青或刷耐酸漆防腐涂料层涂料符合设计（规范），涂层完整木材裂缝处理填嵌平整台架安装主要平稳，无晃动扳动检查台架对地绝缘子（垫）检查绝缘子（垫）完好观察台架安装水平误差5m

20、m拉线或用水平尺检查台架安装尺寸符合设计要求对照施工图检查水泥台架检查表面耐酸瓷砖检查完整、无破损观察表面平整度平整，无高低不平现象瓷砖间缝隙填料耐酸材料、无漏缝、裂纹外形尺寸符合设计要求对照施工图检查台架水平误差5mm拉线检查5.5 出线板安装工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及器具外形尺寸偏差3mm用尺检查对角线差值2mm绝缘板材料主要符合设计对照施工图检查绝缘板与框架接合面垫耐酸软垫，接合紧密观察板上孔眼与螺杆配合+0.5mm用螺栓检查螺杆两侧的固定牢固用扳手检查引出线螺栓、螺帽、垫圈的材质铜质观察螺杆两侧平垫、耐酸软垫配置齐全出线板固定牢固扳动检查5.6 蓄电池引出线安装绝缘子支

21、吊架安装埋件及支吊架固定牢固扳动检查平面误差2mm拉线检查中心线误差3mm垂直误差2mm用尺检查绝缘子安装瓷质外观光滑无裂纹掉瓷观察铁瓷胶合粘合料饱满、牢固观察及扳动检查绝缘子固定2m用尺检查固定牢固用扳手检查母线敷设母线弯曲半径16及以下50mm用尺测量30及以下100mm母线最大弯曲度主要90用角尺检查同组母线的弯曲度应一致目测或样板检查母线间排列间距用尺测量弯曲处外观检查无裂纹、皱折观察母线水平及垂直误差-L（最大3mm）1000拉线及铅坠检查弯曲处离最近绝缘子边绝缘距离50500mm用尺测量相邻两棵母线间及裸母线对地距离主要50mm母线与电池连接条的对应位置在连接条中心观察母线固定固定

22、绑扎牢固扳动检查绑线用料铜母线铜绑线观察钢母线钢绑线绑线截面铜2.54mr112目测钢14号绑线耐酸涂层无漏刷母线连接母线连接方式焊接观察母线与电池螺接时接触面处理主要加工平整、镀锡接头连接处的防腐措施涂中性凡士林油观察焊接质量主要符合验标焊接篇规定电缆引线安装电缆敷设及缆头制作主要符合“电缆线路”章的有个规定电缆连接正确观察核对工序检验指标性质检验方法及器具合格优良质量标准极性标志正确、明显观察电缆管口密封严密并呈凸滑面密封材料性能耐酸检查施工记录油漆油漆性能耐酸检查施工记录油漆范围检查支吊架、绝缘子脚、绑线、母线观察油漆工艺均匀无起皱漏刷母线相色正极赭色负极蓝色钢母线油漆外层保护涂中性凡士

23、林油触摸、观察5.7 防酸隔爆式铅蓄电池的安装工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及器具容器检S外观检查无损伤、裂纹观察附件清点齐全正负极端柱的极性主要正确槽盖密封良好容器表面清洁度无尘土油污电池连接及紧固件外观完好、齐全透明密封容器内部检查极板外形主要完好、无弯曲剥脱容器内部清洁度清洁无杂物极间橡胶隔板完好、齐全比重计、温度计检查齐全、完好容器安装容器安装主要平稳轻推手感容器底部受力均匀排列间距一致观察及用尺检查每列容器顶面水平偏差3mm+2mm拉线检查每列容器侧面平直度偏差3mm2mm容器与墙壁间距离150mm用尺检查容器与台架间的隔垫齐全观察连接条与母线连接主要正确对照施工图检查螺栓

24、连接主要紧固用扳手检查电池标号齐全、清晰观察5.8 敞口式铅蓄电池的安装检验指标及质量标准工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良安装前检查容器检查外观清洁、透明、无损伤、裂纹观察检查壁厚均匀一致观察、用尺测量气泡宜径5mm渗漏试验主要无渗漏注满水24h或1.32g/cm3的酸液12h后检查极板检查清洁度无浮粉、尘土观察外形主要平直、无剥落、裂纹、孔洞、栅条无堵塞、缺格色泽正极棕灰色、负极深灰色隔板及隔条外观检查完整、光滑、无干裂变形、销钉齐全压紧弹簧检查弹簧圈高度合适、弹力充足观察及扳动检查容器底部绝缘子及垫片无裂纹、损伤观察底部绝缘子及软垫配置齐全观察容器安装容器固定平稳轻推、压手感

25、绝缘子及软垫放置位置对称分布在容器底四角边缘观察检查排列间距一致观察及用尺检查每列容器顶面水平偏差3mm2mm拉线检查每列容器侧面平直度偏差3mm土2mm容器与墙壁距离150mm用尺检查电池标号齐全、清晰观察极板组装正、负极板数量主要符合厂家要求观察边极板与中间极板的选择正确极板间距离均匀一致且平行，等于隔棒外径极板两侧容器壁与间距一致极板安装高度各容器间及每个容器内-f攵极板焊接焊缝要求主要符合验标“焊接篇”的有关规定组焊后的检查极间绝缘主要无短路用兆欧表检查容器清洁度极板间及容器内无焊渣观察极板外形无弯曲、歪斜及破损附件安装隔板安装高度上下端伸出极板，且各隔板一致观察隔板安装垂直、且位置一致弹簧安装安装位置对准隔板扳动检查弹簧压力适中无晃动绝缘检查主要良好，无短路250伏兆欧表检查玻璃盖板安装齐全观察检查